技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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于久清，中国第一汽车集团公司工会 编

图书标签:

• 数控车床
• 数控加工中心
• CNC编程
• 编程技巧
• 加工实例
• 机械制造
• 工业技术
• 技术培训
• 数控技术
• 实操指南

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111403609

版次：2

商品编码：11229650

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 技术专家传经送宝丛书

开本：16开

出版时间：2013-05-01

用纸：胶版纸

页数：314

内容简介

　　《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》的特点是：开门见山切入数控机床操作与编程的主题，由浅入深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。
　　《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》不仅是数控加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习数控加工技术的好帮手。也是技工学校数控专业适用的辅导教材，还可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。

目录

前言
第一部分 数控车床
第1章 数控车床编程基本知识
1.1 编程概述
1.1.1 程序的结构与格式
1.1.2 程序段格式
1.2 G代码功能分类
1.2.1 模态G代码
1.2.2 非模态G代码
1.2.3 G代码的说明
1.3 辅助功能（M代码）
1.4 绝对值和增量值编程
1.5 插补功能
1.5.1 G00（定位）
1.5.2 G01直线插补
1.5.3 G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补
1.5.4 圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例）
1.5.5 G02、G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工）
1.6 刀具补偿功能和T代码
1.6.1 刀具选择指令T代码
1.6.2 T代码与刀具位置补偿
1.6.3 刀具位置偏置（刀补）
1.6.4 补偿形式
1.6.5 刀具半径左补偿（G41）应用实例
1.6.6 刀具半径右补偿（G42）应用实例
1.6.7 G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题
第2章 设定和建立工件坐标系
2.1 坐标系统概述
2.2 四个坐标系之间的关系
2.3 设定工件坐标值与加工零点
2.4 确定工件零点在数控机床中的位置
2.4.1 用G50设定工件坐标系对刀实例
2.4.2 自动设定工件坐标系与操作实例
2.4.3 预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法
2.4.4 用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法
2.4.5 综合编程加工实例（轮毂的加工）
第3章 简化编程和固定循环功能
3.1 G32单程螺纹切削指令
3.1.1 δ1与δ2的大约计算值
3.1.2 G32车削圆锥螺纹
3.1.3 G32指令车削多头蜗杆
3.2 固定循环G90、G92、G
3.2.1 G90固定循环车外径
3.2.2 G90固定循环车锥面
3.2.3 R正负的说明
3.2.4 G90功能综合编程
3.2.5 G92螺纹切削循环
3.2.6 关于数控车床螺纹加工的说明
3.2.7 G94端面粗车循环
3.3 G71、G70外圆复合循环
3.3.1 G71编程格式
3.3.2 编程举例
3.3.3 用G71外圆粗车循环加工手球工件
3.3.4 G71、G70外径粗车和精车循环
3.4 G72端面粗车循环
3.4.1 编程举例
3.4.2 G72端面粗车复合循环功能加工实例
3.4.3 齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工）
3.4.4 G72端面粗车循环的特殊用法
3.5 G73轮廓循环加工
3.5.1 G73轮廓加工循环指令格式
3.5.2 编程举例
3.5.3 编程举例
3.5.4 G73轮廓加工循环加工实例
3.6 G74端面车槽循环
3.7 G75外径车槽复合循环
3.7.1 等间距槽的加工
3.7.2 车宽槽循环加工
3.8 G76大螺距螺纹车削循环
3.9 编程操作试题选编
3.9.1 拟定加工工艺
3.9.2 加工程序
第4章 操作编程典型案例介绍
4.1 用一支刀杆装两把刀的加工实例
4.2 较大内球面零件的加工实例
4.3 轴间差速器前壳加工实例（中心钻对刀问题）
4.4 三刀位、四把刀、五刀补加工实例
第5章 数控车床的操作
5.1 "方式键"或方式旋钮
5.1.1 编辑方式
5.1.2 手动数据输入方式MDI
5.1.3 自动操作方式
5.1.4 手动操作方式（点动）JOG
5.1.5 手摇脉冲进给方式
5.1.6 返回参考点方式
5.2 机床操作选择键
5.2.1 单程序段操作
5.2.2 选择程序段跳过
5.2.3 选择停M
5.2.4 空运行功能
5.2.5 机床锁住功能
5.3 功能键POS（位置键）
5.3.1 绝对坐标位置显示——ABS
5.3.2 相对坐标位置显示——REL
5.3.3 综合坐标位置显示——ALL
5.3.4 运行时间和零件数显示
5.4 功能键PROG（程序键）
5.4.1 程序内容显示
5.4.2 当前执行的程序段及其模态数据
5.4.3 程序检查画面（检视画面）
5.4.4 MDI操作程序画面
5.4.5 显示内存和程序清单
5.4.6 0i系统有关使用小括号"（）"的参数说明
5.5 补正键
5.5.1 刀具偏置画面（形状）
5.5.2 工件坐标系偏移值G54～G
5.6 系统参数键、故障资料键及图形显示键
5.6.1 系统参数键PARAM
5.6.2 故障资料键ALARM
5.6.3 图形显示键GRAPH
5.7 编辑程序键
5.7.1 插入键INSRT
5.7.2 修改键（替换键）ALTER
5.7.3 删除键DELET
5.7.4 分号键EOB
5.7.5 取消键CAN
5.7.6 数据输入键INPUT
5.7.7 翻页键PAGE
5.7.8 复位键RESET
5.7.9 操作软键
5.7.10 急停按钮（红色蘑菇状）
5.7.11 超程释放键
5.7.12 CK7620/500数控车床操作面板
5.7.13 CK7620/500数控车床辅助操作面板
5.8 数控车床安全操作须知

