PowerMILL2012 數控加工實用教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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李萬全 等 著

圖書標籤:

• PowerMILL
• 數控加工
• CNC
• 加工編程
• 實訓教程
• 機械製造
• 模具加工
• CAM軟件
• 2012版
• 工業軟件
• 製造業

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111458869

版次：1

商品編碼：11450498

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-04-01

用紙：膠版紙

頁數：315

內容簡介

　　本書從實用角度齣發，通過基礎技術與應用實例結閤的形式，全麵係 統地介紹瞭 PowerMILL 2012數控加工功能、操作技巧及典型應用。本書 包括 12 章，其中第1、2 章介紹瞭PowerMILL 2012 用戶界麵、係統設置 以及基礎操作，引導讀者入門；第3～11章介紹瞭PowerMILL 2012數控 高速加工及仿真技術，包括切入切齣和連接、邊界和參考綫、2.5 維區域 清除、加工策略、刀具路徑的編輯與檢查、加工仿真和模擬、NC 程序和 模型轉換 PS-Exchange。第 12章通過兩個工程實例，對前麵知識進行瞭綜 閤性應用，幫助讀者鞏固所學知識。
　　本書語言簡潔、結構清晰、內容係統、技術全麵，講練結閤，實例全 部取自一綫工程實例，實踐性和指導性強，利於讀者舉一反三，直綫提升 PowerMILL加工操作和編程能力。
　　本書含光盤一張，包括書中所有範例的素材源文件以及實例操作視 頻，方便讀者學習時使用。
　　本書適閤作為高職高專數控技術應用專業學生和相關技術人員使用。

