电气智能化技术系列教材:变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件综合应用技术

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岳庆来,吴启红,唐山 等 著
图书标签:
  • 变频器
  • PLC
  • 可编程控制器
  • 触摸屏
  • 组态软件
  • 电气智能化
  • 工业自动化
  • 电机控制
  • 技术应用
  • 实训教材
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出版社: 机械工业出版社
ISBN:9787111386971
版次:1
商品编码:11087935
品牌:机工出版
包装:平装
丛书名: 高技能人才教育培训丛书
开本:16开
出版时间:2012-09-01
用纸:胶版纸
页数:484

具体描述

内容简介

  《电气智能化技术系列教材:变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件综合应用技术》从推广综合应用技术的角度出发,在阐述变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件基本知识的基础上,重点介绍变频器、可编程序控制器、触摸屏与组态软件在实践中综合技术应用。同时,结合深圳市电工、电梯、制冷技师公共模块《可编程控制器、变频器与触摸屏的综合应用》的实操考核要求,对技能操作进行了详细叙述。

  《电气智能化技术系列教材:变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件综合应用技术》为机电类技师和电气智能化工程师教育培训教材,也可作为大专院校工业自动化、机电一体化、机械设计制造及自动化、电气技术及其相关专业的参考教材,还可作为广大工程技术人员和技能操作人员的参考用书。

目录


前言
第1篇 变频器
第1章 调速传动
1.1 调速传动的概况
1.1.1 调速传动的意义
1.1.2 调速传动的发展
1.1.3 调速传动的运动方程式
1.1.4 调速传动的主要指标
1.1.5 调速传动中的生产机械负载转矩特性
1.2 直流电动机调速传动
1.2.1 直流电动机的工作原理
1.2.2 直流电动机的电枢反应及对策
1.2.3 直流电动机的电磁转矩
1.2.4 直流电动机的调速方法
1.2.5 直流电动机的调速特性
1.2.6 直流电动机的起动、调速与制动
1.3 异步电动机的调速传动
1.3.1 三相异步电动机的工作原理
1.3.2 异步电动机的电磁转矩及自然机械特性
1.3.3 异步电动机的调速方法
1.3.4 异步电动机的调速特性
1.4 三相笼型异步电动机的变频调速传动
1.4.1 三相笼型异步电动机变频调速的工作原理
1.4.2 三相笼型异步电动机变频调速时的转矩特性
1.5 三相笼型异步电动机高动态性能矢量控制变频调速
1.5.1 矢量控制的概念
1.5.2 等效的异步电动机物理模型
1.5.3 三相异步电动机矢量变换控制的构想
1.5.4 坐标转换及空间矢量
1.6 三相永磁同步电动机的变频调速传动
1.6.1 三相永磁同步电动机的发展过程
1.6.2 永磁同步电动机的结构和变频调速传动基本原理
1.6.3 永磁同步电动机变频调速直接驱动伺服系统

第2章 电力电子器件
2.1 概述
2.1.1 电力电子器件的发展
2.1.2 乜力电子器件的分类
2.2 双极型晶体管(BJT)
2.2.1 :BJT的发展
2.2.2 BJT的特点
2.2.3 BJT的工作特性
2.2.4 BJT的驱动
2.2.5 BLT的主要参数
2.2.6 BJT的二次击穿现象与安全工作区
2.2.7 BJT的保护
2.2.8 BJT的选择
2.3 MOS场效应晶体管(MOSFET)
2.3.1 MOSFET的特点
2.3.2 MOSFET的结构与工作原理
2.3.3 MOSFET工作特性
2.3.4 主要参数与安全工作区
2.4 绝缘栅双极型晶体管(IGBT)
2.4.1 IGBT的特点
2.4.2 IGBT的结构与工作原理
2.4.3 IGBT的工作特性
2.4.4 IGBT的主要参数
2.4.5 使用IGBT时的注意事项
2.4.6 IGBT的驱动
2.4.7 IGBT产品介绍
2.5 门极关断(GTO)晶闸管
2.5.1 GTO的关断机理
2.5.2 GTO的电特性
2.5.3 GTO的主要参数
2.5.4 GTO的发展方向
2.5.5 GTO的驱动
2.6 MOS门场控晶闸管(MCT)
2.7 智能电力集成电路(SPIC)

