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内容简介

　　 《注射成型实用技术》由三部分组成。第一部分介绍了注射成型材料——塑料及其成型工艺，内容包括塑料的基本知识、塑料的鉴别、注射成型工艺条件的选择与控制以及常用塑料的性能和成型工艺条件。第二部分介绍了注射成型设备——注塑机，内容包括注塑机的基本知识、注塑机的选择、注塑机的操作、注塑机的维护保养以及注塑机的维修。第三部分介绍了注射成型工具——注塑模具，内容包括注塑模具的基本知识、注塑模具的安装和拆卸、注塑模具试模、注塑模具的验收、注塑模具的维护保养、注塑模具维修、注塑模具质量控制制度、注射成型常见问题分析与对策以及塑件的后处理。本书主要特点是内容丰富齐全，层次分明，贴合工厂实际，实用性强。
　　 《注射成型实用技术》适合于大、中专院校模具和材料成型专业学生阅读参考，也可作为工厂从事模具设计与制造和注射成型工作的工程技术人员的培训教材和自学参考书。

内页插图

目录

第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺
第1章 塑料基本知识
1.1什么是塑料
1.2塑料的组成
1.2.1树脂
1.2.2添加剂
1.3成型用塑料及其配制
1.4塑料的分类
1.4.1根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类
1.4.2根据塑料性能及用途分类
1.4.3按塑料的结晶形态分类
1.4.4按塑料的透光性分类
1.4.5按塑料的硬度分类
1.4.6按塑料的化学结构分类
1.5塑料的优点和缺点
1.5.1塑料的优点
1.5.2塑料的缺点
1.6塑料的性能
1.6.1塑料的使用性能
1.6.2塑料的工艺性能
1.7热塑性塑料的成型特性
1.7.1塑料的热力学三态
1.7.2塑料三态的微观结构和工艺特性
1.7.3塑料分子的取向
1.7.4塑料的熔体黏度
1.7.5塑料的结晶度
1.7.6塑料的玻璃化温度
1.7.7塑料的蠕变及应力松弛
1.7.8塑料的热膨胀
1.8塑料的着色
1.9塑料的回收利用
1.10注射成型前需了解的塑料性能
1.11塑料的成型方法
1.11.1注射成型
1.11.2挤出成型
1.11.3压缩成型
1.11.4压注成型
1.11.5中空吹塑成型
1.11.6滚塑成型
1.11.7塑料的其他成型方法
第2章 塑料的鉴别
2.1塑料外观鉴别法
2.2塑料的加热鉴别法
2.3塑料的燃烧特性鉴别法
2.4塑料的热解试验鉴别法
2.5塑料密度鉴别法
2.6塑料的溶剂处理鉴别法
2.7塑料的显色反应鉴别法
2.8塑料的其他鉴别法
2.9常用塑料鉴别的具体方法
2.9.1ABS与PS的鉴别法
2.9.2HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法
2.9.3氨基塑料鉴别法
2.9.4丙烯腈聚合物鉴别法
2.9.5酚树脂鉴别法
2.9.6环氧树脂鉴别法
2.9.7聚氨酯鉴别法
2.9.8聚苯乙烯鉴别法
2.9.9聚乙酸乙烯酯鉴别法
2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法
2.9.11聚甲醛鉴别法
2.9.12聚碳酸酯鉴别法
2.9.13聚烯烃鉴别法
2.9.14聚酰胺鉴别法
2.9.15聚乙烯醇鉴别法
2.9.16再生料的等级和品质鉴别法
2.9.17鉴别废旧塑料步骤
第3章 注射成型工艺条件的选择与控制
3.1注射成型工艺过程
3.1.1塑化计量
3.1.2注射充模
3.1.3冷却定型
3.2注射成型工艺条件
3.2.1注射温度
3.2.2注射压力
3.2.3成型周期
第4章 常用塑料性能和成型工艺条件
4.1热塑性塑料
4.1.1聚苯乙烯
4.1.2高抗冲聚苯乙烯
4.1.3丙烯腈�捕《�烯�脖揭蚁┕簿畚�
4.1.4苯乙烯�脖�烯腈共聚物
4.1.5K料
4.1.6有机玻璃
4.1.7聚乙烯
4.1.8聚丙烯
4.1.9聚酰胺
4.1.10聚甲醛
4.1.11聚碳酸酯
4.1.12聚氯乙烯
4.1.13聚苯醚
4.1.14聚对苯二甲酸丁二醇酯
4.1.15乙酸丁酸纤维素
4.1.16乙烯�惨宜嵋蚁┕簿畚�
4.2热固性塑料
4.2.1酚醛塑料
4.2.2环氧树脂
4.2.3氨基塑料
4.3热塑性增强塑料
4.4透明塑料
4.5薄壁塑件的注塑工艺条件
4.5.1模具方面
4.5.2注塑机方面
4.5.3注射成型工艺方面

