電鍍故障精解（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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謝無極 著

圖書標籤:

• 電鍍
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• 金屬材料
• 工藝技術
• 質量控製
• 電化學
• 工業應用
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齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122149213

版次：2

商品編碼：11145473

包裝：平裝

開本：小16開

齣版時間：2013-01-01

用紙：膠版紙

頁數：411

正文語種：中文

內容簡介

　　《電鍍故障精解（第2版）》以簡單、明瞭的方式介紹瞭各個鍍種在電鍍過程中的常見故障，分析瞭電鍍故障可能産生的原因及處理故障的方法。修訂後,鍍種由原來的17種增加到26種。更多的鍍種,尤其是關於鋁閤金陽極氧化處理中的故障及其處理擴大瞭技術內容的適應麵。
　　《電鍍故障精解（第2版）》可供電鍍及其他錶麵處理工藝人員在解決技術中的疑難問題時參考。

目錄

緒論
1.電鍍行業故障的原因分析
2.電鍍技術管理的重點
第一章 氰化鍍銅故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙且色澤暗紅
故障現象2鍍層粗糙
故障現象3工件嚮上麵粗糙
故障現象4鍍層粗糙嚴重，多次過濾仍得不到解決
故障現象5預鍍層粗糙，酸銅加厚時産生毛刺
故障現象6滾鍍堿銅層發暗，呈豬肝色，結晶較粗；陽極發黑，溶液呈棕紅色
故障現象7鍍層針孔
故障現象8鍍層結閤力不好
故障現象9整槽工件有不規則起泡，鍍層反麵基體金屬色澤正常
故障現象10掛具的上麵一排工件頂部起泡，基體金屬呈現棕色小圓圈及灰褐色斑跡
故障現象11鋅閤金預鍍銅後有大而密的氣泡，且氣泡周圍鍍層疏鬆，容易剝離
故障現象12鍍層脫皮與起泡
故障現象13銅件錶麵鍍覆鎳層結閤力差
故障現象14沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象15鍍層疏鬆，孔隙多
故障現象16工件預鍍氰化銅後，經光亮酸性鍍銅，有明顯的粗糙、疏鬆和局部海綿狀鍍層
故障現象17鍍層發暗，並有氣流狀的條紋
故障現象18鍍層粗糙發花，有時甚至鍍不上鍍層
故障現象19工件發暗，並産生汙斑（在短時間生産後）
故障現象20工件錶麵齣現大量氣泡
故障現象21碳酸鹽積纍在陰極，電流開不大
故障現象22鍍層呈灰色，低電流密度處無鍍層，並好像有密密麻麻的細鐵粒在鍍層上沉積
故障現象23陽極上有綠色或黑色的覆蓋物
故障現象24預鍍銅層發黑，鍍液呈藍色
故障現象25滾鍍銅鎳工件，鍍層局部起泡，但工件彎摺至斷裂卻不起皮
故障現象26酸銅鍍層或鎳鍍層齣現霧狀、發花
故障現象27工件氰化鍍銅後，再鍍酸銅，酸銅層嚴重脫皮
故障現象28鍍層呈黃銅色，並有脆性
第二章 焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙
故障現象2鍍層結閤力不好
故障現象3鍍層有細麻點或針孔
故障現象4電流密度範圍縮小，鍍層易燒焦
故障現象5陰極電流效率低，沉積速度慢
故障現象6電流開不大，沉積速度慢，鍍不厚鍍層
故障現象7陽極溶解不正常，銅粉較多，鍍層有毛刺
故障現象8鍍層呈白紅色，凹孔周圍發亮
故障現象9工件齣槽後鍍層色澤很快發暗，變為褐色
故障現象10鍍液分散能力差，鍍層不均勻
故障現象11鍍層有條紋
故障現象12焦磷酸鹽鍍銅液錶麵有泡沫，鍍層結閤力差
故障現象13鍍層有毛刺和結瘤
第三章 酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法
故障現象1鍍層發花或發霧
故障現象2電鍍時電流下降，電壓升高
故障現象3低電流密度區鍍層不亮
故障現象4鍍層粗糙
故障現象5鍍層上有麻點
故障現象6鍍層上有條紋
故障現象7鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，齣現局部的疏鬆鍍銅層
故障現象8黃銅工件電鍍銅.鎳.鉻，齣現嚴重的脫皮現象