第3章 变频器
3.1 变频器的发展
3.1.1 异步电动机调速过程
3.1.2 变频器技术发展动向
3.2 交流变频系统的基本形式
3.2.1 交一交变频系统
3.2.2 交一直一交变频系统形式
3.3 变频器的构成
3.3.1 主电路
3.3.2 控制电路
3.4 通用变频器的分类
3.4.1 按直流电源的性质分类
3.4.2 按输出电压调节方式分类
3.4.3 按控制方式分类
3.4.4 按主开关器件分类
3.5 通用变频器中的整流器
3.5.1 二极管整流器
3.5.2 PWM整流器
3.6 变频器中的逆变器
3.6.1 逆变器的类型
3.6.2 PWM逆变电路
3.6.3 由SPWM逆变器组成的变频器
3.7 变频器中的制动
3.7.1 动力制动
3.7.2 回馈制动
3.7.3 直流制动
3.7.4 采用共用直流母线的多逆变器传动
3.8 通用变频器的U/f控制
3.8.1 普通功能型U/f控制通用变频器
3.8.2 高功能型U/f控制通用变频器
3.9 通用变频器矢量控制
3.9.1 无速度传感器矢量控制的速度调节
3.9.2 有速度传感器的转速或转矩闭环矢量控制
3.9.3 电动汽车矢量控制
3.10 智能型变频器
3.11 单相电容分相式电动机的变频调速
3.11.1 单相电容电动机的工作原理
3.11.2 单相电容电动机变频调速器控制系统
3.11.3 单相电容电动机变频调速系统的实现
3.11.4 输出电流波形
3.12 采用数字控制芯片的变频器
3.12.1 概述
3.12.2 控制电动机专用芯片
3.12.3 多CPU控制
3.13 直接转矩控制的变频器
3.13.1 PWM逆变器输出电压的矢量表示
3.13.2 磁通轨迹控制
3.13.3 直接转矩控制实际结构
3.14 变频器控制方式综述
3.14.1 非智能控制方式
3.14.2 智能控制方式
3.14.3 变频器控制的展望

第4章 FR-A540变频器的操作
4.1 变频器的接线
4.1.1 主回路接线及注意事项
4.1.2 控制回路接线及注意事项
4.2 操作面板
4.2.1 操作面板(FR-DU04)的名称和功能
4.2.2 操作面板的使用
4.3 运行操作方式
4.3.1 运行操作方式的选择
4.3.2 Pu运行操作方式(Pr.7 9=0、1)
4.3.3 外部运行操作方式(Pr.7 9=2)
4.3.4 组合运行操作方式1(Pr.7 9=3)
4.3.5 组合运行操作方式2(Pr.7 9=4)
4.4 参数及参数功能
4.4.1 参数表
4.4.2 常用参数分类
4.4.3 常用参数功能简述
4.5 应用实例
4.5.1 输出频率跳变
4.5.2 多段速度
4.5.3 程序运行
4.5.4 PID控制
4.5.5 工频电源切换
4.6 故障处理
4.6.1 常见故障代码
4.6.2 故障处理对策

第5章 变频器的应用技术
5.1 前言
5.2 变频器在恒压供水节能方面的应用技术
5.3 交流永磁同步电动机变频调速应用技术
5.3.1 电梯运行状态
5.3.2 电梯双PWM变频节能运行
5.3.3 交流永磁同步电动机变频调速优点
5.4 省力化、自动化及提高生产率方面的应用技术
5.5 提高质量方面
5.6 其他方面

第6章 变频器的选择、安装、调试与维护
6.1 变频器的选择
6.2 变频器的安装
6.3 变频器的调试
6.4 变频器的维护

第2篇 可编程序控制器(PLC)
第7章 PLC的工作原理与指令系统
7.1 概述
7.1.1 引言
7.1.2 PLC的定义及特点
7.1.3 PLC的分类
7.1.4 PLC的性能
7.1.5 PLC的应用领域
7.1.6 PLC的发展趋势
7.2 PLC的组成与工作原理
7.2.1 PLC的硬件组成
7.2.2 PLC的软件组成
7.2.3 PLC的工作原理
7.3 Fx系列PLC的简介、基本指令与步进指令
7.3.1 FX系列PLC简介
7.3.2 FX2N系列PLC的软元件及地址分配
7.3.3 FX2N系列PLC的基本指令
7.3.4 FX2N系列PLC的步进控制指令
7.4 FX2N系列PLC的功能指令
7.4.1 功能指令通则
7.4.2 程序流控指令(FNC00~FNC09)
7.4.3 传送和比较(FNC10~FNC19)
7.4.4 四则运算及逻辑运算(FNC20~FNC29)
7.4.5 循环移位与移位(FNC30~FNC39)
7.4.6 数据处理(FNCA0~FNC49)
7.4.7 方便指令(FNC60一FNC69)
7.4.8 外部I/O设备(FNC70~FNC79)
7.4.9 FX2N系列PLC外部设备(FNC80~FNC89)
7.4.10 实时时钟处理(FNC160~FNC169)
7.4.11 触点式比较指令(FNC220~FNC249)

