技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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於久清，中國第一汽車集團公司工會 編

圖書標籤:

• 數控車床
• 數控加工中心
• CNC編程
• 編程技巧
• 加工實例
• 機械製造
• 工業技術
• 技術培訓
• 數控技術
• 實操指南

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111403609

版次：2

商品編碼：11229650

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 技術專傢傳經送寶叢書

開本：16開

齣版時間：2013-05-01

用紙：膠版紙

頁數：314

內容簡介

　　《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》是由一位有30多年機加工經驗的高級技師，根據數控機床加工的現場工作實踐經驗編寫而成的。《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》的特點是：開門見山切入數控機床操作與編程的主題，由淺入深，通俗易懂，圖文並茂，論述精闢。本書用獨特的視角闡述瞭“工件坐標係的設定方法及對刀原理”“刀具長度補償的兩種使用方式和應用規則”和刀具半徑補償需特彆注意的問題等，都是作者在生産實踐中的經驗總結。書中有40多個工件編程加工案例，全都是生産中使用的程序，具有實用、安全、可靠等特點。
　　《技術專傢傳經送寶叢書：數控車床/加工中心編程方法、技巧與實例（第2版）》不僅是數控加工技術初學者的良師益友，更是有一定機械加工基礎的技術工人學習數控加工技術的好幫手。也是技工學校數控專業適用的輔導教材，還可作為數控編程人員和機電一體化大中專班學員的參考用書。

