内容简介
《机械制图》是根据高职高专院校机械类专业课程教学改革的要求编写而成的,主要内容包括:制图基本知识、点线面的投影、立体的投影、组合体、轴测图、机件表达方法、标准件与常用件、零件图、装配图。《机械制图》采用我国最新颁布的有关制图标准,培养学生的读图和绘图能力。学完本课程后学生能够绘制和阅读机械零件图和装配图,为后续专业课程的学习和今后的工作奠定坚实的基础。《机械制图》配套有《机械制图习题集》。
《机械制图》既可作为高职高专院校机械类专业和近机械类专业的教材,也可作为机械制图自学用书。
内页插图
目录
出版说明
前言
绪论1
第1单元 制图基本知识3
1.1 制图基本规定3
1.1.1 图纸幅面3
1.1.2 标题栏3
1.1.3 比例4
1.1.4 文字5
1.1.5 图线5
1.1.6 尺寸标注8
1.2 绘图工具的使用11
1.2.1 图板、丁字尺和三角板11
1.2.2 铅笔12
1.2.3 分规、圆规12
1.3 平面图形的画法14
1.3.1 等分已知线段和圆周14
1.3.2 圆弧连接16
1.3.3 平面图形的画法18
第2单元 点线面的投影20
2.1 投影的基本知识20
2.1.1 投影的概念和分类20
2.1.2 三面投影体系及三视图的形成21
2.2 点的投影23
2.2.1 点的三面投影23
2.2.2 点的空间位置25
2.2.3 两点的相对位置26
2.3 直线的投影27
2.3.1 直线的投影27
2.3.2 各种位置直线的投影特性27
2.3.3 点与直线的相对位置29
2.4 平面的投影30
2.4.1 平面的投影30
2.4.2 各种位置平面的投影特性30
2.4.3 点与平面的相对位置33
2.4.4 直线与平面的相对位置33
第3单元 立体的投影36
3.1 平面立体及其切割体的投影36
3.1.1 棱柱36
3.1.2 棱锥40
3.2 曲面立体及其切割体的投影44
3.2.1 圆柱44
3.2.2 圆锥49
3.2.3 球体53
3.2.4 圆环56
3.3 两立体相贯58
3.3.1 相贯的概念和性质58
3.3.2 求两回转体相贯线的方法59
第4单元 组合体68
4.1 组合体的组成68
4.1.1 组合体的组合方式68
4.1.2 组合体表面之间的连接68
4.2 组合体的画法70
4.2.1 形体分析70
4.2.2 主视图的选择70
4.2.3 其他视图的选择71
4.2.4 画图步骤71
4.3 组合体的尺寸标注73
4.3.1 基本形体的尺寸标注方法73
4.3.2 切割体的尺寸标注方法73
4.3.3 两相贯体的尺寸标注方法75
4.3.4 组合体的尺寸标注75
4.4 组合体视图的读图方法76
4.4.1 线与线框的含义77
4.4.2 读图的基本方法78
第5单元 轴测图82
5.1 正等轴测图的画法82
5.1.1 轴测图的基本知识82
5.1.2 正等测的形成、轴测轴与轴间角83
5.1.3 点的正等轴测图画法83
5.1.4 形体的正等轴测图画法84
5.1.5 回转体的正等轴测图画法86
5.1.6 圆角的正等轴测图画法88
5.2 斜二等轴测图的画法91
5.2.1 斜二等测的形成、轴测轴与轴间角91
5.2.2 形体的斜二等轴测图画法91
第6单元 机件表达方法96
6.1 视图96
6.1.1 基本视图96
6.1.2 辅助视图97
6.2 剖视图99
6.2.1 剖视图的概念99
6.2.2 剖视图的画法99
6.2.3 剖视图的标注100
6.2.4 剖视图的种类101
6.2.5 剖切面和剖切方法103
6.3 断面图105
6.3.1 断面图的概念105
6.3.2 断面图的类型106
6.4 其他表达方法108
6.4.1 局部放大图108
6.4.2 规定画法108
6.4.3 简化画法109
6.4.4 表达方法的应用110
第7单元 标准件与常用件112
7.1 螺纹及螺纹紧固件112
7.1.1 螺纹的基本知识112
7.1.2 螺纹紧固件117
7.2 键联接和销联接120
7.2.1 常见的键联接120
7.2.2 销联接122
7.3 齿轮123
7.3.1 直齿圆柱齿轮123
7.3.2 斜齿轮的画法126
7.3.3 直齿锥齿轮126
7.3.4 蜗轮蜗杆传动128
7.4 滚动轴承129
7.4.1 滚动轴承的结构和类型129
7.4.2 滚动轴承的画法130
7.4.3 滚动轴承代号标注方法130
7.5 弹簧132
7.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算133
7.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法133
第8单元 零件图136
8.1 零件图的视图选择137
8.1.1 零件图主视图的选择137
8.1.2 其他视图的选择137
8.1.3 典型零件的视图表达138
8.2 零件上常见的工艺结构140
8.2.1 零件机械加工工艺结构140
8.2.2 铸造零件的工艺结构141