第8章 可编程序控制系统设计
8.1 PLC系统的设计
8.2 PLC的选型
8.3 程序(软件)设计的步骤
8.4 程序设计方法
8.5 常用基本环节的编程
8.5.1 延时电路
8.5.2 闪光电路
8.5.3 单按钮起停控制电路
8.5.4 开机累计时间控制电路
8.5.5 电梯轿厢位置显示控制电路
8.5.6 比较电路
8.5.7 采样电路
8.5.8 选择性电路

第9章 三菱FX系列PLC的特殊功能模块
9.1 模拟量输入/输出模块
9.1.1 概述
9.1.2 普通A/D输入模块
9.1.3 FX2N-4AD-PT温度输入模块
9.1.4 FX2N-2DA输出模块
9.2 通信接口模块
9.2.1 概述
9.2.2 FX2N-232BD通信接口模块简介
9.2.3 FX2N-485BD通信接口模块简介
9.2.4 FX2N-422BD通信接口模块简介
9.2.5 FX2N-232IF通信接口模块简介

第10章 组态软件控制技术
10.1 工业组态软件的概述
10.2 组态王软件的入门
10.2.1 组态王软件的安装
10.2.2 组态王软件结构
10.2.3 组态工程制作一般的过程
10.3 组态王软件系统软件一般设计
10.3.1 工程建立
10.3.2 配置硬件设备
10.3.3 添加工程变量
10.3.4.制作图形画面
10.4 动画连接
10.4.1 概述
10.4.2 动画动作连接
10.4.3 实例连接
10.5 组态王的命令语言
10.5.1 命令语言类型
10.5.2 用户自定义函数
10.5.3 命令语言语法
10.5.4 命令语言及控制程序编写
10.6 组态王的运行
10.7 曲线
lO.7.1 实时趋势曲线
10.7.2 历史趋势曲线
10.7.3 在画面上放置温控曲线
10.8 报警和事件系统
10.8.1 报警系统
10.8.2 事件类型及使用方法
10.9 配方管理
10.9.1 概述
10.9.2 组态王中的配方管理
10.9.3 使用配方
10.10 组态网络功能
10.10.1 概述
10.10.2 网络配置
10.10.3 远程变量的引用

第3篇 触摸屏
第11章 MELSEC-GOT触摸屏
11.1 触摸屏概述
11.1.1 触摸屏的工作原理
11.1.2 触摸屏的主要类型
11.2 触摸屏工程创作软件GT Designer2(中文版)的使用
11.2.1 软件概述
11.2.2 GT Designer2软件安装
11.2.3 触摸屏工程创建
11.2.4 工程设计软件的使用
11.2.5 菜单工具的使用
11.2.6 数据的传输

第4篇 综合实际应用
第12章 变频器、PLC及触摸屏间的网络数据通信
12.1 数据通信基础
12.1.1 数据通信方式
12.1.2 数据传输方向
12.1.3 传输介质
12.1.4 串行通信接口标准
12.2 工业局域网基础
12.2.1 概述
12.2.2 局域网的四大要素
12.2.3 局域网的选型考虑
12.3 三菱PLC的网络通信
12.3.1 网络概要
12.3.2 以太网
12.3.3 ELSECNET/10局域令牌网
12.3.4 EISECNET/H局域令牌网
12.3.5 CC-Link开放式现场总线
12.4 Fx系列PLC的链接及通信
12.4.1 简易PLC间的链接
12.4.2 并联链接
12.4.3 计算机链接通信
12.5 三菱系列变频器的RS-485通信
12.5.1 三菱系列变频器Rs-485串行通信协议
12.5.2 变频器的通信相关参数(通过变频器Pu接口和PLC通信)
12.5.3 FX2N-485-BD与三菱FR-A540变频器的通信接线
12.5.4 PLC与变频器通信的编程及调试例解
12.6 触摸屏与变频器的通信
12.6.1 F940GOT。的通信接口
12.6.2 FREQROL变频器的设置
12.6.3 变频器接头规格及电缆图
12.6.4 画面创建时的站号指定
12.6.5 使用FREQROL系列变频器时的注意事项

