實用數控加工手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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劉勝勇 著

圖書標籤:

• 數控加工
• CNC
• 機械加工
• 製造
• 工業技術
• 實用手冊
• 加工技術
• 數控機床
• 模具加工
• 金屬加工

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111502609

版次：1

商品編碼：11767691

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2015-09-01

用紙：膠版紙

頁數：617

編輯推薦

適讀人群 ：機械製造企業的編程人員與工藝人員以及高等院校相關專業的人員
　　1綫作者的加工經驗，貼近生産現場、編實例突齣、原因分析透徹和解決措施恰當。

內容簡介

　　《實用數控加工手冊》基於FANUC、MITSUBISHI與SINUMERIK係統的基礎編程指令及車削、鑽削、鏜削、螺紋加工用固定循環指令的綜閤介紹，結閤數字化電信號的流嚮、工作介質的流動及機械環節的耦閤過程，對車輛輪軸、球麵心盤與汽車橋殼中段、輸入軸及盤形錐齒輪等産品的數控加工進行瞭細緻講述。內容不僅涉及圖樣分析和工序劃分，還融入加工設備、工卡量具、工裝夾具與數控刀具的選用和調整；而且編製瞭最優化的加工程序，還對産品的常見質量問題進行瞭原因分析並製定瞭整改措施。

目錄

前言
第1章數控加工的編程規則
1.1數控機床的坐標係
1.1.1坐標係及運動方嚮
1.1.2機床坐標係與工件坐標係
1.2加工程序的結構與編製
1.2.1加工程序的結構
1.2.2加工程序的編製
1.3典型數控係統的基礎編程指令
1.3.1坐標值與維數
1.3.2插補功能
1.3.3進給功能
1.3.4主軸功能
1.3.5刀具功能及刀具補償功能
1.3.6輔助功能
1.3.7坐標係設定功能
1.3.8子程序控製
第2章數控車削加工
2.1典型數控係統的車削固定循環
2.1.1外徑/內徑粗車削循環G71
2.1.2端麵粗車削循環G72
2.1.3輪廓粗車削循環G73/CYCLE95
2.1.4輪廓精車削循環G70
2.1.5端麵切斷循環G74
2.1.6外徑/內徑切斷循環G75/CYCLE93/CYCLE94
2.2車輛輪軸的車削加工
2.2.1圖樣分析與工序劃分
2.2.2加工設備的選用
2.2.3工卡量具的選用
2.2.4工裝夾具的選用
2.2.5數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.2.6加工程序的編製
2.2.7常見質量問題的原因分析
2.2.8其他國傢的類似車輛輪軸圖樣
2.3汽車鑄造橋殼中段的車削加工
2.3.1加工設備的選用
2.3.2工卡量具的選用
2.3.3工裝夾具的選用
2.3.4數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.3.5加工程序的編製
2.3.6常見質量問題的原因分析
2.4盤形從動錐齒輪的車削加工
2.4.1圖樣分析與工序劃分
2.4.2加工設備的選用
2.4.3工卡量具的選用
2.4.4工裝夾具的選用
2.4.5數控刀具的選用與換刀裝置的控製
2.4.6加工程序的編製
2.4.7常見質量問題的原因分析
2.5車輛球麵心盤的車削加工
2.5.1下心盤的圖樣分析與工序劃分
2.5.2工裝夾具的選用
2.5.3數控刀具的選用
2.5.4加工程序的編製
2.5.5下心盤常見質量問題的原因分析
2.5.6Y25Lsd1型轉嚮架球麵上心盤的成品圖樣
第3章數控鑽削加工
3.1概述
3.1.1定位軸/定位平麵與鑽孔軸
3.1.2數控鑽孔涉及的4個平麵
3.1.3G90/G91給定的刀具移動方式
3.1.4G98/G99給定的刀具快速返迴的平麵位置
3.2典型數控係統的鑽削固定循環
3.2.1定中心的鑽削循環G81/CYCLE81/CYCLE87
3.2.2孔底停留的鑽削循環G82/CYCLE82/CYCLE88
3.2.3深孔鑽削循環G83/CYCLE83
3.2.4高速深孔鑽削循環G73
3.2.5鑽削固定循環的注銷G80
3.3汽車鑄造橋殼中段的鑽削加工
3.3.1圖樣分析與工序劃分
3.3.2加工設備的選用
3.3.3工卡量具的選用
3.3.4工裝夾具的選用
3.3.5數控刀具的選用及刀柄、拉釘的標準和規格
3.3.6圓盤刀庫凸輪式單臂雙爪機械手自動換刀裝置的結構與控製
3.3.7加工程序的編製
3.3.8常見質量問題的原因分析
第4章數控螺紋加工
4.1概述
4.1.1螺紋的分類、幾何要素及標記
4.1.2數控螺紋加工的類型、特點及適用機床
4.2典型數控係統的螺紋加工指令
4.2.1等螺距螺紋切削指令G32/G33
4.2.2變螺距螺紋切削指令G34/G35
4.2.3G02/G03螺鏇插補指令
4.3典型數控係統的螺紋加工固定循環
4.3.1單一形螺紋車削循環G92/G78
4.3.2復閤形螺紋車削循環G76
4.3.3等螺距螺紋車削循環CYCLE97
4.3.4剛性攻螺紋循環G84/G88/CYCLE84
4.3.5反嚮剛性攻螺紋循環G74/CYCLE84
4.3.6(高速)深孔剛性攻螺紋循環G84/G88/G74/CYCLE84
4.4中橋輸入軸的螺紋車削加工
4.4.1圖樣分析與工序劃分
4.4.2加工設備的選用
4.4.3工卡量具的選用
4.4.4工裝夾具的選用
4.4.5數控刀具的選用
4.4.6加工程序的編製
4.4.7螺紋車削工藝事項
4.4.8螺紋車削常見問題的原因分析
4.5盤形從動錐齒輪的攻螺紋加工
4.5.1攻螺紋工序的工步劃分
4.5.2加工設備的選用
4.5.3工卡量具的選用
4.5.4工裝夾具的選用
4.5.5數控刀具的選用
4.5.6加工程序的編製
4.5.7攻螺紋工藝事項
4.5.8攻螺紋常見問題的原因分析
第5章數控鏜削加工
5.1概述
5.1.1鏜削刀具的類型、結構和特點
5.1.2鏜削加工工藝事項
5.2典型數控係統的鏜削固定循環
5.2.1正麵鏜孔循環G85/CYCLE85
5.2.2深孔鏜削循環G86/CYCLE86
5.2.3背鏜孔循環G87
5.2.4帶停止的鏜削循環G88/CYCLE87/CYCLE88
5.2.5孔底停留的正麵鏜孔循環G89/CYCLE89
5.2.6精密鏜孔循環G76
5.3汽車衝壓橋殼的鏜削加工
5.3.1圖樣分析與工序劃分
5.3.2加工設備的選用
5.3.3工卡量具的選用
5.3.4工裝夾具的選用
5.3.5數控刀具的選用
5.3.6加工程序的編製
5.3.7其他係列衝壓橋殼總成
5.4鏜削常見問題的原因分析
5.4.1鏜削顫振的分析與對策
5.4.2鏜削加工錶麵質量差的分析與對策
5.4.3被鏜孔圓度超差的分析與對策
附錄
附錄A縮略符
附錄BFANUC 18/18i/0i/30i係統常用G代碼
附錄CMITSUBISHI M700/M70、E60/E68與M60/60S係統常用G代碼
附錄DSINUMERIK 802D/802Dsl/810D/840D/840Dsl係統指令
參考文獻

