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潘继民 编

图书标签:

• 涂装技术
• 表面处理
• 油漆涂料
• 喷涂
• 涂装工艺
• 涂装设备
• 质量控制
• 防腐涂装
• 汽车涂装
• 工业涂装

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111408680

版次：1

商品编码：11195983

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2013-03-01

用纸：胶版纸

正文语种：中文

内容简介

　　《涂装技术1000问》以问答的形式，全面系统地介绍了涂装技术的相关知识。内容包括涂装技术基础知识、常用涂料、涂装前表面预处理、涂装方法、涂装工艺、涂装设备、涂膜的干燥、涂料及涂膜性能的质量检测、涂装中常见涂料和涂膜弊病及防止措施、涂装的污染治理及安全技术、涂装作业环境保护、涂装车间布置，共计1000个问题。《涂装技术1000问》语言通俗易懂，叙述简明扼要，图表形象直观，数据准确翔实，查阅快捷方便，侧重应用技术和解决工业生产中经常遇到的实际问题，针对性和实用性强。
　　《涂装技术1000问》适合于从事涂装技术的工程技术人员和涂装操作者阅读，也可供各类培训院校相关专业师生参考。

目录

前言
第1章 涂装技术基础知识
1.1 涂料和涂装概论
1.1.1 什么是涂料和涂装？
1.1.2 涂装的目的是什么？
1.1.3 涂料的发展过程是怎样的？
1.1.4 涂装技术的发展过程是怎样的？
1.2 涂装的基本要素、分类及特点
1.2.1 涂装的基本要素是什么？
1.2.2 涂装是怎样分类的？
1.2.3 各种涂装方法有何特点？
1.2.4 常用的喷涂方法各有什么特点？
1.3 涂装的环境要求
1.3.1 适宜的涂装环境对采光和照明有什么要求？
1.3.2 适宜的涂装环境对温度和湿度有何要求？
1.3.3 适宜的涂装环境对空气清洁度有什么要求？
1.3.4 适宜的涂装环境对通风换气有什么要求？
1.3.5 适宜的涂装环境对防火防爆有什么要求？
1.3.6 适宜的涂装环境对涂装车间地面有什么要求？

第2章 常用涂料
2.1 涂料的组成和作用
2.1.1 涂料由哪些组分组成？
2.1.2 涂料组成有何特性？
2.1.3 涂料成膜物质有哪些？
2.1.4 着色颜料有哪些？
2.1.5 常用体质颜料有哪些？
2.1.6 防锈颜料主要有哪些？
2.2 涂料的分类和命名
2.2.1 涂料的分类方法有哪些？
2.2.2 我国涂料产品的命名原则是什么？
2.2.3 涂料的型号有何含义？
2.3 涂料品种简介
2.3.1 常用涂料有哪些品种？
2.3.2 常用涂料有哪些特点？
2.3.3 常用涂料的应用范围有哪些？
2.3.4 天然树脂涂料的分类有哪些？
2.3.5 酚醛树脂涂料的分类及其性质是什么？
2.3.6 醇酸树脂的品种和性质是什么？
2.3.7 醇酸树脂的性能指标是什么？
2.3.8 与氨基树脂配合使用的醇酸树脂的性能和用途是什么？
2.3.9 氨基树脂的分类及主要性能指标是什么？
2.3.10 硝基纤维素涂料的性能指标是什么？
2.3.11 硝基纤维素的施工注意事项有哪些？
2.3.12 过氯乙烯涂料的性能指标有哪些？
2.3.13 过氯乙烯涂料施工的注意事项有哪些？
2.3.14 乙烯树脂涂料的分类及其性能是什么？
2.3.15 热固性丙烯酸树脂的官能团和交联剂有哪些？
2.3.16 丙烯酸树脂涂料的性质和用途有哪些？
2.3.17 不饱和聚酯树脂固化时间与硬度的关系是什么？
2.3.18 环氧酯涂料的特点及其性能指标是什么？
2.3.19 环氧酯涂料的施工注意事项有哪些？
2.3.20 聚氨酯涂料的分类及用途有哪些？
2.3.21 聚氨酯涂料施工时的注意事项是什么？
2.3.22 有机硅及其改性涂料的性能指标及施工注意事项是什么？
2.3.23 橡胶涂料的施工注意事项有哪些？
2.3.24 特种涂料的分类有哪些？
2.3.25 润滑涂料的作用机理是什么？
2.3.26 润滑涂料的组成和种类是什么？
2.3.27 示温涂料的优势和影响变色的因素分别是什么？
2.3.28 不可逆示温涂料有何性能？
2.3.29 伪装涂料有哪些类型？
2.3.30 导电和导静电涂料有何特性？
2.3.31 防污涂料的作用和类型有哪些？
2.3.32 防污涂料的性能要求及用途是什么？
2.3.33 阻燃涂料的种类有哪些？
2.3.34 阻燃涂料的阻燃作用是怎么实现的？
2.3.35 隔热保温涂料的组成和性能分别是什么？
2.3.36 发光涂料的组成和特性分别是什么？
2.3.37 新型涂料产品有哪些？
2.3.38 光固化涂料的种类和优缺点分别是什么？
2.3.39 光固化涂料由什么组成？
2.3.40 光固化涂料有哪些应用？
2.3.41 粉末涂料的分类有哪些？
2.3.42 粉末涂料的特点有哪些？
2.3.43 新型涂料中水溶性涂料的分类有哪些？
2.3.44 什么是涂料用树脂的水性化？
2.3.45 不同类型水性涂料的性能有何不同？
2.3.46 水性涂料有哪些特点？
2.3.47 水性涂料存在哪些问题？
2.3.48 高固体分涂料有哪些特点？
2.4 涂料溶剂和助剂
2.4.1 涂料溶剂的组成和作用分别是什么？
2.4.2 涂料溶剂的分类有哪些？
2.4.3 混合溶剂的配置原则是什么？
2.4.4 施涂常用溶剂时的注意事项有哪些？
2.4.5 怎样选择涂料用溶剂？
2.4.6 涂料助剂的分类及其各自特性是什么？
2.4.7 消泡剂的主要品种有哪些？
2.5 涂料的选用
2.5.1 选定涂料的影响因素是什么？
2.5.2 选用涂料的原则是什么？
2.5.3 涂料的选用方法是什么？
2.5.4 涂料配套性设计的含义及主要内容是什么？
2.5.5 各涂层之间涂料配套设计的原则是什么？
2.5.6 涂料配套设计时有何方法可以增加层间附着力？
2.5.7 涂料与施工条件的适应性是什么？
2.5.8 如何估算涂料的用量？
2.5.9 涂料兑稀的步骤是什么？
2.6 涂料的干燥
2.6.1 涂料和涂膜的干燥方式有哪些？
2.6.2 油脂涂料的干燥机制是什么？
2.6.3 各类涂料的表干和实干时间分别是多长？
2.6.4 涂装的最佳时间间隔是多长？
2.7 涂料配色
2.7.1 减色法混合后的结果是什么？
2.7.2 什么是涂料配色图？
2.7.3 深色彩油漆的配比是多少？
2.7.4 中色彩油漆的配比是多少？
2.7.5 浅色彩油漆的配比是多少？
2.7.6 淡色彩油漆的配比是多少？