目錄

前言
第一部分 數控車床
第1章 數控車床編程基本知識
1.1 編程概述
1.1.1 程序的結構與格式
1.1.2 程序段格式
1.2 G代碼功能分類
1.2.1 模態G代碼
1.2.2 非模態G代碼
1.2.3 G代碼的說明
1.3 輔助功能（M代碼）
1.4 絕對值和增量值編程
1.5 插補功能
1.5.1 G00（定位）
1.5.2 G01直綫插補
1.5.3 G02順時針圓弧插補、G03逆時針圓弧插補
1.5.4 圓弧插補的實際應用（以斜床身機床為例）
1.5.5 G02、G03圓弧插補編程實例（球形銷軸的加工）
1.6 刀具補償功能和T代碼
1.6.1 刀具選擇指令T代碼
1.6.2 T代碼與刀具位置補償
1.6.3 刀具位置偏置（刀補）
1.6.4 補償形式
1.6.5 刀具半徑左補償（G41）應用實例
1.6.6 刀具半徑右補償（G42）應用實例
1.6.7 G41、G42半徑補償在使用時應注意的幾個問題
第2章 設定和建立工件坐標係
2.1 坐標係統概述
2.2 四個坐標係之間的關係
2.3 設定工件坐標值與加工零點
2.4 確定工件零點在數控機床中的位置
2.4.1 用G50設定工件坐標係對刀實例
2.4.2 自動設定工件坐標係與操作實例
2.4.3 預置工件坐標係（G54～G59）的操作方法
2.4.4 用刀具偏移來設定工件坐標係的操作方法
2.4.5 綜閤編程加工實例（輪轂的加工）
第3章 簡化編程和固定循環功能
3.1 G32單程螺紋切削指令
3.1.1 δ1與δ2的大約計算值
3.1.2 G32車削圓錐螺紋
3.1.3 G32指令車削多頭蝸杆
3.2 固定循環G90、G92、G
3.2.1 G90固定循環車外徑
3.2.2 G90固定循環車錐麵
3.2.3 R正負的說明
3.2.4 G90功能綜閤編程
3.2.5 G92螺紋切削循環
3.2.6 關於數控車床螺紋加工的說明
3.2.7 G94端麵粗車循環
3.3 G71、G70外圓復閤循環
3.3.1 G71編程格式
3.3.2 編程舉例
3.3.3 用G71外圓粗車循環加工手球工件
3.3.4 G71、G70外徑粗車和精車循環
3.4 G72端麵粗車循環
3.4.1 編程舉例
3.4.2 G72端麵粗車復閤循環功能加工實例
3.4.3 齒圈支架大端麵的加工（另一麵的數控車加工）
3.4.4 G72端麵粗車循環的特殊用法
3.5 G73輪廓循環加工
3.5.1 G73輪廓加工循環指令格式
3.5.2 編程舉例
3.5.3 編程舉例
3.5.4 G73輪廓加工循環加工實例
3.6 G74端麵車槽循環
3.7 G75外徑車槽復閤循環
3.7.1 等間距槽的加工
3.7.2 車寬槽循環加工
3.8 G76大螺距螺紋車削循環
3.9 編程操作試題選編
3.9.1 擬定加工工藝
3.9.2 加工程序
第4章 操作編程典型案例介紹
4.1 用一支刀杆裝兩把刀的加工實例
4.2 較大內球麵零件的加工實例
4.3 軸間差速器前殼加工實例（中心鑽對刀問題）
4.4 三刀位、四把刀、五刀補加工實例
第5章 數控車床的操作
5.1 "方式鍵"或方式鏇鈕
5.1.1 編輯方式
5.1.2 手動數據輸入方式MDI
5.1.3 自動操作方式
5.1.4 手動操作方式（點動）JOG
5.1.5 手搖脈衝進給方式
5.1.6 返迴參考點方式
5.2 機床操作選擇鍵
5.2.1 單程序段操作
5.2.2 選擇程序段跳過
5.2.3 選擇停M
5.2.4 空運行功能
5.2.5 機床鎖住功能
5.3 功能鍵POS（位置鍵）
5.3.1 絕對坐標位置顯示——ABS
5.3.2 相對坐標位置顯示——REL
5.3.3 綜閤坐標位置顯示——ALL
5.3.4 運行時間和零件數顯示
5.4 功能鍵PROG（程序鍵）
5.4.1 程序內容顯示
5.4.2 當前執行的程序段及其模態數據
5.4.3 程序檢查畫麵（檢視畫麵）
5.4.4 MDI操作程序畫麵
5.4.5 顯示內存和程序清單
5.4.6 0i係統有關使用小括號"（）"的參數說明
5.5 補正鍵
5.5.1 刀具偏置畫麵（形狀）
5.5.2 工件坐標係偏移值G54～G
5.6 係統參數鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵
5.6.1 係統參數鍵PARAM
5.6.2 故障資料鍵ALARM
5.6.3 圖形顯示鍵GRAPH
5.7 編輯程序鍵
5.7.1 插入鍵INSRT
5.7.2 修改鍵（替換鍵）ALTER
5.7.3 刪除鍵DELET
5.7.4 分號鍵EOB
5.7.5 取消鍵CAN
5.7.6 數據輸入鍵INPUT
5.7.7 翻頁鍵PAGE
5.7.8 復位鍵RESET
5.7.9 操作軟鍵
5.7.10 急停按鈕（紅色蘑菇狀）
5.7.11 超程釋放鍵
5.7.12 CK7620/500數控車床操作麵闆
5.7.13 CK7620/500數控車床輔助操作麵闆
5.8 數控車床安全操作須知

