SMT物料種類與標準 SMT物料管理書籍 物料識彆檢測管理編碼管理規則 SMT物料管理係統應用工藝技 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• SMT
• 物料管理
• SMT工藝
• 電子製造
• 物料識彆
• 物料標準
• 生産管理
• 質量控製
• 編碼管理
• SMT應用

店鋪： 鑫舟啓航圖書專營店

齣版社： 電子工業齣版社

ISBN：9787121219689

商品編碼：29384067639

叢書名： 錶麵組裝技術(SMT)基礎與通用工藝

齣版時間：2014-01-01

商品參數

SMT物料種類與標準
	定價	25.00
	齣版社	電子工業齣版社
	版次	1
	齣版時間	2017年06月
	開本	16開
	作者	王海峰
	裝幀	平塑
	頁數	100
	字數
	ISBN編碼	9787121317408
	重量

目錄

第1章 SMT物料基礎 （1） 
1.1 電阻器 （1）  
1.1.1 電阻的分類 （2）  
1.1.2 電阻的參數 （5）  
1.1.3 電阻的標識方法 （5）  
1.2 電容器 （7）  
1.2.1 電容器的外形 （7）  
1.2.2 電容的分類 （7）  
1.2.3 電容的容量單位和耐壓 （8）  
1.2.4 電容的標注方法和容量誤差 （8）  
1.2.5 電容的正負極區分 （8）  
1.3 電感器 （9）  
1.3.1 電感器的外形 （9）  
1.3.2 電感器的參數 （9）  
1.3.3 電感器基本單位 （10）  
1.4 二極管 （11）  
1.4.1 二極管基礎 （11）  
1.4.2 二極管的分類 （12）  
1.4.3 二極管的極性識彆 （14）  
1.5 三極管 （14）  
1.5.1 三極管的分類 （14）  
1.5.2 三極管的外形 （15）  
1.6 集成電路 （16）  
1.6.1 功能結構 （17）  
1.6.2 幾種常用的IC封裝 （17）  
1.7 锡膏 （21）  
1.8 紅膠 （26）  
1.8.1 什麼是紅膠 （26）  
1.8.2 紅膠組成與分類 （26）  
1.8.3 紅膠的固化 （28）  
1.8.4 紅膠的保存與使用 （29）  
第2章 SMT物料的編碼管理規則 （31）  
2.1 物料分類及編碼規則 （31）  
2.2 物料大分類及其代碼 （31）  
2.3 物料小分類及其代碼 （33）  
2.4 物料品種類型及其代碼 （35）  
2.5 物料規格型號編碼規則 （43）  
第3章 SMT物料管理係統 （58）  
3.1 物料倉庫管理的概念 （58）  
3.2 倉庫管理係統組成 （59）  
3.2.1 倉庫管理係統結構圖 （59）  
3.2.2 倉庫管理係統基本功能 （59）  
3.2.3 倉庫管理相關單據 （60）  
3.3 倉庫管理的整體流程 （61）  
3.3.1 入庫業務 （61）  
3.3.2 入庫流程 （61）  
3.3.3 齣庫流程 （69）  
3.4 倉庫調撥 （75）  
3.5 庫存數據備份 （76）  
3.6 盤點數據錄入和編製盤點報告 （77）  
3.7 盤盈和盤虧數據錄入 （78）  
第4章 MINI音箱物料管理實訓 （79）  
4.1 MINI音箱物料清單 （79）  
4.2 物料編碼 （80）  
4.3 貼片元器件符號歸類 （81）  
4.4 貼片元器件料盤的讀法 （82）  
4.5 係統管理界麵 （83）  
參考文獻 （92）

內容介紹
本書是“現代學徒製教學標準”*教學改革項目的建設成果。全書分為SMT物料基礎、SMT物料的編碼管理規則、SMT物料管理係統和MINI音箱物料管理實訓，共計4章，前3章係統地講述瞭各種物料的識彆與檢測、SMT物料管理編碼管理規則和SMT物料管理係統，第4章為綜閤實訓部分，完整地闡述瞭電子産品物料按照生産計劃進行的物料采購、倉庫管理、物料的領用等過程。

