220分钟多媒体教学视频
内容全面覆盖软件操作、前处理、分析和结果处理循序渐进,从基础知识,到使用技艺,到生产应用穿插67个典型实例和大量操作技巧,迅速提升应用能力
精选5个项目案例,详细分析实现过程,提高实战水平针对Moldflow2010的最新知识点进行讲解
《Moldflow模流分析从入门到精通》由浅入深,全面、系统地介绍了模流分析软件Moldflow的使用方法。书中提供了大量实例,供读者实战演练。另外,为了帮助读者更好地学习,本书专门提供了配套的多媒体教学视频,这些视频和本书所有的实例文件一起收录于本书的配书DVD光盘中。
本书的特点在于实用、通俗易懂。书中有大量实例和多个典型案例,可供读者实际练习。无论是初级入门读者,还是从事塑胶流动分析的人员,都可以通过阅读本书获得宝贵的经验。欢迎读者到本书的合作社区开思论坛进行交流,获得更佳的学习效果。
——开思论坛
第1篇 基础知识篇
第1章 注塑成型基础知识
1.1 注塑成型基础知识
1.1.1 注塑成型原理
1.1.2 塑料的塑化
1.2 注塑成型机
1.3 注塑成型模具
1.3.1 概述
1.3.2 冷流道注塑成型模具
1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具
1.4 注塑成型过程及工艺条件
1.4.1 注塑成型过程
1.4.2 工艺条件
1.5 注塑常用塑料的主要性质
1.5.1 概述
1.5.2 热塑性塑料
1.5.3 热固性塑料
1.6 常见制品缺陷及产生原因
1.6.1 飞边
1.6.2 气泡或真空泡
1.6.3 凹陷及缩痕(Sink Mark)
1.6.4 翘曲变形(Warping)
1.6.5 裂纹及白化(Craze Crack)
1.6.6 欠注(Short Shot)
1.6.7 银纹(Silver Streaks)
1.6.8 流痕(Flow Mark)
1.6.9 熔接痕(Weld Lines)
1.6.10 变色(Color Change)
1.6.11 表面光泽不良(Lusterless)
1.6.12 黑斑(Black Specks)
1.6.13 脱模不良(Die Adhesion)
1.6.14 尺寸不稳定(Unstable Gauge)
1.6.15 喷射(Jetting)
1.6.16 表面剥离(Delamination)
1.6.17 鱼眼(Fish Eyes)
1.7 本章小结
第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装
2.1 Autodesk Moldflow软件简介
2.2 Autodesk Moldflow软件的安装
2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块
2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块
2.3 本章小结
第3章 Moldflow一般分析流程
3.1 新建一个工程项目
3.2 导入或新建CAD模型
3.3 划分网格
3.4 检验及修改网格
3.5 选择分析类型
3.6 选择成型材料
3.7 工艺参数
3.8 选择浇口位置
3.9 创建浇注和冷却系统
3.10 分析
3.11 分析结果
3.12 本章小结
第2篇 前处理操作篇
第4章 初识Moldflow
4.1 有限元分析基础
4.2 注塑成型模拟技术
4.3 Moldflow的操作界面介绍
4.3.1 文件操作
4.3.2 编辑和视图操作
4.3.3 建模操作
4.3.4 网格操作
4.3.5 分析操作
4.3.6 结果操作
4.3.7 工具操作
4.3.8 帮助系统
4.3.9 报告
4.4 本章小结
第5章 网格划分
5.1 网格的类型
5.1.1 中面网格
5.1.2 实体网格
5.1.3 表面网格
5.2 网格的划分
5.3 网格的状态统计
