现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术

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刘静安 等 著
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  • 工业
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出版社: 冶金工业出版社
ISBN:9787502457211
版次:1
商品编码:10885759
包装:平装
丛书名: 现代铝加工生产技术丛书
开本:32开
出版时间:2012-01-01
用纸:胶版纸
页数:335
字数:326000
正文语种:中文

具体描述

内容简介

《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》是《现代铝加工生产技术丛书》之一,详细介绍了铝合金挤压型材的发展历史、现状与趋势;铝合金型材挤压成形原理与基本变形条件;挤压用铝合金及其分类与特点;、铝合金型材的分类、生产方法与技术;铝合金型材的质量控制与缺陷分析;铝合金型材挤压生产的主要设备等。在内容组织和结构安排上,力求理论联系实际,切合生产实际需要,突出实用性、先进性和行业特色,为读者提供一本实用的技术著作。
《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物,也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用,同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

目录

1 绪论
1.1 挤压在铝加工中的重要地位和作用
1.2 挤压方法及其工作原理与技术特性
1.2.1 挤压方法及其工作原理
1.2.2 挤压成形法的特点
1.3 常用挤压铝合金及其特性
1.3.1 铝的基本特性与应用范围
1.3.2 铝及铝合金的分类
1.3.3 变形铝合金分类、典型性能及主要用途举例
1.3.4 常用挤压铝合金及其性能与用途
1.4 铝挤压工业的发展概况及铝挤压材的市场分析
1.4.1 现代铝挤压工业发展的特点与概况
1.4.2 铝挤压材国内外市场分析与预测
1.5 铝合金挤压技术的发展现状与趋势
1.5.1 铝合金挤压技术的现状
1.5.2 铝挤压技术的发展趋势
1.5.3 我国铝挤压技术发展新动向

2 铝合金挤压的基本变形条件与工艺特点
2.1 铝合金挤压时金属的流动特性
2.1.1 挤压时金属流动的基本阶段
2.1.2 主要因素对金属流动特征的影响
2.2 铝合金挤压时的润滑条件与工艺润滑剂
2.3 铝合金挤压时的应力应变状态
2.3.1 挤压时金属的应力应变状态的特点
2.3.2 变形不均匀性与残余应力
2.4 铝合金挤压制品的组织与性能
2.4.1 铝合金挤压制品的组织
2.4.2 铝合金挤压制品的力学性能
2.5 挤压时的温度.速度条件
2.5.1 挤压过程中的温度变化
2.5.2 挤压时的温度条件
2.5.3 挤压时的速度条件
2.6 铝合金挤压时的力学条件及挤压力计算方法
2.6.1 挤压力一挤压轴行程曲线(示功图)
2.6.2 挤压受力状态分析及挤压力的组成
2.6.3 影响挤压力的主要因素
2.6.4 挤压力的计算
2.7 确定铝合金最佳挤压工艺制度的基本原则
2.7.1 挤压方法的选择
2.7.2 坯料形状与尺寸的确定
2.7.3 挤压温度范围的确定原则
2.7.4 挤压速度的确定原则
2.7.5 挤压工具的结构选择

3 铝合金挤压型材的分类及工艺设计特点
3.1 铝合金挤压型材的品种与规格
3.1.1 铝合金挤压型材的分类
3.1.2 铝合金型材的规格范围
3.1.3 铝合金管材的品种与规格
3.1.4 铝合金棒材和线材的品种规格
3.2 铝合金型材的断面设计
3.2.1 铝合金型材断面的设计原则
3.2.2 互连型材设计
3.3 铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析
3.4 铝合金型材断面设计举例
3.4.1 通用型材断面设计举例
……
4 铝合金挤压型材生产方法与技术
5 民用建筑铝合金挤压型材生产技术
6 铝合金挤压型材的主要缺陷及质量控制与检测
7 铝合金挤压型材主要生产设备
参考文献