第二部分 加工中心
第6章 加工中心编程基本知识
6.1 编程概述
6.1.1 加工程序的组成
6.1.2 程序段格式
6.2 准备功能G代码
6.2.1 模态G代码
6.2.2 非模态G代码
6.2.3 特殊用途G代码
6.2.4 G代码的说明
6.3 辅助功能M代码和其他代码S、F、T
6.3.1 常用的M代码
6.3.2 其他辅助功能S、F、T代码
6.4 绝对值指令和增量值指令
6.4.1 绝对值指令
6.4.2 增量值指令
6.5 插补功能
6.5.1 G00定位功能（快速移动）
6.5.2 G01直线进给功能
6.5.3 G02、G03圆弧插补功能
6.5.4 用I、J矢量值指令圆弧加工（G17平面）
6.5.5 圆弧插补G02、G03，在整圆中点与点间编程方法
6.5.6 圆弧切削举例
6.5.7 圆弧切削实例（刀具移动轨迹坐标图）
6.6 刀具补偿功能
6.6.1 G43刀具长度正向补偿的第一种用法
6.6.2 G43刀具长度正向补偿的第二种用法
6.6.3 G44刀具长度负向补偿
6.6.4 关于G43、G44实际使用时的经验
6.6.5 G49刀具长度补偿取消
6.6.6 刀具半径补偿
6.7 加工中心安全操作须知
6.7.1 机床开动与工件加工前的准备工作
6.7.2 工件在加工中应注意的事项
6.7.3 零件加工完毕应注意事项
第7章 工件坐标系的设定
7.1 坐标系的确定
7.2 机床坐标系的零点位置
7.2.1 第1参考点
7.2.2 第2参考点
7.2.3 第3、第4参考点
7.3 怎样建立工件坐标系
7.3.1 G54～G59工件坐标系的设定方法
7.3.2 如何使用G92预置寄存工件坐标系
7.3.3 附加工件坐标系G54.1 ～G54.
第8章 常见件基本编程方法
8.1 铣普通方形槽的编程方法
8.2 在平面上连续钻多个孔的编程方法
8.3 用圆弧插补G02、G03加工整圆
8.3.1 外圆轮廓加工
8.3.2 内孔圆弧加工
8.4 铣外六方
第9章 固定循环加工功能
9.1 钻镗孔固定循环，G73、G74、G76、G81～G
9.1.1 固定循环功能表
9.1.2 固定循环基本动作
9.1.3 G90和G91的坐标计算
9.1.4 G98、G99返回平面的指令
9.1.5 固定循环的取消
9.1.6 钻孔循环基本范例（钻法兰盘四个孔）
9.1.7 G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环）
9.1.8 G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环）
9.1.9 G81、G82钻孔循环与锪孔循环
9.1.1 0G74与G84攻螺纹固定循环
9.1.1 1G76精密镗孔固定循环
9.1.1 2G85与G89精镗孔循环
9.1.1 3G86与G88镗孔循环
9.1.1 4G87返镗孔循环
9.1.1 5固定循环功能应用实例
9.2 子程序调用功能M98、M
9.2.1 子程序编程格式
9.2.2 子程序特殊用法
9.3 综合编程举例
第10章 特殊程序编程与加工
10.1 G68、G69坐标旋转功能
10.1.1 相同形状工件的加工
10.1.2 链轮的加工（铣型）
10.1.3 用坐标旋转功能G68（G69）加工正八角形
10.1.4 槽轮加工实例
10.2 G72.2 线性复制子程序功能
10.3 镜像功能M70、M71、M72、M73（台湾大立加工中心）
10.4 极坐标指令G15、G
10.5 局部坐标系G52特殊功能
10.5.1 局部坐标系的设定
10.5.2 用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例
第11章 加工中心典型零件编程加工实例
11.1 轮边减速器壳小面的加工
11.2 圆柱齿轮壳大面的加工
11.3 钻漏水板孔
11.4 中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工
11.4.1 数控机床加工工艺
11.4.2 编程使用的主要功能及特点
11.4.3 加工程序
11.5 用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔
11.6 技能大赛试题选编（配合件的加工）
11.7 FANUC　0i系统宏程序编程简介
11.7.1 变量符号
11.7.2 运算符号
11.7.3 算术和逻辑运算
11.7.4 转移
11.7.5 循环
11.7.6 宏程序加工实例
第12章 加工中心机床的操作
12.1 接通电源
12.2 机床清零（返回机械"零"点）
12.3 自动操作（记忆操作）
12.4 编辑程序
12.5 手动输入操作方式（MDI）
12.6 手动方式操作（JOG）
12.7 手摇脉冲发生器操作
12.8 操作面板按键说明
12.9 加工程序的复制、移出、插入
12.9.1 复制程序
12.9.2 移出部分程序
12.9.3 插入（合并）程序
12.10 立式加工中心的操作方法
12.10.1 机床起动
12.10.2 原点复归
12.10.3 手动换刀
12.10.4 编辑程序
12.10.5 要单独执行某段程序
12.10.6 建立刀库档案
12.10.7 加工中心大径刀的设定和使用方法
12.10.8 大径刀设定时需要注意的问题
12.11 H63韩国起亚卧式加工中心操作
12.11.1 四个参考点的说明
12.11.2 交换工作台的操作步骤
12.11.3 自动换刀动作步骤分解
12.11.4 G10编程资料输入的应用格式
12.11.5 G54.1 附加坐标系（P1～P48）的使用格式
参考文献