第13章 变频器、PLC及触摸屏的综合应用
13.1 电工、电梯、制冷基本综合应用实例
13.1.1 4层货梯控制
13.1.2 刨床控制
13.1.3 小推车自动控制
13.1.4 冷却水泵节能循环运行控制
13.1.5 PLC与变频器的RS-485通信控制
13.1.6 带编码器的3层电梯控制
13.1.7 工业洗衣机程序控制系统
13.1.8 恒压供水(多段速度训练)控制
13.1.9 中央空调冷冻泵节能运行控制
13.1.10 触摸屏与变频器的通信控制
13.2 电工、制冷、电梯专业综合应用实例
13.2.1 PLC电镀生产线定位控制系统
13.2.2 PLC零件数控加工控制系统
13.2.3 Q系列PLC工业现场网络总线控制
13.2.4 负压气动机械手控制
13.2.5 负压恒值控制
13.2.6 Q系列PLC自动化生产线定位控钡实训
13.2.7 三菱Q系列PLC通过CC-LINK网络控制伺服电动机实训
参考文献

精彩书摘

  主电路电源电压是否在容许电源电压值以内。  2.单个变频器运行的调试 单个变频器的通电前检查结束,先不接电动机,在给定各项数据后进行运转。  单个变频器调试步骤:  1)将速度给定电位器左旋到底。  2)投入主电路电源,逆变器电源确认灯(POWER)应点亮。  3)如无异常,将正转信号开关接通。慢慢向右转动速度给定电位器,转到底时应为最高频率。  4)频率表的校正。调整频率校正电位器,使频率指令信号电压为DC 5V时频率表指示最高频率。以上的程序如不能正常工作时,可根据使用说明书检查。单个变频逆变器运转无问题后,再连接电动机。  3.负载运行的检查  1)确认电动机、机械的状态和安全后,投入主电路电源,看有无异常现象。  2)接通正转信号开关。慢慢向右转动速度给定电位器,在给定3Hz处电动机开始以3Hz的频率转动(此时应检查机械的旋转方向,判断是否正确。如果有错,则要更改)。再向右转动,频率(转速)就逐渐上升,从右到底即达最高频率。在加速期间,要特别注意电动机、机械有无异常响声、振动等。下一步将速度给定电位器向左返回,电动机转速下降,给定信号在3Hz以下则输出停止,电动机自由停车。  3)速度给定电位器右旋到底保持不变,接通正转信号开关,电动机以加速度时间给定标度盘上给定的时间上升转速,并在最高频率下保持转速不变。此时,加速过程中,如果过载指示灯闪亮,或者过载电流指示灯闪亮,则说明存在相对于负载的大小加减速时间给定过短的情况,此时可把加减速时间重新给定长些。  4)在电动机旋转中,关断正转信号开关,则电动机以加减速时间给定标度盘上给定的时间下降转速,最后停止。此时,在减速中,如果过载指示灯闪亮,或者再生过电压指示灯亮,则说明相对于负载的大小加减速时间给定过短,可将加减速时间重新给定长些。5)在电动机运行中,即使改变加减速时间的给定,由于以前的给定状态被记忆,给定也不能变更,所以要在电动机停止后改变给定值。  6.4变频器的维护 虽然变频器也是精心制作而成的电子应用产品,但也难免发生故障或状况不佳的情况。另外逆变器中使用平滑电容器、冷却风扇等消耗性器件,也需经常维护。这里就日常所需要的维护检查项目和方法,以及发生异常时的处理、恢复方法按实际的装置进行说明,涉及程序方面的问题通过流程图等说明。  1.日常的维护与检查 变频器是以电力半导体器件为中心构成的静止装置,使用时由于温度、湿度、尘埃、振动等环境的影响,以及其零部件常年累月的运行而导致寿命缩短等原因而发生故障,因此为了防患于未然,就必须进行日常检查和定期检查。  (1)维护检查时的注意事项  1)安全作业要落实 ①电源的切断,作业者本人要确认并操作,以免当事者以外的人错误操作。  ……