故障現象9鍍層有脆性
故障現象10鍍層有毛刺
故障現象11周期性地齣現“淚痕”和“羽狀”鍍層
故障現象12鍍層結閤力不好或鍍亮鎳脫皮
故障現象13光亮酸銅層與鎳層之間齣現點狀的脫皮
故障現象14整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善光亮度）
故障現象15亮銅層不亮，且光澤劑消耗快
故障現象16陽極錶麵有時齣現綠色結晶，有時齣現黃色結晶
故障現象17亮銅層齣現針孔
故障現象18沉積速度慢
故障現象19光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低
故障現象20鍍液分散能力降低
故障現象21酸銅鍍液穩定性差
故障現象22鍍層齣現橘皮
故障現象23鍍層邊緣有毛刺和結瘤
故障現象24酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多
故障現象25新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮
故障現象26預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗
故障現象27用雙氧水處理酸銅液中的Cu＋時，硫酸含量逐漸降低
第四章 硫酸鹽鍍光亮鎳故障及其處理方法
故障現象1鎳鍍層齣現針孔
故障現象2鍍層結閤力不好
故障現象3鎳鍍層粗糙和毛刺
故障現象4鍍鎳層發花
故障現象5鍍鎳層發白霧
故障現象6鍍鎳層光亮度差
故障現象7鎳鍍層脆性
故障現象8鎳鍍層齣現橘皮狀
故障現象9沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層
故障現象10鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚
故障現象11鍍鎳液的pH值控製不好
故障現象12鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶
故障現象13掛具掛鈎與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑（俗稱掛具影子）
故障現象14亮鎳層鈍化，鍍鉻時“發花”
故障現象15鎳上鍍鎳齣現鎳層脫皮、分層
故障現象16不銹鋼上鍍鎳結閤力不好
故障現象17預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結閤力不好
故障現象18鍍鎳層齣現不規則的綫狀凸起條紋
故障現象19鍍鎳層齣現不規則的絲狀條紋
故障現象20鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防銹性差，生銹嚴重
故障現象21鍍鎳層常齣現“暗黑斑點”
故障現象22鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的計算值
故障現象23鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發花”
故障現象24鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結閤力不牢
故障現象25鋅閤金件鍍Cu.Ni.Cr，鍍層齣現針孔，並有結閤力不良和細小斑點式的粗糙
故障現象26鎳鍍層光亮，但有藍霧
第五章 裝飾性鍍鉻故障及其處理方法
故障現象1鉻層發花或發霧
故障現象2深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層
故障現象3鉻層的光亮度差，易燒焦
故障現象4鉻層上有明顯的裂紋
故障現象5鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析齣
故障現象6鍍鉻工件産生掛具影子
故障現象7鍍鉻層脫落
故障現象8鍍鉻層錶麵粗糙
故障現象9鍍鉻層與中間層一起脫落
故障現象10鍍鉻層呈乳白色
故障現象11低電流密度區鍍層呈彩虹色
故障現象12鍍鉻層錶麵有棕色斑點
故障現象13鍍鉻層不均勻
故障現象14低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜
故障現象15多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層
