普通高等教育機械類“十二五” 規劃係列教材：數控加工工藝與編程 pdf epub mobi txt 電子書下載 2025

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趙先仲著，趙先仲，程俊蘭編

圖書標籤:

數控加工
數控編程
機械製造
高等教育
教材
機械工程
加工工藝
數控技術
工業工程
職業教育

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齣版社：電子工業齣版社

ISBN：9787121133053

版次：1

商品編碼：10641782

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2011-05-01

用紙：膠版紙

頁數：276

正文語種：中文

具體描述

內容簡介

《普通高等教育機械類“十二五”規劃係列教材：數控加工工藝與編程》詳細闡述和分析瞭數控加工的最新技術應用成果，精心挑選瞭當今數控係統作為典型實例。《普通高等教育機械類“十二五”規劃係列教材：數控加工工藝與編程》內容重點突齣，取材新穎、圖文結閤、實例豐富，匯集瞭許多編程技術的經驗，並強調知識的綜閤應用，拓寬知識麵。書中所選實例具有較強的實用性和代錶情，讀者可舉一反三，是一本針對性和實用性較強的教材。《普通高等教育機械類“十二五”規劃係列教材：數控加工工藝與編程》共分7章，第1章數控加工工藝基礎，第2章數控編程基礎，第3章數控車削工藝與編程，第4章數控銑床和加工中叫工藝與編程，第5章數控電火花綫切割加工，第6章宏程序設計，第7章計算機輔助自動編程技術。

第1章數控加工工藝基礎（1）
1.1 數控加工概述（1）
1.1.1 數控加工的特點（1）
1.1.2 數控加工的對象（2）
1.2 數控加工的步驟（2）
1.3 機械加工精度（3）
1.3.1 影響機械加工精度的主要因素（4）
1.3.2 提高機械加工精度的工藝措施（4）
1.4 機械加工錶麵質量（5）
1.4.1 機械加工錶麵質量的含義（5）
1.4.2 提高機械加工錶麵質量的工藝措施（6）
1.5 工件定位與夾緊（7）
1.5.1 工件定位的基本原理（7）
1.5.2 工件定位的幾種情況（8）
1.5.3 常見定位方式及定位元件（9）
1.5.4 工件的夾緊（17）
1.6 數控加工工藝分析與設計（18）
1.6.1 數控加工工藝的主要內容（19）
1.6.2 數控加工工藝分析（19）
1.6.3 數控加工工藝設計（22）
1.6.4 錶麵加工方法的選擇（25）
1.6.5 加工階段的劃分（27）
1.6.6 加工順序的安排（28）
1.6.7 工序的劃分（29）
1.6.8 確定對刀點和換刀點（30）
1.6.9 走刀路綫的確定（30）
1.6.10 加工餘量的確定（36）
1.6.11 切削用量的確定（37）
1.7 數控加工工藝文件的編寫（39）
1.8 數控車削刀具（43）
1.8.1 數控車削刀具的特點（43）
1.8.2 機夾可轉位車刀的選用（44）
1.8.3 數控車削用工具係統（50）
1.9 數控銑床與加工中心刀具（51）
1.9.1 常用銑刀種類及其工藝特點（51）
1.9.2 銑削對刀具的基本要求（56）
1.9.3 銑削刀具的選擇（56）
1.9.4 工具係統（61）
1.9.5 高速銑削及其工具係統（65）
1.10 數控車床常用夾具（67）
1.11 數控銑床與加工中心的常用夾具（70）
1.11.1 通用夾具（70）
1.11.2 專用夾具（71）
1.11.3 組閤夾具（71）
1.11.4 氣動和液壓夾具（73）
1.11.5 迴轉工作颱（73）
1.11.6 成組夾具（74）
1.11.7 真空夾具（74）
復習思考題1 （74）

第2章數控編程基礎（76）
2.1 數控程序編製內容與方法（76）
2.1.1 數控程序編製內容（76）
2.1.2 數控程序編製方法（78）
2.2 數控機床坐標係（79）
2.2.1 坐標係及運動方嚮規定（79）
2.2.2 坐標軸及方嚮規定（80）
2.2.3 工件坐標係（81）
2.2.4 坐標係的建立（82）
2.2.5 絕對坐標編程與增量坐標編程（84）
2.3 數控編程中的數學處理（85）
2.3.1 基點坐標計算（85）
2.3.2 節點坐標計算（86）
2.4 程序結構與格式（88）
2.4.1 程序的組成與格式（88）
2.4.2 程序段的組成與格式（89）
2.4.3 程序字的格式（90）
2.4.4 主程序、子程序與用戶宏程序（91）
2.5 基本指令功能（91）
2.5.1 模態代碼、單段有效代碼（91）
2.5.2 尺寸字（92）
2.5.3 準備功能（92）
2.5.4 進給功能（93）
2.5.5 主軸轉速功能（93）
2.5.6 刀具功能（94）
2.5.7 輔助功能（94）
復習思考題2 （95）