前言/序言


《工业自动化技术与实践》 本书深入探讨工业自动化领域的核心技术及其在实际生产中的应用。全书围绕现代工业生产的智能化、高效化和柔性化需求,系统梳理了从基础理论到前沿技术的演进脉络,并结合大量工程实例,展现了自动化技术如何驱动产业升级和转型。 第一篇 自动化系统架构与原理 本篇首先回顾了工业自动化的发展历程,从早期机械式控制到如今信息技术深度融合的智能制造,勾勒出自动化技术发展的宏观图景。随后,详细阐述了自动化系统的基本构成,包括感知层、控制层、执行层和应用层,以及各层之间的信息交互和协同机制。在此基础上,深入剖析了比例-积分-微分(PID)控制、模糊控制、自适应控制等经典和现代控制理论,并结合具体应用场景,讲解了不同控制策略的原理、优缺点及适用范围。 第二篇 关键自动化硬件详解 本篇聚焦于工业自动化系统中不可或缺的关键硬件设备。 传感器技术: 详细介绍了各类工业传感器的原理、选型原则和应用,包括温度、压力、流量、位移、液位、图像等传感器,以及它们在不同工业环境下的适应性和技术挑战。强调了传感器的精度、响应速度、稳定性以及在复杂工况下的可靠性。 执行器与驱动技术: 深入讲解了电机、液压、气动等执行器的基本工作原理,以及伺服驱动、变频驱动等技术在精确控制运动方面的作用。重点分析了不同类型驱动器的性能特点、参数配置以及在实现高效能耗和精确动态响应中的关键技术。 工业通信网络: 梳理了工业以太网、现场总线(如Profibus, Modbus, CANopen等)等主流工业通信协议的特点、拓扑结构和应用优势,探讨了如何构建稳定可靠、高效实时的工业通信系统,确保设备间的数据交换畅通无阻。 第三篇 核心自动化软件平台 本篇聚焦于支撑自动化系统运行的关键软件技术。 SCADA系统(Supervisory Control and Data Acquisition): 详细介绍了SCADA系统的架构、功能模块(数据采集、监控、报警、报表、趋势分析等)以及在生产过程监控和管理中的核心作用。通过案例分析,展示了SCADA系统如何实现生产数据的可视化、生产过程的远程监控和故障诊断。 MES系统(Manufacturing Execution System): 阐述了MES系统在连接企业资源计划(ERP)与车间生产执行之间的桥梁作用。深入探讨了MES在生产调度、物料跟踪、质量管理、设备维护、绩效分析等方面的具体功能和应用价值,以及它如何提升生产效率和精细化管理水平。 数据分析与预测性维护: 引入了大数据分析和人工智能在工业领域的应用。讲解了如何利用历史生产数据和实时采集数据,通过统计分析、机器学习算法等,实现生产过程的优化、故障的早期预警和预测性维护,从而降低停机时间,提高设备稼动率。 第四篇 自动化系统集成与应用案例 本篇将理论与实践相结合,通过典型的工业自动化应用案例,展示自动化技术如何解决实际生产问题。 智能制造生产线设计与实施: 以汽车制造、食品加工、电子装配等行业为例,详细讲解了如何根据生产工艺流程,设计自动化生产线,集成各类硬件和软件系统,实现从物料输入到成品输出的全流程自动化。 能源管理与节能优化: 探讨了如何在工业生产过程中利用自动化技术实现能源的精细化管理和优化,例如通过智能计量、能源监控平台、优化控制策略等,降低能源消耗,提升经济效益。 质量检测与过程控制: 重点分析了自动化视觉检测、在线质量监测、SPC(Statistical Process Control)等技术在提高产品质量、降低废品率方面的应用,以及如何通过闭环控制实现生产过程的稳定和质量的持续提升。 工业物联网(IIoT)与数字化转型: 展望了工业物联网的发展趋势,探讨了如何通过将传感器、设备、系统连接到网络,实现数据的互联互通和智能化分析,加速企业的数字化转型进程。 第五篇 自动化发展趋势与挑战 本篇将对工业自动化的未来发展方向进行展望,包括人工智能在自动化领域的深度融合、机器人技术的自主化与协作化、边缘计算在工业场景的应用、网络安全在自动化系统中的重要性等。同时,也将探讨在实施自动化过程中可能面临的挑战,如技术人才的培养、投资回报的评估、数据安全与隐私保护等,并提出相应的应对策略。 本书旨在为从事工业自动化技术研发、工程应用、系统集成、设备维护及相关管理工作的专业人士提供全面的理论指导和实践参考。通过学习本书,读者将能够系统掌握工业自动化领域的核心技术,理解自动化系统的工作原理,并能将其应用于解决实际生产问题,推动工业生产迈向更高水平。