5.4 本章小结
第6章 网格诊断
6.1 网格纵横比诊断
6.2 重叠单元诊断
6.3 网格配向诊断
6.4 网格自由边诊断
6.5 网格连通性诊断
6.6 单元厚度诊断
6.7 网格出现次数诊断
6.8 双面层网格匹配诊断
6.9 折叠面诊断
6.10 零面积单元诊断
6.11 本章小结
第7章 网格处理
7.1 网格自动修补
7.2 纵横比处理
7.3 网格整体合并
7.4 删除单元工具
7.5 边工具
7.5.1 交换边工具
7.5.2 缝合自由边工具
7.5.3 填充孔工具
7.6 重新划分网格
7.7 节点工具
7.7.1 合并节点
7.7.2 插入节点
7.7.3 对齐节点
7.7.4 移动节点
7.7.5 清除节点
7.7.6 匹配节点
7.8 平滑节点
7.9 创建区域
7.10 单元取向
7.11 创建三角形网格
7.12 网络缺陷处理
7.13 本章小结
第8章 浇注系统创建
8.1 浇口设置与浇口网格划分
8.1.1 概述
8.1.2 一模多腔的布局
8.1.3 浇口设置与网格划分
8.2 流道设计与流道网格划分
8.2.1 概述
8.2.2 流道的创建
8.2.3 流道网格划分
8.3 向导创建浇注系统
8.4 本章小结
第9章 冷却系统创建
9.1 冷却系统构件建模
9.2 冷却系统网格划分
9.3 设定冷却液入口
9.4 向导创建冷却系统
9.5 本章小结
第3篇 分析与结果操作篇
第10章 分析类型与工艺设备选择
10.1 浇口位置分析
10.1.1 常见的浇口类型
10.1.2 最佳浇口分析的设置
10.1.3 最佳浇口分析的结果
10.2 成型工艺窗口分析
10.2.1 成型工艺窗口分析设置
10.2.2 成型工艺窗口分析的结果
10.3 DOE分析
10.3.1 对填充的优化
10.3.2 对流动的优化
10.4 工艺优化分析
10.4.1 工艺优化(充填)分析
10.4.2 工艺优化(流动)分析
10.5 其他分析
10.6 本章小结
第11章 充填分析
11.1 充填分析工艺参数设置
11.1.1 建立充填分析工艺参数
11.1.2 充填分析的工艺参数
11.2 充填分析结果
11.3 本章小结
第12章 流动分析
12.1 流动分析工艺参数设置
12.1.1 建立流动分析工艺参数
12.1.2 流动分析的工艺参数
12.2 流动分析结果
12.3 本章小结
第13章 冷却分析
13.1 冷却分析工艺参数设置
13.1.1 建立冷却分析工艺参数
13.1.2 冷却分析的工艺参数
13.2 冷却分析结果
13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程
13.2.2 分析冷却结果
13.3 本章小结
第14章 翘曲分析
14.1 翘曲分析工艺参数设置
14.1.1 翘曲分析序列
14.1.2 翘曲分析实例
14.1.3 翘曲分析的工艺参数
14.2 翘曲分析结果
14.2.1 翘曲分析过程
14.2.2 所有因素引起变形
14.2.3 冷热不均引起变形
14.2.4 收缩不均引起变形
14.2.5 取向和角效果引起变形
14.3 本章小结
第15章 分析报告输出
15.1 分析报告输出应用示例
15.2 编辑分析报告
15.3 本章小结
第4篇 实战案例篇
第16章 电池后盖——工艺参数调整
16.1 概述
18.3.1 分析前处理
20.3.3 结果分析
20.3.4 模具设计和工艺设计的调整
20.4 产品设计方案调整后的分析
20.4.1 分析前处理
20.4.2 分析计算
20.4.3 结果分析
20.5 本章小结
第1章 注塑成型基础知识
注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料制成各式各样塑料制品的主要成型方法之一,它是学习模流分析的基础。本章主要学习注塑成型方面的基础知识,主要包括注塑成型原理和工艺、注塑成型所用的注塑机和模具、塑料材料的特性、注塑成型中出现的缺陷及解决方法等相关知识。