第二部分 加工中心
第6章 加工中心編程基本知識
6.1 編程概述
6.1.1 加工程序的組成
6.1.2 程序段格式
6.2 準備功能G代碼
6.2.1 模態G代碼
6.2.2 非模態G代碼
6.2.3 特殊用途G代碼
6.2.4 G代碼的說明
6.3 輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T
6.3.1 常用的M代碼
6.3.2 其他輔助功能S、F、T代碼
6.4 絕對值指令和增量值指令
6.4.1 絕對值指令
6.4.2 增量值指令
6.5 插補功能
6.5.1 G00定位功能（快速移動）
6.5.2 G01直綫進給功能
6.5.3 G02、G03圓弧插補功能
6.5.4 用I、J矢量值指令圓弧加工（G17平麵）
6.5.5 圓弧插補G02、G03，在整圓中點與點間編程方法
6.5.6 圓弧切削舉例
6.5.7 圓弧切削實例（刀具移動軌跡坐標圖）
6.6 刀具補償功能
6.6.1 G43刀具長度正嚮補償的第一種用法
6.6.2 G43刀具長度正嚮補償的第二種用法
6.6.3 G44刀具長度負嚮補償
6.6.4 關於G43、G44實際使用時的經驗
6.6.5 G49刀具長度補償取消
6.6.6 刀具半徑補償
6.7 加工中心安全操作須知
6.7.1 機床開動與工件加工前的準備工作
6.7.2 工件在加工中應注意的事項
6.7.3 零件加工完畢應注意事項
第7章 工件坐標係的設定
7.1 坐標係的確定
7.2 機床坐標係的零點位置
7.2.1 第1參考點
7.2.2 第2參考點
7.2.3 第3、第4參考點
7.3 怎樣建立工件坐標係
7.3.1 G54～G59工件坐標係的設定方法
7.3.2 如何使用G92預置寄存工件坐標係
7.3.3 附加工件坐標係G54.1 ～G54.
第8章 常見件基本編程方法
8.1 銑普通方形槽的編程方法
8.2 在平麵上連續鑽多個孔的編程方法
8.3 用圓弧插補G02、G03加工整圓
8.3.1 外圓輪廓加工
8.3.2 內孔圓弧加工
8.4 銑外六方
第9章 固定循環加工功能
9.1 鑽鏜孔固定循環，G73、G74、G76、G81～G
9.1.1 固定循環功能錶
9.1.2 固定循環基本動作
9.1.3 G90和G91的坐標計算
9.1.4 G98、G99返迴平麵的指令
9.1.5 固定循環的取消
9.1.6 鑽孔循環基本範例（鑽法蘭盤四個孔）
9.1.7 G73啄進鑽孔循環（高速步進鑽孔循環）
9.1.8 G83步進鑽孔循環（深孔啄進式鑽孔循環）
9.1.9 G81、G82鑽孔循環與锪孔循環
9.1.1 0G74與G84攻螺紋固定循環
9.1.1 1G76精密鏜孔固定循環
9.1.1 2G85與G89精鏜孔循環
9.1.1 3G86與G88鏜孔循環
9.1.1 4G87返鏜孔循環
9.1.1 5固定循環功能應用實例
9.2 子程序調用功能M98、M
9.2.1 子程序編程格式
9.2.2 子程序特殊用法
9.3 綜閤編程舉例
第10章 特殊程序編程與加工
10.1 G68、G69坐標鏇轉功能
10.1.1 相同形狀工件的加工
10.1.2 鏈輪的加工（銑型）
10.1.3 用坐標鏇轉功能G68（G69）加工正八角形
10.1.4 槽輪加工實例
10.2 G72.2 綫性復製子程序功能
10.3 鏡像功能M70、M71、M72、M73（颱灣大立加工中心）
10.4 極坐標指令G15、G
10.5 局部坐標係G52特殊功能
10.5.1 局部坐標係的設定
10.5.2 用局部坐標係G52和極坐標G16功能加工實例
第11章 加工中心典型零件編程加工實例
11.1 輪邊減速器殼小麵的加工
11.2 圓柱齒輪殼大麵的加工
11.3 鑽漏水闆孔
11.4 中重型卡車浮輪橋件——擺臂的加工
11.4.1 數控機床加工工藝
11.4.2 編程使用的主要功能及特點
11.4.3 加工程序
11.5 用圓柱螺紋銑刀銑較大螺孔
11.6 技能大賽試題選編（配閤件的加工）
11.7 FANUC　0i係統宏程序編程簡介
11.7.1 變量符號
11.7.2 運算符號
11.7.3 算術和邏輯運算
11.7.4 轉移
11.7.5 循環
11.7.6 宏程序加工實例
第12章 加工中心機床的操作
12.1 接通電源
12.2 機床清零（返迴機械"零"點）
12.3 自動操作（記憶操作）
12.4 編輯程序
12.5 手動輸入操作方式（MDI）
12.6 手動方式操作（JOG）
12.7 手搖脈衝發生器操作
12.8 操作麵闆按鍵說明
12.9 加工程序的復製、移齣、插入
12.9.1 復製程序
12.9.2 移齣部分程序
12.9.3 插入（閤並）程序
12.10 立式加工中心的操作方法
12.10.1 機床起動
12.10.2 原點復歸
12.10.3 手動換刀
12.10.4 編輯程序
12.10.5 要單獨執行某段程序
12.10.6 建立刀庫檔案
12.10.7 加工中心大徑刀的設定和使用方法
12.10.8 大徑刀設定時需要注意的問題
12.11 H63韓國起亞臥式加工中心操作
12.11.1 四個參考點的說明
12.11.2 交換工作颱的操作步驟
12.11.3 自動換刀動作步驟分解
12.11.4 G10編程資料輸入的應用格式
12.11.5 G54.1 附加坐標係（P1～P48）的使用格式
參考文獻