8.3 尺寸标注143
8.3.1 正确选择尺寸基准143
8.3.2 合理标注尺寸的原则144
8.3.3 零件上常见孔的简化标注146
8.4 零件图中的技术要求147
8.4.1 表面粗糙度147
8.4.2 公差与配合149
8.4.3 形位公差简介153
8.5 阅读与绘制零件图155
8.5.1 阅读零件图155
8.5.2 画零件图156
第9单元 装配图158
9.1 装配图的视图表示方法158
9.1.1 装配图的规定画法158
9.1.2 装配图的特殊表达方法159
9.2 装配图的尺寸标注和技术要求160
9.2.1 尺寸标注160
9.2.2 技术要求161
9.3 装配图的编号、明细栏162
9.3.1 编注零件序号的一些规定162
9.3.2 明细栏162
9.4 常见的装配工艺结构163
9.4.1 装配工艺结构163
9.4.2 机器或部件上常见的装置164
9.5 装配图的画法和阅读166
9.5.1 读装配图166
9.5.2 装配图的画法169
附录 172
附表1 普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193-2003)、基本尺寸(GB/T196-2003)摘编172
附表2 梯形螺纹基本尺寸(GB/T5796.3 -2005)摘编173
附表3 六角头螺栓174
附表4 六角螺母175
附表5 平垫圈176
附表6 双头螺柱177
附表7 螺钉178
附表8 普通平键(GB/T1096-2003)179
附表9 普通平键键槽的剖面尺寸(GB/T1095-2003)179附表10圆锥销(GB/T117-2000)181
附表11 圆柱销(GB/T119.1 -2000、GB/T119.2 -2000)181
附表12 深沟球轴承(GB/T276-1994)摘编182
附表13 标准公差值183
附表14 孔的极限偏差值183
附表15 轴的极限偏差值184
附表16 形状和位置公差(GB/T1182-2008、GB/T1184-1996)185
参考文献187
精彩书摘
3.三角板
一副三角板由两块直角三角板组成。一块三角板两锐角均为45。角,另一块三角板的两锐角分别为30°角和60°角,见图1-24。三角板与丁字尺配合使用,可画出铅垂线以及与水平线成15°、30°、45°、60°、75°等15°的倍数角的倾斜直线,如图1-25所示。
1.2.2铅笔
绘图用的铅笔的铅芯有各种不同的硬度,分别用“H”和“B”表示,H代表硬,B代表软。H前的数字越大,表示铅芯越硬;B前的数字越大,表示铅芯越软。HB表示软硬适中。H、2H铅笔用来打底稿,画细线,H、HB铅笔用来写字,2B铅笔用来画粗线。用来画粗线的铅笔笔尖要磨成矩形,其他铅笔的笔尖则磨成圆锥形,如图1-26所示。
1.2.3分规、圆规
1.分规
分规是用来量取尺寸和分割线段的工具。为了能准确地量取尺寸,分规的两针尖应保持尖锐。使用时,两针尖应调整到平齐,即当分规腿合拢后,两针尖必聚于一点,如图1-27所示。
分规分割线段时,经过试分,逐渐地把分规两针尖调到所需距离;然后在图样上使两针尖沿要分割的线段依次摆动前进,如图1-28所示。
2.圆规
圆规是画圆及圆弧的工具,常用的是三用大圆规。大圆规的一条腿上装有钢针(图1-29a),钢针的形状如图1-29b所示。在该图中可看到钢针的下端有一个台阶,在台阶下面突出一细针。在画圆时,将钢针有台阶的一端细针尖插入圆心的位置,以避免圆心的针孔不断扩大,并使针尖垂直于纸面,这样可保证作图准确。圆规的另一条腿上有肘形关节(图1-29a),此肘形关节可以向内弯转,其上可装铅芯插腿,画出铅笔图线的圆;也可装鸭嘴笔插腿(图1.29c),画墨汁线的圆;若换装上带针尖的插腿后,亦可把圆规当做分规使用。
前言/序言
为了加强高职高专《机械制图》教材建设,适应高等职业教育的特点,在原有《机械制图》教材的基础上,我们综合多年来高职高专院校教学经验和教学成果,广泛吸取教师的意见,编写了这本《机械制图》。
本书主要有以下特点。
1)本书根据职业教育的特点,本着“理论够用,应用为主”的原则,对理论性较强、实际应用价值不高、不符合高职院校教学特点的内容进行了适当删除。
2)本书注重学生技能的训练和综合分析能力的培养,尽量做到文字简洁,通俗易懂,重点突出,少讲理论,多练绘图。所选图形简单易懂,注重实际,有利于工学结合。
3)本书对传统的教材结构进行了合理调整,并将内容进行了整合,加强了教学内容的完整性和连贯性,由浅人深,符合高职院校的教学特点。
4)本书采用我国最新颁布的制图标准,使学生养成严格遵守国家制图标准的好习惯。
本书可作为高职高专院校机械类专业和近机械类专业的教学用书,也可作为机械制图自学用书。建议学时数为72~90学时。
本书由于景福、刘俊英、孙丽云编著,在编写过程中得到了很多老师的大力支持,在此表示感谢。
由于编者的水平和能力有限,书中难免有错误和疏漏之处,恳请读者批评指正。
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