1.1 注塑成型基础知识
注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺,整个过程包括塑料的加热、注射塑料到模具、塑料在模具中的冷却及产品的顶出。
1.1.1 注塑成型原理
注塑成型是加工成型塑料(绝大部分是热塑性塑料)的粒料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室送入加热室,使材料熔融;然后在高压的作用下物料被注射到模具内,并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固化;在冷却和凝固之后,打开模具,取出制品,并在操作上完成一个塑模周期,并不断重复上述周期的生产过程。成型的过程可分为三个阶段:填充阶段、加压阶段和补偿阶段。
1.填充阶段
如图1.1所示,在填充阶段时,塑料在注塑机螺杆的作用下被挤入模具型腔中,塑料材料熔体进入模具后,在速度和压力的控制下填充模具,模具型腔刚好被充满时填充阶段结束,如图1.1中2指示的阴影部分。虽然塑料熔体在这一个阶段都已经充填完成模具内所有的流动路径,但其边缘及角落都还有空隙存在,如图1.1中1指示的部分。在设计一个产品,并必须要使用到注塑成型的制程时,最重要的是了解塑料填充的过程。当塑料进入模穴时,塑料接触模壁时会很快凝固,这会在模壁和熔融塑料之间形成凝固层,凝固并粘在模壁上,材料以喷泉形式向前填充,由于剪切作用产生热量,很容易使塑料熔体的温度升高。
2.加压阶段
在模穴填充满之后紧接着是加压阶段,如图1.2所示。虽然塑料熔体在填充阶段都已经填充完成模具内所有的流动路径,但其边缘及角落都还有空隙存在,为了完全充填整个模穴,所以必须在这个阶段加大压力将额外的塑料挤入模穴,在图1.2中的阴影部分已经把角落填充完了。模腔填充满时,螺杆在压力作用下仍向前推动。由于材料的收缩,螺杆还可以继续向前移动一段时间。到填充末时刻最大压力出现时,加压阶段结束。材料的流动与填充阶段很相似,但凝固层迅速加厚,流动速度迅速降低。
3.补偿阶段
如图1.3所示的是补偿阶段。图中1指示的阴影部分已经冷却固化,但是2指示的阴影部分可能还没有冷却固化,由于塑料冷却后体积要减小,故此处塑料熔体的密度较低,如果不补料,很容易使制品产生凹陷。故此阶段螺杆由压力控制需要继续向前移动,将额外的料挤入模腔,以补偿塑料在熔融状态与室温固态之间的体积差。在补偿阶段,由于温度不稳定,所以流动也不稳定,这将会导致产品局部取向性较强,可能引起翘曲。塑料从熔融状态冷凝固到固体时,大约会有25%的高收缩率,因此必须将更多的塑料射入模穴以补偿因冷却而产生的收缩,这是补偿阶段。
图1.1 填充阶段 图1.2 加压阶段 图1.3 补偿阶段
1.1.2 塑料的塑化
塑料的塑化就是指塑料经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。对于注塑成型而言,塑料的塑化可以说是注塑成型的准备过程,对这一过程的总要求是:塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度,并能在一定的时间内提供一定数量的熔融塑料,熔融塑料在各点温度应均匀一致,不发生或极少发生热分解以保证生产的正常进行。
1.2 注塑成型机
注塑成型机可以用来将塑料颗粒状或粉状料经熔融、射出、保压、冷却等循环,转变成最终的塑料制品。注塑成型机通常采用锁模吨数或注塑量作为简易的机器规格辨识。可以使用的其他参数还有注塑速率、注塑压力、螺杆直径、模具厚度和导杆间距等。注塑成型机的主要辅助设备包括塑料干燥机、塑料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机、塑件出模的机械手,以及塑件后处理加工设备等。