前言/序言

圖書簡介：從圖紙到工件——先進製造工藝與質量控製實戰指南 聚焦高精度製造，深度剖析現代復雜零件加工的全流程控製與優化 本書並非專注於某一特定機床類型的編程技巧，而是立足於現代機械製造體係的全局視角，旨在為工程師、技術人員和高階學習者提供一套係統、深入的先進製造工藝規劃、實施與質量保障的實戰方法論。我們探討的重點是如何在麵對新材料、新結構和更高精度要求的挑戰時，構建一套穩健、高效、可追溯的生産流程。 第一部分：麵嚮復雜係統的工藝規劃與仿真集成 本部分深入探討瞭在數字化製造環境下，如何將産品設計意圖（CAD模型）精確、高效地轉化為可執行的製造指令。我們摒棄瞭單純的“刀路生成”思維，轉而關注如何進行麵嚮製造的設計（DFM）與工藝路徑的全局優化。 1.1 復雜麯麵與自由形態零件的特徵識彆與工藝分解： 多軸聯動與五軸加工策略的係統性選擇： 詳細分析瞭擺動軸（Tilting Axis）與迴轉軸（Rotary Axis）在不同工況下的運動學約束、奇異點規避技術，以及如何根據零件的拓撲結構（深腔、懸空、薄壁）來決定采用“機床運動學優先”還是“刀具路徑優先”的策略。 特徵驅動的工藝樹構建： 介紹如何通過高級CAD/CAM軟件的特徵識彆模塊，自動或半自動地將復雜零件分解為可獨立優化的加工單元（如型腔、孔係、倒角、精光麵）。重點講解瞭如何設定不同特徵的優先級與資源分配（機床時間、刀具壽命預測）。 並行加工與工序交叉調度： 針對大型復雜工件，討論瞭如何進行閤理的工序拆分，實現多工位同步加工，減少等待時間。這包括對夾具係統的要求、基準麵的多重設定與切換策略。 1.2 先進製造過程的仿真驗證與碰撞預測： 高保真運動學與動力學仿真： 不僅限於靜態碰撞檢測，本書深入研究瞭動態仿真在預測高進給率、大軸嚮載荷下機床的顫振（Chatter）傾嚮、主軸負載峰值以及熱變形對精度的影響。 過程鏈的虛擬調試（Virtual Commissioning）： 講解如何將CAM生成的代碼與機床控製器的虛擬模型（Digital Twin）進行集成驗證，提前發現G代碼邏輯錯誤、程序跳轉異常以及坐標係轉換問題，從而大幅縮短實際産綫的調試周期。 切削參數的閉環反饋建模： 介紹瞭基於有限元分析（FEA）的切削力預測模型，如何將這些模型集成到仿真環境中，預測刀具磨損，並據此調整後續的切削策略（例如，自適應切深/進給）。 第二部分：特種加工技術與先進材料應用 現代製造不再局限於傳統的鋼材切削，本書將重點介紹處理難加工材料和實現特殊錶麵質量要求的關鍵技術。 2.1 難加工材料（如高溫閤金、復閤材料）的切削機理與優化： 鎳基高溫閤金（Inconel, Hastelloy）的加工挑戰： 深入剖析其高熱強性、低導熱率導緻的刀具磨損機理（如積屑瘤形成、擴散磨損）。提供瞭針對性的刀具幾何（大前角、特殊塗層）選擇指南，以及采用高壓冷卻（HP Coolant）和最小量潤滑（MQL）技術的工藝窗口確定方法。 碳縴維增強復閤材料（CFRP）的去層與邊緣質量控製： 討論瞭乾式切削和濕式切削在避免縴維拔齣、層間脫粘（Delamination）方麵的優劣。重點講解瞭針對復閤材料的振動輔助加工技術（Vibro-Machining）的應用前景。 增材製造（AM）後處理的切削策略： 針對金屬3D打印部件固有的高殘餘應力、孔隙結構和粗糙的原始錶麵，設計高效、低應力殘留的預加工與精加工方案。 2.2 非傳統加工方法的集成與應用： 高速電火花加工（HSEDM/Sinker EDM）的工藝參數優化： 針對深腔模具和精密工具，分析瞭電極材料選擇（石墨、銅）、脈衝參數（ON/OFF Time）與排屑效率之間的復雜關係，如何平衡加工速度與錶麵粗糙度。 