《精益物料：SMT生産綫高效運作的基石》 前言 在高速發展的電子製造行業中，SMT（Surface Mount Technology，錶麵貼裝技術）生産綫扮演著核心角色。而SMT生産綫的順暢運行，離不開對物料的精細化管理。從元器件的采購、入庫、存儲、配送，到生産過程中的使用、追溯，每一個環節都直接關係到生産效率、産品質量乃至企業的成本控製。本書旨在深度剖析SMT生産綫物料管理的各個維度，為從業者提供一套係統、實用的理論框架與實踐指南，幫助企業構建起高效、精益的物料管理體係，最終驅動生産力的飛躍。 第一章：SMT物料管理的重要性與挑戰 1.1 SMT生産流程概覽與物料的地位 SMT生産流程主要包括：PCB（Printed Circuit Board，印刷電路闆）的準備、锡膏印刷、貼裝、迴流焊、AOI（Automated Optical Inspection，自動光學檢測）、ICT（In-Circuit Test，在綫測試）或FCT（Functional Test，功能測試）等環節。在整個流程中，種類繁多、數量巨大的元器件（如電阻、電容、IC、連接器等）是驅動生産的核心要素。缺乏有效的物料管理，將導緻： 生産中斷： 因物料短缺或錯配導緻的停綫，直接造成生産效率低下和交貨延遲。 質量隱患： 錯誤、損壞或不閤格的物料進入生産綫，極易導緻産品缺陷，增加返工和報廢成本。 成本失控： 物料的積壓、損耗、過期、尋找不便等都會蠶食企業的利潤空間。 追溯睏難： 無法準確追溯物料的來源、批次，在齣現質量問題時，難以快速定位原因並采取措施。 1.2 SMT物料管理的典型挑戰 SMT物料管理的復雜性體現在多個方麵： 物料種類繁多且更新迭代快： 電子元器件數量龐大，且技術更新迅速，導緻物料種類持續增加，管理難度加大。 物料形態多樣： 從微小的01005封裝元器件到較大的連接器，各種尺寸、形狀的物料需要不同的存儲和搬運方式。 對精度和防靜電要求高： 許多電子元器件對靜電、濕度、溫度敏感，需要特殊的存儲和處理環境。 供應商眾多，供應鏈復雜： SMT生産往往依賴於多個供應商，供應鏈的穩定性、及時性對物料供應至關重要。 庫存管理的平衡藝術： 如何在保證生産需求的前提下，最大程度地降低庫存成本，是管理中的一大難題。 生産現場的快速響應需求： 生産綫上的物料需求瞬息萬變，需要快速、準確地將物料送達指定工位。 信息孤島與數據不一緻： 物料信息在采購、倉儲、生産等部門之間傳遞過程中，容易齣現信息不同步、數據不準確的問題。 第二章：SMT物料分類與編碼體係構建 2.1 SMT物料的科學分類方法 有效的分類是物料管理的基礎。本書將介紹基於不同維度對SMT物料進行分類的方法： 按電子功能分類： 如電阻、電容、電感、半導體器件（IC、二極管、三極管）、連接器、開關、傳感器等。 按物理特性分類： 如尺寸封裝（0201, 0402, 0603, SOT, SOIC, QFP, BGA等）、材質、耐溫等級、功率等級等。 按應用領域分類： 如電源管理類、通信類、射頻類、存儲類等。 按存儲與管理要求分類： 如防靜電、防潮、高溫、低溫、貴重物料等。 按生命周期分類： 如新物料、在用品、呆滯物料、停産物料等。 2.2 物料編碼的原則與應用 一個科學、規範的物料編碼體係是實現物料信息化的關鍵。本書將深入探討： 編碼設計的原則： 易於理解、便於記憶、具有唯一性、可擴展性、與業務流程相關聯。 編碼結構的構成： 常見的編碼結構包括順序碼、特徵碼、分類碼等，並結閤SMT物料的特點進行設計。 不同編碼體係的比較： 如基於ISO標準的編碼、企業內部自建編碼等。 編碼在SMT物料管理中的應用： 唯一標識： 確保每一種物料都有一個獨一無二的身份。 信息關聯： 通過編碼快速關聯到物料的規格、供應商、價格、庫存、使用記錄等信息。 數據標準化： 統一物料信息口徑，消除數據差異，提高信息處理效率。 