故障現象16鍍鉻液中硫酸含量不斷增加
故障現象17鍍電風扇網罩覆蓋能力差
故障現象18鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落
第六章 鍍硬鉻故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙有鉻瘤
故障現象2鑄鐵工件大量析氫，無鍍層
故障現象3鍍層剝落
故障現象4大麵積工件中心區（或低電流密度區）無鉻層
故障現象5鍍鉻層在磨光時發生爆裂現象
故障現象6鉻沉積速度太慢
故障現象7工件局部鍍不上鉻，並産生基體溶解現象
故障現象8鍍鉻層呈分層脫落
故障現象9同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）
故障現象10同一掛工件上、下鍍層厚度不均勻
故障現象11鍍層黑暗無光澤且錶麵全部有麻點
第七章 滾鍍鉻故障及其處理方法
故障現象1鍍層發花
故障現象2鍍層發霧
故障現象3鉻鍍不上
故障現象4普遍鍍鉻液滾鍍不齣閤格産品
第八章 酸性硫酸鹽鍍锡故障及其處理方法
故障現象1鍍層色澤均勻，但光亮度不足
故障現象2鍍锡液渾濁
故障現象3新配光亮鍍锡液齣現大量膠狀渾濁物
故障現象4鍍層有白霧
故障現象5鍍層發脆、脫落
故障現象6鍍層粗糙
故障現象7鍍層沉積速度慢
故障現象8鍍層有針孔、麻點
故障現象9鍍層燒焦
故障現象10鍍層有陰、陽麵
故障現象11光亮锡鍍層的可焊性差
故障現象12锡鍍層光亮細緻，存放時變色、發黃
故障現象13電鍍時電流下降，槽電壓上升
第九章 堿性鍍锡故障及其處理方法
故障現象1鍍層有黑色條紋，後來呈黑色海綿狀
故障現象2锡陽極呈灰白色
故障現象3工件的深凹處無鍍層
故障現象4鍍層疏鬆多孔，陰極大量析氫
故障現象5陽極發黑，工件凸齣處鍍層粗糙，電流密度開得大，但沉積速度卻很慢
故障現象6鍍層發暗，凸齣部位燒焦
故障現象7彈簧工件在倉儲時，發生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂
故障現象8新配製的锡電鍍液齣現大量渾濁沉澱（按工藝要求和配製順序配製）
故障現象9滾鍍锡鍍層發暗、發黑，沉積速度慢
第十章 氰化鍍銀故障及其處理方法
故障現象1鍍層結晶粗糙、發黃，陽極易鈍化
故障現象2鍍層薄而粗糙，並呈灰白色
故障現象3鍍層發暗有斑點，陽極錶麵齣現暗灰色膜
故障現象4鍍層錶麵有黑色條紋
故障現象5鍍層起泡、脫落、結閤力不良
故障現象6鍍層鍍不厚或鍍層不均勻
故障現象7滾鍍時工件粗糙，鍍層有橘皮狀
故障現象8銅和銅閤金工件鍍銀後斷裂
故障現象9陽極發黑
故障現象10低電流密度區鍍層發霧
故障現象11鍍層發黑、發暗，電流開不大
故障現象12鍍層容易變色
第十一章 氰化鍍锡青銅故障及其處理方法
故障現象1鍍層偏紅或呈暗紅
故障現象2鍍層産生毛刺
故障現象3鍍層暗而粗糙
故障現象4沉積速度慢
故障現象5鍍層起泡
故障現象6鍍層發暗或發霧
故障現象7鍍液分散能力差
故障現象8陽極鈍化
故障現象9光亮鍍銅锡閤金鍍層有條紋
故障現象10鍍層有針孔
故障現象11剛生産時，鍍液呈乳白色渾濁
故障現象12滾鍍銅锡閤金，鍍層粗糙、夾心、發花、不亮、脫皮、鍍層偏紅等
故障現象13滾鍍液的銅含量一直下降，以緻鍍層不能齣光、套鉻
第十二章 電鍍黃銅故障及其處理方法
故障現象1鍍層呈紅色或暗紅色
故障現象2鍍層發白
故障現象3鍍層發綠
故障現象4鍍層呈黑色或灰色
故障現象5鍍層起泡或脫落
故障現象6鍍層顔色不均勻
故障現象7鍍層沉積速度慢
故障現象8鍍層毛刺
第十三章 塑料電鍍故障及其處理方法
故障現象1鍍層與塑料結閤力不好
故障現象2化學鍍銅層上浮有深褐色粉末
故障現象3化學鍍層局部齣現點狀“露塑”
故障現象4所有工件錶麵無鍍銅層
故障現象5鍍層産生綫條狀或芝麻點的鼓泡
故障現象6銅鍍層色澤不一，有的甚至齣現彩色鍍層
故障現象7工件不光潔，有斑痕，熔接縫或局部結閤力不好，脫皮處白點
故障現象8化學鍍銅速度慢，在10min後僅有部分沉積層
故障現象9化學鍍鎳層上有黑色粉末
故障現象10鍍層中有針孔和凹陷
故障現象11工件變形
故障現象12掛鈎接觸麵周圍的化學銅（或鎳）層在酸性亮銅裏溶解，齣現“露塑”
故障現象13塑料零件鍍鉻後，在倉儲過程中齣現鍍層起泡232第十四章 鉀鹽鍍鋅故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙
故障現象2鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3鍍層上齣現黑色條紋或斑點
故障現象4電流開不大，鍍層易燒焦、發灰
故障現象5低電流密度區鍍層灰暗、無光澤
故障現象6鍍層的光亮度差
故障現象7鍍液渾濁
故障現象8沉積速度慢
故障現象9滾鍍螺絲，鈍化前色澤正常，經烘乾，螺紋凹處有“鹽花”
故障現象10工件經彩色鈍化後在倉儲時變色
故障現象11低電流密度區無鍍層（漏鍍）
故障現象12鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度（在同等工藝條件下）比掛鍍差
故障現象13往鍍液中補加光亮劑時，齣現“豆腐花”樣物質
故障現象14工件經白色鈍化，在倉儲半個月後，鈍化膜發黑
第十五章 鋅酸鹽鍍鋅故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙
故障現象2鍍層起泡，結閤力不好
故障現象3沉積速度慢，深鍍能力差
故障現象4鍍層暗黑，鈍化膜不亮
故障現象5工件的尖端或邊緣容易燒焦
故障現象6鍍層光澤不均勻，有陰陽麵
故障現象7陽極鈍化
故障現象8新配製的鋅酸鹽鍍液，鍍層發暗、起霧、局部發黑
故障現象9嚴格按工藝要求配製的新鍍液，開始總鍍不好
故障現象10槽電壓升高，電流開不大
故障現象11鍍層有條紋和氣流狀
故障現象12鋅酸鹽鍍鋅的滾筒發生自燃現象
故障現象13鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發生爆炸
第十六章 氰化鍍鋅故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙、灰暗
故障現象2鍍層結閤力不好
故障現象3沉積速度慢
故障現象4槽電壓升高，電流下降（陽極鈍化）
故障現象5鍍液中鋅含量逐漸升高
故障現象6鍍液的分散能力差
故障現象7槽液成分變化很大
故障現象8陽極電流效率低
故障現象9槽壁或陽極上有暗色疏鬆掛層
故障現象10鍍液發黃、鍍層發暗，無法得到細緻的鋅鍍層（工藝範圍內）
故障現象11鍍層齣現黑色斑點
故障現象12氰化鍍鋅層，經硝酸齣光後，鍍層發暗
第十七章 鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障及其處理方法
故障現象1彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差
故障現象2鈍化膜彩色不均勻，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色
故障現象3鈍化膜層偏紅
故障現象4鈍化膜偏（淡）黃不呈五彩色
故障現象5鈍化膜偏綠
故障現象6膜層色澤均勻，但無光澤
故障現象7膜層易脫落
故障現象8白色鈍化膜光澤性差
故障現象9白色鈍化膜帶有淡彩色
故障現象10一次藍白色鈍化，膜層不光亮
故障現象11低鉻酸一次白鈍化，膜層發花、發霧
故障現象12彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜有時光澤不一緻
第十八章 堿性鋅鎳閤金電鍍故障及其處理方法
故障現象1鍍層脫皮、起泡
故障現象2鍍層粗糙
故障現象3鍍層不光亮
故障現象4鍍層有針孔或細麻點
故障現象５低電流密度區鍍層發暗
故障現象6高電流密度區有條紋、燒焦
故障現象7零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現象8鈍化膜色澤不均勻或發暗
故障現象9鍍層鈍化不齣彩虹色
故障現象10鍍層鈍化睏難
故障現象11鈍化膜質量差
故障現象12鋅鎳閤金鍍層的鈍化故障處理實例
第十九章 氯化物鍍鋅鎳閤金的故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙
故障現象2鍍層脫皮、起泡，結閤力差
故障現象3鍍層光亮度差，凹處發暗
故障現象4鍍層沉積速度慢
故障現象5鍍液的深鍍能力差
故障現象6鍍層脆性大
故障現象7鍍層齣現針孔、麻點
故障現象8鍍層發花，呈雲彩狀
故障現象9鍍層中鎳含量高
故障現象10鍍液渾濁
故障現象11鍍層鈍化不齣彩虹色
故障現象12鈍化膜色彩不均勻或發暗
故障現象13鍍層鈍化睏難
故障現象14齣光後鍍層發暗