前言/序言


《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》 内容简介 本书是“现代铝加工生产技术丛书”中的一部,专注于铝合金型材的生产技术。作为铝材深加工领域的重要组成部分,铝合金型材因其轻质、高强、耐腐蚀、易加工等优良特性,在家居、建筑、交通运输、航空航航天、电子电器等众多行业得到了广泛应用。本书系统地阐述了现代铝合金型材生产的各个环节,旨在为行业内的技术人员、管理人员以及相关专业学生提供一部全面、实用、前沿的技术参考。 第一篇 基础理论与材料 本篇首先深入介绍了铝合金型材生产所需的基础理论知识,包括铝及铝合金的基本性能、合金化原理、相图解析以及材料组织与性能的关系。重点分析了不同牌号铝合金(如1系、3系、5系、6系、7系等)的化学成分、微观组织结构特点及其对型材性能的影响,为后续的生产工艺选择和产品性能预测奠定坚实的理论基础。此外,还将介绍与型材生产相关的物理化学原理,如热力学、动力学在铝合金熔炼、铸造、挤压等过程中的应用。 第二篇 铝合金型材生产工艺 本篇是本书的核心内容,详细介绍了铝合金型材生产的主要工艺流程和关键技术。 熔炼与铸造: 涵盖了铝合金熔炼的各种方法,包括感应熔炼、电阻炉熔炼等,并重点介绍净化、除气、变质等关键工艺。深入探讨了铸造技术,特别是连续铸造和半连续铸造工艺在铝锭制备中的应用,包括模具设计、冷却控制、表面质量控制等方面。 挤压工艺: 这是铝合金型材生产中最核心的环节。本篇将详细介绍挤压的原理、设备(如卧式挤压机)及其结构特点。重点阐述了挤压筒、挤压模具(单孔模、多孔模、挤压芯盒等)的设计与制造技术,包括模具材料选择、热处理、表面处理以及模具寿命的延长。深入分析了挤压过程中的关键参数控制,如挤压温度、挤压速度、挤压比、模具预热温度等,以及这些参数对型材组织、力学性能和表面质量的影响。还将介绍特殊挤压技术,如低速挤压、高温挤压、固态模锻挤压等。 热处理工艺: 铝合金型材经过挤压后,往往需要进行时效处理以获得所需的力学性能。本篇将详细介绍铝合金型材的固溶处理和人工时效(或自然时效)的原理、工艺参数(温度、时间、冷却速率)的控制以及对型材强度的影响。还将讨论不同牌号铝合金对热处理工艺的敏感性差异。 矫直与拉伸: 挤压后的型材通常存在一定的弯曲变形,需要通过矫直机进行矫直。本篇将介绍不同类型矫直机的结构原理、矫直参数的选择以及如何控制矫直应力。拉伸工艺用于消除型材的内应力,提高尺寸精度和表面光洁度,本书将详细介绍拉伸的原理、设备及操作要点。 表面处理工艺: 表面处理不仅能提高铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性,还能赋予其美观的外观。本篇将重点介绍阳极氧化、粉末喷涂、电泳涂装、化学着色、机械抛光、电解抛光等主流表面处理技术。深入分析各种处理方法的原理、工艺流程、参数控制以及对型材外观和性能的影响。还将介绍新型环保型表面处理技术。 第三篇 铝合金型材的质量控制与检测 确保铝合金型材的质量是产品成功的关键。本篇将系统介绍贯穿生产全过程的质量控制方法和检测手段。 原材料检验: 包括铝锭、合金元素、添加剂等的化学成分分析、夹杂物检测等。 过程控制: 对熔炼温度、成分、铸造质量、挤压温度、挤压速度、热处理温度、时间等关键生产参数进行实时监控和记录。 成品检测: 外观检查: 包括表面平整度、光洁度、颜色均匀性、是否有划痕、气泡、夹渣等。 尺寸精度检测: 测量型材的直线度、垂直度、扭拧度、壁厚偏差、截面尺寸偏差等。 力学性能测试: 拉伸试验(抗拉强度、屈服强度、伸长率)、硬度试验、弯曲试验等。 无损检测: 超声波检测、涡流探伤等,用于检测型材内部缺陷。 腐蚀性能测试: 盐雾试验、耐候性试验等。 化学成分分析: 确保合金成分符合标准。 第四篇 铝合金型材的应用与发展趋势 本篇将概述铝合金型材在不同领域的广泛应用,并展望未来的发展方向。 典型应用领域: 详细介绍铝合金型材在建筑门窗幕墙、家具、汽车轻量化、轨道交通、航空航天、电子散热器、医疗器械等行业的具体应用案例和技术要求。 发展趋势: 探讨铝合金型材行业在绿色制造、智能化生产、高性能材料开发(如高强韧铝合金、耐热铝合金)、精密制造、环保型表面处理以及循环经济等方面的最新发展动态和未来发展前景。 本书特色 系统性强: 全面涵盖了铝合金型材生产的各个环节,从基础理论到应用推广,形成完整的技术链条。 实用性高: 强调工艺参数的控制与优化,为实际生产提供指导性建议。 前沿性好: 介绍了最新的生产技术、检测手段和发展趋势,保持技术的先进性。 图文并茂: 配有大量的示意图、流程图、设备照片和实物图片,有助于读者理解和记忆。 针对性强: 专为从事铝合金型材生产、研发、销售及教学的研究人员和工程师量身打造。 通过阅读本书,读者将能够深入了解现代铝合金型材的生产工艺、质量控制要点以及行业发展动向,提升专业技能和技术水平,为推动铝加工行业的进步做出贡献。