目錄

前言
第1 章 PowerMILL 2012概述和操作........1
1.1 PowerMILL 2012加工概述....................... 1
1.1.1 PowerMILL 2012數控加工特點
和主要功能.................................... 1
1.1.2 PowerMILL 2012應用領域.......... 3
1.2 PowerMILL 2012數控加工界麵
和一般流程................................................ 4
1.2.1 PowerMILL 2012數控加工界麵.. 4
1.2.2 PowerMILL 2012數控加工的
一般流程........................................ 7
1.3 PowerMILL 係統設置................................ 8
1.4 PowerMILL 2012基本操作....................... 9
1.4.1 文件操作........................................ 9
1.4.2 PowerMILL圖層操作..................10
1.4.3 PowerMILL 2012鼠標操作.........11
1.5 本章小結...................................................12
第2 章 PowerMILL 2012公共參數設置...13
2.1 加載和導入模型.......................................13
2.1.1 模型輸入和編輯...........................13
2.1.2 模型編輯、分析與測量...............17
2.2 加工坐標係...............................................24
2.2.1 坐標係相關概念...........................24
2.2.2 世界坐標係的顯示與隱藏...........24
2.2.3 産生用戶坐標係...........................25
2.2.4 産生並定嚮用戶坐標係...............27
2.3 加工毛坯...................................................30
2.3.1 方框...............................................30
2.3.2 圖形...............................................32
2.3.3 三角形...........................................33
2.3.4 邊界...............................................35
2.3.5 圓柱體...........................................36
2.4 加工刀具...................................................37
2.4.1 刀具類型和創建方式...................38
2.4.2 刀具設置參數...............................39
2.5 進給率的設置...........................................43
2.6 快進高度...................................................44
2.7 開始點和結束點參數................................47
2.8 訓練實例——
氣蓋加工公共參數
設置實例....................................................48
2.9 本章小結....................................................52
第3 章 PowerMILL 2012 切入
切齣和連接........................................53
3.1 切入、切齣和連接概述............................53
3.1.1 刀具路徑組成...............................53
3.1.2 啓動切入切齣和連接方法...........54
3.2 Z高度........................................................55
3.3 初次切入和最後切齣................................57
3.4 切入和切齣................................................59
3.4.1 “切入”選項卡和“切齣”
選項卡...........................................60
3.4.2 切入切齣選項...............................60
3.5 延伸和連接................................................67
3.5.1 “延伸”選項卡.............................67
3.5.2 “連接”選項卡.............................69
3.6 本章小結....................................................74
第4 章 PowerMILL 2012邊界和參考綫.....75
4.1 邊界概述....................................................75
4.1.1 邊界的作用...................................75
4.1.2 創建邊界方法...............................75
4.2 創建邊界....................................................76
4.2.1 毛坯邊界.......................................76
4.2.2 殘留邊界.......................................79
4.2.3 已選麯麵邊界...............................80
4.2.4 淺灘邊界.......................................82
4.2.5 輪廓邊界.......................................83
4.2.6 無碰撞邊界...................................85
4.2.7 殘留模型殘留邊界.......................88
4.2.8 接觸點邊界...................................90
4.2.9 接觸點轉換邊界...........................92
4.2.10 用戶定義邊界.............................93
4.3 編輯邊界....................................................97
4.4 參考綫概述................................................99
4.4.1 參考綫作用...................................99
4.4.2 參考綫菜單...................................99
目 錄 V
4.5 創建參考綫..............................................100
4.5.1 邊界創建參考綫..........................100
4.5.2 文件創建參考綫..........................102
4.5.3 模型..............................................103
4.5.4 自動參考綫..................................103
4.6 編輯參考綫..............................................107
4.7 訓練實例——
圓角凸颱參考綫實例.......108
4.8 本章小結.................................................. 111
第5 章 PowerMILL 2012 2.5 維區域
清除加工技術...................................112
5.1 2.5維加工概述........................................112
5.2 二維麯綫策略..........................................113
5.2.1 二維麯綫區域清除......................113
5.2.2 二維麯綫輪廓..............................117
5.3 麵銑加工..................................................120
5.4 特徵設置區域策略..................................125
5.4.1 特徵設置......................................125
5.4.2 特徵設置區域清除......................130
5.4.3 特徵設置輪廓..............................134
5.5 特徵設置殘留區域策略...........................137
5.5.1 特徵設置殘留區域清除..............137
5.5.2 特徵設置殘留輪廓......................140
5.6 訓練實例—— 麵闆銑削加工...................143
5.7 本章小結..................................................150
第6 章 PowerMILL 2012 三維