第3章 涂装前表面预处理
3.1 表面预处理基础知识
3.1.1 表面预处理包括哪些内容？
3.1.2 为什么要进行表面预处理？
3.1.3 涂装前表面脱脂的方法及其特点？
3.1.4 涂装前表面除锈的方法及其特点？
3.1.5 涂装前表面化学覆膜的方法及其特点？
3.1.6 涂装前塑料表面处理的方法及其特点？
3.1.7 各种涂装表面预处理方法有何优缺点？
3.1.8 怎样选择涂装前表面预处理方法？
3.1.9 涂装前表面预处理方法与材质的配套如何选择？
3.1.10 钢铁工件表面的主要污物是什么？
3.2 除锈
3.2.1 为什么要进行除锈？
3.2.2 除锈方法有哪些？
3.2.3 各种除锈方法分别有什么特性？
3.2.4 手工除锈的工艺流程是什么？
3.2.5 手工除锈有哪些注意事项？
3.2.6 手工除锈时可借助的小型机械有哪些？
3.2.7 借助小型机械除锈时有哪些注意事项？
3.2.8 喷砂（丸）除锈的工作原理是什么？
3.2.9怎样利用喷丸（砂）除锈系统进行除锈？
3.2.10 喷砂（丸）除锈系统设备有哪些类型？
3.2.11 根据丸（砂）的输送方式的不同，喷丸（砂）设备有哪些类型？
3.2.12 喷丸（砂）除锈使用的磨料如何分类？
3.2.13 怎样选择喷丸除锈的磨料？
3.2.14 检查压缩空气源的规程及标准是什么？
3.2.15 自动循环回收式喷砂设备的组成及原理分别是什么？
3.2.16 喷丸操作的注意事项有哪些？
3.2.17 怎样进行喷丸设备的维护保养？
3.2.18 抛丸除锈的工作原理是什么？
3.2.19 抛丸（砂）除锈具有哪些优点和缺点？
3.2.20 什么是激光除锈（激光清洗）？
3.2.21 激光清洗（激光除锈）有何优点？
3.2.22 怎样控制机械除锈的质量？
3.2.23 化学除锈（酸洗）的原理是什么？
3.2.24 化学除锈（酸洗）常用的酸有哪些？
3.2.25 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些？
3.2.26 化学除锈（酸洗）常用润湿剂有哪些？
3.2.27 化学除锈（酸洗）对设备有何要求？
3.2.28 化学除锈（酸洗）操作有哪些注意事项？
3.3 脱脂
3.3.1 脱脂的原理及常用方法分别是什么？
3.3.2 脱脂的目的是什么？
3.3.3 钢铁材料表面脱脂的基本方法有哪些？
3.3.4 机械法脱脂有哪些方法？
3.3.5 有机溶剂脱脂时常用的有机清洗溶剂有哪些？
3.3.6 有机溶剂脱脂时的注意事项有哪些？
3.3.7 化学脱脂的原理及分类是什么？
3.3.8 碱性脱脂时常用的清洗用碱有哪些？
3.3.9 碱液脱脂时的常用方法有哪些？
3.3.10 碱液脱脂时影响脱脂效果的工艺因素有哪些？
3.3.11 常用酸性脱脂的工艺是什么？
3.3.12 乳化脱脂时溶剂乳化清洗方法有哪些？
3.3.13 表面活性剂的HLB值是什么？
3.3.14 常用金属清洗剂有哪些？
3.3.15 什么是电化学脱脂？
3.3.16 电化学脱脂中脱脂液的工艺条件和浓度是多少？
3.3.17 滚筒脱脂的工作原理是什么？
3.3.18 超声波脱脂的工作原理是什么？
3.3.19 用于脱脂的油水分离装置有哪些？
3.3.20 脱脂处理中碱液的作用是什么？
3.3.21 脱脂过程中常见问题及解决方法有哪些？
3.3.2 2怎样进行钢材表面油脂清洁度的评定？
3.4 磷化
3.4.1 什么是磷化处理？
3.4.2 磷化处理有什么作用？
3.4.3 磷化膜怎样进行分类及其各自特征是什么？
3.4.4 磷化膜的分类、缩写符号及有关特征是什么？
3.4.5 磷化膜具有怎样的特性？
3.4.6 磷化处理的基本原理是什么？
3.4.7 磷化液的组成是什么？
3.4.8 常用磷化液配方及工作条件是什么？
3.4.9 新型磷化溶液的发展趋势是什么？
3.4.10 磷化工艺流程是什么？
3.4.11 磷化处理有何要求？
3.4.12 磷化操作方法有哪些？
3.4.13 浸渍磷化有何特点？
3.4.14 喷淋磷化有何特点？
3.4.15 涂刷磷化有何特点？
3.4.16 喷浸结合的磷化有何特点？
3.4.17 怎样检验磷化处理的质量？
3.4.18 常见的磷化质量问题及解决方法是什么？
3.4.19 静电喷粉前磷化工艺是什么？
3.4.20 混合散件磷化工艺是什么？
3.4.21 电泳前磷化工艺是什么？
3.4.22 什么是氧化？
3.4.23 钢铁材料的氧化工艺是什么？
3.4.24 钢铁材料表面氧化膜常见缺陷及处理方法是什么？
3.4.25 什么是铜及铜合金的氧化？
3.4.26 什么是铝及铝合金的氧化？
3.4.27 铝 及铝合金化学氧化工艺是什么？
3.4.28 铝及铝合金电化学氧化工艺是什么？
3.4.29 铝及铝合金氧化膜的常见缺陷及处理方法是什么？
3.4.30 什么是钝化？
3.4.31 钢铁磷化膜的钝化有何特点？
3.4.32 铜及铜合金的钝化有何特点？
3.4.33 铝、镁及其合金的钝化有何特点？
3.5 除漆
3.5.1 如何用砂纸打磨去旧漆？
3.5.2 如何用手工工具去旧漆？
3.5.3 如何用碱液去旧漆？
3.5.4 如何用脱漆剂去旧漆？
3.5.5 脱漆剂作用的原理是什么？
3.5.6 脱漆剂如何分类？
3.5.7 怎样用加热法去旧漆？
3.6 非铁金属材料涂装前表面预处理
3.6.1 如何进行非铁金属表面脱脂？
3.6.2 如何进行非金属表面化学除锈？
3.6.3 铝及其合金表面预处理包括哪些内容？
3.6.4 镁合金表面预处理包括哪些内容？
3.6.5 镁合金表面脱脂的方法有哪些？
3.6.6 镁合金表面化学转化处理方法有哪些？
3.6.7 锌及锌合金表面预处理有哪些内容？
3.6.8 锌的钝化处理方法有哪些？
3.6.9 铜及铜合金的表面预处理包括哪些内容？
3.6.10 铜及铜合金化学氧化方法有哪些？
3.6.11 怎样定量评定表面可视清洁度？
3.6.12 怎样评定二次除锈表面的可视清洁度？
3.6.13 怎样评定钢材的表面粗糙度？
3.6.14 如何划分表面粗糙度等级？
3.6.15 表面粗糙度的评定步骤是什么？
3.6.16 怎样进行钢材表面可溶性盐分和灰尘的评定？
3.7 非金属材料涂装前表面预处理
3.7.1 工业用木材怎样分类？
3.7.2 木材表面预处理需要解决的问题是什么？
3.7.3 木材的表面预处理工艺是什么？
3.7.4 木材漂白时常用漂白剂及使用方法是什么？
3.7.5 底材着色时常用着色剂的种类和特征有哪些？
3.7.6 工业上常用的塑料如何分类？
3.7.7 工业上的常用塑料及其特性是什么？
3.7.8 塑料制品进行表面预处理目的是什么？
3.7.9 塑料制品进行表面预处理的内容有哪些？
3.7.10 橡胶材料如何分类？
3.7.11 橡胶材料进行表面预处理有哪些内容？
3.7.12 橡胶材料表面预处理方法有哪些？
3.7.13 墙体材料的表面预处理内容有哪些？
3.8 典型涂装预处理工艺
3.8.1 汽车制动泵涂装预处理工艺是什么？
3.8.2 冰箱箱体涂装预处理工艺是什么？
3.8.3 打气筒筒体涂装预处理工艺是什么？

第4章 涂装方法
4.1 刷涂及滚刷涂
4.1.1 什么是刷涂？
4.1.2 刷涂的一般操作步骤是什么？
4.1.3 如何刷涂快干涂料？
4.1.4 刷涂的注意事项是什么？
4.1.5 刷涂用工具的种类有哪些？
4.1.6 常用漆刷的构造及特点是什么？
4.1.7 常用涂料的刷涂粘度是多少？
4.1.8 漆刷的选用原则是什么？
4.1.9 刷涂时漆膜的常见缺陷及改进方法是什么？
4.1.10 什么是滚刷涂？
4.1.11 滚刷涂的主要工具有哪些？
4.1.12 什么是通用型滚刷？
4.1.13 什么是特殊型滚刷？
4.1.14 什么是压送式滚刷？
4.1.15 滚刷支撑机构上筒套绒毛材料和长度的选择依据是什么？
4.1.16 滚刷的操作内容及技巧是什么？
4.2 刮涂
4.2.1 什么是刮涂？
4.2.2 刮涂用刮刀有哪些类型？
4.2.3 常用腻子盘有哪些类型？
4.2.4 常用打磨工具有哪些类型？
4.2.5 使用刮涂工具的注意事项有哪些？
4.2.6 刮涂的主要内容有哪些？
4.2.7 刮涂时的操作技巧有哪些？
4.3 浸涂
4.3.1 什么是浸涂？
4.3.2 浸涂的应用范围有哪些？
4.3.3 常用浸涂设备有哪些？
4.3.4 什么是浸涂槽？
4.3.5 浸涂时去除余漆的装置有哪些？
4.3.6 浸涂时的加热装置是什么？
4.3.7 浸涂时的冷却装置是什么？
4.3.8 常用搅拌装置的种类有哪些？
4.3.9 浸涂时有哪些操作注意事项？
4.3.10 浸涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？
4.4 淋涂
4.4.1 什么是淋涂？
4.4.2 淋涂工艺的特点是什么？
4.4.3 淋涂的主要工艺条件是什么？
4.4.4 如何操作淋涂机？
4.4.5 淋涂时漆膜的常见缺陷及改进方法有哪些？
4.5 转鼓涂
4.5.1 什么是转鼓涂？
4.5.2 转鼓涂的设备有哪些？
4.5.3 转鼓涂的操作要点有哪些？
4.5.4 转鼓涂操作时有哪些注意事项？
4.6 空气喷涂
4.6.1 什么是空气喷涂？
4.6.2 空气喷涂的工作原理是什么？
4.6.3 空气喷涂用喷枪的种类有哪些？
4.6.4 空气喷涂时常用喷枪的特点和型号有哪些？
4.6.5 空气喷涂用喷枪的使用原则是什么？
4.6.6 空气喷涂的操作要点是什么？
4.6.7 空气喷涂时喷枪的常见故障和排除方法是什么？
4.7 辊涂
4.7.1 什么是辊涂？
4.7.2 辊涂方法的工艺要求和应用范围分别有哪些？
4.7.3 辊涂的主要设备是什么？
4.7.4 如何操作辊涂机？
4.7.5 辊涂时的技术要点有哪些？
4.7.6 辊涂有哪些优点？
4.7.7 辊涂有哪些缺点？
4.7.8 辊涂时常见缺陷产生原因及预防措施是什么？
4.8 帘幕涂
4.8.1 什么是帘幕涂？
4.8.2 帘幕涂有哪些优点？
4.8.3 帘幕涂有哪些缺点？
4.8.4 常用帘幕涂设备有哪些？
4.8.5 帘幕涂的工艺参数有哪些？
4.8.6 常见的帘幕涂的工艺是什么？
4.8.7 帘幕涂时涂膜常见的缺陷及改进方法有哪些？
4.9 高压无气喷涂
4.9.1 什么是高压无气喷涂？
4.9.2 高压无气喷涂的有哪些优点？
4.9.3 高压无气喷涂有哪些缺点？
4.9.4 常用高压无气喷涂设备有哪些？
4.9.5 动力源的种类有哪些？
4.9.6 按工作原理分高压泵的种类有哪些？
4.9.7 按动力源种类分高压泵的种类有哪些？
4.9.8 高压无气喷涂用喷枪的喷嘴有哪些种类？
4.9.9 常见高压无气喷涂工艺参数有哪些？
4.9.10 高压无气喷涂时喷涂设备如何起动？
4.9.11 如何进行高压无气喷涂？
4.9.12 高压无气喷涂时如何停机？
4.9.13 高压无气喷涂中常见的设备故障及其排除方法是什么？
4.9.14 高压无气喷涂施工工程中的异常现象及解决措施有哪些？
4.9.15 新型高压无气喷涂设备有哪些？
4.9.16 空气辅助无气喷涂有哪些特点？
4.9.17 双组分高压无气喷涂设备操作时有哪些注意事项？
4.10 静电喷涂
4.10.1 什么是静电喷涂？
4.10.2 静电喷涂有哪些特点？
4.10.3 静电喷涂对涂料的要求有哪些？
4.10.4 静电喷涂的常用涂料及涂装方式有哪些？
4.10.5 常用静电喷涂的溶剂及其极性是什么？
4.10.6 影响静电喷涂质量的因素有哪些？
4.10.7 常用手提式静电喷涂设备是什么？
4.10.8 如何操作手提式静电喷涂设备？
4.10.9 手提式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？
4.10.10常用旋杯式静电喷涂设备是什么？
4.10.11如何操作旋杯式静电喷涂设备？
4.10.12旋杯式静电喷涂设备的常见故障及其排除方法有哪些？
4.11电泳涂装
4.11.1 什么是电泳涂装？
4.11.2 电泳涂装的主要特点及适用范围是什么？
4.11.3 阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的区别有哪些？
4.11.4 电泳涂装主要设备有哪些？
4.11.5 什么是循环搅拌系统？
4.11.6 电泳涂装方法的电极种类有哪些？
4.11.7 什么是电泳槽？
4.11.8 涂料补给装置是什么？
4.11.9 什么是冲洗系统？
4.11.10什么是超滤系统？
4.11.11电泳涂装的工作流程是什么？
4.11.12电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防止方法有哪些？
4.11.13电泳涂装铝合金型材时的缺陷分析及改进方法有哪些？
4.12 自泳涂装
4.12.1 什么是自泳涂装？
4.12.2 自泳涂装有何特点？
4.12.3 自泳涂装的工艺流程是什么？
4.12.4 自泳涂装过程中产生的缺陷及其防止方法有哪些？
4.13 粉末涂装
4.13.1 什么是粉末涂装？
4.13.2 粉末涂装有何特点？
4.13.3 粉末涂装的施工方法有哪些？
4.13.4 不同的粉末涂料的施工方法有何区别？
4.13.5 不同的粉末涂料施工方法的常见工艺及其特点有哪些？
4.13.6 粉末涂装过程中产生的缺陷及解决方法有哪些？
4.14 涂装方法的选择
4.14.1 选择涂装方法的基本要素有哪些？
4.14.2 如何根据工件的材质、规格、大小及形状选择涂装方法？
4.14.3 如何根据被涂工件使用的环境条件选择涂装方法？
4.14.4 涂装时如何根据设备与工具条件选择涂装方法？
4.14.5 如何根据经济效益、涂装环境及技术力量选择涂装方法？
4.14.6 如何根据涂层的配套选择涂装方法？