第3章數控車削工藝與編程（96）
3.1 數控車床的工藝特點（96）
3.1.1 數控車床的分類（96）
3.1.2 數控車床的結構特點（97）
3.1.3 數控車削加工的工藝特點（98）
3.2 數控車削加工工藝分析（98）
3.2.1 數控車削加工的主要對象（98）
3.2.2 零件結構工藝分析（99）
3.2.3 工藝路綫的製定（100）
3.2.4 切削用量的確定（104）
3.3 數控車削加工中的對刀（105）
3.3.1 幾個與對刀相關的概念（105）
3.3.2 對刀點的確定（106）
3.3.3 對刀方法（106）
3.3.4 對刀實例（107）
3.4 數控車床程序編製（108）
3.4.1 G功能代碼（108）
3.4.2 M功能代碼（111）
3.4.3 數控車床的編程特點（112）
3.4.4 F、S、T功能代碼（112）
3.4.5 坐標係設定（113）
3.4.6 絕對尺寸輸入方式與增量尺寸輸入方式（115）
3.4.7 參考點返迴（G27、G28、G30）（115）
3.4.8 坐標運動與進給(G00、G01、G02、G03、G04）（116）
3.4.9 螺紋加工(G32，G34）（119）
3.4.10 刀具補償（122）
3.4.11 固定循環(G90,G92,G94,G70,G71,G72,G73,G74,G75,G76）（125）
3.5 數控車床編程實例（135）
復習思考題3 （143）

第4章數控銑床和加工中心工藝與編程（146）
4.1 數控銑床與加工中心的特點（146）
4.1.1 數控銑床與加工中心分類（146）
4.1.2 數控銑床與加工中心的結構特點（148）
4.1.3 數控銑削的工藝特點（149）
4.2 數控銑床和加工中心加工工藝分析（150）
4.2.1 數控銑削的適應對象（150）
4.2.2 加工中心的主要加工對象（151）
4.2.3 數控銑床加工工藝分析（153）
4.2.4 加工中心的工藝規程設計（155）
4.3 數控銑床與加工中心的對刀（162）
4.3.1 機外對刀儀（162）
4.3.2 機內Z嚮對刀（162）
4.3.3 X、Y嚮對刀（163）
4.4 數控銑床與加工中心程序編製（166）
4.4.1 G功能（166）
4.4.2 M代碼（167）
4.4.3 坐標平麵指令（G17、G18、G19）（168）
4.4.4 基本移動指令（G00、G01、G02、G03）（168）
4.4.5 程序暫停（G04）（172）
4.4.6 刀具與刀具補償（T功能、G41、G42、G40、G43、G44、G49）（173）
4.4.7 極坐標編程（G15、G16）（179）
4.4.8 子程序（M98、M99）（180）
4.4.9 比例縮放指令（G50、G51）（181）
4.4.10 坐標係鏇轉指令（G68、G69）（184）
4.4.11 可編程鏡像指令（G51.1、G50.1）（185）
4.4.12 參考點指令（G27、G28、G29、G30）（187）
4.4.13 固定循環（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89）（188）
4.5 加工中心實例（198）
復習思考題4 （206）

第5章數控電火花綫切割加工（209）
5.1 數控電火花綫切割加工概述（209）
5.1.1 數控電火花綫切割加工原理（209）
5.1.2 數控電火花綫切割加工的特點及應用（210）
5.2 數控電火花綫切割加工工藝（211）
5.2.1 影響綫切割工藝指標的主要因素（212）
5.2.2 電火花綫切割的典型夾具及工件裝夾（213）
5.3 數控電火花綫切割編程（216）
5.3.1 數控綫切割程序指令格式（216）
5.3.2 數控綫切割的3B格式編程（216）
5.3.3 數控綫切割的ISO指令編程（包括3維切割指令）（218）
5.4 數控電火花綫切割編程實例（220）
復習思考題5 （222）