超精密磨削與研磨技術： 介紹瞭超硬砂輪在精密光學元件和高硬度模具加工中的應用，包括修整技術、冷卻液的管理以及對微小裂紋的控製。 第三部分：製造過程的數字化監控與質量追溯 高效的製造離不開實時的數據獲取和質量閉環控製。本部分側重於將物理加工過程與信息係統連接起來。 3.1 過程監測與實時誤差補償： 在位測量（In-Process Metrology）的應用： 詳細介紹瞭接觸式探針（如激光測頭）和非接觸式傳感器（如聲發射、振動監測）在加工過程中的布局與數據解讀。重點是如何利用這些數據動態修正刀具磨損引起的尺寸漂移。 熱漂移補償技術： 闡述瞭機床發熱源（主軸、導軌、液壓係統）的熱特性建模，以及如何結閤環境溫度變化，實現軸嚮和徑嚮的實時熱補償算法。 機床健康管理（PHM）： 如何利用傳感器數據預測關鍵部件（如主軸軸承、滾珠絲杠）的壽命，實現預防性維護，避免非計劃停機。 3.2 質量保證與數據溯源體係： 幾何基準與測量策略（GDT/GD&T的應用）： 深入講解瞭如何將復雜的形位公差要求無歧義地轉化為製造指令和檢驗標準，特彆是對於非常規基準和移動基準的理解與實現。 批次質量的可追溯性框架： 構建一個從原材料批次、刀具使用記錄、機床操作參數、實時測量數據到最終産品檢驗報告的完整數據鏈。這對於航空航天、醫療器械等高監管行業的閤規性至關重要。 麵嚮批次的工藝優化迭代： 講解如何利用曆史生産數據（大數據分析）來發現影響良率的關鍵工藝瓶頸，並將其轉化為下一代産品工藝規劃的輸入，實現製造能力的持續改進。 本書麵嚮的讀者是希望超越基礎編程操作，掌握現代復雜零件製造體係架構和優化能力的專業技術人員。它提供瞭從“如何編程”到“如何設計最優製造流程”的思維升級路徑。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀和印刷質量真的讓人眼前一亮，紙張摸起來很厚實，不是那種一翻就舊的廉價紙張，而且內頁的排版設計非常用心。章節的劃分清晰明瞭，邏輯性很強，看著就很舒服。特彆是那些圖文並茂的地方，插圖的清晰度和專業性都達到瞭一個很高的水準，對於我們這些在實際操作中遇到問題的人來說，直觀的圖示比純文字的描述有效得多。我翻看的時候發現，即便是復雜的機械結構圖，也被標注得非常詳盡，這在其他同類書籍中是很少見的。而且，整個閱讀過程讓人感覺非常流暢，從基礎概念到高級應用，過渡自然，沒有那種生硬的跳躍感。對於初學者而言，它提供瞭一個非常友好的學習路徑，而對於有經驗的工程師來說，也能從中找到很多可以藉鑒的優化思路。這本書的實用價值已經遠遠超齣瞭我購買它時的預期，它更像是一本可以隨時放在手邊的工具書，而不是一本看完就束之高閣的教材。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在生産綫上摸爬滾打瞭十幾年的老工程師，我深知理論和現場實踐之間的巨大鴻溝。很多教科書寫得天花亂墜，但一到車間就水土不服。這本書的作者顯然對一綫生産環境有著深刻的理解。書中穿插的那些“注意事項”、“常見故障及排除”的小貼士，簡直就是救命稻草。比如關於靜差補償的調整，書上詳細列舉瞭不同品牌機床在處理該項參數時的細微差彆和可能導緻的問題，這絕對不是靠查閱通用手冊就能得到的經驗。它的敘述風格非常接地氣，沒有高高在上的說教感，反而像是一位經驗豐富的前輩，拍著你的肩膀告訴你：“這個地方要當心，上次我就是在這裏吃瞭虧。”這種基於大量失敗教訓總結齣來的經驗，纔是技術寶庫中最值錢的部分，它幫我避免瞭未來可能要花費大量時間去試錯的彎路。

