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符胜利，沈欣 著

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• 质量管理
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• 成本控制
• 工业工程
• 精益生产
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店铺： 兰兴达图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122269072

商品编码：11106844548

包装：平装

出版时间：2016-06-01

基本信息

《精益化工厂运营管理实战宝典》 内容聚焦： 本书旨在为读者提供一套系统、实用的工厂运营管理解决方案，涵盖从生产计划、物料管理、质量控制到设备维护以及成本核算的全流程优化方法。它不是一本浅尝辄止的理论汇编，而是深度挖掘企业在日常运营中面临的痛点，提出切实可行的改进策略，并辅以详实的案例分析和工具模板，帮助企业管理者和一线人员构建高效、稳定、低成本的生产体系。 核心内容概述： 第一篇：生产计划与排程的智慧 需求预测的科学艺术： 深入剖析各种需求预测模型的优劣，包括定性方法（如专家意见法、德尔菲法）和定量方法（如时间序列分析、回归分析）。重点讲解如何结合历史数据、市场趋势、促销活动等因素，构建更精准的需求预测模型。强调预测的准确性对后续计划制定的决定性影响，以及如何通过数据收集和分析不断迭代优化预测算法。 主生产计划（MPS）的制定与优化： 详细介绍MPS的逻辑框架，包括如何将预测需求转化为可执行的生产任务，如何平衡生产能力与市场需求，以及如何处理季节性波动和突发性订单。讲解MRP（物料需求计划）与MPS的协同作用，以及如何通过APS（高级计划与排程）系统实现更精细化的生产排程，最大限度地提高设备利用率和订单交付准时率。 生产作业调度： 深入探讨各种调度方法，如先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、最早到期日优先（EDD）等，并分析它们在不同生产场景下的适用性。重点讲解如何利用甘特图、看板等工具进行可视化管理，以及如何运用优化算法（如遗传算法、模拟退火算法）解决复杂的调度问题，减少在制品积压和等待时间。 生产能力分析与平衡： 教授如何准确评估现有生产线的瓶颈环节，运用工艺流程图、价值流图等工具识别非增值活动。提供多种能力平衡策略，包括增加资源投入、优化工艺流程、改进设备性能、实施柔性生产等，旨在实现生产能力的均衡化，避免局部过载或闲置。 第二篇：物料管理的精细化 库存管理的策略与实践： 详细阐述不同类型的库存（原材料、半成品、成品、备品备件）的管理要点。深入讲解经济订货批量（EOQ）、安全库存、再订货点等经典库存控制模型，并探讨其在实际应用中的局限性及改进方法。强调精益库存理念，如何通过准时制生产（JIT）和看板系统有效降低库存水平，同时保证生产连续性。 仓储布局与流程优化： 介绍现代仓储布局设计原则，包括分区合理性、通道宽度、货架选择等，以及如何根据物料特性（体积、重量、频率）进行科学划分。详细讲解入库、上架、拣选、包装、发货等关键仓储作业流程，并提供流程再造的思路，如采用自动化仓储设备、优化拣选路径、实施条码/RFID技术等，提升仓储效率和准确性。 供应商协同与物料追溯： 探讨如何建立稳定、高效的供应商关系，包括供应商评估、选择、绩效管理以及信息共享。重点讲解电子数据交换（EDI）在供应商协同中的应用，以及如何构建完整的物料追溯体系，确保从原材料采购到成品出库的全流程可追溯性，为质量控制和风险管理提供有力支持。 收货、检验与放行： 规范收货、检验、放行的操作流程，明确各环节的责任和权限。介绍常用的物料检验方法，如抽样检验、全数检验，以及各种检验设备的正确使用。