用户评价

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作为一名自动化专业的教师,我在教学过程中一直希望能找到一本内容全面、讲解深入、案例丰富且贴近实际的教材,来帮助学生掌握变频器、PLC、触摸屏及组态软件的综合应用技术。这本书的标题恰好符合了我的教学需求。我希望这本书能够提供详实的理论讲解,清晰地阐述这四项技术的工作原理、技术特点和发展趋势。更重要的是,我期待书中能够提供大量的实际案例,这些案例应该涵盖不同行业、不同应用场景,能够展示如何将这四项技术有机地结合起来,解决实际的工程问题。例如,书中可以包含关于机床控制、生产线自动化、机器人集成、智能仓储等方面的案例,并且对案例的实现过程进行详细的分析,包括硬件选型、软件设计、编程实现、系统调试等各个环节。我还希望书中能够提供一些实验指导,让学生能够通过实践操作来加深对理论知识的理解,例如如何搭建一个简单的自动化控制系统,如何编写PLC程序控制变频器,如何设计触摸屏界面与PLC进行交互,以及如何利用组态软件实现数据的采集和显示。这样,学生就能够理论与实践相结合,全面掌握这些关键技术,为未来的工作打下坚实的基础。

评分

这本书的书名非常吸引我,因为它明确指出了“电气智能化技术系列教材”,并且包含了变频器、可编程序控制器、触摸屏及组态软件这四大核心自动化技术。我是一名正在攻读自动化专业硕士研究生的学生,对于这些技术的研究和应用有着浓厚的兴趣。我希望这本书能够提供一些前沿的理论知识和最新的技术发展动态,例如关于工业物联网(IIoT)与这些技术的结合,以及人工智能在自动化控制中的应用。我还希望书中能够深入探讨这些技术在不同行业中的应用案例,例如在新能源、智能制造、智慧城市等领域的应用,并分析其技术特点和挑战。对于组态软件,我希望能够学习到如何利用其实现更复杂的系统集成,例如与MES、ERP等系统的对接,以及如何进行大数据分析和挖掘,以提升自动化系统的智能化水平。如果书中能够提供一些关于算法优化、模型建立以及仿真验证的内容,那将对我进行科学研究和论文撰写非常有帮助。我还期待书中能够包含一些关于系统安全和可靠性的讨论,例如如何防范网络攻击,如何保证系统的稳定运行等。总而言之,我希望这本书能够为我提供一个更广阔的学术视野和更深入的专业知识,助力我的学术研究和未来职业发展。

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作为一名在自动化生产线上工作的技术工人,我每天都和变频器、PLC、触摸屏打交道。虽然我对这些设备的使用已经非常熟练,能够完成日常的维护和一些简单的故障排除,但总觉得自己在更深层次的理解上有所欠缺,尤其是在一些复杂的控制逻辑和系统优化方面,显得力不从心。我希望这本书能够提供一些更深入的理论知识,帮助我理解这些设备背后的运行机制,例如变频器的高级控制算法,PLC的实时操作系统原理,以及触摸屏如何实现复杂的数据处理和逻辑判断。我还希望这本书能够提供一些关于如何优化系统性能的建议,例如如何通过调整变频器参数来提高电机效率,如何编写更精简高效的PLC程序来减少资源占用,以及如何设计更友好的触摸屏界面来提升操作效率。对于组态软件,我希望能够学到如何利用它来实现更高级的功能,比如远程诊断、预测性维护,以及与其他信息系统的集成。如果书中能够提供一些实际的故障排除案例,并且有详细的分析过程和解决方案,那将对我的工作非常有帮助,能够帮助我更快速、更准确地解决生产中遇到的各种问题。我期待这本书能够成为我提升技术水平、解决实际问题的得力助手。

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这本书的封面设计简洁明了,配色也比较专业,一看就知道是技术类的书籍。我是一名在自动化领域摸爬滚打多年的技术人员,平时工作中接触最多的就是变频器、PLC和触摸屏,所以当看到这本书的标题时,立刻就被吸引住了。虽然我对这些设备都不陌生,也积累了一些实践经验,但总感觉自己在理论知识上不够系统,尤其是在这几项技术整合应用方面,总觉得还存在一些瓶颈。这本书恰好涵盖了这几个核心领域,并且强调了“综合应用技术”,这正是我一直以来所寻求的。我迫不及待地翻开了第一页,希望这本书能像一本指南一样,为我指明方向,解决我工作中遇到的实际问题,并且能够帮助我更深入地理解这些技术之间的联系,从而提升我的综合技术能力。我非常期待这本书能够详细地讲解变频器的工作原理、各种控制模式的优缺点、参数设置的逻辑以及故障诊断与排除的方法。同时,我也希望它能对PLC的硬件选型、编程语言(比如梯形图、指令表、结构化文本等)的深入运用、常用指令的功能解析、中断处理、定时器/计数器的精细化配置以及如何编写高效、可靠的PLC程序给出详尽的指导。而对于触摸屏,我希望这本书能够覆盖其硬件规格的解读、不同品牌触摸屏的特性对比、画面设计的原则、控件的使用技巧、与PLC的数据交互方式以及如何实现人机界面的友好化和智能化。最关键的是,我非常期待书中关于“组态软件综合应用技术”的章节,这部分通常是理论与实践结合最紧密,也是最能体现技术融会贯通的地方。我希望能够学到如何利用组态软件搭建完整的上位机监控系统,如何进行数据的采集、存储、显示、分析和报表生成,以及如何实现远程监控和报警功能。这本书的出现,就像是在我迷茫的技术道路上点亮了一盏灯,我期待它能带我走出困境,抵达更专业的彼岸。