第二部分 注射成型设备——注塑机
第5章 注塑机基本知识
5.1注塑机的分类
5.1.1按外形结构特点分类
5.1.2按塑化方式分类
5.1.3按合模装置的驱动方式分类
5.2注塑机的工作原理
5.3注塑机规格及主要技术参数
5.3.1注塑机的规格
5.3.2注塑机的主要技术参数
5.4注塑机的组成
5.4.1注塑机注射系统
5.4.2注塑机合模系统
5.4.3注塑机液压系统
5.4.4注塑机控制系统
5.4.5注塑机加热和冷却系统
5.4.6注塑机润滑系统
第6章 注塑机的选择
6.1注塑机选择的依据
6.2注塑机选择的步骤
6.2.1确定注塑机型号
6.2.2确定注塑机大小
6.3选择注塑机其他需要考虑的因素
6.4选择注塑机的几个误区
6.5注塑机选择实例
6.6注塑机的主要品牌
6.7海天注塑机技术参数
第7章 注塑机的操作
7.1注塑机的安装与使用基本知识
7.1.1注塑机的吊装
7.1.2注塑机的安装地基图
7.1.3水平校正及机身清理
7.1.4接电源线
7.1.5接冷却水
7.1.6注塑机的操作空间
7.1.7注塑机运行的自然环境和条件
7.2注塑机开机之前必须做的工作
7.3注射成型前的准备工作
7.4注塑机的工作过程和操作项目
7.5注塑机安全操作规程
7.5.1注塑机的不安全因素
7.5.2注塑机的安全规则
7.5.3注塑机的安全设施
7.6注塑机工艺条件的程序控制
7.7注塑机自动模式的操作说明
7.8注塑机操作注意事项
第8章 注塑机的维护保养
8.1注塑机外观保养
8.2注塑机液压系统的维护保养
8.2.1液压油量
8.2.2液压油温度
8.2.3液压油油质
8.2.4吸油过滤器的保养和检查
8.2.5冷却器清洗
8.2.6其他检查项目
8.3注塑机电气控制系统的维护保养
8.4注塑机机械部分的维护保养
8.5注塑机润滑系统的维护保养
8.6注塑机定期保养项目及时间
8.7直压注塑机的保养要领
8.8立式注塑机的维护保养
8.9全电动注塑机的维护保养
8.9.1全电动注塑机的结构特点
8.9.2全电动注塑机的维护保养
8.10注塑机停产时的维护保养
8.11注塑机冷却装置的维护
第9章 注塑机的修理
9.1注塑机故障分类
9.2注塑机故障规律
9.3注塑机故障分析与故障排除程序
9.4注塑机主要系统故障及处理方法
9.5注塑机报警及排除
9.6注塑机常见问题及解决办法
9.7注塑机故障管控程序