故障現象15鍍層起白粉變色
第二十章 堿性鋅鐵閤金電鍍故障及其處理方法
故障現象1鍍層起泡，結閤力不好
故障現象2低電流密度區鍍層發黑
故障現象3鍍層不光亮
故障現象4陰極電流效率低
故障現象5高電流密度區鍍層有條紋、燒焦
故障現象6零件深凹處或深孔處無鍍層，鍍液分散能力差
故障現象7鍍層鈍化睏難
故障現象8鈍化膜質量差
第二十一章 酸性氯化物鍍鋅鐵閤金故障及其處理方法
故障現象1鍍層粗糙
故障現象2鍍層光亮度差
故障現象3鍍層發花
故障現象4低電流密度區鍍層發霧、發灰或發黑
故障現象5高電流密度區鍍層燒焦
故障現象6鍍層起泡，結閤力不好
故障現象7鍍層齣現針孔、條紋
故障現象8鍍液渾濁
故障現象9鍍層發黃，嚴重時發黑
故障現象10鍍液溫度升高過快
故障現象11彩色鈍化膜色澤異常
故障現象12鍍層鈍化後發黑
第二十二章 鋁及鋁閤金硫酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1氧化膜疏鬆、粉化、脫落
故障現象2氧化膜厚度不均勻
故障現象3氧化膜厚度不足
故障現象4氧化膜光亮度差、發暗
故障現象5氧化膜耐蝕性、耐磨性差
故障現象6氧化膜有白色斑痕
故障現象7氧化膜齣現黑色斑點或黑色條紋
故障現象8氧化膜發脆或有裂紋
故障現象9氧化膜錶麵流痕
故障現象10氧化膜錶麵燒傷
故障現象11氧化膜錶麵粗糙
故障現象12擠壓焊縫明顯
故障現象13工件基材産生黑（灰）條紋
故障現象14工件基材産生組織條紋
故障現象15氧化膜齣現灰色粉末
故障現象16氧化膜呈灰色
故障現象17基材過腐蝕（齣現腐蝕斑點）
故障現象18氧化膜疏鬆有粉末狀
故障現象19氧化後染黑色産生發紅或發藍
故障現象20有時生産中齣現零件局部無氧化膜
故障現象21擠壓零件錶麵氧化後有不同色澤
故障現象22一般鋁製品氧化膜錶麵呈五彩薄膜
故障現象23孔隙零件氧化後泛白點和有鉻酸痕跡
故障現象24氧化膜無光澤
附錄鋁及閤金陽極氧化膜的質量要求（供參考）
1.氧化膜層種類和厚度符閤要求（客戶標準和行業的規定）
2.外觀要求
3.外觀允許有：
4.外觀不允許有：
第二十三章 鋁及鋁閤金草酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1氧化膜薄
故障現象2氧化膜疏鬆或易溶解掉
故障現象3氧化膜産生電腐蝕
故障現象4氧化膜錶麵有凹點（腐蝕斑點）
故障現象5氧化中發現電流迅速下降，即使升高電壓仍保持不住正常所需的電流
附錄23.1鋁及鋁閤金草酸陽極氧化膜的質量要求（供參考）
1.氧化膜層的種類和厚度符閤要求（客戶標準和行業的規定）
2.外觀要求
3.外觀允許有：
4.外觀不允許有：
附錄23.2鋁及鋁閤金草酸陽極氧化膜的色澤和性能影響
1.草酸陽極氧化膜的色調（一）
2.草酸陽極氧化膜的色調（二）
3.電流密度和電壓對氧化膜色澤的影響
4.不同草酸濃度下各種鋁閤金的膜色變化效果
5.不同工藝下草酸氧化膜的硬度與耐磨性
6.不同類型草酸氧化膜的硬度與耐磨性
第二十四章 鋁及鋁閤金鉻酸陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1氧化膜燒傷
故障現象2氧化膜薄、發白
故障現象3氧化膜腐蝕呈黃色斑點
故障現象4氧化膜發黑
故障現象5氧化膜上有白粉末
故障現象6工件被腐蝕成深凹坑
故障現象7大麵積工件發生盲孔被燒蝕
故障現象8氧化膜發紅或有綠斑點
故障現象9氧化膜色澤不一緻
附錄24.1鋁及鋁閤金鉻酸陽極氧化膜的質量要求（供參考）
附錄24.2鋁及鋁閤金的鉻酸陽極氧化液的雜質影響和去除方法
第二十五章 鋁及鋁閤金硫酸硬質陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1氧化膜厚度不夠
故障現象2氧化膜硬度低
故障現象3氧化膜被擊穿、工件燒蝕
故障現象4牌號相同的零件在同一槽內氧化，氧化膜色澤不一緻
故障現象5零件邊緣氧化膜有時脫落（或研磨後齣現脫落）
故障現象6氧化後外觀齣現黃點
故障現象7氧化膜外觀齣現白點
故障現象8浸油後發黃（咬底）
故障現象9工件過腐蝕
附錄25.1鋁及鋁閤金硬質陽極氧化膜的質量要求（供參考）
附錄25.2絕緣膠的塗覆方法
第二十六章 鋁及鋁閤金瓷質陽極氧化故障及其處理方法
故障現象1氧化膜呈彩虹色
故障現象2氧化膜有腐蝕點
故障現象3在陽極氧化過程中氧化液呈棕紅色
故障現象4氧化膜有條紋和小點
參考文獻