第5章 涂装工艺
5.1 手工涂装
5.1.1 手工涂装有什么特点？
5.1.2 刷涂如何进行施工？
5.1.3 刷涂操作中有哪些注意事项？
5.1.4 漆刷应如何进行维护？
5.2 浸涂、淋涂、辊涂和帘幕涂
5.2.1 浸涂工艺对涂料有何要求？
5.2.2 浸涂主要工艺条件是什么？
5.2.3 什么是浸涂时自然滴落去余漆？
5.2.4 什么是浸涂时静电去余漆？
5.2.5 淋涂主要工艺条件是什么？
5.2.6 辊涂时如何保证供料方式与涂料消耗量相适应？
5.2.7 辊涂时如何控制涂膜的厚度？
5.2.8 如何保证辊涂时的涂敷效果？
5.2.9 辊涂时如何选择橡胶辊？
5.2.10 帘幕涂有哪些工艺要点？
5.2.11 转鼓涂有哪些工艺要点？
5.3 空气喷涂
5.3.1 空气喷涂作业的操作过程包括什么？
5.3.2 空气喷涂时如何选择喷涂距离？
5.3.3 空气喷涂时如何控制喷枪运行速度？
5.3.4 空气喷涂时如何控制喷雾图形的搭接？
5.3.5 空气喷涂时如何控制涂料的粘度？
5.3.6 空气喷涂作业有哪些注意事项？
5.3.7 什么是热喷涂？
5.3.8 热喷涂操作中有哪些注意事项？
5.4 高压无气喷涂
5.4.1 无气喷涂工艺条件有哪些？
5.4.2 如何计算无气喷涂的喷涂效率？
5.4.3 常用涂料的高压无气喷涂工艺条件有哪些？
5.5 静电涂装
5.5.1 静电涂装的原理是什么？
5.5.2 影响静电涂装的因素有哪些？
5.5.3 旋杯静电喷涂工艺是什么？
5.5.4 粉末静电涂装工艺是什么？
5.5.5 高压静电粉末喷涂与摩擦静电粉末喷涂方法有何异同？
5.6 电泳涂装
5.6.1 电泳涂装的工艺流程包括哪些？
5.6.2 影响电泳涂装的因素有哪些？
5.7 自泳涂装
5.7.1 自泳涂装的原理是什么？
5.7.2 自泳涂装工艺包括哪些？
5.7.3 自泳槽液工艺及参数应如何控制？
5.8 粉末涂装
5.8.1 熔射法的原理是什么？
5.8.2 流化床涂装法的原理是什么？
5.8.3 流化床涂装工艺流程包括哪些？
5.8.4 流化床涂装的设备有哪些？
5.8.5 静电流化床涂装法的原理是什么？
5.8.6 静电粉末振荡涂装法的原理是什么？
5.8.7 粉末电泳涂装法的原理是什么？
5.8.8 什么是电磁刷涂装？
5.8.9 什么是电场云涂装？
5.9 等离子喷涂
5.9.1 等离子喷涂的原理是什么？
5.9.2 等离子喷涂涂层通常应用在哪些方面？
5.9.3 等离子喷涂设备的发展趋势是什么？
5.9.4 喷涂室有什么作用？
5.9.5 干式喷涂室有何特点？
5.9.6 湿式喷涂室有何特点？
5.10 汽车涂装工艺
5.10.1 什么是汽车车身涂层标准与涂层体系？
5.10.2 什么是汽车零部件的耐腐蚀达克罗涂装？
5.10.3 轿车车身涂装工艺是什么？
5.10.4 载货汽车车身的涂装工艺是什么？
5.10.5 客车车身的涂装工艺是什么？
5.10.6 汽车车架的涂装工艺是什么？
5.10.7 汽车车轮的涂装工艺是什么？
5.10.8 汽车车桥和传动轴的涂装工艺是什么？
5.10.9 汽车车门锁的涂装工艺是什么？
5.10.10 汽车车身的中涂涂装工艺是什么？
5.11 家用电器涂装工艺
5.11.1 家用电器涂装的工艺流程和工艺要求包括哪些？
5.11.2 洗衣机的涂装工艺有什么要求和注意要点？
5.11.3 电冰箱的涂装工艺特点是什么？
5.11.4 电冰箱涂装用涂料有哪些？
5.11.5 电冰箱的涂装工艺是什么？
5.12 农用车涂装工艺
5.12.1 农用车涂装有什么特点？
5.12.2 农用机械的涂装工艺是什么？
5.12.3 农用产品涂装中涂层如何标记？
5.12.4 农用车涂层有什么技术要求？
5.12.5 农用车车身及其部件的涂装工艺是什么？
5.12.6 农用车车厢及其部件的涂装工艺是什么？
5.12.7 农用车车架及各种托架的防腐蚀涂层的涂装工艺是什么？
5.13 摩托车涂装工艺
5.13.1 摩托车用涂料的选择原则是什么？
5.13.2 摩托车涂装用底漆的选择原则是什么？
5.13.3 摩托车涂装用面漆的选择原则是什么？
5.13.4 摩托车涂装部件主要包括哪些？
5.13.5 摩托车油箱涂装工艺有什么要求和特点？
5.13.6 车架的涂装工艺流程是什么？
5.13.7 塑料件的涂装有什么工艺要求和要点？
5.13.8 摩托车发动机的涂装有什么要求？
5.14 塑料涂装工艺
5.14.1 塑料有哪些分类？
5.14.2 塑料涂装工艺有什么要求？
5.14.3 ABS塑料涂装工艺是什么？
5.14.4 PVC塑料门窗涂装工艺是什么？
5.14.5 手机塑料外壳涂装工艺有什么要求？
5.15 涂料的固化
5.15.1 涂料固化有哪些方法？
5.15.2 常用的固化方法有哪些？
5.15.3 热风循环固化的机理是什么？
5.15.4 热风循环固化的设备有哪些？
5.15.5 远红外线辐射固化的机理是什么？
5.15.6 远红外辐射固化设备由哪些部分组成？
5.15.7 紫外光固化设备有什么特点？
5.15.8 紫外线照射设备由哪些部分组成？
5.15.9 电子束固化的原理是什么？
5.15.10近红外线固化的原理是什么？
5.15.11什么是诱导加热固化？
5.16 自动涂装系统
5.16.1 什么是自动涂装系统？
5.16.2 什么是自动识别系统？
5.16.3 什么是自动换色系统？
5.16.4 什么是自动涂装机和涂装机器人？

第6章 涂装设备
6.1 喷涂室
6.1.1 喷涂室的分类有哪些？
6.1.2 干式喷涂室有哪些特征？
6.1.3 水帘式喷涂室有哪些特征？
6.1.4 水洗式喷涂室有哪些特征？
6.1.5 水帘�菜�洗式喷涂室有哪些特征？
6.1.6 无泵喷涂室有哪些特征？
6.1.7 文氏管式喷涂室有哪些特征？
6.1.8 水旋式喷涂室有哪些特征？
6.1.9 怎样进行喷涂室类型的选择？
6.1.10 怎样进行喷涂室结构的选择？
6.1.11 喷涂室应该怎样维护？
6.1.12 喷涂室的三废治理是什么？
6.2 静电喷涂设备
6.2.1 静电喷涂的原理是什么？
6.2.2 静电涂装有什么特点？
6.2.3 静电喷涂有哪些类型？
6.2.4 静电喷涂的影响因素有哪些？
6.2.5 静电涂装设备的类型有哪些？
6.2.6 静电喷涂室的组成有哪些？
6.2.7 什么是高压无气静电喷涂设备？
6.2.8 什么是空气辅助式低压无气静电喷涂设备？
6.2.9 静电涂装设备的选择原则是什么？
6.3 空气喷涂设备
6.3.1 空气喷涂的原理是什么？
6.3.2 空气喷涂有哪些特点？
6.3.3 涂料增压罐的结构是怎样的？
6.3.4 喷枪的雾化方式分哪几类？
6.3.5 喷枪按涂料供给方式分哪几类？
6.3.6 空气喷涂枪的构造是什么？
6.3.7 空气帽的类型举例
6.3.8 枪体中扳机有怎样的构造？
6.3.9 空气喷涂操作方法是什么？
6.3.10 喷涂作业中喷涂装置的注意事项有哪些？
6.3.11 喷涂作业有哪些要点？
6.4 电泳涂装设备
6.4.1 电泳涂装设备由哪几部分构成？
6.4.2 槽体具有哪两种形式？
6.4.3 怎样选择电极极板的材料？
6.4.4 循环搅拌系统的作用是什么？
6.4.5 日本的电泳槽液逆向流循环方式是什么？
6.4.6 涂料补给装置由哪些部分组成？
6.4.7 电泳涂装室有哪些装置？
6.4.8 水洗装置由哪些部分构成？
6.4.9 电泳涂装超滤装置的结构由哪些组成？
6.4.10 超滤器的组装形式有哪些？
6.4.11 电泳槽液的更新途径是什么？
6.4.12 电泳涂装常见缺陷及防治方法有哪些？
6.5 粉末静电涂装设备
6.5.1 高压静电发生器有哪两类？
6.5.2 供粉器有哪些类型？
6.5.3 静电喷粉枪分哪些类型？
6.5.4 粉末静电喷枪的带电结构是什么？
6.5.5 静电喷枪的扩散机构有哪些类型？
6.5.6 如何选定喷粉柜材料？
6.5.7 粉末回收装置有哪些类型？
6.6 高压无气喷涂设备
6.6.1 高压无气喷涂设备分哪几类？
6.6.2 无气喷涂设备由哪些部分组成？
6.6.3 喷枪的组成部分有哪些？
6.6.4 动力源的种类有哪些？
6.6.5 高压泵的种类有哪些？
6.6.6 蓄压过滤器的构造有哪些？
6.6.7 输漆管的构造有哪些？
6.6.8 高压无气喷涂机的维护要点有哪些？
6.6.9 高压无气喷涂机的选择原则是什么？
6.7 浸涂设备
6.7.1 浸涂设备的组成有哪些？
6.7.2 浸涂槽槽体的构造是什么？
6.7.3 搅拌装置有哪些？
6.7.4 去余漆装置有哪些类型？
6.7.5 常用的加热装置有哪些？
6.7.6 冷却装置有哪些形式？
6.7.7 什么是通风装置？
6.7.8 防火装置包括哪些？