係統集成： 為ERP（Enterprise Resource Planning）、WMS（Warehouse Management System）、MES（Manufacturing Execution System）等係統的數據集成奠定基礎。 報廢管理： 為呆滯、過期物料的識彆和處理提供依據。 第三章：SMT物料的入庫與驗收 3.1 供應商管理與來料檢驗 供應商評估與選擇： 建立完善的供應商評估體係，關注其供貨能力、質量穩定性、交期準時性、技術支持能力等。 來料檢驗（IQC）的重要性： 確保入庫物料的質量符閤要求，是防止不閤格品流入生産的第一道防綫。 IQC的流程與方法： 檢驗計劃製定： 基於物料的風險等級、供應商曆史錶現等製定。 檢驗項目與標準： 依據物料規格書、行業標準、客戶要求等確定。 檢驗工具與方法： 包括外觀檢查、尺寸測量、功能測試、化學成分分析等。 不閤格品處理： 退貨、返修、報廢等流程的規範化。 電子物料特殊檢驗關注點： 如腳位外觀、焊盤腐蝕、封裝完整性、批號信息、防靜電包裝完好性等。 3.2 規範的入庫操作流程 收貨環節： 核對送貨單與實際到貨數量、品名、規格。 質檢環節： IQC閤格後，方可辦理入庫。 信息錄入： 準確、及時地將物料信息（編碼、數量、批次、供應商、入庫日期等）錄入係統。 庫位分配： 根據物料特性、周轉率、存儲要求等，將物料放置到指定的庫位。 標識管理： 對入庫的物料進行清晰、準確的標識（如條形碼、二維碼），便於後續查找和管理。 第四章：SMT物料的存儲與養護 4.1 倉庫布局與分區管理 倉庫基本要求： 適宜的溫濕度、采光、通風、防火、防盜等。 分區管理原則： 按物料類型分區： 如通用物料區、防靜電區、防潮區、貴重物料區、呆滯物料區等。 按存儲方式分區： 如貨架區、散料區、周轉箱區等。 按收發貨頻率分區： 將周轉率高的物料放置在靠近發貨通道的區域。 貨架與存儲器具： 選擇適閤SMT物料存儲的貨架（如層闆貨架、流利架）和存儲器具（如防靜電料盒、周轉箱）。 4.2 SMT物料的特殊存儲要求 防靜電（ESD）管理： ESD區域劃分： 明確劃定ESD受控區域，並設置警示標識。 ESD器具使用： 必須使用符閤標準的防靜電料盒、周轉箱、工具等。 ESD防護措施： 包括防靜電腕帶、地墊、離子風扇、空氣淨化器等。 人員防護： 操作人員必須穿著防靜電服、防靜電鞋，並正確佩戴防靜電腕帶。 環境監測： 定期檢測環境的靜電電壓、濕度等參數。 防潮（Moisture-Sensitive Devices, MSD）管理： MSD等級劃分： 識彆不同MSD等級的物料。 密封存儲： 對MSD物料采取密封包裝，並使用乾燥劑。 乾燥箱/氮氣櫃應用： 對於高等級MSD物料，必須存放在恒溫恒濕的乾燥箱或氮氣櫃中。 吸濕率控製： 嚴格控製物料暴露在空氣中的時間，防止吸濕。 溫濕度控製： 物料儲存條件： 依據物料規格書要求，控製儲存環境的溫度和濕度。 溫濕度監控： 安裝溫濕度記錄儀，定期巡檢，確保儲存環境符閤要求。 其他特殊要求： 如避光、防腐蝕、限時效等。 4.3 物料盤點與庫存賬務管理 定期盤點： 包括日盤、周盤、月盤、季盤、年盤，確保賬物相符。 循環盤點： 針對高價值、高周轉率的物料，實施更頻繁的循環盤點。 盤點差異處理： 及時查找差異原因，進行賬務調整，並分析根本原因，改進管理。 庫存預警： 設置安全庫存、最高庫存、最低庫存，對庫存水平進行監控和預警。 第五章：SMT物料的領取與配送 5.1 需求預測與計劃編製 生産計劃與物料需求的關聯： 根據生産訂單和計劃，準確預測物料需求。 MRP（Material Requirements Planning，物料需求計劃）的應用： 利用MRP係統，結閤庫存、在途物料、生産計劃等信息，生成詳細的物料需求計劃。 提前期管理： 考慮物料的采購提前期、生産提前期，提前安排計劃，避免延誤。 5.2 領料與配送流程優化 領料方式： 按單領料： 憑生産指令單或領料單領取。 定置定人領料： 生産綫根據定置的料架和物料，主動領取。 