用户评价

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在我看来,《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》不仅仅是一本技术手册,更是一部铝合金型材行业的“百科全书”。它涵盖了从最基础的铝元素性质,到最前沿的生产技术和应用趋势。书中关于铝材生产过程中“节能减排”的讨论,以及对绿色环保生产工艺的介绍,让我看到了这个行业在可持续发展方面的努力。例如,书中提到了如何优化熔炼过程以降低能耗,如何回收利用废铝来减少资源消耗,以及如何处理生产过程中的废气和废水。这些内容对于我理解行业的发展方向,以及如何将环保理念融入到我的工作中,具有重要的启示意义。书中还对一些新型铝合金材料,如铝基复合材料等进行了介绍,并对其潜在的应用领域进行了展望,这为我了解行业未来的发展趋势提供了宝贵的参考。我特别欣赏书中在描述复杂技术时,能够兼顾理论深度和实践可操作性,使得不同背景的读者都能从中受益。

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对于我这样一名长期从事铝型材设计和应用工作的工程师来说,《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》提供了一个宝贵的知识库。它并没有仅仅停留于技术参数的罗列,而是从宏观到微观,从理论到实践,全方位地展示了现代铝合金型材的生产过程。书中关于模具设计的部分,我发现了一些我从未考虑过的细节,例如如何根据不同截面形状的复杂程度来优化模具的流道设计,如何平衡不同壁厚的挤压速度以避免局部过热或冷隔。特别是对于一些高精度、复杂截面的型材,书中的讲解对于指导我们如何与生产厂家沟通,如何提出合理的设计要求,提供了坚实的基础。另外,关于表面处理的部分,书中不仅介绍了阳极氧化、粉末喷涂等常见工艺,还探讨了如何根据型材的应用环境和使用寿命来选择最合适的表面处理方案,以及不同表面处理工艺对型材耐腐蚀性、耐磨性、美观性的影响。书中还提到了一些新兴的表面处理技术,如PVD镀膜等,并对其应用前景进行了展望,这对于我了解行业前沿动态非常有帮助。

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作为一名在铝合金型材行业工作了二十多年的资深技术经理,《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》这本书,我几乎是逐字逐句地学习和研究的。它对现代铝合金型材生产技术,从前期的合金化设计、熔炼控制,到挤压、拉拔等成型工艺的精细化操作,再到后期的热处理、表面处理,以及各种检测手段,都进行了系统、深入的阐述。书中关于“缺陷的根源分析与预防”这一块,我认为是其最大的亮点之一。作者不仅列举了生产中可能出现的各种缺陷,如气孔、夹杂、缩孔、橘皮、起皱等,更重要的是,深入剖析了这些缺陷形成的根本原因,并提出了具有针对性的预防和纠正措施。这对于我们一线生产管理人员来说,是极其宝贵的经验总结。例如,在讨论挤压模具的设计时,书中详细介绍了如何通过优化模具的排胶口、流道长度、以及模具的预热温度等因素,来有效控制型材的尺寸精度和表面质量,从而减少诸如“挤压痕”、“表面裂纹”等缺陷的产生。