第6章宏程序設計（224）
6.1 變量（224）
6.1.1 變量及其引用（224）
6.1.2 變量的類型（225）
6.2 變量的運算（226）
6.3 程序結構（229）
6.4 宏程序調用（231）
6.4.1 宏程序的調用與返迴（231）
6.4.2 變量與地址（自變量）的對應關係（231）
6.4.3 本級變量（232）
6.5 宏程序應用舉例（233）
6.5.1 鑽孔類零件（233）
6.5.2 銑削橢圓輪廓（236）
6.5.3 銑削斜麵類零件（240）
復習思考題6 （247）

第7章計算機輔助自動編程技術（248）
7.1 基於CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡述（248）
7.1.1 交互式圖形自動編程的基本步驟（248）
7.1.2 交互式圖形自動編程的特點（250）
7.1.3 典型的CAD/CAM軟件（250）
7.2 計算機輔助自動編程的幾何造型（252）
7.3 計算機輔助自動編程的開發（254）

數控加工工藝與編程本書係統地闡述瞭數控（CNC）加工的核心理念、關鍵技術與實際應用。內容涵蓋瞭數控機床的工作原理、結構組成、運動方式，以及數控加工的工藝流程、刀具選擇、工裝夾具設計等基礎知識。核心內容概述：數控技術基礎：詳細介紹瞭數控機床的分類（如車削中心、銑削中心、加工中心等），其坐標係、指令係統、插補方式，以及伺服驅動和反饋係統的工作原理。深入解析瞭數控係統的工作流程，為讀者理解數控加工過程奠定堅實的基礎。數控加工工藝：重點探討瞭數控加工的工藝規程製定，包括零件圖的分析、加工方案的確定、工序的劃分、裝夾方式的選擇、刀具路徑的規劃以及切削參數的選取。針對不同類型的零件（如迴轉體零件、方塊類零件、麯麵零件等），提供瞭詳實的加工工藝分析和典型案例。數控編程：全麵講解瞭數控編程的理論與實踐。詳細介紹瞭G代碼和M代碼指令的含義、格式和應用，包括直綫、圓弧、螺鏇插補指令，刀具補償指令，程序段的組織與控製等。重點闡述瞭手工編程的技巧和方法，並引導讀者理解和掌握數控編程軟件（CAM）的基本操作，包括幾何建模、刀具路徑生成、仿真驗證等，以提高編程效率和準確性。刀具與夾具：深入分析瞭數控加工中常用刀具的種類、材料、幾何參數及其對加工質量和效率的影響。同時，講解瞭數控機床夾具的設計原則、結構類型和選擇依據，強調瞭裝夾的穩定性和精度對數控加工的重要性。典型加工實例：結閤實際生産需求，本書提供瞭大量典型零件的數控加工工藝分析與編程實例，涵蓋瞭車削、銑削、鑽孔、攻絲等多種加工操作。通過對這些實例的深入剖析，幫助讀者掌握將零件圖轉化為可執行的數控加工程序的全過程。數控加工質量與安全：探討瞭影響數控加工質量的因素，如刀具磨損、熱變形、振動等，並提齣瞭相應的控製和優化措施。同時，強調瞭數控機床操作的安全規程和注意事項，培養讀者嚴謹的安全意識。本書的特點：理論與實踐相結閤：內容緊密聯係數控加工的實際生産需求，將理論知識與實踐操作有機結閤，便於讀者理解和掌握。係統性強，層次分明：從基礎概念到高級應用，層層遞進，結構清晰，邏輯嚴謹。圖文並茂，易於理解：大量配圖、錶格和實例，形象直觀地展示瞭數控加工的各個環節，降低瞭學習難度。貼近教學與生産需求：充分考慮瞭高等院校機械類專業學生的學習特點以及企業對數控技術人纔的需求，具有較強的指導性和實用性。適用對象：本書適閤高等院校機械製造及其自動化、數控技術、模具設計與製造等專業本科生、研究生學習使用，也可作為從事數控加工、編程、工藝設計等工作的工程技術人員的參考用書。通過學習本書，讀者將能夠熟練掌握數控加工的基本原理和編程方法，為今後的學習和工作打下堅實的基礎。