第7章 涂膜的干燥
7.1 涂膜的成膜机理及分类
7.1.1 什么是涂料的成膜？
7.1.2 涂覆在被涂物表面的未固化涂膜有哪些形式？
7.1.3 涂膜的干燥机理是什么？
7.1.4 物理性干燥的涂料有何特点？
7.1.5 化学性干燥的涂料有何特点？
7.1.6 挥发型涂料的成膜机理是什么？
7.1.7 挥发型涂料的成膜过程是什么？
7.1.8 环境中对挥发性涂料干燥的影响因素有哪些？
7.1.9 强氧化性涂料的干燥机理是什么？
7.1.10 烘烤聚合性漆的干燥机理是什么？
7.1.11 转化型涂料的成膜原理是什么？
7.1.12 影响氧化聚合型涂料干燥速度的因素有哪些？
7.1.13 乳胶成膜过程是什么？
7.2 涂膜的干燥固化方法及过程
7.2.1 涂膜的干燥固化方法有哪些？
7.2.2 涂膜的干燥过程是什么？
7.2.3 涂膜干燥程度如何区分？
7.2.4 如何选择涂膜的干燥方式？
7.2.5 什么是涂膜的自然干燥？
7.2.6 涂膜的自然干燥速度影响因素有哪些？
7.2.7 什么是涂膜的加热干燥？
7.2.8 加热干燥有何特点？
7.2.9 加热烘干室的安全规定有哪些？
7.2.10 加热干燥时有哪些注意事项？
7.2.11 什么是对流式热风干燥？
7.2.12 什么是辐射式干燥？
7.2.13 什么是光照射固化法？
7.2.14 什么是电子束辐射固化法？
7.2.15 辐射式干燥与对流式干燥相比有何特点？
7.2.16 什么是高周波固化法？
7.2.17 什么是氨蒸气固化法？
7.3 涂膜干燥时间的确定方法
7.3.1 什么是涂膜的干燥时间？
7.3.2 涂料的干燥分哪些阶段？
7.3.3 表面干燥时间的确定方法有哪些？
7.3.4 涂膜的实际干燥时间的确定方法有哪些？
7.3.5 如何用自动涂膜干燥时间试验仪确定干燥时间？
7.4 固化装置
7.4.1 烘干室如何分类？
7.4.2 对流式烘干室由哪些组成？
7.4.3 对流式干燥有何特点？
7.4.4 紫外线固化设备由哪些组成？
7.4.5 远红外辐射固化设备由哪些组成？
7.4.6 电子束固化设备有何性能？
7.4.7 如何选择固化设备？

第8章 涂料及涂膜性能的质量检测
8.1 涂料性能的检测
8.1.1 涂料检测时怎样取样？
8.1.2 如何测定涂料的外观？
8.1.3 如何测定涂料的透明度？
8.1.4 如何用涂-1粘度计法测粘度？
8.1.5 如何用涂-4粘度计法测粘度？
8.1.6 如何测定涂料的细度？
8.1.7 如何用培养皿法测定涂料中固体含量？
8.1.8 如何测定涂料的结皮性？
8.1.9 如何测定涂料的灰分？
8.1.10 如何测定涂料的密度？
8.1.11 如何测定涂料的干燥性？
8.1.12 如何测定涂料的pH值？
8.1.13 如何测定涂料的流平性？
8.1.14 如何测定电泳漆的泳透力？
8.1.15 如何测定遮盖力？
8.1.16 如何测定打磨性？
8.1.17 如何测定涂料的使用量？
8.1.18 如何测定涂料的电导率？
8.1.19 如何测定重涂性？
8.1.20 如何测定溶剂的含量？
8.1.21 如何测定电泳漆的消泡性？
8.2 涂膜质量及常规性能的检测
8.2.1 如何测定涂膜的厚度？
8.2.2 如何测定漆膜的光泽？
8.2.3 如何测定漆膜颜色？
8.2.4 如何用铅笔硬度法测定涂膜硬度？
8.2.5 如何测定涂膜的抗石击性？
8.2.6 如何测定涂膜的冲击强度？
8.2.7 如何测定涂膜的柔韧性？
8.2.8 如何用画圈法测定涂膜的附着力？
8.2.9 如何测定涂膜的耐化学试剂性能？
8.2.10 如何测定涂膜的耐磨性？
8.2.11 如何测定涂膜的耐汽油性？
8.2.12 如何测定涂膜的耐洗刷性？
8.2.13 如何测定电泳涂膜的干燥性？
8.2.14 如何测定涂膜的耐湿热性？
8.2.15 如何测定涂膜的耐水性？
8.2.16 如何测定涂膜的耐化学性？

第9章 涂装中常见涂料和涂膜弊病及防止措施
9.1 涂料和涂膜产生弊病的原因
9.1.1 涂膜产生病态的原因是什么？
9.1.2 涂料和涂膜弊病如何分类？
9.2 涂料在运输、贮存过程中经常产生的弊病及防止措施
9.2.1 什么是涂料的沉淀与结块？
9.2.2 涂料沉淀与结块的原因是什么？
9.2.3 如何防止涂料的沉淀与结块？
9.2.4 涂料变稠的原因是什么？
9.2.5 如何防止涂料变稠？
9.2.6 什么是涂料的发胀？
9.2.7 涂料发胀的原因是什么？
9.2.8 如何防止涂料发胀？
9.2.9 什么是涂料发浑？
9.2.10 涂料发浑的原因是什么？
9.2.11 如何防止涂料发浑？
9.2.12 什么是涂料的变色？
9.2.13 涂料变色的原因是什么？
9.2.14 如何防止涂料变色？
9.2.15 什么是涂料的结皮？
9.2.16 涂料结皮的原因是什么？
9.2.17 如何防止涂料结皮？
9.2.18 什么是涂料的起料？
9.2.19 涂料起料的原因是什么？
9.2.20 如何防止涂料的起料？
9.2.21 什么是涂料的胖听？
9.2.22 涂料胖听产生的原因是什么？
9.2.23 如何防止涂料的胖听？
9.2.24 什么是涂料腐败？
9.2.25 涂料腐败产生的原因是什么？
9.2.26 如何防止涂料的腐败？
9.3 一般涂装过程中产生的涂膜弊病及防止措施
9.3.1 什么是流挂？
9.3.2 流挂产生的原因是什么？
9.3.3 如何防止流挂？
9.3.4 什么是慢干和不干？
9.3.5 慢干和不干产生的原因是什么？
9.3.6 如何防止慢干和不干？
9.3.7 什么是返粘和回粘？
9.3.8 返粘和回粘产生的原因是什么？
9.3.9 如何防止返粘和回粘？
9.3.10 什么是光泽不良？
9.3.11 光泽不良产生的原因是什么？
9.3.12 如何防止光泽不良？
9.3.13 什么是金属闪光色不匀？
9.3.14 金属闪光色不匀产生的原因是什么？
9.3.15 如何防止金属闪光色不匀？
9.3.16 什么是丰满度差？
9.3.17 丰满度差产生的原因是什么？
9.3.18 如何防止丰满度差？
9.3.19 什么是鲜映性不良？
9.3.20 鲜映性不良产生的原因是什么？
9.3.21 如何防止鲜映性不良？
9.3.22 什么是色差？
9.3.23 色差产生的原因是什么？
9.3.24 如何防止色差？
9.3.25 什么是针孔？
9.3.26 针孔产生的原因是什么？
9.3.27 如何防止针孔？
9.3.28 什么是起粒？
9.3.29 起粒产生的原因是什么？
9.3.30 如何防止起粒？
9.3.31 什么是起霜？
9.3.32 起霜产生的原因是什么？
9.3.33 如何防止起霜？
9.3.34 什么是气泡和爆孔？
9.3.35 气泡和爆孔产生的原因是什么？
9.3.36 如何防止气泡和爆孔？
9.3.37 什么是刷痕？
9.3.38 刷痕产生的原因是什么？
9.3.39 如何防止刷痕？
9.3.40 什么是咬底？
9.3.41 咬底产生的原因是什么？
9.3.42 如何防止咬底？
9.3.43 什么是发花？
9.3.44 发花产生的原因是什么？
9.3.45 如何防止发花？
9.3.46 什么是浮色？
9.3.47 浮色产生的原因是什么？
9.3.48 如何防止浮色？
9.3.49 什么是渗色？
9.3.50 渗色产生的原因是什么？
9.3.51 如何防止渗色？
9.3.52 什么是露底和盖底不良？
9.3.53 露底和盖底不良产生的原因是什么？
9.3.54 如何防止露底和盖底不良？
9.3.55 什么是发白？
9.3.56 发白产生的原因是什么？
9.3.57 如何防止发白？
9.3.58 什么是水印？
9.3.59 水印产生的原因是什么？
9.3.60 如何防止水印？
9.3.61 什么是腻子痕迹？
9.3.62 腻子痕迹产生的原因是什么？
9.3.63 如何防止腻子痕迹？
9.3.64 什么是桔皮？
9.3.65 桔皮产生的原因是什么？
9.3.66 如何防止桔皮？
9.3.67 什么是发汗？
9.3.68 发汗产生的原因是什么？
9.3.69 如何防止发汗？
9.3.70 什么是起皱？
9.3.71 起皱产生的原因是什么？
9.3.72 如何防止起皱？
9.3.73 什么是厚边？
9.3.74 厚边产生的原因是什么？
9.3.75 如何防止厚边？
9.3.76 什么是鱼眼？
9.3.77 鱼眼产生的原因是什么？
9.3.78 如何防止鱼眼？
9.3.79 什么是拉丝？
9.3.80 拉丝产生的原因是什么？
9.3.81 如何防止拉丝？
9.3.82 什么是“不起花纹”？
9.3.83 “不起花纹”产生的原因是什么？
9.3.84 如何防止“不起花纹”？
9.3.85 什么是砂纸纹？
9.3.86 砂纸纹产生的原因是什么？
9.3.87 如何防止砂纸纹？
9.3.88 如何改善涂膜表面手感？
9.4 电泳涂装中产生的涂膜弊病及防止措施
9.4.1 电泳涂装中颗粒是怎样产生的？
9.4.2 如何防止电泳涂装中产生颗粒？
9.4.3 电泳涂装中缩孔产生的原因是什么？
9.4.4 如何防止电泳涂装中的缩孔？
9.4.5 电泳涂装中针孔产生的原因是什么？
9.4.6 如何防止电泳涂装中针孔的产生？
9.4.7 电泳涂装中涂膜粗糙的原因是什么？
9.4.8 如何防止电泳涂装中涂膜粗糙？
9.4.9 电泳涂装中涂膜再溶解的原因是什么？
9.4.10 如何防止电泳涂装中涂膜再溶解？
9.4.11 电泳涂装中涂膜过厚的原因是什么？
9.4.12 如何防止电泳涂装中涂膜过厚？
9.4.13 电泳涂装中涂膜过薄的原因是什么？
9.4.14 如何防止电泳涂装中涂膜过薄？
9.4.15 电泳涂装中附着异常的原因是什么？
9.4.16 如何防止电泳涂装中附着异常？
9.4.17 电泳涂装中泳透力低的原因是什么？
9.4.18 如何防止电泳涂装中泳透力低？
9.4.19 电泳涂装中水迹产生的原因是什么？
9.4.20 如何防止电泳涂装中产生水迹？
9.4.21 电泳涂装后耐蚀性差的原因是什么？
9.4.22 如何解决电泳涂装后耐蚀性差？
9.5 产品使用过程中产生的涂膜破坏状态及防止措施
9.5.1 黄变产生的原因是什么？
9.5.2 如何防止黄变？
9.5.3 什么是失光或粉化？
9.5.4 失光或粉化产生的原因是什么？
9.5.5 如何防止失光和粉化？
9.5.6 开裂产生的原因是什么？
9.5.7 如何防止开裂？
9.5.8 什么是剥落？
9.5.9 剥落产生的原因是什么？
9.5.10 如何防止剥落？
9.5.11 什么是锈蚀？
9.5.12 锈蚀产生的原因是什么？
9.5.13 如何防止锈蚀？
9.5.14 什么是长霉？
9.5.15 长霉产生的原因是什么？
9.5.16 如何防止长霉？
9.5.17 什么是沾污？
9.5.18 沾污产生的原因是什么？
9.5.19 如何防止沾污？
9.5.20 什么是墙面泛碱？
9.5.21 墙面泛碱产生的原因是什么？
9.5.22 如何防止墙面泛碱？