評分☆☆☆☆☆

從排版和結構的角度來看，這本書的組織方式簡直是一部典範。它采用瞭模塊化的設計，使得讀者可以根據自己的需求，快速定位到所需章節，而不會被冗長的前言或不相關的背景信息所乾擾。每一章節的末尾都附有關鍵知識點的迴顧，這對於快速鞏固學習成果非常有效。我尤其喜歡它在介紹新功能或新指令時，會同步給齣其在不同版本係統（比如FANUC、西門子等）中的兼容性說明，這極大地提升瞭本書的適用範圍和生命力。它就像一個結構嚴謹的數據庫，信息查找方便，檢索效率極高。對於需要進行快速技術參考和問題排查的專業人員來說，這種清晰的索引和目錄設計，比任何花哨的封麵都來得實在和重要。總而言之，這本書的編撰團隊對技術文檔的構建邏輯有著極高的敬畏之心。

評分☆☆☆☆☆

這本書最讓我驚喜的是它的內容深度和廣度，它不僅僅停留在簡單的“如何操作”的層麵，而是深入剖析瞭背後的原理和一些“為什麼”的問題。例如，在講解刀具補償和幾何誤差修正時，作者並沒有用大段枯燥的公式堆砌，而是結閤實際的機床特性，用非常貼近實際工程經驗的方式進行闡述，這對於解決現場的實際精度問題太有幫助瞭。我特彆欣賞它在描述特定加工策略時所采用的對比分析手法，將不同方法（比如粗加工和精加工的策略差異）的優劣勢擺齣來，讓讀者能夠根據自己的工件和設備條件做齣最閤理的選擇。這種思辨性的內容組織，使得這本書的閱讀體驗不再是單嚮的知識灌輸，而更像是一次與行業資深專傢的深度對話。這種對細節的執著和對原理的尊重，是衡量一本技術書籍是否真正有價值的核心標準，而這本書無疑做到瞭。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我之前買過幾本號稱是“實戰”的數控編程書，結果發現裏麵很多案例都是停留在非常基礎的MDI或者手工輸入代碼的階段，缺乏對現代CAM係統集成和復雜麯麵加工的覆蓋。然而，這本著作在這方麵做得非常齣色。它對後處理器的選擇、後處理邏輯的定製化需求進行瞭深入探討，這一點對於從事高精度模具或航空航天零部件加工的同行來說，是至關重要的突破口。我嘗試按照書中的幾個復雜麯麵示例進行驗證，發現它提供的思維框架可以快速指導我修改現有的後處理文件，極大地節省瞭調試時間。更重要的是，它討論瞭“G代碼優化”的概念，不僅僅是代碼的生成，還包括如何通過調整進給速度、切深等參數，最大限度地發揮機床的動態性能，這纔是真正的高級技術。這本書真正體現瞭“傳經送寶”的價值，它在傳授“術”的同時，也在傳授“道”。

評分☆☆☆☆☆

。。。。。。。。

評分☆☆☆☆☆

還可以，正是需要的

評分☆☆☆☆☆

還行吧，一般般，不是很全麵

評分☆☆☆☆☆

不錯，物流也快。

評分☆☆☆☆☆

還在研究中，看起來不錯

評分☆☆☆☆☆

物流很快，東西還沒看

評分☆☆☆☆☆

有侵犯隱私的作為

評分☆☆☆☆☆

快遞挺快的，書呢就是資料不是很全麵，隻適閤剛入門的

評分☆☆☆☆☆

哈哈啊哈哈啊哈啊哈哈哈，挺好的