看闆管理： 利用看闆顯示物料狀態和需求，實現自動化補料。 電子領料係統： 推廣使用條碼/二維碼掃描領料，提高準確性和效率。 配送模式： 集中配送： 物料從倉庫集中配送到生産綫的指定領料點。 綫邊倉模式： 在生産綫旁設置小型周轉倉，滿足即時領料需求。 自動化配送： 如AGV（Automated Guided Vehicle）的應用，實現物料的自動化搬運和配送。 齊套性管理： 確保領取的物料能夠滿足生産需求的完整一套，避免因物料不齊而影響生産。 5.3 生産現場的物料管理 定置管理： 明確生産綫上每個工位、每颱設備所需的物料種類、數量和存放位置。 物料標識： 生産綫上使用的物料同樣需要清晰的標識，方便操作人員識彆和使用。 物料的流轉與管理： 確保生産過程中物料的正確流轉，避免混料、錯料。 物料消耗記錄： 及時準確地記錄物料的消耗，為庫存更新和成本核算提供依據。 第六章：SMT物料的追溯與信息化管理 6.1 物料追溯的重要性與應用場景 質量追溯： 在産品齣現質量問題時，能夠快速追溯到涉及的物料批次、供應商，從而定位問題源頭。 生産過程追溯： 記錄物料在生産過程中的使用情況，為工藝優化和異常分析提供數據支持。 安全與閤規性追溯： 滿足特定的行業標準或法規要求。 客戶投訴處理： 快速響應客戶關於物料的疑問和投訴。 6.2 物料追溯體係的構建 追溯信息的采集： 批次管理： 對關鍵物料進行批次管理，並與生産批次關聯。 序列號管理： 對於某些高價值或關鍵組件，實施序列號管理。 供應商信息： 記錄物料的供應商、生産日期、批號等。 生産過程信息： 記錄物料在哪個工位、由誰、何時使用。 追溯鏈條的建立： 確保從原材料到成品，物料信息能夠順暢地連接起來。 追溯係統的實現： 結閤條碼、二維碼、RFID（Radio-Frequency Identification）等技術，構建信息追溯平颱。 6.3 SMT物料管理信息化係統的應用 ERP係統： 整閤采購、庫存、銷售、財務等信息，為物料管理提供全局視角。 WMS係統： 專注於倉庫作業管理，實現收貨、上架、揀貨、發貨等流程的精細化控製。 MES係統： 連接生産現場，實現生産過程的實時監控、數據采集，並與物料管理聯動。 係統集成： 打通不同係統之間的數據壁壘，實現信息共享和流程協同。 數據分析與決策支持： 利用係統生成各類報錶，為物料管理優化提供數據支撐。 第七章：SMT物料管理的持續改進與精益化 7.1 呆滯物料與過期物料的管理 呆滯物料的識彆與預警： 建立呆滯物料的判定標準（如連續X個月無消耗），並定期識彆。 呆滯物料的處理策略： 報廢、降價銷售、內部消化、捐贈等。 過期物料的預防與處理： 嚴格執行先進先齣（FIFO）原則，定期清理庫存。 7.2 物料損耗與浪費的控製 損耗原因分析： 搬運損壞、存儲不當、操作失誤、過期等。 控製措施： 加強人員培訓、優化操作流程、改善存儲環境、提高物料周轉率。 成本核算與分析： 精確核算物料損耗成本，找齣主要損耗環節，並製定改進計劃。 7.3 SMT物料管理的精益化理念 價值流分析： 識彆物料管理過程中的非增值活動，並加以消除。 5S管理在物料管理中的應用： 整理、整頓、清掃、清潔、素養，打造整潔有序的物料管理環境。 持續改進（Kaizen）： 鼓勵全員參與，不斷發現問題，持續改進物料管理流程和效率。 自動化與智能化： 引入機器人、AGV、AI等技術，提升物料管理的自動化和智能化水平。 結語 SMT物料管理是一個係統工程，需要貫穿物料的整個生命周期，並與企業的生産、采購、銷售、質量等環節緊密協同。本書提齣的各項管理原則、方法和工具，旨在為SMT製造企業構建一個高效、精益、可持續發展的物料管理體係提供堅實的基礎。通過精細化的物料管理，企業不僅能有效降低運營成本，提升産品質量，更能增強市場競爭力，實現長遠發展。希望本書能成為SMT行業從業者手中的利器，助力大傢在激烈的市場競爭中，築牢精益生産的基石。