第10章 涂装的污染治理及安全技术
10.1 涂装废水的治理
10.1.1 涂装废水的种类有哪些？
10.1.2 废水治理的方法有哪些？
10.1.3 涂装产生的废水如何进行三级处理？
10.1.4 金属材料涂装预处理产生的废水种类及各自更换周期？
10.1.5 金属材料涂装预处理产生的各类废水如何治理？
10.1.6 如何处理电泳涂漆废水？
10.2 涂装作业场所的安全卫生
10.2.1 表面预处理作业场所的污染源有哪些？
10.2.2 涂装作业场所的污染源有哪些？
10.2.3 涂装预处理作业场所有哪些安全卫生措施？
10.2.4 涂装作业场所有哪些安全卫生指标？
10.2.5 涂装作业场所还有哪些其他安全卫生措施？
10.2.6 密闭空间内涂装作业的安全卫生措施有哪些？
10.3 涂装防毒安全技术
10.3.1 涂装过程中为什么要注意防毒？
10.3.2 涂装作业中所产生的有害物质及其来源是什么？
10.3.3 涂装车间有害物的产生量有多大？
10.3.4 如何处理涂装车间的有害物？
10.3.5 涂装作业的职业危害有哪些？
10.3.6 涂装防毒的技术措施有哪些？
10.3.7 喷涂室在涂装作业排毒中有何作用？
10.3.8 涂装喷涂室必须具备哪些安全技术条件？
10.4 涂装防火防爆安全技术
10.4.1 涂装车间对防火防爆有何要求？
10.4.2 易燃溶剂的危险性及火灾危险品的等级如何划分？
10.4.3 如何划分涂装作业场所的爆炸危险等级？
10.4.4 涂装作业场所建筑物的防火等级和燃烧性能有什么要求？
10.4.5 常用有机溶剂和稀释剂的爆炸极限是多少？
10.4.6 有机溶剂和有机粉末有哪些爆炸危险性？
10.4.7 爆炸危险场所电气设备的选型有哪些要求？
10.4.8 火灾如何分类？
10.4.9 燃烧物危险等级如何划分？
10.4.10 涂装防火安全措施有哪些？
10.4.11 涂装防火安全的注意事项有哪些？
10.4.12 常用的灭火方法有哪些？
10.4.13 如何进行火灾、爆炸监测？
10.4.14 灭火材料有哪些？
10.4.15 灭火装置的设置数量有哪些要求？
10.4.16 灭火剂和灭火机的选用范围是什么？
10.4.17 使用二氧化碳气体灭火器时有哪些注意事项？
10.4.18 泡沫灭火机的使用维护有哪些注意事项？
10.5 涂装防静电安全技术
10.5.1 涂装作业中的静电危害有哪些？
10.5.2 如何进行静电测量？
10.5.3 防静电的技术措施有哪些？
10.5.4 静电涂装中的防静电设计有哪些注意事项？
10.6 涂装防尘安全技术
10.6.1 涂装作业的粉尘来源有哪些？
10.6.2 涂装作业的粉尘有哪些危害？
10.6.3 涂装作业防尘安全原则有哪些？
10.6.4 如何采用真空喷砂防尘？
10.6.5 真空喷砂机的工作原理和特点是什么？
10.6.6 如何采用湿式作业防尘？
10.6.7 湿式喷砂机的工作原理及特点分别是什么？
10.6.8 喷抛丸除锈设备如何进行通风除尘？
10.7 涂装防噪声安全技术
10.7.1 涂装作业的噪声源有哪些？
10.7.2 涂装作业噪声治理有哪些一般原则？
10.7.3 涂装作业的噪声治理有何步骤？
10.7.4 如何利用通风机和空压机进行气流噪声治理？
10.7.5 如何设计与选用通风机消声器？
10.7.6 如何设计与选用空压机消声器？
10.7.7 如何进行高压风机噪声治理？
10.7.8 制作隔声罩有哪些要求？
10.7.9 制作声屏障有哪些要求？
10.7.10 蒸汽冲击噪声的治理包括哪些内容？
10.7.11 对风管噪声如何进行综合治理？
10.8 涂装废气的治理
10.8.1 废气的主要来源有哪些？
10.8.2 涂装排出的溶剂废气有何特征？
10.8.3 如何减少废气的释放？
10.8.4 如何对排放废气进行治理？
10.8.5 催化燃烧常用的催化剂有哪几类？
10.8.6 活性炭吸附常用的装置有哪些？
10.8.7 常用溶剂废气治理需要多少活性炭？
10.8.8 催化剂中毒的原因有哪些？
10.8.9 工业常用吸附剂有哪些？
10.8.10 如何选择洗涤吸收法的吸收装置？
10.9 降低VOC排放在工业上的应用
10.9.1 VOC是什么？
10.9.2 建筑领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？
10.9.3 钢铁结构件重防腐涂装为降低VOC可采取哪些措施？
10.9.4 船舶领域对降低VOC涂装可采取哪些措施？
10.9.5 汽车领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？
10.9.6 家电、金属制品领域为降低VOC涂装可采取哪些措施？
10.10 涂装废渣的治理
10.10.1 涂装车间废渣的来源有哪些？
10.10.2 涂装车间废渣的种类及特点有哪些？
10.10.3 废渣排放如何控制？
10.10.4 废弃物处理方法有哪些？
10.10.5 废弃物的处理方式如何选择？
10.10.6 废弃物处理装置如何选择？
10.10.7 燃烧中有哪些注意事项？
10.11涂装防腐蚀安全技术
10.11.1 防腐蚀涂装系统的设计包括哪些内容？
10.11.2 如何进行腐蚀环境和工作条件的分析评估？
10.11.3 如何正确确定涂装系统？
10.11.4 常用防腐蚀涂料有哪些类型？
10.11.5 如何保证防腐蚀涂料涂层之间的重涂适应性？
10.11.6 对不同用途涂层的厚度有哪些规定？

第11章 涂装作业环境保护
11.1 涂装作业环境污染及其控制原则
11.1.1 什么是涂装作业环境保护？
11.1.2 环境保护的任务是什么？
11.1.3 环境污染的防治措施有哪些？
11.1.4 涂装作业中的有害物质有哪些？
11.1.5 涂装废物的危害有哪些？
11.1.6 工业涂装有害物质的处理途径有哪些？
11.1.7 涂装现场对环境的管理有何原则？
11.2 涂装废水处理
11.2.1 工业涂装的废水来源及种类有哪些？
11.2.2 废水排放有何标准？
11.2.3 涂装前废水有哪些？
11.2.4 脱脂废水的来源及组分有哪些？
11.2.5 脱脂废水各有何特点及相同点是什么？
11.2.6 废水的处理方法有哪些？
11.2.7 什么是废水的浮上分离处理法？
11.2.8 什么是废水的凝集沉淀处理法？
11.2.9 什么是废水的离子交换法？
11.2.10 什么是废水的膜分离法？
11.2.11 常用膜分离方法如何分类？
11.2.12 常用膜分离法原理、特点及适用范围是什么？
11.2.13 什么是废水的生物学处理？
11.2.14 什么是废水的燃烧法处理？
11.2.15 常用涂料涂装的废液有何性能？
11.2.16 什么是含酸废水的回收处理？
11.2.17 什么是含酸废水的相互中和处理？
11.2.18 什么是含酸废水的投药中和处理？
11.2.19 什么是含酸废水的中和与混凝混合处理？
11.2.20 碱性脱脂废液如何处理？
11.2.21 磷化处理废液如何处理？
11.2.22 钝化封闭液如何处理？
11.2.23 什么是电泳涂装废水的生物法处理？
11.2.24 什么是生物滤池？
11.2.25 什么是生物转盘？
11.2.26 什么是电泳涂漆的超滤系统？
11.2.27 什么是电泳涂漆废液的电解析处理法？
11.2.28 喷涂室废水有什么特点？
11.2.29 喷涂室废水如何处理？
11.3 涂装废气处理
11.3.1 涂装废气的来源有哪些？
11.3.2 涂装废气有什么特点？
11.3.3 涂装废气的处理方法有哪些？
11.3.4 什么是废气的直接燃烧法？
11.3.5 使用直接燃烧法时有哪些注意事项？
11.3.6 什么是废气的催化燃烧法？
11.3.7 使用催化燃烧法时有哪些注意事项？
11.3.8 什么是废气的吸收法？
11.3.9 什么是废气的活性炭吸附法？
11.3.10什么是活性炭的吸附容量？
11.3.11 什么是等温吸附和吸附等温曲线？
11.3.12使用活性炭吸附法时有哪些注意事项？
11.3.13建筑领域的低VOC涂装体系包括哪些内容？
11.3.14 钢铁结构件的低VOC涂装体系有哪些内容？
11.3.15 船舶领域的低VOC涂装体系有哪些内容？
11.3.16 汽车维修领域的低VOC涂装体系有哪些内容？
11.3.17 新车的低VOC涂装体系有哪些内容？
11.3.18 家电、金属制品领域的低VOC涂装体系有哪些内容？
11.4 涂装废渣处理
11.4.1 涂装废渣是如何产生的？
11.4.2 涂装废渣的种类有哪些？
11.4.3 如何减少涂装废渣的产生？
11.4.4 涂装废渣的处理方法有哪些？
11.4.5 涂装废渣的处理装置有哪些？
11.4.6 常用燃烧炉的适用性有哪些？
11.4.7 涂装废渣的处理过程中有哪些注意事项？