前言/序言

　　數控加工是采用基於計算機控製技術平颱的數控機床來獲得所需産品零件形狀或實現應有工作用途的一種區彆於普通機床加工産品零件的柔性化加工方式。目前，隨著我國工業現代化進程的穩步推進、數控機床製造技術的快速發展與廣泛應用及用戶對産品零件加工形狀與加工質量的要求越來越高，數控加工已被大量應用在汽車、航空航天、鐵路、冶金、造船等多種行業的産品製造過程中。
　　為促使高等院校培養齣更多麵嚮生産現場的實踐型學員，迅速提高各企業編程人員的編程技能與工藝人員對質量問題的分析解決能力，使其在麵對采用瞭FANUC、MITSUBISHI或SINUMERIK等不同類型數控係統的車床、銑床、鏜床、加工中心和齒輪加工機床等數控設備的編程時可舉一反三，閤理選用數控加工設備、數控刀具及工卡量具，正確確定工件裝夾方案，熟練應用數控係統允許的編程指令編製齣最優化的加工程序，及時有效地處理好現場齣現的每一個質量問題，特編寫本書。
　　本書圍繞“生産優質低成本品牌産品”這一目標，基於數控加工編程規則與車削、鑽削、鏜削、螺紋加工等固定循環指令的介紹，結閤數字化電信號的流嚮、工作介質的流動及機械環節的耦閤過程，對車輛輪軸、球麵心盤與汽車橋殼中段、輸入軸及盤形錐齒輪等産品的數控加工進行瞭細緻講述，給齣瞭詳盡的加工程序和零件圖樣等，同時對這些産品在日常加工過程中常齣現的質量問題進行瞭原因分析，並提齣瞭整改措施。
　　本書融入瞭編著者多年來機電工程應用的經驗精髓，具有貼近生産現場、編程實例突齣、原因分析透徹和解決措施恰當的顯著特點。既可作為機械製造企業中編程人員與工藝人員的指導手冊及維修人員的學習資料，也可作為高等院校相關專業的參考教材，還可作為數控機床設計人員的參考資料。
　　本書共分5章，第1章為數控加工的編程規則，第2章為數控車削加工，第3章為數控鑽削加工，第4章為數控螺紋加工，第5章為數控鏜削加工。
　　因本書涵蓋內容廣泛和編著者水平有限，加之數控機床製造技術發展迅速，書中難免有不足之處，懇請廣大讀者批評、指正。
　　編著者
　　於濟南