第三部分 注射成型工具——注塑模具
第10章 注塑模具基本知识
10.1注塑模具分类
10.1.1二板模
10.1.2三板模
10.1.3热流道模
10.2注塑模具的组成
10.2.1注塑模具结构件
10.2.2注塑模具成型零件
10.2.3注塑模具排气系统
10.2.4注塑模具侧向抽芯机构
10.2.5注塑模具浇注系统
10.2.6注塑模具温度调节系统
10.2.7注塑模具脱模系统
10.2.8注塑模具导向定位系统
10.3注塑模具的基本结构
10.4注塑模具的特种结构
10.4.1气体辅助注塑模具
10.4.2双色注塑模具
第11章 注塑模具的安装和拆卸
11.1模具在注塑机上的安装形式
11.2注塑模具的安装结构
11.2.1定位圈
11.2.2码模螺孔
11.2.3码模槽
11.3注塑模具的安装
11.3.1注塑模具安装前必须检查的内容
11.3.2模具吊装注意事项
11.3.3注塑模具的安装步骤及要点
11.3.4注塑模具装夹时的注意事项
11.3.5模具装夹后的调整
11.4注塑模具的拆卸
11.5注塑车间快速装模、拆模技术
第12章 注塑模具试模
12.1注塑模具在生产前调试的重要性
12.2试模的种类
12.3参与试模的单位或人员
12.4参与试模人员的职责及准备工作
12.5试模前的准备工作
12.6试模前的检查内容
12.7试模工作要点
12.8试模的一般流程
12.9试模的详细步骤
12.10试模时的各项成型工艺参数的确定
12.10.1温度的确定
12.10.2计量值的设定
12.10.3保压时间的确定
12.10.4背压的确定
12.10.5螺杆旋转速度的确定
12.11试模过程中必须记录的参数
12.11.1模塑件尺寸
12.11.2注塑工艺参数
12.11.3填写《试模工艺卡》和《试模报告》
12.12《试模报告》样板
第13章 注塑模具的验收
13.1模具制造与验收的一般要求
13.2模具验收的工作程序
13.3注塑模具验收时制造商必须向客户提供的资料
13.4注塑模具验收详细内容
13.4.1模具材料
13.4.2模具的外观检查
13.4.3模具的结构检查
13.4.4塑件的尺寸及质量检查
13.4.5注射成型工艺部分
13.4.6注塑模具评分表
13.5《注塑模具验收报告》的格式和内容
13.6售后服务要求
第14章 注塑模具的维护保养
14.1注塑模具保养内容
14.2注塑模具保养分类
14.2.1按保养频率分类
14.2.2按注塑模具的不同阶段分类
14.3热流道注塑模具的维护保养
14.4特殊注塑模具的维护保养
14.5不同状态下注塑模具的维护保养要点
14.6模具保养及维护的经验总结
14.6.1三板模的保养
14.6.2模具的热膨胀及其对策
14.6.3防止模具损坏的措施
14.6.4扣机的改进
14.6.5拉板的改进
14.6.6拉杆的改进
14.7注塑模具维护保养注意事项
14.8关于模具保养及维护的几点建议
14.9模具更换和保养日报表
第15章 注塑模具的维修
15.1注塑模具维修的一般流程
15.2注塑模具常见故障分析及维修措施
15.3模具维修中的注意事项
第16章 注塑模具质量控制制度
16.1注塑模具质量控制职责
16.2注塑模具质量控制程序
16.2.1注塑模具的设计与制作
16.2.2模具的验收
16.2.3模具的存放管理
16.2.4模具的领用调拨
16.2.5模具的维护、维修与报废
16.2.6相关文件
16.2.7相关记录
第17章 注射成型常见问题分析与对策
17.1评价塑件质量的三个指标
17.1.1质量
17.1.2尺寸及相对位置的准确性
17.1.3与用途相关的力学性能、化学性能
17.2造成塑件缺陷的原因
17.3塑件常见缺陷原因分析与对策
17.3.1塑件尺寸不稳定
17.3.2塑件成型不完整
17.3.3塑件翘曲变形
17.3.4填充不良
17.3.5塑件产生飞边
17.3.6塑件收缩凹陷
17.3.7塑件开裂
17.3.8塑件表面熔接痕
17.3.9塑件表面银纹
17.3.10震纹
17.3.11塑件白边
17.3.12塑件白霜
17.3.13塑件变色焦化出现黑点
17.3.14塑件表面光泽差
17.3.15塑件色条色线色花
17.3.16塑件颜色不均匀
17.3.17添加色母后注射成型常见问题
17.3.18塑件浇口区产生光芒线
17.3.19塑件浇口区冷料斑
17.3.20塑件出现分层剥离
17.3.21注塑过程出现气泡现象
17.3.22塑件肿胀和鼓泡
17.3.23透明塑件缺陷
17.3.24注射成型时主流道粘模
17.3.25塑件脱模困难
17.3.26注射成型时生产速度缓慢
17.3.27塑件内应力的产生及解决对策
17.3.28薄壁注塑件常见缺陷分析与对策
17.3.29光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策
17.4热流道注射成型常见问题分析与对策
17.4.1浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差
17.4.2材料变色、烧焦或降解
17.4.3注射量短缺或无料射出或进料不平衡(多腔)
17.4.4漏胶严重
17.4.5普通式浇口的堵塞
17.4.6针阀式浇口的堵塞
17.4.7热流道不能正常升温或升温时间过长
17.4.8换料或换色不干净
17.5气体辅助注射成型常见问题及对策
17.6塑件的后处理
17.6.1退火
17.6.2调湿处理

附录
附录1塑料代号及中英文对照表
附录2常用塑料及其特性
附录3模塑件尺寸公差表
附录4常用材料模塑件公差等级和使用（GB/T 14486—2008）
附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）
附录6常用塑料制品壁厚推荐表
附录7《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准

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