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我是一名刚入行不久的铝加工技术员,这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》无疑是我学习路上的“及时雨”。它用相对易懂的语言,系统地介绍了铝合金型材生产的各个环节。从原材料的选择,到合金元素的添加,再到熔炼、铸造,每一步都讲解得非常清晰。我特别喜欢书中关于挤压工艺的章节,它用很多图表和实际操作的图片来展示挤压机的工作原理、模具的安装、以及挤压过程中需要注意的各种事项。对于我来说,书中关于“操作规程”和“安全注意事项”的讲解更是至关重要,它让我能够更安全、更规范地进行日常工作。书中还详细介绍了不同牌号铝合金的性能特点,以及它们在不同领域的应用,这帮助我理解了为什么我们要选择某种特定的铝合金来生产某种特定的型材。例如,它解释了6063铝合金因其良好的挤压性能和表面处理性能,非常适合用于建筑门窗,而7075铝合金则因其高强度,常用于航空航天领域。书中还对一些常见问题的处理给出了详细的指导,比如在挤压过程中出现“挤压痕”或者“表面粗糙”,书中都给出了原因分析和解决方案。

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初翻开这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》,我的第一感受就是它并非那种泛泛而谈、仅停留在概念层面的理论著作。相反,这本书给我一种脚踏实地的亲切感,仿佛每一页都承载着铝合金型材生产线上无数技术人员的智慧与汗水。书中的论述,从基础的铝合金成分控制、合金化原理,到挤压、拉拔、焊接等关键成型工艺的详细解析,再到后续的热处理、表面处理、精加工等工序,都有着细致入微的阐述。举例来说,在关于挤压工艺的部分,作者并没有简单地罗列出挤压机的型号或者工艺参数的范围,而是深入探讨了不同模具设计如何影响型材的截面精度和表面质量,不同挤压速度和温度控制下的组织演变,以及如何通过微调这些参数来优化产品性能,例如提高抗拉强度、塑性或疲劳寿命。书中还穿插了大量实际生产中的案例分析,这些案例的选取非常有代表性,涵盖了建筑、交通、航空航天等多个领域的典型铝合金型材,并针对这些型材在生产过程中可能遇到的挑战,如挤压裂纹、表面划痕、尺寸超差等,提出了切实可行的解决方案。我尤其欣赏书中对于一些“细节”的处理,例如在讲述模具的维护与保养时,不仅仅强调了清洁和润滑,还具体分析了不同磨损程度对型材质量的影响,以及相应的修复方法,这对于一线操作人员来说,无疑是非常宝贵的经验指导。

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作为一名铝合金型材的应用技术研究员,我一直关注行业内的技术发展动态。《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》这本书,在我看来,是对当前现代铝合金型材生产技术的一次全面、深入的梳理和总结。书中对各种合金体系的性能特点、加工工艺的匹配性进行了详尽的分析,这为我选择合适的材料和工艺来满足特定应用需求提供了坚实的基础。例如,在研究用于新能源汽车电池包的铝合金型材时,书中关于不同牌号铝合金在耐腐蚀性、导热性、以及焊接性能方面的详细数据,以及其对应的生产工艺要求,对我的研究方向和技术选择起到了至关重要的指导作用。此外,书中对于铝合金型材在建筑、交通、电子、航空航天等领域的典型应用案例的分析,也为我提供了丰富的参考和灵感。我尤其欣赏书中在讨论加工工艺时,能够结合材料的微观组织变化进行深入的机理分析,这使得我对铝合金型材的性能有了更深层次的理解,也为我开发更高性能的铝合金材料提供了理论依据。

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我是一名铝加工设备的设计工程师,这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》为我设计更高效、更智能的生产设备提供了重要的理论指导和技术参考。《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》书中对挤压机、拉拔机、时效炉等关键设备的结构、工作原理、以及关键技术参数的详细介绍,让我对设备的性能要求有了更深刻的理解。例如,在设计新的挤压机时,我需要考虑其挤压力、挤压速度、温控精度等参数,以满足不同合金、不同截面型材的生产需求。书中关于“自动化与智能化在铝合金型材生产中的应用”的部分,更是让我眼前一亮。它介绍了如何通过引入PLC控制系统、视觉检测系统、以及MES(制造执行系统)等,来提高生产的自动化水平,实现生产过程的实时监控和数据分析,从而优化生产效率,降低生产成本。书中还对一些新兴的生产技术,如连续挤压、增材制造(3D打印)在铝合金型材领域的应用进行了探讨,这为我未来的设备设计方向提供了重要的参考。