注塑成型机的分类方法有很多。例如,按机器的传动方式,可以分成液压式注塑成型机和机械式注塑成型机;按机器的外形特征可以分为立式注塑成型机、卧式注塑成型机等,按注射方式和塑化方式可以分为螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机等。
下面介绍螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机的相同之处。
典型的注塑成型机主要包括四个单元:注塑系统(injection system)、液压系统(hydraulic system)、控制系统(control system)和合模系统(clamping system)。
(1)注塑成型机的注塑系统是将塑料均匀地塑化,并以一定的压力和速度将一定量的塑料熔体注射到模具的型腔之中。它主要由塑化部件、加料装置、计量装置、传动装置、加热和冷却装置等组成。
(2)注塑成型机的液压系统主要由各种液压元件、回路,以及其他附属装置组成。液压单元提供压力把塑料挤入模具。
(3)注塑成型机的控制系统是控制塑料成型加工过程中的参数。例如可以设定温度、压力、速度、时间等。
(4)注塑成型机的合模系统是注塑成型机上实现锁紧模具、开启模具、闭合模具和顶出制品的装置。锁模系统在结构上应保证模具启闭灵活、准确、迅速而安全。
上面介绍了螺杆式注塑成型机和柱塞式注塑成型机的相同之处,下面介绍一下螺杆式注塑成型机、柱塞式注塑成型机和螺杆塑化柱塞注射式注塑成型机的不同之处。
1.螺杆式注塑成型机
螺杆式注塑成型机如图1.4所示。螺杆4是螺杆式注塑成型机的重要部件,它对塑料进行输送、压实和塑化。其过程是:螺杆4在料筒3内旋转时,首先将从料斗6输送来的塑料卷入料筒3内,并逐步将塑料向前输送、压实、排气和塑化,熔融的塑料不断地被推到螺杆头2与料筒喷嘴1之间,而螺杆本身则因受到塑料熔体的压力而缓慢后退,当积存的熔融塑料达到一定量时,螺杆停止转动。当注射时,螺杆将动力传给塑料熔体并使它通过喷嘴1注入到模具中。加热器5是对塑料进行加热熔融和保持一定温度的。
……
Moldflow发布至今已有几十年了,随着软件版本的不断升级,Moldflow技术也越来越成熟。开发设计人员希望使用Moldflow技术可以快速开发出各种产品。为了让读者快速学习掌握Moldflow2010的知识,帮助读者掌握Moldflow基础知识和应用技巧,可通过实例练习具备一定的开发能力,开发低成本、高效率的产品。
笔者结合自己多年应用Moldflow的经验和心得体会,花费了一年多的时间写作本书。希望各位读者能在本书的引领下学习Moldflow,并成为一名应用高手。本书结合大量操作技巧,全面、系统、深入地介绍了Moldflow的操作应用,并以大量实例贯穿于全书的讲解之中,最后还详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。学习完本书后,读者应该可以具备独立进行Moldflow操作应用的能力。
本书特色
1.内容全面、系统、深入
本书介绍了Moldflow的基础知识、操作界面、分析前处理、分析及其结果处理等内容,最后还详细介绍了5个实际案例的分析。
2.讲解由浅入深,循序渐进,适合各个层次的读者阅读
本书从Moldflow的基础开始讲解,逐步深入到Moldflow技术及应用,内容梯度从易到难,讲解由浅入深,循序渐进,适合各个层次的读者阅读,并均有所获。
3.贯穿大量的实例和技巧,迅速提升操作水平
本书在讲解知识点时贯穿了大量短小精悍的典型实例,并给出了大量的应用技巧,以便让读者更好地理解各种概念和技术,体验实际应用,迅速提高操作应用水平。
4.详解案例分析,提高实战水平
本书详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。通过这五个案例,可以提高读者的对软件的操作应用水平,从而具备独立进行操作应用的能力。