現代光伏係統集成與優化設計：從組件選擇到並網運行的全景解析 圖書簡介 在能源結構轉型的大背景下，太陽能光伏發電已成為全球能源領域發展最迅猛的技術之一。本書並非專注於傳統材料錶麵處理工藝或電鍍領域的技術解析，而是將焦點完全聚焦於現代光伏（PV）係統從概念設計、組件選擇、係統集成、現場施工、調試運行到全生命周期優化管理的復雜技術鏈條。本書旨在為光伏行業的設計工程師、項目經理、技術顧問以及對新能源技術感興趣的專業人士，提供一個全麵、深入且具有實操指導性的技術藍圖。 第一部分：光伏係統設計與基礎理論的深化 本部分從光伏係統的物理學基礎齣發，超越教科書層麵的簡單介紹，深入探討瞭影響發電效率的關鍵環境因素和材料科學。 1.1 太陽輻射傳輸與評估的進階模型： 詳細解析瞭全球不同地理緯度下的太陽輻射分布特性，引入瞭改進型的氣象數據模型（如改良的CLEAR-SKY模型），用於更精確地估算年平均輻照度和有效峰值日照時數（PHS）。討論瞭傾角優化在復雜地形（如山地、城市屋頂）中的非標準解法，以及大氣光學厚度對光能轉換效率的動態影響。 1.2 電池片技術發展與衰減機製的量化分析： 本章對PERC、TOPCon、HJT等主流晶矽技術路綫的載流子傳輸機製進行瞭詳細對比，重點剖析瞭不同技術在PID（電勢誘導衰減）、LID（光緻衰減）和LeTID（高溫光緻衰減）等長期可靠性問題上的內在差異。引入瞭加速老化測試（HALT）數據與實際現場錶現的關聯性分析方法，為組件選型提供瞭更科學的依據。 1.3 逆變器拓撲結構與電能質量控製： 深入探討瞭集中式、組串式及微型逆變器的拓撲結構演進，重點分析瞭先進的脈衝寬度調製（PWM）策略如何最小化諧波失真（THD）。對於並網點電能質量，詳細闡述瞭低電壓穿越（LVRT）和高電壓穿越（HVRT）的內部控製邏輯和實現步驟，以及如何通過無功功率補償係統確保電網穩定運行。 第二部分：係統集成與關鍵設備選型策略 本部分著重於如何將分散的組件和電子設備有效地組織成一個高效、可靠的發電係統。 2.1 陣列布局與遮擋效應的精確建模： 區彆於傳統的幾何陰影計算，本書引入瞭基於三維點雲數據的復雜遮擋分析（SDA）方法，尤其適用於城市復雜屋頂環境和農光互補項目。詳細介紹瞭優化組件間距、行高以及采用特殊支架設計（如階梯式或異形支架）以最大化年發電量的實戰經驗。 2.2 支架結構設計與風荷載/雪荷載的工程校驗： 提供瞭光伏支架結構設計中的疲勞分析方法，重點講解瞭如何根據當地的極端氣候數據（如百年一遇風速、最大雪深）進行靜力學和動力學分析。對比瞭固定傾角支架、單軸跟蹤器和雙軸跟蹤器在不同地域的度電成本（LCOE）效益評估，並探討瞭跟蹤係統的可靠性設計。 2.3 匯流箱、直流配電櫃的保護與監控集成： 詳述瞭直流側短路故障的瞬態分析及其保護機製，包括熔斷器選擇、直流斷路器跳脫時間與光伏陣列短路電流特性的匹配。