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我是一名 IT 从业者,虽然我的主要工作领域是软件开发,但近年来随着工业互联网和智能制造的兴起,我对工业自动化领域产生了浓厚的兴趣,特别是变频器、PLC、触摸屏和组态软件这些核心技术。我希望这本书能够以一种清晰、结构化的方式,介绍这些技术的基本概念、工作原理以及它们之间的相互关系。我希望能够理解它们在整个自动化系统中所扮演的角色,以及它们是如何协同工作的。对于组态软件,我特别感兴趣,因为这部分与我所擅长的软件开发有一定联系。我希望能够学习到组态软件的设计理念、开发流程以及如何利用其进行系统集成。如果书中能够提供一些关于如何将这些自动化技术与云计算、大数据、人工智能等 IT 技术相结合的案例,例如如何构建一个基于工业互联网的监控平台,如何利用机器学习算法来优化变频器的控制策略,或者如何实现智能化的故障诊断和预测性维护,那将对我非常有价值。我期待这本书能够帮助我跨越 IT 和自动化之间的界限,为我打开一个全新的技术视野,并且能够为我参与到工业自动化项目提供理论基础和实践指导。

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这本书的出现,让我看到了电气智能化技术领域发展的希望。我是一名在新能源行业工作的工程师,尤其关注绿色能源的开发和利用。在新能源项目中,例如风力发电、太阳能发电以及电动汽车充电桩等领域,变频器、PLC、触摸屏和组态软件的应用都至关重要。我希望这本书能够深入探讨这些技术在新能源领域的具体应用,例如如何利用变频器实现高效的能量转换和功率调节,如何利用PLC对发电和充电过程进行精确控制,如何利用触摸屏实现对设备运行状态的实时监控和参数调整,以及如何利用组态软件构建智能化的能源管理系统。我特别关注书中关于如何提高能源利用效率、降低运行成本、以及保障系统安全可靠性的内容。如果书中能够提供一些关于新型变频器技术、PLC在分布式控制中的应用、以及物联网技术与新能源系统集成的案例,那将对我非常有启发。我还希望书中能够探讨如何利用大数据分析技术来优化新能源系统的运行,例如预测发电量、分析能耗、以及进行故障预警等。总而言之,我期待这本书能够为新能源领域的自动化技术应用提供宝贵的理论指导和实践参考。

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这本书的题目涵盖了工业自动化中最核心的几个组成部分,这让我对它产生了浓厚的兴趣。我是一名在制造业企业工作的工程师,主要负责设备的升级和维护。在实际工作中,我经常会遇到各种各样的问题,例如如何选择最适合的变频器型号来满足生产需求,如何对PLC程序进行优化来提高生产效率,如何设计更人性化的触摸屏界面来方便操作人员,以及如何利用组态软件来监控生产过程并进行数据分析。我希望这本书能够提供一些实用的解决方案和技巧,能够帮助我解决在实际工作中遇到的各种难题。例如,我希望书中能够提供一些关于变频器选型和参数设置的详细指南,帮助我根据不同的负载和工艺要求选择最合适的变频器,并对其进行精确的参数配置。对于PLC,我希望能够学到一些高级编程技巧,例如如何编写模块化的程序,如何使用函数块来提高代码的可重用性,以及如何进行故障诊断和在线调试。对于触摸屏,我希望能够学习到如何设计更直观、更易于操作的用户界面,以及如何实现与PLC之间的高效数据交换。而对于组态软件,我希望能够学到如何利用它来构建一个完整的SCADA系统,实现生产过程的可视化监控、数据采集和分析,以及远程控制和报警功能。我期待这本书能够成为我解决实际工作问题的得力助手,为我提供宝贵的参考和指导。