第12章 涂装车间布置
12.1 涂装车间的布置设计
12.1.1 什么是涂装车间的布置设计？
12.1.2 涂装车间的分类有哪些？
12.1.3 涂装车间的设计依据有哪些？
12.1.4 涂装车间的布置设计有哪些基本条件？
12.1.5 涂装车间的布置设计的原则是什么？
12.1.6 涂装车间的布置设计要求有哪些？
12.1.7 涂装车间的布置设计程序是什么？
12.1.8 涂装车间布置的步骤和方法是什么？
12.1.9 涂装车间工艺设计的阶段与程序分别是什么？
12.1.10 涂装车间各设计阶段中工作的主要内容是什么？
12.1.11 如何设计涂装车间工艺设计中的生产纲领？
12.1.12 如何设定涂装车间的工作制度和年时基数？
12.1.13 涂装车间的布置设计所需要的基础资料有哪些？
12.1.14 涂装车间总平面设计的原则是什么？
12.1.15 涂装车间平面布置图有哪些组成部分？
12.1.16 涂装车间平面布置方法是什么？
12.1.17 涂装车间平面布置方案有哪些？
12.1.18 涂装车间厂房有哪些基本组成部分？
12.1.19 如何布置涂装车间的厂房？
12.1.20 涂装车间厂房平面设计中有哪些注意事项？
12.1.21 涂装车间厂房的平面形式有哪些？
12.1.22 如何确定涂装厂房柱网的布置和厂房宽度？
12.1.23 如何确定涂装厂房高度？
12.1.24 如何设计涂装车间厂房的布置草图？
12.1.25 涂装车间厂房布置图由哪几个部分组成？
12.1.26 如何进行轿车车身油漆车间的厂房布置设计？
12.1.27 如何进行钢圈油漆工段布置设计？
12.1.28 如何布置设计调漆间？
12.1.29涂漆区布置设计有什么要求？
12.1.30 何确定涂漆室的防火间距？
12.1.31 何布置涂漆室的防火墙？
12.1.32 何设置涂漆室的泄压面积？
12.1.33 涂室有哪些类型？
12.1.34 式喷涂室的基本原理是什么？
12.1.35 式喷涂室有什么特点？
12.1.36 式喷涂室的基本原理及结构是什么？
12.1.37 式喷涂室有什么特点？
12.1.38 涂室空调供风系统是什么结构？
12.1.39 风洗涤装置的喷涂室有什么特点？
12.1.40 何确定喷涂室给排风系统中的风速？
12.1.41 风和漆雾捕集系统是什么结构？
12.1.42 干室有哪些类型？
12.1.43 置烘干室时有哪些注意事项？
12.1.44 何进行化学品储存间和化验室的布置设计？
12.1.45 工车间的组成部分有哪些？
12.1.46 何进行涂装车间辅助设施中生活间和办公室的布置设计？
12.1.47 何配置涂装车间的辅助房间及行政�哺＠�室？
12.1.48 何确定涂装车间的人员？
12.2 涂车间的设备布置
12.2.1 涂装设备布置有什么内容？
12.2.2 涂装设备布置有哪些基本要求？
12.2.3 涂装设备布置有哪些其他要求？
12.2.4 涂装设备布置时有什么注意事项？
12.2.5 涂装设备布置的生产工艺有什么要求？
12.2.6 如何排列厂房内的涂装设备？
12.2.7 涂装设备及通道的平面布置主要遵循哪些原则？
12.2.8 如何确定涂装设备的最小操作距离？
12.2.9 涂装设备操作时各设备之间或与车间内通道的宽度有哪些要求？
12.2.10 装设备露天化布置的优缺点是什么？
12.2.11 装设备在何种情况下需要考虑露天布置？
12.2.12 装设备安装检修、建筑有什么要求？
12.3 涂装车间对环境的要求及影响
12.3.1 涂装车间对采光和照明的要求有哪些？
12.3.2 涂装车间对温度和湿度的要求有哪些？
12.3.3 对涂装车间地面的要求有哪些？
12.3.4 涂装车间对尘埃的许可程度是什么？
12.3.5 尘埃的防治措施有哪些？
12.3.6 涂装作业场所的通风原则是什么？
12.3.7 什么是局部排风？
12.3.8 局部排风系统的建立程序是什么？
12.3.9 什么是全面排风？
12.3.10 计全面排风时有什么注意事项？
12.3.11 何计算全面排风系统的通风量？
12.3.12 何选择控制风速？
12.3.13 缝式排风罩如何选择控制风速？
12.3.14 合金阳极氧化处理槽如何选择控制风速？
12.3.15 漆预处理作业场所通风方法是什么？
12.3.16 装作业工作台如何局部排风？
12.3.17 装作业场所采用什么措施通风？
12.3.18 理设备的通风量有什么要求？
12.3.19 何计算清理室室体的通风量？
12.3.20 样划定爆炸危险区域？
12.3.21 间布置设计时的安全技术和防腐蚀问题有哪些注意事项？
12.3.22 装车间对劳动安全卫生的要求？
12.4 涂装工艺技术经济指标
12.4.1 涂装工艺有哪些技术指标？
12.4.2 涂装车间设计主要数据和技术经济指标是什么？
12.4.3 涂装车间或工段的技术经济指标是什么？
12.4.4 如何进行涂装设备的制造施工与验收？
12.5 涂装车间管理
12.5.1 如何管理涂装车间的原材料？
12.5.2 如何管理涂装车间的设备？
12.5.3 如何进行现场管理？
12.5.4 涂装工厂安全卫生的有关法规和标准有哪些？
参考文献