前言/序言

图书简介：从图纸到工件——先进制造工艺与质量控制实战指南 聚焦高精度制造，深度剖析现代复杂零件加工的全流程控制与优化 本书并非专注于某一特定机床类型的编程技巧，而是立足于现代机械制造体系的全局视角，旨在为工程师、技术人员和高阶学习者提供一套系统、深入的先进制造工艺规划、实施与质量保障的实战方法论。我们探讨的重点是如何在面对新材料、新结构和更高精度要求的挑战时，构建一套稳健、高效、可追溯的生产流程。 第一部分：面向复杂系统的工艺规划与仿真集成 本部分深入探讨了在数字化制造环境下，如何将产品设计意图（CAD模型）精确、高效地转化为可执行的制造指令。我们摒弃了单纯的“刀路生成”思维，转而关注如何进行面向制造的设计（DFM）与工艺路径的全局优化。 1.1 复杂曲面与自由形态零件的特征识别与工艺分解： 多轴联动与五轴加工策略的系统性选择： 详细分析了摆动轴（Tilting Axis）与回转轴（Rotary Axis）在不同工况下的运动学约束、奇异点规避技术，以及如何根据零件的拓扑结构（深腔、悬空、薄壁）来决定采用“机床运动学优先”还是“刀具路径优先”的策略。 特征驱动的工艺树构建： 介绍如何通过高级CAD/CAM软件的特征识别模块，自动或半自动地将复杂零件分解为可独立优化的加工单元（如型腔、孔系、倒角、精光面）。重点讲解了如何设定不同特征的优先级与资源分配（机床时间、刀具寿命预测）。 并行加工与工序交叉调度： 针对大型复杂工件，讨论了如何进行合理的工序拆分，实现多工位同步加工，减少等待时间。这包括对夹具系统的要求、基准面的多重设定与切换策略。 1.2 先进制造过程的仿真验证与碰撞预测： 高保真运动学与动力学仿真： 不仅限于静态碰撞检测，本书深入研究了动态仿真在预测高进给率、大轴向载荷下机床的颤振（Chatter）倾向、主轴负载峰值以及热变形对精度的影响。 过程链的虚拟调试（Virtual Commissioning）： 讲解如何将CAM生成的代码与机床控制器的虚拟模型（Digital Twin）进行集成验证，提前发现G代码逻辑错误、程序跳转异常以及坐标系转换问题，从而大幅缩短实际产线的调试周期。 切削参数的闭环反馈建模： 介绍了基于有限元分析（FEA）的切削力预测模型，如何将这些模型集成到仿真环境中，预测刀具磨损，并据此调整后续的切削策略（例如，自适应切深/进给）。 第二部分：特种加工技术与先进材料应用 现代制造不再局限于传统的钢材切削，本书将重点介绍处理难加工材料和实现特殊表面质量要求的关键技术。 2.1 难加工材料（如高温合金、复合材料）的切削机理与优化： 镍基高温合金（Inconel, Hastelloy）的加工挑战： 深入剖析其高热强性、低导热率导致的刀具磨损机理（如积屑瘤形成、扩散磨损）。提供了针对性的刀具几何（大前角、特殊涂层）选择指南，以及采用高压冷却（HP Coolant）和最小量润滑（MQL）技术的工艺窗口确定方法。 碳纤维增强复合材料（CFRP）的去层与边缘质量控制： 讨论了干式切削和湿式切削在避免纤维拔出、层间脱粘（Delamination）方面的优劣。