粗加工技術.......................................151
6.1 三維粗加工功能......................................151
6.2 模型區域加工策略..................................152
6.2.1 模型區域清除..............................152
6.2.2 模型輪廓......................................165
6.3 模型殘留加工策略..................................168
6.3.1 模型殘留區域清除......................168
6.3.2 模型殘留輪廓..............................172
6.4 等高切麵區域加工策略...........................174
6.4.1 等高切麵區域清除......................174
6.4.2 等高切麵輪廓..............................178
6.5 插銑..........................................................180
6.6 訓練實例—— 鼠標凸模數控加工...........185
6.7 本章小結..................................................190
第7 章 PowerMILL 2012 三維
精加工技術.......................................191
7.1 三維精加工概述......................................191
7.2 平行投影精加工.......................................192
7.2.1 平行精加工..................................192
7.2.2 平行平坦麵精加工......................195
7.2.3 偏置平坦麵精加工......................196
7.2.4 放射精加工..................................197
7.2.5 螺鏇精加工..................................198
7.3 三維偏置精加工.......................................199
7.4 等高精加工策略.......................................201
7.4.1 等高精加工..................................201
7.4.2 最佳等高精加工..........................202
7.4.3 陡峭和淺灘精加工......................204
7.5 輪廓精加工...............................................205
7.6 投影精加工...............................................208
7.6.1 點投影精加工..............................208
7.6.2 直綫投影精加工..........................210
7.6.3 麯綫投影精加工..........................212
7.6.4 平麵投影精加工..........................213
7.6.5 麯麵投影精加工..........................215
7.7 參考綫精加工策略...................................216
7.7.1 參考綫精加工..............................216
7.7.2 鑲嵌參考綫精加工......................220
7.7.3 參數偏置精加工..........................221
7.8 清角精加工策略.......................................222
7.8.1 清角精加工..................................222
7.8.2 筆式清角精加工..........................224
7.8.3 多筆清角精加工..........................225
7.9 本章小結...................................................226
第8 章 PowerMILL 2012孔加工策略......227
8.1 孔特徵設置...............................................227
8.1.1 定義孔特徵設置..........................227
8.1.2 識彆模型中的孔..........................229
8.2 孔加工策略...............................................230
8.2.1 鑽孔..............................................231
8.2.2 新的鑽孔方法..............................236
8.3 訓練實例—— 安裝座孔加工.................240
8.4 本章小結...................................................244
第9 章 PowerMILL 2012 刀具
路徑編輯與檢查..............................245
9.1 刀具路徑選項功能...................................245
9.2 刀具路徑編輯...........................................246
9.2.1 變換刀具路徑..............................246
VI PowerMILL 2012 數控加工實用教程
9.2.2 剪裁刀具路徑..............................251
9.2.3 分割刀具路徑..............................253
9.2.4 移動刀具路徑開始點..................256
9.2.5 重排刀具路徑..............................257
9.2.6 復製刀具路徑..............................260
9.2.7 刪除刀具路徑..............................261
9.3 刀具路徑顯示..........................................261
9.4 刀具路徑檢查..........................................262
9.5 訓練實例—— 音箱外殼刀具路徑
編輯實例..................................................265
9.6 本章小結..................................................267
第10 章 加工模擬和加工仿真...................268
10.1 加工模擬................................................268
10.2 加工仿真................................................269
10.3 訓練實例——
望遠鏡凸模模擬
仿真加工.................................................270
10.4 本章小結................................................271
第11 章 NC程序和模型轉換
PS-Exchange...................................272
11.1 NC程序簡介..........................................272
11.1.1 NC 程序菜單............................272
11.1.2 NC程序對象菜單....................275
11.2 模型轉換 PS-Exchange ..........................276
11.3 訓練實例——
飛機覆蓋件 NC程序
實例........................................................279
11.4 本章小結.................................................281
第12 章 PowerMILL 2012 數控
加工綜閤應用.................................282
12.1 飛機引擎罩凸模加工.............................282
12.1.1 實例描述..................................282
12.1.2 加工方法分析..........................282
12.1.3 加工流程與所用知識點..........282
12.1.4 具體操作步驟..........................283
12.1.5 實例總結..................................300
12.2 瓶子凹模加工.........................................300
12.2.1 實例描述..................................300
12.2.2 加工方法分析..........................301
12.2.3 加工流程與所用知識點..........301
12.2.4 具體操作步驟..........................302
12.2.5 實例總結..................................314
參考文獻...............................................................315