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我是一名大学机械工程专业的学生,正在撰写一篇关于铝合金型材在汽车轻量化应用中的研究报告。这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》为我提供了极其丰富的理论基础和实践参考。书中关于铝合金的相图、相变、以及固溶强化、析出强化等强化机理的阐述,为我理解铝合金的力学性能提供了坚实的理论支撑。特别是书中关于“如何通过热处理来优化铝合金的性能”的部分,详细介绍了不同热处理工艺对材料微观组织和宏观性能的影响,这对于我分析汽车零部件在不同工况下的失效模式非常有帮助。书中还详细介绍了铝合金型材在汽车制造中的各种应用,从车身结构件到底盘部件,再到内饰件,都给出了具体的案例和技术要求。例如,书中提到如何利用铝合金的高强度重量比来制造汽车的车架,从而减轻整车重量,提高燃油经济性。书中还讨论了铝合金型材在焊接、粘接等连接技术方面的应用,以及如何通过这些连接方式来保证汽车结构的整体性和安全性。

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作为一名资深的铝材贸易商,我一直致力于为客户提供最优质的铝合金型材产品。这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》为我深入了解产品的生产工艺提供了极大的便利。《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》在原材料采购、熔炼、挤压、热处理、表面处理等各个环节,都详细阐述了质量控制的关键点。书中对于不同铝合金牌号的成分、力学性能、加工性能的详细对比,让我能够更精准地为客户推荐最适合他们需求的产品。特别是书中关于“如何评估铝合金型材的质量”的章节,为我提供了一套科学的评价体系,从外观、尺寸精度、力学性能到表面质量,都给出了具体的检测方法和判定标准。这让我不再仅仅依赖于生产厂家的口头承诺,而是能够通过实际的检测来验证产品的质量。书中对不同表面处理工艺的优缺点、适用范围的分析,也帮助我更好地向客户解释各种表面处理选项,并根据客户的使用环境和预算,给出最优的建议。例如,在讨论阳极氧化时,书中详细介绍了不同膜厚、不同颜色的效果,以及不同膜厚对耐腐蚀性的影响,这让我能够更专业地回答客户关于“氧化膜多厚才算好”的疑问。

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读完这本《现代铝加工生产技术丛书:铝合金型材生产技术》后,我最大的收获是对整个铝合金型材生产链条有了更系统、更深刻的认识。以往,我可能只对其中某个环节有所了解,但这本书将各个工序之间的相互影响、相互制约关系清晰地呈现出来。比如,它详细解释了原材料的纯度、成分对后续挤压性能的影响,如何通过正确的合金化配比来保证型材在焊接或热处理后的强度。书中对热处理章节的讲解尤为详尽,不仅涵盖了常见的时效处理、固溶处理等,还深入剖析了不同处理温度、保温时间对铝合金微观组织结构(如沉淀物的大小、分布)的影响,以及这些微观结构变化如何最终转化为宏观的力学性能。我特别注意到书中关于“缺陷控制”的章节,它系统地梳理了铝合金型材在生产过程中可能出现的各种缺陷,如气孔、夹杂、氧化皮、表面裂纹等,并对其产生的原因进行了深入的机理分析。更重要的是,它提出了预防和消除这些缺陷的详细措施,这对于提升产品合格率、降低生产成本具有直接的指导意义。书中还引入了一些先进的检测技术,如超声波无损检测、涡流探伤等,并阐述了如何利用这些技术来监控产品质量,确保最终出厂的型材符合严苛的标准。

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还行吧............

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学习铝合金型材生产技术好书

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买了还没看,应该还可以吧

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还好

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我非常喜欢这本书,内容比较全

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学习铝合金型材生产技术好书

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挺好的挺好的挺好的挺好的

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方便快捷,省去了去超市的时间和油钱。

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还好!!!!!!!!!!

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