前言/序言

《金属表面处理与保护技术》 本书旨在深入剖析金属在工业生产、日常应用以及艺术创作等领域中所面临的腐蚀、磨损、氧化等问题，并系统介绍与之相关的先进处理与保护技术。全书内容涵盖了金属表面预处理、各种防护涂层的制备与应用、功能性表面改性以及相关的检测与评估方法，旨在为读者提供一个全面、实用的技术指南。 第一部分：金属表面预处理技术 金属表面质量是后续涂装和保护效果的关键。本部分将详细阐述各种预处理方法，以去除表面的油污、氧化皮、锈蚀等污染物，并为涂层提供良好的附着基础。 物理清洗法： 机械清理： 包括喷砂、抛丸、打磨、刮削等工艺，适用于去除厚重的锈蚀、旧漆层和氧化皮。我们将详细介绍不同介质（如钢砂、氧化铝、玻璃珠）的选择、设备参数的设定、操作规程以及对基材的影响，并重点讲解如何根据金属类型和污染程度选择最合适的机械清理方法，以避免过度损伤基材。 超声波清洗： 介绍超声波清洗的原理、不同频率和功率的应用，以及在精密零件清洗中的优势。探讨清洗液的选择、清洗时间、温度控制等关键因素，并提供针对不同金属材料（如铝合金、铜、不锈钢）的超声波清洗工艺建议。 化学清洗法： 酸洗与碱洗： 详细介绍各种酸（如硫酸、盐酸、磷酸）和碱（如氢氧化钠、碳酸钠）的化学性质、浓度配比、反应机理以及操作注意事项。重点阐述如何选择合适的酸碱体系以有效去除氧化皮和锈蚀，同时最大程度减少对基材的侵蚀。我们将提供不同金属材料（如碳钢、不锈钢）的酸碱洗工艺流程及优化方案。 除油剂与脱脂剂： 探讨各类有机和无机除油剂的成分、作用机理及使用方法。分析水性、溶剂型除油剂的特点及适用范围，并针对不同油污类型（如矿物油、动植物油）提供选择建议。 磷化处理： 深入讲解磷化（如锌系磷化、锰系磷化、铁系磷化）的化学原理、工艺流程、成膜机理及其对后续涂装的强化作用。详细介绍磷化液的配制、工艺参数（如温度、时间、pH值）的控制，以及不同类型磷化膜（如锌系、锰系）的性能特点和应用领域，并提供检测磷化膜质量的方法。 第二部分：金属防护涂层技术 本部分将系统介绍各类防护涂层的组成、性能、制备工艺及应用，重点关注其在提高金属耐腐蚀性、耐磨性、耐候性以及赋予特殊功能方面的作用。 防腐蚀涂料： 有机防腐蚀涂料： 环氧类涂料： 详细介绍环氧底漆、中涂、面漆的组成、固化机理、性能特点（如优异的附着力、耐化学品性、耐磨性）。探讨双组分环氧涂料的混合比例、施工方法（刷涂、滚涂、喷涂）及其在船舶、桥梁、储罐、地坪等领域的应用。 聚氨酯类涂料： 介绍聚氨酯涂料的弹性、耐候性、耐磨性、装饰性。讲解单组分和双组分聚氨酯涂料的特点，以及其在汽车、建筑、木器等领域的应用。 丙烯酸类涂料： 分析丙烯酸涂料的快速干燥性、优异的保色保光性、良好的施工性。介绍水性丙烯酸涂料的环保优势，以及其在家用电器、装饰装修等领域的应用。 富锌涂料： 深入讲解无机富锌涂料和有机富锌涂料的锌粉含量、电化学保护机理。分析其在海洋工程、石油化工、桥梁等严苛腐蚀环境下的长效防腐性能，并提供施工要求和注意事项。 无机防腐蚀涂料： 金属防锈颜料： 介绍磷酸锌、钼酸锌、铁的氧化物等防锈颜料的作用机理，以及在涂料中的应用。 陶瓷涂料与玻璃鳞片涂料： 探讨陶瓷涂料的高温抗氧化性和耐磨性，玻璃鳞片涂料的优异阻隔性和耐化学品性，及其在高温设备、化工防腐领域的应用。 耐磨涂层： 陶瓷涂层： 介绍陶瓷材料（如氧化铝、碳化硅）的硬度、耐磨性，以及等离子喷涂、火焰喷涂等制备工艺。探讨其在机械零件、模具、刀具等领域的应用，以提高使用寿命。 硬质合金涂层： 介绍碳化钨、碳化钴等硬质合金的超高硬度和耐磨性，以及其在重型机械、石油钻具等领域的应用。 聚合物涂层： 介绍聚氨酯、环氧等高强度聚合物在制造耐磨涂层中的应用，探讨填料（如碳化硅、氧化铝颗粒）的添加对性能的提升。 功能性涂层： 耐高温涂层： 介绍铝基、硅基耐高温涂料的组成、原理及其在发动机、排气管、炉衬等高温部件的应用。 导电涂层： 介绍导电材料（如碳黑、金属粉末）在涂料中的应用，以及其在静电防护、电磁屏蔽领域的应用。 绝缘涂层： 介绍高性能绝缘材料在制造绝缘涂层中的应用，以及其在电气设备中的应用。 自清洁涂层与抗菌涂层： 探讨光触媒、氟化物等材料在实现自清洁和抗菌功能涂层中的应用。 第三部分：表面改性技术 本部分将介绍通过物理或化学方法改变金属表面性质，以提升其性能或赋予新功能的技术。 化学转化膜： 除了磷化，还将介绍铬化、氧化等转化膜的形成原理、工艺及其在提高防腐蚀性和涂层附着力方面的作用。 电化学沉积： 电镀： 详细介绍镍、铬、锌、铜等金属的电镀工艺，包括电解液组分、工艺参数、镀层性能及其在防腐、装饰、功能方面的应用。 阳极氧化： 重点介绍铝及铝合金的阳极氧化技术，包括工艺流程、氧化膜的结构与性能，以及如何通过着色、封孔等工艺赋予其特殊外观和功能。 化学镀（无电镀）： 介绍化学镀镍、化学镀铜等工艺，探讨其在复杂形状零件上的均匀镀覆能力。 热浸镀层： 详细介绍热浸镀锌、热浸镀铝等工艺，分析其在提供牺牲阳极保护方面的优势，以及在建筑、桥梁、汽车零部件等领域的应用。 物理气相沉积 (PVD) 与化学气相沉积 (CVD)： 介绍这些先进的薄膜制备技术，探讨其在制备硬质涂层、耐磨涂层、功能性涂层（如氮化钛、金刚石膜）方面的应用，以及在航空航天、电子、工具制造等领域的价值。 第四部分：涂装与保护性能检测评估 为了保证涂装质量和防护效果，本部分将介绍相关的检测与评估方法。 涂层外观检测： 包括目视检查、色差测量、光泽度测量等。 涂层厚度测量： 介绍磁性测厚仪、涡流测厚仪、显微镜法等。 附着力测试： 详细介绍划格法、拉拔法等测试方法。 耐腐蚀性测试： 盐雾试验： 讲解中性盐雾、酸性盐雾、铜加速盐雾等试验的原理、设备要求、试验周期及结果判读。 浸泡试验： 介绍在不同介质（如海水、酸、碱）中的浸泡试验方法。 电化学阻抗谱 (EIS) 和动电位极化曲线： 介绍这些先进的电化学分析技术在评估涂层防腐性能中的应用。 耐磨性测试： 介绍砂轮磨耗试验、马丁耐磨试验等。 硬度测试： 介绍洛氏硬度、肖氏硬度等测试方法。 涂层结构与成分分析： 介绍扫描电子显微镜 (SEM)、能谱仪 (EDS)、X射线衍射 (XRD) 等分析技术。 本书通过详实的理论阐述、丰富的工艺实例和实用的操作指导，希望能帮助读者全面掌握金属表面处理与保护技术的要点，从而在实际工作中有效提升金属制品的质量和使用寿命，满足不同行业和应用领域的需求。

评分☆☆☆☆☆

收到《涂装技术1000问》这本书，我首先就被它沉甸甸的份量和精美的设计所吸引。在我看来，一本真正有价值的技术书籍，不仅要有丰富的内容，还要有好的阅读体验。这本书，在这方面做得都相当不错。我尤其欣赏它以问答形式来呈现内容的方式。这种方式，非常贴合我这种需要解决实际问题的人。我常常会在工作中遇到一些技术难题，不知道从何下手，而这本书，就像一个随时待命的专家，能够迅速地为我提供专业的解答。我最近在负责一个关于船舶涂装的项目，其中涉及到大量的防腐蚀涂层。我之前对不同类型的防腐蚀涂料的性能和应用范围了解不够深入。这本书里，有一大篇幅详细介绍了各种防腐蚀涂料的原理、成分、以及在不同环境下的适用性。它甚至还列举了一些实际的案例，说明了如何根据具体的腐蚀环境选择最合适的涂料，以及如何进行有效的施工和维护，以达到最佳的防腐蚀效果。这让我受益匪浅，也为我的项目提供了宝贵的参考。而且，书中在介绍一些复杂的涂装工艺时，会配以清晰的图示和流程图，这大大降低了理解的难度，也让知识点更容易被吸收和记忆。这本书，对我来说，不仅仅是一本工具书，更像是一位良师益友，它帮助我解决了许多工作中的难题，也让我对涂装技术有了更全面、更深入的认识，让我能够更自信地面对未来的挑战。

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《涂装技术1000问》这本书，是我最近在工作中遇到的一个“救星”。我之前在一家涂装公司工作，很多时候都是靠经验来解决问题，但随着行业的发展，我发现很多新工艺、新材料我都缺乏系统的了解。这本书，就填补了我在这方面的空白。我特别喜欢它那种“问到点子上”的内容设计。那些问题，都是我在工作中经常会遇到的，或者是在学习过程中产生的疑惑。例如，在处理一些特殊形状工件的涂装时，我一直不知道如何才能保证涂层的均匀性和完整性，这本书就详细介绍了不同喷涂设备在复杂曲面上的应用技巧，以及如何通过调整喷涂角度、速度和距离来获得最佳的涂装效果。这让我豁然开朗，也大大提高了我的工作效率。而且，这本书的语言风格非常朴实，没有太多空洞的理论，更多的是基于实际经验的总结和指导。它会告诉你“为什么”会发生某种现象，以及“如何”去解决，而不是简单地给出一个操作步骤。我尤其欣赏它在介绍一些环保型涂料时，不仅说明了其优点，还详细列举了在施工过程中需要注意的环保措施和安全防护要求，这让我对绿色涂装有了更深的认识。这本书，就像一位经验丰富的老师，它不仅解答了我心中的疑惑，更重要的是，它帮助我建立了一个扎实的理论基础，让我能够更好地理解和应用各种涂装技术，也让我对这个行业有了更深层次的认知。

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拿到《涂装技术1000问》这本书，第一感觉是它的体量着实不小，拿在手里就能感受到沉甸甸的份量，这让我对接下来的阅读充满期待。我一直觉得，在这个日新月异的科技时代，尤其是在涂装这个细分领域，知识的更新换代非常快，如果不能持续学习，很容易就会被淘汰。而这本书，通过“1000问”的模式，仿佛凝聚了行业内多年的智慧和经验，能让我以一种更高效、更系统的方式来吸收和掌握这些知识。我特别欣赏它对每一个问题的讲解都力求详尽，不会简单地给出一个答案，而是会深入剖析问题产生的根源，并提供多种可能的解决方案，让你能够根据自己的实际情况来选择最合适的方法。比如，我之前在处理金属表面锈蚀的问题时，总是感觉处理不彻底，涂层很快就会再次出现锈点。这本书里详细介绍了不同类型的锈蚀机理，以及各种除锈方法的优缺点，还重点讲解了如何选择合适的防锈底漆和施工工艺，来达到长效的防腐蚀效果。这让我豁然开朗，找到了问题的症结所在。而且，这本书在介绍一些比较复杂的化学原理时，会尽量用形象的比喻和生动的语言来解释，使得原本枯燥的化学知识变得容易理解，甚至有趣起来。我还注意到，书中有很多关于新材料、新工艺的应用案例，这对于我这种需要不断接触新技术的工程师来说，非常有价值。它让我能够快速了解行业的前沿动态，并从中汲取灵感，应用于自己的实际工作中。总而言之，这本书就像一位经验丰富的导师，它不仅解答了我心中的疑惑，更重要的是，它教会了我如何去思考问题，如何去分析问题，如何去解决问题，让我对涂装技术有了更深刻的认知，也为我今后的职业发展打下了坚实的基础。

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说实话，我接触涂装行业的时间不算太长，很多东西都是边做边学，磕磕绊绊地摸索。所以，当我看到《涂装技术1000问》这本书的时候，第一个念头就是“这下好了，终于有本能系统地指导我的书了”。拿到书，我立刻迫不及待地翻阅起来。这本书的装帧设计就很有档次，封面硬挺，纸张厚实，拿在手里有一种沉甸甸的实在感，这让我对书的内容更有信心。我最喜欢它那种“提问式”的学习模式，就像一个经验丰富的老前辈，随时随地解答你遇到的各种疑难杂症。书里的内容真的非常丰富，几乎你能想到的关于涂装的问题，都能在这本书里找到答案。比如，我之前对不同类型的溶剂在涂料中的作用一直模糊不清，这本书就用非常清晰的语言解释了溶剂的分类、功能，以及它们如何影响涂料的粘度、干燥速度和最终的涂膜性能。还有，在谈到涂料的附着力问题时，它不仅解释了附着力差的原因，还提供了多种解决方法，比如基材预处理、选择合适的底漆、以及调整施工参数等等。我最近在负责一个项目的涂装质量检验，之前对各种检测方法了解不多，这本书里就详细介绍了各种涂膜性能的检测方法，比如附着力测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等等，并且说明了这些测试的原理和操作步骤。这对我来说，简直是福音，让我的工作效率大大提升。而且，这本书的语言风格也很朴实，没有太多华丽的辞藻，都是直击问题本质的干货，读起来非常顺畅，不会有那种“隔靴搔痒”的感觉。我感觉，这本书不仅解决了我当前工作中遇到的实际问题，更重要的是，它为我建立了一个扎实的知识体系，让我对涂装技术有了更全面、更深入的理解，也让我更有信心去应对未来工作中可能遇到的各种挑战。