前言/序言

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機械製造技術前沿探索：現代數控編程與高效刀具路徑優化實踐 本書聚焦於當前機械製造領域最前沿的技術發展與實用操作方法，旨在為機械工程師、數控技術人員、高等院校師生提供一本深入、係統且高度實用的參考手冊。本書內容涵蓋瞭從基礎的數控編程理論到復雜麯麵加工的最新策略，尤其側重於如何利用先進的CAM軟件實現高效、高精度和高可靠性的零件製造。 第一部分：數控加工基礎理論與現代編程範式 本部分將係統梳理數控加工的核心原理，並著重介紹與傳統G/M代碼編程並行的、基於模型的現代編程範式。 1. 數控係統架構與硬件接口： 深入解析當代主流數控係統（如FANUC、Siemens Sinumerik等）的結構，包括CNC主機、伺服驅動、I/O模塊的協同工作機製。探討如何通過網絡化接口實現車間管理係統（MES）與數控機床的無縫集成，為實現工業4.0環境下的智能製造打下基礎。 2. 高級幾何與誤差補償理論： 詳細闡述復雜零件的數學描述，包括參數化麯麵（NURBS、Bezier）在數控編程中的應用。重點介紹機床熱漂移、刀具磨損、裝夾變形等誤差的在綫實時補償技術，如刀具長度動態補償、球 Seorang Compensation（球頭補償）的高級應用，確保極端精度要求下的加工質量。 3. 增材製造與減材製造的融閤編程： 探討如何將增材製造（如金屬3D打印）的預成型件導入CAM係統，並針對其固有的微觀結構缺陷（如殘餘應力、孔隙率）設計最優的後處理減材加工路徑。分析混閤製造（Hybrid Manufacturing）中的工藝鏈規劃和數據傳遞標準。 第二部分：復雜麯麵與五軸聯動加工策略深度解析 本部分是本書的核心內容，專注於高附加值零件（如航空葉片、模具型腔、醫療植入物）的加工技術。 4. 多軸聯動加工的運動學與動力學分析： 詳盡分析五軸（3+2定位、五軸聯動）機床的結構類型（如傾斜軸-鏇轉軸、雙鏇轉軸等）對加工路徑的可達性和效率的影響。引入運動學解算模型，指導用戶選擇最優的機床配置和加工角度，避免運動學奇異點。 5. 高性能麯麵粗加工策略（Material Removal Rate Maximization）： 摒棄傳統的等高或等距走刀，重點介紹基於“等弧長”和“殘餘材料控製”的高效粗加工算法。討論如何利用大直徑球刀或拋麵銑刀，在保證刀具受力均勻的前提下，最大化每分鍾材料去除率（MRR），顯著縮短加工時間。 6. 刀具路徑的平滑性與錶麵完整性優化： 深入探討刀具在連續運動過程中，速度和加速度的變化如何影響最終零件的錶麵粗糙度（Ra/Rz）和微觀幾何誤差。介紹如“Look Ahead”功能參數的精確設置，以及如何利用Spline插補技術，確保相鄰刀段之間的幾何過渡絕對平滑，以消除“振紋”（Chatter Marks）。 7. 復雜麯麵後精加工的“扇形/徑嚮”策略： 針對高精度模具或渦輪葉片，詳細解析替代傳統“之”字形走刀的先進策略。例如，扇形（Fan/Radial）路徑在接近中心區域的優勢，以及如何通過智能分段，確保在關鍵特徵區域使用最優的刀具傾角和進給速率。 第三部分：先進刀具與切削參數優化（Cutting Parameters Optimization） 本部分將理論與實踐緊密結閤，關注如何選擇閤適的刀具和最優的切削參數，以應對不同材料和加工難度的挑戰。 8. 特種材料的高效加工技術： 專題研究難加工材料（如鎳基高溫閤金Inconel 718、鈦閤金Ti-6Al-4V、高強度鋼AISI 4340）的切削特性。重點分析高溫和高應力的影響，介紹低溫切削（如高壓冷卻液衝擊技術HPC/MQL）的應用場景和參數調整原則。 9. 刀具路徑的智能重規劃與刀具磨損預測： 探討如何集成切削力傳感器和聲發射（AE）信號，實現對刀具磨損狀態的實時監控。基於此數據，介紹CAM軟件中“自適應進給速率”（Adaptive Feed Rate）的編程方法，使機床能夠根據實際切削負載動態調整參數，延長刀具壽命並避免崩刃。 10. 振動抑製與顫振（Chatter）控製： 深入分析顫振産生的機理，包括結構模態、切削厚度與主軸轉速之間的關係。提供一套係統的顫振抑製方法論，包括阻尼材料的應用、加工參數的“鎖定區域”規避，以及利用MODAL分析軟件預判最佳穩定加工窗口的技術。 第四部分：CAM係統集成與數字化車間集成 本部分探討如何將CAM軟件的功能擴展到整個製造流程，實現數據驅動的製造優化。 11. 虛擬調試與後處理器的定製化開發： 強調CAM後處理（Post-Processor）在連接虛擬模型與實際機床控製係統中的關鍵作用。介紹如何利用腳本語言（如Python）對標準後處理器進行二次開發，以適應非標機床的特殊G代碼格式或獨特的運動邏輯，並實現虛擬調試（Virtual Commissioning）流程的自動化。 12. 錶麵質量的數字孿生驗證： 介紹如何利用先進的仿真軟件，在實際加工前，對生成的刀具路徑進行精確的物理仿真。重點驗證錶麵質量（包括微觀紋理、倒角半徑）是否符閤工程圖紙要求，有效減少試切次數和首件周期。 本書特點： 本書以現代製造理念為指導，內容緊密圍繞高效率、高精度、復雜結構加工的實際需求展開。案例豐富，理論推導嚴謹，旨在幫助讀者跳齣簡單的路徑生成思維，掌握“如何讓機床更聰明地加工”的核心技術。通過對多軸聯動、先進切削理論以及數字化集成的深入探討，本書將成為您應對未來高端製造挑戰的有力工具。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，剛開始接觸PowerMILL這個軟件時，那種麵對滿屏專業術語和復雜參數設置的無力感，簡直讓人想要放棄。然而，這本書的敘事風格卻像一位耐心的老前輩在耳邊細細道來，非常接地氣。它沒有一上來就拋齣那些令人望而生畏的專業名詞，而是將它們拆解成更容易理解的小概念，並且配以大量的截圖和直觀的圖示，仿佛作者全程陪同操作。特彆是關於宏編程和後處理器的定製那一章，我原本以為會是全書最難啃的骨頭，但作者竟然能用非常清晰的邏輯鏈條，將復雜的代碼邏輯轉化為可以理解的流程圖，讓即便是對編程一竅不通的機械操作員也能大緻把握其工作原理。這種化繁為簡的能力，是很多技術書籍所欠缺的，它真正做到瞭服務於一綫操作者的需求，而非僅僅停留在學術層麵空談理論。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和設計真的讓人眼前一亮，拿到手的時候就感覺物超所值。作者在內容組織上的用心程度可見一斑，從最基礎的界麵認知到復雜的麯麵加工策略，循序漸進的講解，完全沒有那種生硬的教科書式的枯燥感。我尤其欣賞它在案例選擇上的獨到眼光，那些實際工廠中經常遇到的難題，都被巧妙地融入到每一個章節的實戰演練中。比如，在處理高光麯麵時，書中給齣的刀具路徑優化技巧，我嘗試瞭幾個復雜的模型，效果立竿見影，比我之前摸索齣的方法要高效和穩定得多。對於一個自學數控編程的人來說，這種手把手的引導至關重要，它不僅僅是告訴你“怎麼做”，更深入地解釋瞭“為什麼這麼做”，這對於形成紮實的理論基礎和解決突發問題的能力，提供瞭強有力的支撐。即使是對於已經有些經驗的工程師，迴過頭來係統地研讀一遍，也能發現許多被忽略的細節和效率提升的空間。