5.提供技术支持,答疑解惑
本书内容及体系结构
第1篇基础知识篇(第1~3章)
本篇主要介绍模流分析方面的基本知识,其主要内容包括注塑成型基础知识、AutodeskMoldflow软件简介及安装、Moldflow一般分析流程等。通过本篇的学习,读者可以掌握模流分析的基本知识和Moldflow的分析流程。
第2篇前处理操作篇(第4~9章)
本篇主要介绍Moldflow的前处理操作,其主要内容包括Moldflow软件的界面操作、网格的划分、网格的诊断、网格的处理、浇注系统的创建,以及冷却系统的创建等内容。通过本篇的学习,读者可以掌握Moldflow的前处理。
第3篇分析与结果操作篇(第10~15章)
本篇主要介绍Moldflow常用的分析类型及其分析结果,其主要内容包括Moldflow的工艺参数分析与结果、填充分析与结果、流动分析与结果、冷却分析与结果、翘曲分析与结果等。通过本篇的学习,读者可以掌握Moldflow常用的分析类型及其分析结果。
第4篇实战案例篇(第16~20章)
本篇主要介绍Moldflow的实例操作应用,其主要内容包括对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。通过本篇的学习,读者可以全面应用前面章节所学的知识进行应用,达到可以独立操作分析的水平。
本书读者对象
*Moldflow初学者;
*想全面学习Moldflow技术的人员;
*从事注塑成型加工工艺设计的人员;
*从事注塑模具设计的工程技术人员;
*从事塑料结构件设计的工程技术人员;
*大中专院校的学生;
*社会培训班学员。
本书作者
本书由李代叙编写。其他参与编写的人员有周静、陈世琼、陈欣、陈智敏、董加强、范礼、郭秋滟、郝红英、蒋春蕾、黎华、刘建准、刘霄、刘亚军、刘仲义、柳刚、罗永峰、马奎林、马味、欧阳昉、蒲军、齐凤莲、王海涛、魏来科、伍生全、谢平。在此表示感谢!
编者
这本《Moldflow模流分析从入门到精通》真是一本“宝藏”!我是一名对产品设计充满热情但对模流分析了解不多的学生,一直想把我的设计想法变成现实,但又担心因为模具设计的不合理导致产品出现问题。这本书就像一个百科全书,里面涵盖了从最基础的软件操作到更复杂的工艺参数设置,每一个步骤都讲解得清清楚楚,一点都不含糊。最棒的是,它还附带了光盘,里面有丰富的案例和模型,我可以直接跟着书本一步步操作,感觉就像在和一位老师一起学习一样。我曾经因为对浇口位置不确定而导致产品出现流痕,看完书里关于浇口位置优化的章节后,我才明白原来浇口的位置和大小对流动的影响这么大,学会了如何通过模拟来选择最佳的浇口位置。还有关于排气设计,书中也给出了非常实用的指导,让我能够避免因为排气不足而导致的产品气泡问题。这本书的语言风格也很容易理解,没有太多生涩难懂的专业术语,让我这个初学者也能轻松上手。它不仅教会我如何使用软件,更重要的是教会我如何思考,如何从模流分析的结果中发现设计上的不足,并提出改进方案。
评分作为一名经验丰富的模具工程师,我一直在寻找一本能够真正提升模流分析技能的书籍,市面上很多书要么太浅,要么太偏重理论,缺乏实际指导意义。这本书《Moldflow模流分析从入门到精通》给了我很大的惊喜。它提供的案例非常贴近实际生产中的复杂问题,比如薄壁制品的成型难点、大尺寸制品的变形控制、多色注塑的协同分析等等。书中对于这些复杂问题的分析思路和解决策略,都给了我很多启发。我尤其赞赏作者对于分析结果解读的深入探讨,不仅仅是简单地指出问题,而是深入分析产生问题的原因,并提供切实可行的改进建议。例如,在处理翘曲变形问题时,作者详细讲解了如何通过优化填充模式、冷却均匀性、保压压力等因素来有效控制变形,并提供了量化的评估方法。书中的内容深度和广度都非常可观,让我受益匪浅。它让我意识到,模流分析不仅仅是简单的计算机模拟,更是一种科学的工程分析方法,能够帮助我们做出更明智的设计决策,从而节省大量的模具修改成本和生产时间。这本书已经成为我案头必备的参考书,时不时翻阅,总能发现新的技巧和思路。