重点讲解了针对复合材料的振动辅助加工技术（Vibro-Machining）的应用前景。 增材制造（AM）后处理的切削策略： 针对金属3D打印部件固有的高残余应力、孔隙结构和粗糙的原始表面，设计高效、低应力残留的预加工与精加工方案。 2.2 非传统加工方法的集成与应用： 高速电火花加工（HSEDM/Sinker EDM）的工艺参数优化： 针对深腔模具和精密工具，分析了电极材料选择（石墨、铜）、脉冲参数（ON/OFF Time）与排屑效率之间的复杂关系，如何平衡加工速度与表面粗糙度。 超精密磨削与研磨技术： 介绍了超硬砂轮在精密光学元件和高硬度模具加工中的应用，包括修整技术、冷却液的管理以及对微小裂纹的控制。 第三部分：制造过程的数字化监控与质量追溯 高效的制造离不开实时的数据获取和质量闭环控制。本部分侧重于将物理加工过程与信息系统连接起来。 3.1 过程监测与实时误差补偿： 在位测量（In-Process Metrology）的应用： 详细介绍了接触式探针（如激光测头）和非接触式传感器（如声发射、振动监测）在加工过程中的布局与数据解读。重点是如何利用这些数据动态修正刀具磨损引起的尺寸漂移。 热漂移补偿技术： 阐述了机床发热源（主轴、导轨、液压系统）的热特性建模，以及如何结合环境温度变化，实现轴向和径向的实时热补偿算法。 机床健康管理（PHM）： 如何利用传感器数据预测关键部件（如主轴轴承、滚珠丝杠）的寿命，实现预防性维护，避免非计划停机。 3.2 质量保证与数据溯源体系： 几何基准与测量策略（GDT/GD&T的应用）： 深入讲解了如何将复杂的形位公差要求无歧义地转化为制造指令和检验标准，特别是对于非常规基准和移动基准的理解与实现。 批次质量的可追溯性框架： 构建一个从原材料批次、刀具使用记录、机床操作参数、实时测量数据到最终产品检验报告的完整数据链。这对于航空航天、医疗器械等高监管行业的合规性至关重要。 面向批次的工艺优化迭代： 讲解如何利用历史生产数据（大数据分析）来发现影响良率的关键工艺瓶颈，并将其转化为下一代产品工艺规划的输入，实现制造能力的持续改进。 本书面向的读者是希望超越基础编程操作，掌握现代复杂零件制造体系架构和优化能力的专业技术人员。它提供了从“如何编程”到“如何设计最优制造流程”的思维升级路径。

评分☆☆☆☆☆

从排版和结构的角度来看，这本书的组织方式简直是一部典范。它采用了模块化的设计，使得读者可以根据自己的需求，快速定位到所需章节，而不会被冗长的前言或不相关的背景信息所干扰。每一章节的末尾都附有关键知识点的回顾，这对于快速巩固学习成果非常有效。我尤其喜欢它在介绍新功能或新指令时，会同步给出其在不同版本系统（比如FANUC、西门子等）中的兼容性说明，这极大地提升了本书的适用范围和生命力。它就像一个结构严谨的数据库，信息查找方便，检索效率极高。对于需要进行快速技术参考和问题排查的专业人员来说，这种清晰的索引和目录设计，比任何花哨的封面都来得实在和重要。总而言之，这本书的编撰团队对技术文档的构建逻辑有着极高的敬畏之心。