强调不合格品处理的规范性，如何建立闭环管理，防止不合格品流入生产线或对外销售。 第三篇：质量控制的体系化建设 全面质量管理（TQM）理念与实践： 阐述TQM的核心思想，包括全员参与、持续改进、顾客导向等，并介绍PDCA循环在质量管理中的应用。讲解如何构建以预防为主的质量管理体系，将质量意识融入每个环节、每个人。 统计过程控制（SPC）的应用： 深入讲解SPC的基本原理和常用工具，如控制图（X-bar R图、P图、np图等）、直方图、散点图、柏拉图等。演示如何运用SPC对生产过程进行实时监控，识别过程变异，预测潜在的质量问题，并及时采取纠正措施，实现过程稳定和产品质量均一。 质量检验与审核： 详细介绍各种质量检验方法，包括进货检验、过程检验、成品检验，以及如何制定合理的检验标准和抽样方案。阐述内部质量审核的重要性，如何通过审核发现管理体系的薄弱环节，并推动持续改进。 不合格品管理与根本原因分析（RCA）： 规范不合格品的标识、隔离、处理流程，防止其对生产和客户造成影响。重点讲解常用的RCA工具，如鱼骨图（Ishikawa Diagram）、五问法（5 Whys）、失效模式与影响分析（FMEA）等，帮助读者深入挖掘质量问题的根本原因，从源头上解决问题，避免类似问题的重复发生。 第四篇：设备管理与维护的科学化 设备全生命周期管理： 介绍从设备选型、采购、安装调试、运行维护到报废的整个生命周期管理流程。重点讲解如何进行科学的设备选型，考虑设备的可靠性、经济性、易维护性等因素。 预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）： 详细阐述PM的计划制定、执行和效果评估。深入介绍PdM的技术原理和应用，如振动分析、红外热成像、油液分析等，如何通过数据监测预判设备故障，变被动维修为主动维护，最大限度地延长设备使用寿命，降低非计划停机时间。 设备故障诊断与维修： 提供常见设备故障的诊断思路和方法，以及高效的维修流程。强调维修记录的完整性和重要性，如何利用维修数据分析设备故障模式，优化维护策略。 设备运行效率提升： 讲解如何通过OEE（整体设备效率）指标对设备运行状态进行量化评估，并分析影响OEE的三个关键因素（可用性、性能、质量），提供针对性的改进措施，如减少换线时间（SMED）、优化操作规程、加强操作人员培训等。 第五篇：生产过程成本的精细化核算与控制 成本核算体系的构建： 介绍不同类型的生产成本（直接材料、直接人工、制造费用），以及如何进行成本归集、分配和核算。讲解作业成本法（ABC）的原理及其在精细化成本管理中的应用。 成本控制的关键环节： 识别生产过程中的主要成本驱动因素，如材料消耗、工时消耗、能源消耗、设备折旧、废品损失等。提供针对性的成本控制策略，如推行节约型生产、优化工艺流程、提高自动化水平、加强能源管理等。 价值分析与价值工程（VA/VE）： 深入讲解VA/VE的分析方法和应用技巧，如何通过对产品或工艺进行系统分析，识别和消除不增值的部分，从而降低成本，提升产品价值。 成本绩效的评估与改进： 介绍常用的成本绩效指标，如单位产品成本、制造成本占销售收入比等，并演示如何通过与标杆企业进行对比分析，发现差距，制定改进计划，实现持续的成本优化。 本书特点： 系统性强： 涵盖工厂运营管理的多个关键环节，形成一个相互关联、相互支持的管理体系。 实操性高： 提供大量可复制的工具、模板和案例，读者可以直接应用于实际工作中。 理论与实践结合： 深入浅出的理论讲解，辅以丰富的实践经验和解决方案。 面向问题： 聚焦企业在实际运营中遇到的普遍性难题，提供切实可行的解决之道。 持续改进导向： 强调精益理念，引导读者建立持续改进的意识和能力。 《精益化工厂运营管理实战宝典》将是您提升工厂管理水平、实现降本增效、打造核心竞争力的得力助手。无论您是企业高层管理者、车间主任、班组长，还是从事计划、物料、质量、设备、成本等相关工作的专业人士，本书都将为您带来深刻的启发和实用的价值。