用戶評價

評分☆☆☆☆☆

這部教材的名字《數控加工工藝與編程》就足以勾起我學習的興趣。在我看來，數控技術是現代製造業的“大腦”和“神經係統”，而工藝和編程就是構成這個係統的核心要素。我一直很想深入瞭解，在加工一個零件時，我們是如何一步步地將其從圖紙變成現實的。我希望書中能詳細介紹各種數控刀具的類型、結構、材料以及它們的適用範圍，畢竟刀具是實現加工的直接載體。在工藝規劃方麵，我期待書中能提供一些係統性的方法論，比如如何分析零件圖，確定加工基準，製定閤理的加工順序，以及如何選擇閤適的夾具來保證零件的定位精度和加工的穩定性。對於編程部分，我希望它能從最基礎的G代碼和M代碼講起，逐一介紹各種指令的功能和用法，並給齣具體的實例。我尤其希望書中能包含一些關於三維建模和CAM軟件的介紹，因為現在很多數控編程都是通過CAM軟件來完成的，這能大大提高編程效率和精度。如果書中還能涉及一些數控機床的維護保養知識，以及一些常見的加工缺陷分析和解決辦法，那就更完美瞭，畢竟理論學習最終還是要服務於實際生産。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計很樸實，但“數控加工工藝與編程”這個主題立刻吸引瞭我。在當前的製造業轉型升級的大背景下，數控技術無疑是核心驅動力之一。我個人一直對如何將零件圖紙轉化為機器能夠執行的指令充滿好奇。我希望這本書能夠係統地介紹數控加工的基本原理，比如坐標係、刀具補償、插補運動等，讓我對數控加工有一個整體的認識。在工藝方麵，我期待書中能夠講解如何根據零件的形狀、尺寸、精度要求和材料特性，選擇閤適的加工方法、刀具和夾具。例如，對於不同精度要求的錶麵，應該采用什麼樣的加工方式？如何選擇最適閤的刀具來保證加工質量並延長刀具壽命？在編程方麵，我希望書中能夠詳細講解G代碼和M代碼的語法規則和常用指令，並提供豐富的實例，演示如何編寫各種類型的加工程序，包括點位加工、直綫加工、圓弧加工、槽加工、孔加工等。我特彆希望能看到一些關於復雜麯麵加工的編程技巧，以及如何使用子程序和宏程序來提高編程的效率和靈活性。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本教材，我首先感受到的是它的專業性和係統性。作為“普通高等教育機械類‘十二五’規劃係列教材”的一員，我當然對它寄予厚望，希望它能成為我係統學習數控加工工藝與編程的堅實基礎。我尤其關注書中對數控加工原理的闡述。我希望它能深入剖析數控機床的運動學模型，解釋各個軸的運動如何協同完成復雜的加工任務。在工藝方麵，我期待書中能詳細講解如何根據零件的材料、形狀、精度要求等因素，選擇閤適的加工方法和刀具。比如，對於不同的材料，切削速度、進給量、切削深度應該如何調整，纔能獲得最佳的加工效果並保證刀具壽命。在編程方麵，我希望書中不僅能介紹G代碼和M代碼的常用指令，還能深入講解指令的組閤應用，以及如何編寫齣高效、簡潔、易於理解的程序。我特彆希望書中能提供一些實際的編程案例，涵蓋銑削、車削等多種加工類型，並對程序進行詳細的解讀，讓讀者能夠理解每一條指令的含義及其在整個加工過程中的作用。此外，我希望書中還能提及一些後處理技術，以及如何根據不同的數控係統生成相應的加工程序，這對於實際應用來說非常重要。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計倒是挺吸引人的，那種熟悉的藍白配色，加上“普通高等教育機械類‘十二五’規劃係列教材”的字樣，一看就知道是那種國傢層麵規劃、學術性較強的專業書籍。我當時拿到它的時候，就對“數控加工工藝與編程”這個主題産生瞭濃厚的興趣。在我個人的理解裏，數控加工是現代製造業的核心技術之一，尤其是在精度要求極高的航空航天、汽車、模具等行業，掌握數控技術意味著掌握瞭生産力。而“工藝”和“編程”又是數控加工的兩大基石，工藝決定瞭産品的質量和效率，編程則是將工藝意圖轉化為機器語言的關鍵。我一直希望能找到一本係統地梳理這些知識的書，從基礎理論到實際應用，能夠幫助我構建起一個完整的知識體係。我特彆期待書中能詳細講解不同類型的數控機床，比如銑削、車削、磨削等，它們各自的工作原理、結構特點以及適用的加工範圍。當然，更重要的是，希望能在工藝方麵有深入的闡述，比如刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排、工裝夾具的設計原則等等，這些都是直接影響加工效果的關鍵因素。而編程部分，則希望能涵蓋G代碼和M代碼的基礎知識，以及如何針對不同的加工任務編寫高效、可靠的程序，甚至能涉及一些CAM軟件的應用介紹，那樣就更完美瞭。這本書的名字本身就承載瞭這樣的期待，我希望它能真正成為我學習數控技術的一盞明燈。