评分☆☆☆☆☆

这本书最让我惊喜的是它的内容深度和广度，它不仅仅停留在简单的“如何操作”的层面，而是深入剖析了背后的原理和一些“为什么”的问题。例如，在讲解刀具补偿和几何误差修正时，作者并没有用大段枯燥的公式堆砌，而是结合实际的机床特性，用非常贴近实际工程经验的方式进行阐述，这对于解决现场的实际精度问题太有帮助了。我特别欣赏它在描述特定加工策略时所采用的对比分析手法，将不同方法（比如粗加工和精加工的策略差异）的优劣势摆出来，让读者能够根据自己的工件和设备条件做出最合理的选择。这种思辨性的内容组织，使得这本书的阅读体验不再是单向的知识灌输，而更像是一次与行业资深专家的深度对话。这种对细节的执着和对原理的尊重，是衡量一本技术书籍是否真正有价值的核心标准，而这本书无疑做到了。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在生产线上摸爬滚打了十几年的老工程师，我深知理论和现场实践之间的巨大鸿沟。很多教科书写得天花乱坠，但一到车间就水土不服。这本书的作者显然对一线生产环境有着深刻的理解。书中穿插的那些“注意事项”、“常见故障及排除”的小贴士，简直就是救命稻草。比如关于静差补偿的调整，书上详细列举了不同品牌机床在处理该项参数时的细微差别和可能导致的问题，这绝对不是靠查阅通用手册就能得到的经验。它的叙述风格非常接地气，没有高高在上的说教感，反而像是一位经验丰富的前辈，拍着你的肩膀告诉你：“这个地方要当心，上次我就是在这里吃了亏。”这种基于大量失败教训总结出来的经验，才是技术宝库中最值钱的部分，它帮我避免了未来可能要花费大量时间去试错的弯路。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前买过几本号称是“实战”的数控编程书，结果发现里面很多案例都是停留在非常基础的MDI或者手工输入代码的阶段，缺乏对现代CAM系统集成和复杂曲面加工的覆盖。然而，这本著作在这方面做得非常出色。它对后处理器的选择、后处理逻辑的定制化需求进行了深入探讨，这一点对于从事高精度模具或航空航天零部件加工的同行来说，是至关重要的突破口。我尝试按照书中的几个复杂曲面示例进行验证，发现它提供的思维框架可以快速指导我修改现有的后处理文件，极大地节省了调试时间。更重要的是，它讨论了“G代码优化”的概念，不仅仅是代码的生成，还包括如何通过调整进给速度、切深等参数，最大限度地发挥机床的动态性能，这才是真正的高级技术。这本书真正体现了“传经送宝”的价值，它在传授“术”的同时，也在传授“道”。

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这本书的装帧和印刷质量真的让人眼前一亮，纸张摸起来很厚实，不是那种一翻就旧的廉价纸张，而且内页的排版设计非常用心。章节的划分清晰明了，逻辑性很强，看着就很舒服。特别是那些图文并茂的地方，插图的清晰度和专业性都达到了一个很高的水准，对于我们这些在实际操作中遇到问题的人来说，直观的图示比纯文字的描述有效得多。我翻看的时候发现，即便是复杂的机械结构图，也被标注得非常详尽，这在其他同类书籍中是很少见的。而且，整个阅读过程让人感觉非常流畅，从基础概念到高级应用，过渡自然，没有那种生硬的跳跃感。对于初学者而言，它提供了一个非常友好的学习路径，而对于有经验的工程师来说，也能从中找到很多可以借鉴的优化思路。这本书的实用价值已经远远超出了我购买它时的预期，它更像是一本可以随时放在手边的工具书，而不是一本看完就束之高阁的教材。

评分☆☆☆☆☆

非常有用的一本书，帮助解决了很多问题。

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还行，不过我要用软件的，需要再买一本

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买个别人的，看着还不错。

评分☆☆☆☆☆

对初学者蛮实用的 价格实惠 可以学到很多东西

评分☆☆☆☆☆

不错，有用。

评分☆☆☆☆☆

书很好,里面的内容对我挺有用的.

评分☆☆☆☆☆

内容有点乱，给个3星吧

评分☆☆☆☆☆

很及时，达到了自己的预期

评分☆☆☆☆☆

还好