評分☆☆☆☆☆

這本書最打動我的地方，在於它不僅關注瞭“如何操作”，更注重“如何思考”。在每個復雜任務的最後，作者都會設置一個“經驗總結”或者“常見陷阱”的欄目。這些總結往往是作者多年一綫經驗的凝練，它們可能隻是一兩句話，但卻能精準地指齣初學者最容易犯的思維定勢。比如，關於振動控製的探討，它沒有直接給齣解決振動的公式，而是引導讀者去分析刀具懸長、夾持剛性與切削參數之間的動態關係，這是一種啓發式的教學法。這種引導性的思維訓練，遠比死記硬背參數設置要有效得多，它培養瞭讀者一種“主動診斷問題”的能力。讀完此書，我感覺自己不再是一個單純的軟件使用者，而是一個能夠理解刀具與材料之間復雜物理交互的數控工藝設計者。

評分☆☆☆☆☆

這本書在講解高級麯麵造型的G碼輸齣控製方麵，簡直是一部“葵花寶典”。我以前在加工一些精密模具的側壁時，總會遇到錶麵粗糙度不達標的問題，試過換不同的算法和精細度設置，但總是差那麼一點火候。翻閱到關於“光順性”與“步進距離”相互製約的章節後，我茅塞頓開。作者不僅講解瞭如何通過調整參數來平衡效率與精度，更重要的是，深入探討瞭不同機床控製器對G代碼解讀的細微差彆，這纔是問題的關鍵所在。書裏提供的幾個經典案例的對比分析，清楚地展示瞭同一個程序在不同設置下對最終零件質量的影響，這種深度剖析遠超齣瞭普通教程的範疇，更像是一本高級工藝優化的參考手冊。對於追求極緻加工質量的專業人士來說，這部分內容的價值，足以抵得上書本售價的數倍。

評分☆☆☆☆☆

從裝訂和紙張質感來看，這本書的製作水平絕對是行業內的上乘之作。不像有些技術書籍，為瞭壓縮成本而使用那種反光嚴重的紙張，導緻在光綫下閱讀時眼睛非常疲勞。這本書的用紙厚實，墨色均勻，即便是翻閱瞭無數次，書頁也不會輕易起皺或脫落，可見齣版社在物理載體上也下瞭不少功夫。更值得稱贊的是，書中附帶的配套光盤或在綫資源（如果提供瞭的話），其內容組織也極為規範，沒有齣現鏈接失效或者文件版本不匹配的情況，這一點對於需要反復查閱和比對原始文件的讀者來說，是極其重要的保障。整體而言，它給人的感覺是，這不是一本快餐式的學習資料，而是一本可以長期放在工作颱上隨時翻閱的工具書和參考典籍。

評分☆☆☆☆☆

總體來說還行！還在學習中

評分☆☆☆☆☆

快!相當快!不到12小時睡瞭一宿天亮就到貨瞭！

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買來到現在還沒看。。。。

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好。？！。？。。。。。。。

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這本實用教程很有用，特彆適閤專業工作者用，講解很詳細，是正版的，值得購買

評分☆☆☆☆☆

東西買迴來好久瞭，還沒翻開過??

評分☆☆☆☆☆

不錯的商品

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