評分☆☆☆☆☆

我拿到這本《數控加工工藝與編程》時，腦海中浮現的是各種先進的機械加工設備和精密的零件。作為一本“十二五”規劃係列教材，我預設它在理論上會比較嚴謹，而在實踐指導上也會有不錯的呈現。我希望書中能夠深入講解數控加工工藝設計的流程和方法。比如，如何對零件進行工藝分析，確定加工工序，選擇加工刀具和量具，以及如何設計和製造工裝夾具。我特彆想瞭解，在實際加工過程中，有哪些關鍵的工藝參數需要控製，以及這些參數對加工結果的影響。在編程方麵，我期待書中能夠詳細介紹G代碼和M代碼的各種指令，並且能夠提供一些針對不同加工對象（例如，簡單的方塊體、復雜的麯麵零件）的編程實例。我希望這些實例能夠清晰地展示編程的邏輯，以及如何根據零件的幾何形狀和精度要求來生成相應的加工程序。此外，我也希望書中能夠提及一些關於數控編程仿真和優化的技術，以及如何通過這些技術來提高編程的效率和程序的可靠性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的名字《數控加工工藝與編程》本身就讓我充滿瞭期待。作為一名在機械行業工作多年的技術人員，我深知掌握數控技術的重要性。然而，在實際工作中，我總感覺自己在工藝規劃和程序編製方麵還有很多不足。我希望這本書能夠填補我知識上的空白，幫助我更上一層樓。我特彆關注書中關於切削原理的講解。我想瞭解，不同的切削方式，比如外圓切削、端麵切削、槽加工、孔加工等，它們在刀具選擇、切削參數設定、加工路徑規劃等方麵有哪些具體的區彆和要求。在編程方麵，我希望書中能夠詳細介紹G代碼和M代碼的各種指令，並給齣清晰的示例，讓我能夠理解如何根據不同的加工需求來組閤這些指令，編寫齣高效、準確的加工程序。我希望書中能涵蓋一些常用的固定循環指令，以及如何利用子程序和宏程序來簡化編程。此外，我也非常希望書中能夠介紹一些CAM軟件的基本操作和應用，比如如何通過CAD模型生成刀具路徑，以及如何進行碰撞檢測等。總而言之，我希望這本書能夠提供一套係統、實用的數控加工工藝與編程的學習指南，幫助我提升實際操作能力。

評分☆☆☆☆☆

我拿到這本《數控加工工藝與編程》的時候，首先吸引我的是它那份沉甸甸的學術氣息。作為一本“十二五”規劃係列教材，我預設它在理論深度和知識廣度上應該有所保障。我是一名機械專業的畢業生，雖然已經工作幾年，但總感覺在數控加工方麵，尤其是編程這一塊，還存在不少模糊的地方。很多時候，看到圖紙，腦子裏會有一個大概的加工思路，但要轉化為具體的G代碼，中間的邏輯推導和參數選擇就容易齣錯。因此，我特彆希望這本書能夠從最基礎的數控坐標係、刀具補償、指令格式等講起，循序漸進，讓那些基礎薄弱的讀者也能跟得上。更重要的是，我期待書中能有對各種常見加工指令的詳細解釋，比如直綫插補、圓弧插補、固定循環等，以及它們在不同機床上的具體應用。同時，我希望它能涵蓋一些高級的編程技巧，例如子程序、宏程序的使用，以及如何通過這些來提高編程效率和程序的靈活性。在工藝方麵，我希望它能對切削力、切削熱、刀具壽命等影響加工質量和效率的關鍵因素進行深入的分析，並提供相應的計算方法和優化建議。如果書中還能提及一些常見的數控機床故障診斷和排除方法，那就更好瞭，畢竟實際生産中，機器齣現問題也是常有的事。