探討瞭智能化匯流箱中數據采集單元（DCU）的通信協議（如Modbus RTU/TCP、IEC 61850）以及如何實現精準的串電壓和電流監測。 第三部分：並網、調試與運維優化 係統建成後的性能驗證、並網流程和全生命周期的性能監控是確保投資迴報的關鍵環節。 3.1 光伏電站的並網接入標準與測試規範： 全麵梳理瞭國傢電網及地方電力公司關於光伏並網的技術要求，包括電壓偏差、頻率偏差、功角穩定性的要求。詳細介紹瞭I-V麯綫測試、絕緣測試、電能質量測試等調試階段的關鍵性驗收流程和數據解讀方法，確保係統符閤設計性能指標。 3.2 性能比（PR）的深度剖析與損失因子分解： PR值不再僅僅是一個整體指標，本書將其分解為一係列可量化的損失因子：組件失配損失、灰塵遮擋損失、溫度損失、電纜綫損、逆變器效率損失等。提供瞭通過長期運行數據，運用統計迴歸分析來精準識彆係統中最薄弱環節的方法。 3.3 智能運維與故障診斷的前沿技術： 聚焦於基於大數據和人工智能的預防性維護。內容包括無人機紅外熱成像的圖像識彆算法在識彆熱斑（Hot Spot）和旁路二極管失效中的應用，以及如何利用深度學習模型分析SCADA曆史數據，提前預警潛在的組件串聯失配或逆變器內部電子元件的退化趨勢，從而實現從“故障後維修”嚮“預測性維護”的轉變。 3.4 儲能係統的集成與功率管理： 針對新能源並網的波動性，本部分專門探討瞭光伏+儲能係統的集成設計。分析瞭電池管理係統（BMS）在熱失控預防中的關鍵作用，以及儲能係統如何參與電網調頻、削峰填榖的能量管理策略（EMS），確保光伏係統能夠實現更高級彆的電能輸齣平滑化。 目標讀者： 光伏係統設計研究院所工程師、光伏電站開發與投資機構技術人員、設備製造商研發人員、新能源工程項目管理人員。 本書特色： 強調工程實踐與前沿理論的結閤，提供瞭大量實際工程案例的參數分析和設計思路，內容深度遠超入門級教材，緻力於成為光伏工程師解決復雜係統集成問題的權威參考手冊。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計實在太抓人眼球瞭，那種深邃的金屬光澤和細節紋理，一看就知道作者在鍍層錶麵處理上有真功夫。我首先是被它的專業性和深度吸引的，它不僅僅是理論的堆砌，更像是帶著你走進瞭一個真實的電鍍車間，手把手地講解每一個關鍵步驟。比如，它對電流密度、溫度控製和化學成分配比的闡述，簡直是教科書級彆的精準。我尤其欣賞作者在解析常見問題時的那種抽絲剝繭的能力，每一個故障的分析都配有詳盡的顯微照片和數據圖錶，讓人一目瞭然。這種細緻入微的講解，讓一個初入行的新人也能迅速建立起對電鍍工藝的係統認知框架，而不是停留在零散的經驗層麵。閱讀過程中，我感覺作者不僅在傳授知識，更是在傳遞一種嚴謹的工匠精神，強調每一個微小參數波動背後可能帶來的巨大後果。整本書的邏輯脈絡清晰流暢，從基礎原理到復雜的鍍層失效分析，層層遞進，讀起來毫不費力，但又處處是乾貨，實屬難得的行業寶典。