评分这本书简直是塑料模流分析领域的“圣经”!作为一名刚刚接触模流分析的新手,我总是对那些复杂的网格划分、参数设置感到无从下手,更别提如何从模拟结果中挖掘出有价值的信息了。市面上虽然也有一些教材,但往往过于理论化,或者案例陈旧,很难真正解决实际问题。这本《Moldflow模流分析从入门到精通》则完全不同,它就像一位经验丰富的导师,循序渐进地引导我一步步深入。从最基础的软件界面讲解,到各种常见的分析类型(流动、冷却、翘曲等)的设置要点,再到如何优化浇口位置、排气位置,每一步都解释得非常到位。我尤其喜欢书中大量的实操案例,从简单的方盒到复杂的电子产品外壳,每一步操作都有详细的图文说明,让我能够跟着书本一步步做,亲自体验模流分析的全过程。而且,书中的讲解并没有停留在“怎么做”的层面,更重要的是“为什么这么做”,它会解释每一步设置背后的原理和意义,让我不仅知其然,更知其所以然。这对于我这种希望真正理解模流分析,而不是仅仅学会点按钮的人来说,简直是太宝贵了。书中的内容涵盖了从基础理论到高级应用,从单个零件分析到多零件装配,可以说是一个完整的知识体系。即使遇到一些我从未想过的问题,书中也往往能找到相关的案例或者解决思路,让我少走了很多弯路。
评分这本书的价值,远超我的预期!我购买《Moldflow模流分析从入门到精通》的初衷,是为了解决一些生产中遇到的实际问题,比如制品出现严重的缩痕和顶白。我尝试了许多方法,但效果都不理想。在翻阅这本书时,我惊讶地发现,书中专门针对这些常见缺陷,提供了详细的分析和解决方案。作者不仅解释了缩痕和顶白产生的原因,更重要的是,他给出了如何通过调整保压压力、冷却时间、排胶量等参数来有效改善这些问题的具体步骤和指导。我按照书中的方法进行了一系列模拟调整,最终成功地解决了困扰我许久的生产难题。这本书的实用性是我最看重的一点,它没有空泛的理论,而是聚焦于解决实际工程问题。我特别喜欢书中的“案例分析”部分,这些案例涵盖了各种各样复杂的设计和工艺挑战,作者通过详细的步骤和深入的分析,展示了如何运用模流分析来应对这些挑战。这不仅让我学到了具体的解决技巧,更重要的是培养了我解决问题的思路和方法。这本书绝对是我在模流分析领域的一次重大突破,它不仅提升了我的专业技能,更增强了我解决实际工程问题的信心。
评分坦白说,我之前对模流分析的理解仅限于“模拟一下看看会不会有缺陷”,效果的好坏全凭经验和运气。直到我翻开这本《Moldflow模流分析从入门到精通》,才真正意识到模流分析的强大之处和它的系统性。这本书不仅仅是软件操作手册,更是一本深入剖析塑料注塑成型工艺和模具设计的指导书。作者在讲解模流分析的同时,巧妙地融入了大量的塑料成型理论知识,比如不同塑料的流变特性、冷却循环对产品质量的影响、翘曲变形的成因等等。这让我能够将模流分析的结果与实际生产联系起来,更好地理解模拟数据的含义。书中对各种分析类型(如流纹、银纹、溶接线、气泡、烧焦等缺陷的预测与分析)的讲解尤为精彩,提供了非常实用的方法论。我学会了如何通过调整参数来规避这些缺陷,而不是仅仅被动地等待结果。特别是关于冷却分析的部分,作者详细讲解了冷却水道的设计原则以及如何通过模拟来优化冷却效率,这对于提高生产效率、降低制造成本具有极其重要的意义。更令我惊喜的是,书中还涉及了一些高级主题,比如多层共注射、发泡成型等,这让我对模流分析的应用范围有了更深的认识,也为我未来的深入学习打下了坚实的基础。
评分不错,挺实用的一本书
评分。。。
评分不知道讲什么,很不好用浪费钱
评分一般般,还行吧。没想象中那么好
评分自从到了这本书,一直在学习中,从这本书上也学到了不少的知识。
评分还不错,就是这次物流太慢啦!希望下次能快点。
评分还可以的说。还没怎么看。
评分还不错,就是这次物流太慢啦!希望下次能快点。
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