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我是一名电子工程专业的学生,即将毕业,目前正在为找工作做准备。在学校的学习中,虽然接触了一些基础的自动化理论,但实践操作的机会非常有限,尤其是在变频器、PLC和触摸屏这些工业应用中非常重要的设备上,我的了解还停留在概念层面。这本书的出现,对我来说,就像是为我打开了一扇通往实际工业应用的大门。我希望这本书能够详细地讲解这些设备在实际工业场景中的应用,不仅仅是理论知识,更重要的是实际操作的步骤和技巧。例如,我希望书中能够提供关于变频器接线、参数设置、常见故障分析以及如何选择合适变频器型号的详细指导。对于PLC,我希望它能够教会我如何进行硬件接线,如何使用编程软件进行程序编写,并且能够详细讲解PLC与变频器、触摸屏之间的数据通信协议和实现方法。而对于触摸屏,我希望它能够教授我如何设计美观且功能强大的用户界面,如何进行画面链接和变量绑定,以及如何实现数据的显示和输入。最让我期待的是书中关于“组态软件综合应用技术”的部分,我希望能够通过学习这本书,掌握如何利用组态软件实现一个完整的自动化监控系统,包括数据采集、报警处理、趋势图绘制以及报表生成等功能。如果书中能提供一些实际的工程案例,并且有详细的步骤和代码示例,那对我来说将是极大的帮助,能够大大缩短我从理论学习到实际应用之间的距离,让我能够更自信地走向工作岗位。

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我是一名对自动化技术充满好奇的爱好者,虽然没有专业的背景,但一直对工业自动化领域非常感兴趣。我希望这本书能够用一种相对易懂的方式来讲解这些复杂的技术,即使是像我这样的初学者,也能看得懂。我希望书中能够从最基础的概念讲起,例如什么是变频器,它的主要功能是什么,PLC是如何工作的,触摸屏的作用是什么,以及组态软件在整个自动化系统中的定位。我希望书中能够用一些形象的比喻或者简单的模型来帮助我理解这些抽象的概念。如果书中能够提供一些简单的实验或者仿真操作的指导,让我能够亲手尝试,那将是最好的。例如,如何连接一个简单的变频器来控制一个小电机,如何编写一个基础的PLC程序来实现一个简单的开关控制,如何在一个模拟的触摸屏上显示一些数据,以及如何利用组态软件连接这些设备并实现一个简单的监控画面。我希望这本书能够逐步引导我,让我能够一步一步地掌握这些技术,最终能够理解整个自动化系统的构建过程。我期待这本书能够成为我进入自动化世界的第一块敲门砖,为我打开一扇新的大门。

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这本书的编排方式让我眼前一亮,它并没有像很多同类书籍那样将变频器、PLC和触摸屏三个部分完全割裂开来,而是从一开始就强调了它们的“综合应用”。这一点对于我这个刚刚接触自动化领域的新人来说,简直是福音。我之前也尝试过看一些关于PLC的书籍,但很多都过于侧重基础的编程指令,对于如何将PLC与变频器、触摸屏有机地结合起来,却鲜有提及,导致我学到的知识总是零散的,难以形成完整的概念。这本书的结构设计,似乎能很好地填补这一空白。我尤其看重它对“组态软件”的重视,因为我知道,在实际的工业自动化项目中,组态软件扮演着至关重要的角色,它就像是连接硬件和软件的桥梁,是实现智能化控制的核心。我希望这本书能够从最基础的组态软件安装、配置开始,逐步深入到如何设计复杂的监控界面,如何编写脚本实现高级功能,以及如何进行系统集成和调试。我还期待书中能够提供一些实际案例,通过具体的项目演示,来展示如何将变频器的速度控制、PLC的逻辑判断和触摸屏的 HMI 显示三者完美地融合在一起,从而解决实际生产中的各种自动化难题。例如,如何利用PLC控制变频器实现恒压供水,如何通过触摸屏监控生产线的运行状态并进行参数调整,以及如何利用组态软件绘制生产流程图并实时显示各设备的运行数据。这些都是我非常感兴趣且渴望学习的内容,希望这本书能够成为我学习这些知识的坚实基础。

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这本书没光碟,像拆封的书顶部跟底部都很脏像泥巴。其他两本包装完好有光碟

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东西不错。。。。。东西不错。。。。。

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实用的书

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非常好的,速度很快

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不怎么样 …。。。。

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书看着还行,挺适合这个专业的初学者看。

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非常好的,速度很快

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