评分☆☆☆☆☆

说实话，刚开始拿到这本书，我以为它只会讲一些虚头巴脑的管理理论，但读下去之后，我发现这本书的“实用”二字名副其实。它并没有过多地堆砌复杂的概念，而是深入到工厂运营的每一个具体环节，提供了很多可以落地执行的工具和方法。比如，在生产质量管理这一块，它并没有止步于ISO9001等认证的讲解，而是更侧重于如何在日常生产中建立起有效的质量监控体系。它详细介绍了如何进行首件检验、过程检验、最终检验，以及如何利用一些统计工具来分析质量数据，找出问题的根本原因。我特别欣赏它关于“持续改进”的理念，它强调了质量管理是一个不断迭代和优化的过程，而不是一蹴而就的事情。书中提供的一些案例，虽然不是我们行业的，但里面的思路和方法却具有很强的普适性。它还讲到了如何进行供应商质量管理，以及如何处理客户投诉，这些都是在实际工作中经常会遇到的问题。这本书就像一个经验丰富的教练，手把手地教你如何在日常工作中提升质量管理水平，让我觉得受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

我对这本书的整体印象是，它提供了一种非常系统化的思考方式来管理一家工厂。它不像很多书籍那样只关注某个孤立的环节，而是将仓储、生产、质量、设备、成本等各个方面有机地联系起来，形成了一个完整的管理体系。书中的“全程控制”这个概念贯穿始终，让我明白了每一个环节的优化都必须以整体的效益为出发点。它详细阐述了如何建立一个信息畅通、协同高效的生产运营体系。例如，它讲到了如何将仓储的物料信息与生产计划紧密结合，如何将生产过程的质量数据及时反馈给设备管理部门进行调整，以及如何通过对生产过程成本的精细化管理来为企业带来更高的利润。这本书的结构非常清晰，从宏观的管理理念到具体的工具和方法，层层递进，非常适合作为一本指导性的参考书。它强调了数据的驱动和科学决策的重要性，让我们能够摆脱凭经验和感觉做事的局面。更重要的是，它提供了一种“全局观”，让我们能够跳出单个部门的思维定势，从整个工厂的运营效率出发，来思考和解决问题。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在设备管理岗位上摸爬滚打多年的老兵，一直以来都觉得设备维护和管理是一门既枯燥又需要大量经验的学问。市面上相关的书籍很多，但大多理论性太强，或者只侧重于某一类设备的维护。这本书让我眼前一亮的地方在于，它并没有局限于具体的设备型号，而是从一个更宏观的角度，系统地阐述了设备全生命周期的管理理念。它详细讲解了如何建立一套完善的设备档案，如何进行预防性维护和预测性维护的规划，以及如何评估设备的运行效率和经济效益。书中提到的“设备综合效率（OEE）”的概念，我之前也听说过，但这本书用非常接地气的方式解释了它的计算方法和提升途径，并且提供了相关的实践案例，让我对如何量化和提高设备价值有了更深刻的认识。此外，它还触及了设备更新换代和报废处理的决策过程，这对于很多工厂来说都是一个棘手的难题。书中的分析框架和评估模型，可以帮助我们更理性地做出投资和决策。我特别欣赏的是，它并没有回避设备的“软性”管理，比如如何进行设备操作人员的培训和考核，以及如何培养一种爱护设备的文化，这些往往是被忽视但却至关重要的因素。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为像我这样刚入行不久的工厂管理新手量身打造的！之前，我总是感觉工厂里的事情就像一团乱麻，从原材料入库到生产过程的每一个环节都摸不清头绪。特别是仓储这一块，经常出现物料积压或者短缺的情况，影响生产进度不说，还增加了不少不必要的成本。这本书就从最基础的仓储物料管理讲起，详细解释了如何进行库存分类、制定科学的入库出库流程、运用一些简单的工具来优化库位布局，甚至还提到了如何利用技术手段（比如条形码、RFID）来提升效率。我尤其喜欢它关于ABC分类法的讲解，用通俗易懂的语言和生动的案例，让我一下子就明白了如何根据物料的重要程度来采取不同的管理策略。书里还提供了很多实操性的表格模板，我可以直接拿来套用，大大节省了我从零开始设计的时间。更让我惊喜的是，它还涵盖了生产过程中的一些基础质量控制方法，比如SPC（统计过程控制）的简单应用，虽然不是特别深入，但对于我理解质量问题的根源和初步改进方向非常有帮助。总而言之，这本书就像一个贴心的向导，一步步地带领我认识和掌握工厂管理的各个关键环节，让我不再感到茫然和无措。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我最大的感受是，成本控制原来可以如此细致和有章可循。我们工厂之前也经常谈论降本增效，但很多时候都停留在喊口号的层面，具体怎么做，大家的想法都不太一样。这本书就将生产过程中的各种成本来源进行了非常清晰的梳理和划分，从原材料的采购成本、生产加工成本、人工成本、能源消耗，到质量不合格造成的返工、报废成本，都进行了详细的阐述。它不仅介绍了各种成本核算的方法，更重要的是，它提供了一系列行之有效的降低成本的策略和工具。比如，它详细讲解了如何通过优化生产流程来减少浪费，如何通过精益生产的理念来提升效率，甚至还提到了如何通过供应链管理来降低采购成本。书中提供的很多量化分析工具，例如成本效益分析、盈亏平衡分析等，都非常实用。我之前总觉得成本控制是财务部门的事情，这本书让我明白，生产部门才是成本控制的“主战场”。它强调了全员参与成本控制的重要性，以及如何通过数据分析来发现成本节约的机会。这本书让我重新认识了“成本”这个词，它不再是一个冰冷的数字，而是一个可以被主动管理和优化的对象。