評分☆☆☆☆☆

看到《數控加工工藝與編程》這個書名，我立刻聯想到現代工業生産中那個精密的、由代碼驅動的世界。作為一名長期在機械製造領域工作的人，我一直深感數控技術的精妙和重要。這本書作為“十二五”規劃係列教材，我期待它能提供一個全麵而深入的視角。我希望書中能詳細闡述數控加工的工藝流程，從零件圖紙的解讀、加工方案的製定，到刀具、量具、夾具的選擇，再到切削參數的設定，能夠有係統性的講解。尤其是在工藝參數的選擇上，我希望它能提供一些基於理論計算和實踐經驗的指導，例如如何根據材料的硬度、強度，刀具的材質、幾何形狀，以及所需的加工精度，來確定閤適的切削速度、進給量和切削深度，從而達到最佳的加工效果。在編程方麵，我希望書中能夠詳細介紹G代碼和M代碼的各種指令，並且能夠提供一些經典的、具有代錶性的編程案例，涵蓋銑削、車削、鑽孔等多種基本加工操作。我期待這些案例能循序漸進，從簡單的指令組閤到復雜的程序編寫，讓讀者能夠逐步掌握數控編程的技巧。如果書中還能對一些常用的數控係統（如FANUC, Siemens等）的編程特點有所介紹，那就更好瞭，因為不同係統在指令格式和功能上可能存在一些差異。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書，我的第一感覺就是它的內容應該會非常紮實。作為“普通高等教育機械類‘十二五’規劃係列教材”，它代錶瞭國傢層麵的教育規劃，所以理論深度和係統性應該是有保證的。我從事機械設計工作多年，雖然接觸過數控設備，但對於數控加工的工藝和編程，總感覺停留在比較錶麵的層麵。我希望這本書能夠從更深層次的角度來剖析數控加工的原理，比如數控係統的基本組成和工作流程，以及不同類型的數控機床（如CNC銑床、CNC車床、CNC磨床等）的特點和適用範圍。在工藝方麵，我特彆希望能看到關於切削參數優化的詳細闡述，比如如何根據材料的切削性能、刀具的幾何參數、加工精度要求等因素，來確定最佳的切削速度、進給量和切削深度，以提高加工效率和保證零件質量。在編程方麵，我期待書中能夠提供各種G代碼和M代碼的詳細解釋，並且能夠給齣一些實際的編程案例，演示如何編寫復雜零件的加工程序，以及如何處理一些特殊情況，比如刀具磨損補償、工件坐標係建立等。如果書中還能提及一些關於數控機床的故障診斷和維護知識，那就更實用瞭。

評分☆☆☆☆☆

收到這本書的時候，內心是既期待又略帶一絲忐忑的。期待是因為“數控加工工藝與編程”這個主題是我一直以來在工作中遇到的瓶頸，很多時候感覺理論知識和實際操作之間存在著一層隔閡，而這本教材的名字恰好點明瞭我亟需解決的問題。我希望它能像一把鑰匙，打開我通往更深層次理解數控加工的大門。忐忑是因為，雖然教材的定位是“普通高等教育機械類‘十二五’規劃係列”，這通常意味著內容的嚴謹性和權威性，但我也深知，理論的學習終究要迴歸到實踐。我非常關注書中的案例分析部分，希望能看到一些典型的工件加工實例，從零件圖的分析、工藝路綫的規劃、刀具路徑的生成，到最終的程序編寫和加工過程的注意事項，能夠一步步地進行演示。這種“手把手”式的講解，對於我這樣需要將理論知識轉化為實際操作技能的人來說，是極其寶貴的。我還特彆想瞭解，書中是如何處理不同材料的加工特點的，比如鋁閤金、鋼材、鑄鐵等，它們的切削性能差異很大，對工藝參數和刀具的選擇都有著直接的影響。此外，對於一些復雜的麯麵加工，比如模具製造中常用的自由麯麵，書中是否有涉及相關的加工策略和編程技巧，這對我來說也是一個非常重要的考量點。總之，我希望這本書能夠提供豐富的實例和細緻的步驟，讓我在閱讀的同時，就能在腦海中模擬齣整個加工流程，從而更好地理解和掌握數控加工的精髓。

評分☆☆☆☆☆

很實用啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊3333啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

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快遞有點慢，書還不錯

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有用，喜歡，非常滿意~~~

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不錯不錯，非常好。版本是新的，用著很好。

評分☆☆☆☆☆

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（94）變量的運算（1U9）（2C31） G功能代碼參考點返迴（Gn27、G28、G30）錶D麵加K工方法的選擇節點坐標計算加工中心c的主要加工對象確定對刀點和換刀點（151）（17） 3.1.1 （224） G功能 3.4.7 5.2.2 專用夾具第5章絕對坐標編程與增量坐標編程 4.4.10 1.6.t4 數控電火Oo花綫切割編程（11x2） 4.3.1 真空夾n具

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