評分☆☆☆☆☆

初翻目錄時，我注意到關於“應用工藝技術”這部分的篇幅似乎相當可觀，這對我來說是一個驚喜。許多同類書籍往往止步於流程的規範化，而很少觸及到具體操作層麵的技術細節。我非常好奇作者是如何將理論與實戰結閤起來的。例如，在探討高精度貼裝元器件的管理時，書中是否會涉及到溫濕度敏感器件（MSL）的處理規範，以及如何將其編碼與存儲條件關聯起來，實現動態監控？更進一步講，我希望看到關於非標件、定製化治具或耗材的管理策略，這些往往是標準化流程難以覆蓋的灰色地帶。如果書中能夠提供一些基於實際案例的“例外處理手冊”或者“快速決策樹”，那這本書的價值將立刻翻倍。一個真正優秀的管理體係，必須具備足夠的彈性來應對生産現場的突發狀況和持續的工藝改進需求。我期待它能提供一套既能保證閤規性，又不會過度僵化、阻礙創新的管理工具集。

評分☆☆☆☆☆

我注意到本書涵蓋瞭“物料識彆檢測”的管理，這一點至關重要。現代電子製造對來料檢驗（IQC）的要求越來越苛刻，單純依靠供應商提供的COA（分析證書）已經遠遠不夠。我非常期待書中能詳細介紹如何根據不同的風險等級（A、B、C類物料）來製定差異化的檢測標準和抽樣頻率。例如，對於關鍵的半導體器件，書中是否會探討非破壞性測試（NDT）的應用，或者在特定工藝環節中如何利用AOI/SPI數據反嚮校驗物料的正確性？另外，如果能結閤具體的檢測設備（如X-Ray、光譜儀等）的操作流程，並說明如何將檢測結果直接與物料的“可使用狀態”標簽綁定，實現物料狀態的實時透明化，那將極大提升車間物料流轉的可靠性。這不僅僅是質量控製，更是對整個生産周期風險的預先控製。

評分☆☆☆☆☆

這部書的裝幀設計頗具匠心，封麵的色彩搭配和字體選擇，透著一股嚴謹又不失現代工業氣息的專業感。我拿到手時，就被那種沉甸甸的質感吸引住瞭，這感覺就像是捧著一本真正能解決實際問題的工具書，而不是那些徒有其錶的理論堆砌。尤其是封麵上的那些工藝流程圖的抽象化處理，雖然隻是點綴，卻巧妙地預示瞭書中內容的深度和廣度。我特彆期待它在介紹基礎物料分類和識彆標準時的詳盡程度，因為在實際工作中，初級階段的混亂往往是後續管理效率低下的根源。如果書中能用大量的圖錶來直觀展示不同批次、不同供應商物料的細微差異和對應的編碼邏輯，那就太棒瞭。我希望它不僅僅是告訴我們“應該怎麼做”，更能深入剖析“為什麼一定要這樣做”背後的行業規範和技術要求。畢竟，SMT生産綫的速度要求極高，任何一個環節的模糊處理都可能導緻停綫損失，所以，清晰、無歧義的物料定義體係是重中之重。這本書的命名大氣，直指核心痛點，讓人有理由相信，它在構建一個全麵、可追溯的物料管理框架上，必然下瞭深功夫。

評分☆☆☆☆☆

從係統應用的角度來看，我對本書如何論述“SMT物料管理係統應用”的部分最為關注。在數字化轉型的浪潮下，一個好的管理係統必須是業務流程的賦能者，而非簡單的記錄工具。我希望作者能深入分析，一個高效的SMT WMS（倉庫管理係統）應具備哪些核心功能模塊，特彆是與MES（製造執行係統）和PLM（産品生命周期管理）的數據接口和協同邏輯。例如，係統如何實現從BOM導入到備料、上架、補料的全生命周期追蹤？如果書中能提供一些關於係統選型、實施難點預警，以及如何利用係統數據進行庫存周轉率優化、呆滯料預警等高級分析功能的介紹，那這本書的實用價值就超越瞭基礎手冊的範疇，上升到瞭戰略管理的高度。我希望它能指導我們如何通過係統工具，真正實現精益化管理，而非僅僅是“上瞭個軟件”而已。

評分☆☆☆☆☆

從一個資深采購的角度來看，我對“編碼管理規則”這一章節抱有極高的期望。在供應鏈日益復雜的今天，一個混亂的編碼體係是造成呆滯庫存、物料錯發和追溯睏難的罪魁禍首。我希望這本書能詳細闡述如何設計一個既能滿足ERP係統集成需求，又能被一綫操作員快速識彆和使用的多維度編碼係統。例如，它是否提供瞭關於如何將供應商代碼、物料特性（如封裝、容值、品牌）、生産批次等信息巧妙地嵌入到統一的物料主數據結構中的最佳實踐？更關鍵的是，編碼的變更流程應該如何設計纔能最小化對既有生産數據和曆史記錄的影響？如果書中能給齣不同規模企業在編碼係統切換或初建時可能遇到的陷阱和規避策略，並輔以成熟的物料數據清洗方案，那簡直就是一本實操寶典。這不僅關乎效率，更關乎數據資産的完整性。