內容簡介
《濕法冶金汙染控製技術》詳細介紹瞭濕法冶金過程中直接産生的重金屬廢水、廢氣及廢渣的處理與資源化原理和技術,主要內容有廢氣治理、廢水處理原理、典型廢水處理與循環使用技術、典型廢物處理與資源化技術、一般廢物填埋場設計與運行、危險廢物安全填埋場、有害有毒有機廢物的焚燒處理、典型清潔生産工藝、廢物與廢水的分析及監測技術。
《濕法冶金汙染控製技術》可供從事濕法冶金、化工生産、環境保護方麵的工程技術人員閱讀。
目錄
1 緒論
1.1 濕法冶金基本工藝與流程
1.2 汙染物的來源
1.3 濕法冶金産生的固體廢物
1.4 濕法冶金廢水
1.5 清潔生産
2 生物技術在濕法冶金汙染控製過程中的應用
2.1 生物技術簡介
2.2 生物技術在濕法冶金過程中的應用
2.3 生物冶金實例
3 典型清潔生産工藝
3.1 鋁的電解
3.2 銅的濕法冶金
3.3 鋅的濕法冶金
3.4 鎳冶金
3.5 鉻鹽的清潔生産新過程
3.6 碳酸化轉化濕法煉鉛
4 廢氣的冶理
4.1 二氧化硫廢氣的治理與利用
4.2 氮氧化物的治理
4.3 其他廢氣的治理
4.4 礦石焙燒過程中粉塵的收集與控製
5 廢水處理的一般原理
5.1 化學法
5.2 離子樹脂交換法
5.3 吸附法
5.4 電解法
5.5 蒸發濃縮法
5.6 反滲透法
5.7 電滲析法
5.8 生物處理
6 典型廢水處理技術
6.1 酸堿廢水處理
6.2 含汞廢水處理
6.3 含鉛鋅廢水處理
6.4 含鉻廢水處理
6.5 含鎘廢水處理
6.6 含鎳、含銅廢水處理
6.7 含砷廢水處理
6.8 含氟與含氰廢水處理
7 典型濕法冶金廢物處理
7.1 固體廢物
7.2 廢物的收集、運輸、貯存、預處理
7.3 固體廢物的資源化利用
7.4 廢物的處理和利用
8 廢水與廢物分析與監測技術
8.1 樣品的采集和預處理
8.2 分析樣品的前處理
8.3 汙染物成分分析方法
8.4 汙染物形態分析方法簡介
8.5 分析實例——汞的分析方法
9 濕法冶金中汙染物的焚燒處理技術
9.1 概述
9.2 主要焚燒參數計算
9.3 固體廢物焚燒係統
9.4 焚燒爐
9.5 廢物焚燒爐選擇與設計原則
9.6 焚燒煙氣控製技術
10 濕法冶金危險廢物安全填埋處置
10.1 濕法冶金危險廢物種類及性質
10.2 危險廢物的物理、化學和生物轉化
10.3 危險廢物處理與處置方法簡介
10.4 安全填埋場選址
10.5 環境影響評價
10.6 填埋場總體設計
10.7 防治
10.8 滲濾液産生與處理
10.9 終場覆蓋與封場
10.10 現場運行管理
11 濕法冶金過程環境治理實例介紹
11.1 濕法冶金廢水處理工程實例
11.2 固體廢物治理工程實例
11.3 廢氣治理工程實例
11.4 特殊工業的三廢治理——我國鉬冶煉廠三廢治理現狀
參考文獻
精彩書摘
1.5清潔生産
我國礦業加工工業傳統工藝落後,資源、能源消耗高,汙染嚴重,效益差;多金屬復雜礦綜閤利用率低,二次資源迴收率低,與巨際水平差距大。由於技術水平的限製,未被利用的資源成為三廢排放到環境,如鉛、鉻、復雜硫化礦冶煉所排放的毒性重金屬、二氧化硫等嚴重汙染大氣、水源和土壤,為主要工業汙染物。
采用單位産品資源與能源消耗最少、排汙量最小的清潔生産新技術改造傳統産業,是根本性防治環境汙染的最主要齣路。産業的持續發展和技術的更新換代,是我國傳統産業由高消耗、低效益的粗放型經濟嚮高技術化的節約型經濟轉變,具有産業革命性質的跨世紀科技戰略問題,社會、經濟和科學意義極為重大。清潔生産高新技術的建立要突破長期沿襲的傳統生産方法並具有市場競爭力,需要發揮相關基礎科學和工程技術方麵的綜閤性最高水平,通過利用高效符閤新原理的化學反應,新過程及配套的先進工程技術,組織多學科跨部門交叉協同,以建立清潔生産高新集成技術,在高起點上實現傳統嚴重汙染行業的技術更新換代。
濕法冶金作為化工一冶金交叉的技術領域,易於吸收現代化學化工發展的最新成果,在解決資源綜閤利用的化學過程調控、選擇性和能源一環境問題上比高溫過程具有明顯優勢。在開創高效、無汙染利用礦産資源及二次資源的綠色化學新反應、新原理、新過程研究方麵,有許多事情可以做。
由鉻鐵礦生産化工、冶金原料,是關係國民經濟10%以上産品的重要基礎工業,傳統的火法高溫焙燒流程生産1t鉻鹽要排放2.5t含劇毒六價鉻的廢渣,嚴重汙染水體,我國中科院化工冶金研究所於“八五”期間在社會需求急迫的背景下,開創瞭低溫熔鹽液相氧化一高濃介質單嚮分離一碳銨循環固相轉化處理鉻鐵礦的清潔生産新過程,並與企業結閤,成為在國傢立項的第一個清潔生産項目。該研究已在實驗室、擴試、工業模擬取得重大突破。
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前言/序言
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