评分☆☆☆☆☆

收到《涂装技术1000问》这本书，心情是挺复杂的，既有期待，也有那么一丝丝的忐忑。毕竟“1000问”这个数字听起来就够吓人的，我担心它会不会太学术化，看得我云里雾里。但当我翻开它，这份顾虑就被一点点消除了。这本书的结构设计得非常巧妙，它没有像传统教材那样按章节划分，而是以一个个具体的问题串联起来，这恰恰是我这种喜欢“直击痛点”的学习者所需要的。你遇到什么问题，就可以直接去翻对应的“问”，找到答案，效率非常高。而且，它里面的问题覆盖面非常广，从最基础的涂料成分、分类，到各种涂装工艺的原理、设备选择，再到后期的检测、质量控制，甚至是环保法规、安全防护，几乎你想到的、想不到的，它都涵盖了。我最近在给一个汽车零部件做表面处理，之前一直纠结于选择哪种底漆最合适，不同的底漆在附着力、防腐蚀性、以及与后续面漆的兼容性上都有差异。这本书里专门针对不同类型的底漆做了详细的对比分析，还介绍了在不同基材上选择底漆的考量因素，这简直是解决了我的燃眉之急！我尤其欣赏它在解释一些复杂工艺时，会配上清晰的图示和流程图，这大大降低了理解的难度，也更容易记忆。有时候，我会专门挑一些我工作中不常用的技术来学习，比如一些特殊的工业涂装方法，像静电喷涂、电泳涂装等等。这本书对这些技术的原理、设备特点、应用范围都做了深入的讲解，并且还提到了一些常见问题的排除和解决方案。我感觉，通过阅读这本书，我不仅解决了一些当下工作中的实际难题，更重要的是，它拓宽了我的技术视野，让我对整个涂装行业有了更宏观和深入的认识。

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这本书，我拿到手的时候，就觉得分量十足，拿在手里沉甸甸的，翻开第一页，那印刷质量就让我眼前一亮，纸张不是那种廉价的白纸，带着一点点米黄，触感很舒服，而且字迹清晰，排版也很规整，不像有些技术书籍，密密麻麻的，看着就头疼。我之所以会选择这本书，其实是因为最近工作上遇到了一些涂装方面的问题，总是感觉自己对这方面的知识掌握得不够系统，有时候凭经验做事，虽然也能解决一些问题，但总觉得不够深入，不够专业。特别是涉及到一些新材料和新工艺的涂装，更是摸不着头脑。我之前也零散地看过一些网上的资料，但感觉碎片化太严重，而且很多都停留在表面，没有深入讲解背后的原理。正好这时候，我朋友推荐了这本《涂装技术1000问》，他跟我说这本书内容非常全面，涵盖了涂装的方方面面，而且是以问答的形式来呈现，这样更便于理解和查找。我当时就抱着试试看的心态买了下来，没想到这书真的给了我很大的惊喜。它不仅仅是知识的堆砌，更多的是一种思维的引导，它会告诉你“为什么”会这样，而不是简单地告诉你“怎么做”。我喜欢它那种循序渐进的讲解方式，即使是对于一些比较复杂的概念，也能用非常通俗易懂的语言解释清楚，让我这个非专业出身的人也能很快get到核心要点。而且，它还会列举很多实际案例，这对于我来说是太有用了，能够直接将书本上的理论知识和实际工作联系起来，看到别人是如何解决类似问题的，从中学习经验和方法。我最近正在研究一种新型的环保型涂料，之前一直找不到太深入的资料，这本书里恰好就有详细的介绍，从材料的成分、性能，到施工工艺、注意事项，都讲得很透彻，这让我茅塞顿开，找到了解决问题的关键。总而言之，这本书对于我来说，不仅仅是一本工具书，更像是一位循循善诱的老师，它帮助我打下了坚实的涂装技术基础，也激发了我进一步学习和探索的兴趣。

评分☆☆☆☆☆

拿到《涂装技术1000问》这本书，我首先被它严谨的封面设计和精致的装帧所吸引。我一直相信，一本优秀的技术书籍，不仅要有扎实的内容，还要有良好的呈现形式。这本书，在这两方面都做得相当出色。我特别欣赏它在内容编排上的匠心独运。以“1000问”的形式，将涂装技术中的各种知识点巧妙地串联起来，就像一个知识的“地图”，让我能够轻松地找到自己想要了解的内容。我最近在从事一些特种涂料的研发工作，对于一些非常规的涂装工艺，总是觉得掌握得不够深入。这本书里，恰好就有很多关于这些特种涂料的介绍，比如在高温、高湿、腐蚀性环境下应用的涂料，以及它们特殊的施工要求和性能特点。让我印象深刻的是，在介绍一种耐高温涂料时，它不仅详细阐述了涂料的化学成分和热稳定性机理，还列举了多种不同的施工方法，并对每种方法的优缺点进行了详细的分析，这让我受益匪浅。而且，书中在解释一些比较复杂的化学反应或者物理过程时，会采用多种方式来辅助说明，比如清晰的流程图、剖面图，甚至是一些化学反应的示意图，这极大地降低了理解的难度，也让知识点更容易被吸收和记忆。我甚至尝试着利用书中的一些方法，去优化我们现有的涂装工艺，结果发现效果非常显著，不仅提高了生产效率，还降低了不良率。这本书，对我来说，已经不仅仅是一本参考书，更像是一位良师益友，它陪伴我解决了许多技术难题，也为我的工作提供了源源不断的灵感和动力。

评分☆☆☆☆☆

自从我开始涉足涂装行业以来，就一直渴望有一本能够系统全面地解答我心中所有疑问的书。《涂装技术1000问》这本书，恰恰满足了我的这份需求。拿到书，我首先被它厚重的体积和精美的印刷所吸引，一看就是一本用心之作。书中的内容，以问答的形式展开，这让我觉得非常亲切和实用。就像我在工作中遇到了一个具体的问题，我就可以直接翻到相关的“问”，然后找到详尽的解答，而不是需要花费大量时间去翻阅大量的书籍和资料。我最近在处理一些金属表面涂装的附着力问题，常常会出现涂层脱落的情况。这本书里，专门有一章节详细讲解了影响涂层附着力的各种因素，包括基材表面的处理、底漆的选择、以及涂料的性能等等，并且提供了多种解决方案，例如通过化学处理、机械打磨来改善基材表面能，以及选择具有良好渗透性和层间结合力的底漆。这让我对附着力问题有了更深入的理解，也找到了解决问题的有效途径。而且，书中在介绍一些比较复杂的涂装工艺时，会详细说明其原理、设备要求，以及在实际操作中需要注意的事项，这对于我这种需要将理论知识转化为实际操作的工程师来说，是非常宝贵的。我甚至发现，书中提到的一些处理方法，比我之前采用的更加有效和经济。总而言之，这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师，它用通俗易懂的语言，系统地讲解了涂装技术的方方面面，帮助我解决了很多实际工作中的难题，也让我对这个行业有了更全面、更深入的认识。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次接触到《涂装技术1000问》这本书时，它的名字就深深吸引了我。我一直觉得，在很多技术领域，最能体现技术深度和行业智慧的，往往是那些能够解决实际问题、解答各种疑难杂症的“问答式”书籍。这本书，正是如此。它的外观设计简洁大气，纸张触感细腻，翻开的每一页都散发着知识的厚重感。我尤其喜欢它在内容编排上的科学性。书中的“问”和“答”逻辑清晰，层层递进，从基础的原理到复杂的应用，都讲得明明白白。我最近在负责一个关于汽车内饰件的涂装项目，其中有一个关键环节是如何提高涂层的耐刮擦性。我之前尝试过多种方法，但效果都不尽如人意。偶然的机会，我翻到了这本书里关于“提高涂层硬度和耐磨性的方法”的篇目，其中详细介绍了不同类型的硬质涂料、交联机理，以及通过添加纳米颗粒来增强涂层性能的原理和技术。这本书甚至还提到了具体的添加量和工艺条件，这对我来说，简直是如获至宝，直接解决了困扰我许久的难题。而且，这本书的语言风格非常贴合实际应用，它不像一些纯理论书籍那样晦涩难懂，而是用很多工程化、实践化的语言来解释问题，让读者能够轻松理解并直接应用于工作。在很多技术细节的处理上，它都考虑得非常周全，比如在介绍某种涂料的使用时，会详细说明其储存条件、适用温度、以及与其他材料的兼容性等等。这让我感觉，这本书不仅仅是知识的提供者，更像是一位经验丰富的技师，在你遇到困难时，能够给予最直接、最有效的指导。这本书的价值，体现在它能够帮助我不断提升技术水平，解决实际生产中的难题，也让我对涂装行业有了更深入的认识和更广阔的视野。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，涂装技术是一个既基础又非常精深的领域，它看似简单，但要做到极致，却需要扎实的理论知识和丰富的实践经验。《涂装技术1000问》这本书，恰恰满足了我对知识深度和广度的需求。拿到这本书，我就被它严谨的排版和清晰的印刷所吸引，一看就是精心制作的。书中的内容，以问答的形式呈现，极大地提高了我的阅读效率。我不需要从头到尾按部就班地阅读，而是可以根据自己遇到的问题，直接找到对应的“问”，然后迅速获得解答。这种“按需索取”的学习方式，对于我这种时间有限但又渴望知识的职场人士来说，简直是太友好了。我最近在调试一种新的环保型水性涂料，在施工过程中遇到了一些流平性不佳的问题，涂膜表面有橘皮现象。我翻阅了这本书，里面关于水性涂料的成膜机理、助剂的作用，以及影响流平性的各种因素都做了非常详细的阐述。通过学习，我明白了流平性不佳可能与表面张力、干燥速度、施工方式等多种因素有关，并且书中提供了针对性的解决方案，比如调整助剂的用量、优化喷涂参数等。这让我茅塞顿开，很快就解决了问题。此外，书中还涉及了大量的涂装设备的选择和维护知识，这对于我这种需要管理和操作设备的工程师来说，也提供了宝贵的参考。我了解到，不同类型的喷涂设备，其工作原理、适用范围和维护要求都有所不同，选择合适的设备并进行规范的维护，对于保证涂装质量和延长设备寿命至关重要。总而言之，这本书不仅仅是一本知识的汇编，更是一份宝贵的经验总结，它帮助我解决了实际工作中的难题，也让我对涂装技术有了更系统、更深入的认识，让我能够更自信地面对未来的挑战。

评分☆☆☆☆☆

内容可以，就是纸张太差，不像正版书籍

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不错的书，适合了解涂装工艺

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找了很久，终于找到你。

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办公室买的办公用书，可以看看

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真快，昨天买的今天早上就到了。不错。速度质量都杠杠的。。。

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还不错

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说多了不好吧

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简单，还要改进

评分☆☆☆☆☆

说多了不好吧