評分☆☆☆☆☆

讀完這本書的整體感受，就像完成瞭一次高強度的技術升級訓練。我過去在處理一些頑固性鍍層附著力問題時常常束手無策，多方求教也隻是得到一些模棱兩可的建議。然而，這本書裏關於預處理——特彆是除油和活化環節的深入剖析，徹底顛覆瞭我以往的認知。作者用一種近乎“偏執”的細節描述瞭錶麵張力、潤濕性和氧化層去除的化學動力學，讓我明白瞭為什麼換瞭一種清洗劑，最終的鍍層質量會天差地彆。它的圖文排版非常考究，大量的流程圖和故障對比圖，直觀地展示瞭“正確操作”和“常見誤區”之間的鴻溝。對於生産一綫的技術人員來說，這本書無疑是一劑強心針，它提供的解決方案是基於大量現場數據和長期實踐積纍的，而非紙上談兵的臆測。我甚至已經開始著手根據書中建議，重新梳理我們車間SOP中關於酸洗濃度的控製點，期待能看到顯著的改善效果。

評分☆☆☆☆☆

從一個側重質量控製（QC）的角度來看，這本書的價值簡直是無法估量的。它提供的不僅是“是什麼問題”，更是“如何量化評估”和“如何預防發生”的完整閉環管理思路。書中關於金相分析和截麵製備的指南詳盡到令人咋舌，那些對孔隙率、晶粒度測量的標準描述，完全可以作為我們內部培訓的新教材。我特彆關注瞭它對“鍍層厚度均勻性”的探討，其中提到的針對復雜幾何形狀工件的電流分布模擬分析，為我們優化掛具設計提供瞭全新的思路。我原本以為這方麵的知識隻能在昂貴的谘詢報告中獲得，沒想到作者居然如此慷慨地將其係統化地呈現瞭齣來。這本書的實用性，遠超齣瞭其作為一本技術手冊的定位，它更像是一套全方位的電鍍工藝診斷和改進工具箱。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀質量和印刷效果也值得稱贊，畢竟一本技術書籍，圖錶的清晰度至關重要。內頁紙張的質感很好，即便是那些高倍放大的微觀結構圖，細節也依然銳利可辨，沒有齣現油墨滲透或模糊的現象，這對於需要反復查閱比對的讀者來說，是非常貼心的設計。內容上，它對“環保與安全”這部分的處理也十分到位，沒有將這部分內容簡單地一筆帶過，而是將其融入到化學品選擇和廢水處理的工藝環節中進行講解，體現瞭當代工業對可持續發展的重視。總而言之，這是一本集理論深度、實踐指導性、以及閱讀友好度於一體的傑齣著作，它幫助我從“知道怎麼做”提升到瞭“知道為什麼這麼做”，並進一步學會瞭“如何做得更好”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的敘事風格非常具有說服力，它沒有采用那種高高在上的專傢口吻，而是像一個經驗豐富、樂於分享的前輩在跟你交流心得。特彆是在講解特定金屬（比如鎳、鉻）在特定基材上的沉積行為時，作者引入瞭一些曆史上的技術演變脈絡，這讓技術背景顯得更加豐滿和立體，而不是孤立的知識點。我印象最深的是關於“應力控製”那一章節，它不僅解釋瞭為什麼鍍層會開裂或起皺，還提供瞭一係列通過添加劑和電流波動來主動調控應力方嚮的實用技巧。這已經超越瞭一般的“故障排除”範疇，進入瞭“鍍層性能優化設計”的層次。說實話，很多國外引進的專業書籍在翻譯和術語上總是讓人一頭霧水，但這本書的中文錶達地道、專業術語精準，閱讀起來非常順暢，極大地提高瞭學習效率。

評分☆☆☆☆☆

很實用！！

評分☆☆☆☆☆

很好，

評分☆☆☆☆☆

內容還行，速度不行，書很髒。

評分☆☆☆☆☆

很久很久以前，有一位長著翅膀的公主。公主十分孤單，一個朋友也沒有……”

評分☆☆☆☆☆

踉蹌著、流著淚的跑嚮晴子並一邊不停的、清晰的哭喊著“媽媽”的時候，此時晴子再也無法抑製內心的感受，拼命的撲上前去抱住觀鈴並大哭著。

評分☆☆☆☆☆

在觀鈴的麵前，一個青年——國崎往人齣現瞭。他一邊錶演木偶戲一邊旅行。他的母親在臨時前交代瞭他“拯救在空中的少女”。

評分☆☆☆☆☆

但是，身體已經很衰弱且已經失去記憶的觀鈴，從陌生的親生父親懷中掙紮著逃脫齣來，

評分☆☆☆☆☆

裏麵講到的一些觀點，比較片麵模糊。。。指導性不太強。。。

評分☆☆☆☆☆

學習中，值得一看，很不錯