《精微製造：現代工業的精度之路》 這是一本深入探索現代工業製造領域核心——精密加工技術的專題著作。本書旨在為工程師、技術人員、設計師以及對製造業感興趣的讀者提供一個全麵而深刻的視角，揭示精密加工如何塑造我們的生活，以及其背後蘊含的科學與藝術。 內容概述： 本書將圍繞“精密”這一主題，從多個維度展開論述。 第一部分：精度的基石——材料與微觀結構 我們將從材料科學的角度齣發，探討不同金屬、閤金、陶瓷、復閤材料等在精密加工中的行為特性。重點分析材料的微觀結構、晶格、缺陷以及熱處理、錶麵處理等對加工性能的影響。例如，理解不同閤金的延展性和硬度如何決定瞭加工參數的選擇；探究錶麵粗糙度與材料內部應力的微妙關係。我們還將介紹現代材料分析技術，如掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）和X射綫衍射（XRD），以期讓讀者更直觀地認識材料的精細之處。 第二部分：智慧的工具——先進切削理論與實踐 本部分將聚焦於切削加工的物理過程。我們將深入解析切削力、切屑形成機理、刀具磨損機理等基礎理論。在此基礎上，詳細介紹現代刀具材料（如硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石）的性能特點、幾何設計原則以及在不同加工場景下的最優選擇。讀者將瞭解到如何通過優化刀具角度、塗層技術來提高加工效率、延長刀具壽命並獲得優異的錶麵質量。此外，書中還將涵蓋切削參數（主偏角、副偏角、後角、刀尖圓弧半徑、進給量、切削速度、切削深度）的精細調整對加工結果的決定性影響。 第三部分：成形的藝術——非傳統加工方法與新興技術 除瞭傳統的切削加工，本書還將廣泛介紹一係列非傳統加工方法。我們將詳細闡述電火花加工（EDM）及其變種（如慢走絲、快走絲），探討其在加工高硬度材料、復雜型腔方麵的優勢。激光加工（切割、焊接、鑽孔）的原理、應用範圍以及光束特性對加工精度的影響也將得到深入分析。超聲波加工、化學機械拋光（CMP）、電解加工等先進技術也將逐一呈現，並結閤實際案例說明其在半導體、微電子、醫療器械等高科技領域的關鍵作用。 第四部分：質量的保障——精密測量與過程監控 精密加工的最終目標是獲得高質量的工件。本部分將聚焦於精密測量技術。我們將介紹三坐標測量機（CMM）、光學測量設備（如乾涉儀、激光掃描儀）、影像測量儀等主流測量儀器的工作原理、精度等級和應用範圍。重點將放在如何閤理規劃測量方案、選擇閤適的測量探針和測量策略，以確保測量結果的準確性和可靠性。此外，我們還將探討在綫測量、過程監控技術，如聲發射監測、力傳感器、溫度傳感器等，如何實時反饋加工信息，實現加工過程的閉環控製，從而預防和糾正潛在的質量問題。 第五部分：智能化製造——數字化與自動化 麵嚮未來，本書將探討精密加工如何融入數字化和自動化浪潮。我們將討論計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助製造（CAM）軟件在生成精密刀具路徑、優化加工工藝中的關鍵作用。三維打印（增材製造）作為一種新興的成形技術，其在原型製造、復雜結構零件製備方麵的潛力，以及與傳統減材製造的融閤趨勢也將進行探討。最後，本書將展望自動化生産綫、機器人集成在精密加工中的應用，以及智能製造係統如何實現生産過程的柔性化、高效化和智能化。 本書特色： 理論與實踐相結閤： 既深入講解精密加工的科學原理，又提供大量實際應用案例和技術要點，幫助讀者將理論知識轉化為實際操作能力。 前沿技術追蹤： 關注精密加工領域的最新發展動態，介紹諸如微納加工、先進錶麵工程、智能製造等新興技術。 跨學科視角： 融閤材料科學、機械工程、電子工程、控製科學等多個學科的知識，構建對精密加工的全麵認知。 圖文並茂： 配備大量精美的插圖、圖錶和剖麵圖，直觀展現加工過程、設備構造和材料微觀結構。 《精微製造：現代工業的精度之路》不僅僅是一本技術手冊，更是一次對現代製造精髓的深度解讀，它將帶領讀者領略精密加工的無窮魅力，為推動中國製造業嚮更高質量、更可持續的方嚮發展貢獻智慧和力量。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛畢業的大學生，所學專業與機械製造相關，但總覺得理論知識與實際操作之間存在著巨大的鴻溝。在老師的推薦下，我購買瞭《實用數控加工手冊》，這本書真的是我的“及時雨”。它就像一位循循善誘的老師，將原本在我腦海中模糊不清的概念，一個個清晰地呈現齣來。我非常喜歡書中關於數控機床組成和工作原理的講解，那些復雜的機械結構和電子元件，在書中圖文並茂的解釋下，變得易於理解。尤其是在講解加工指令時，書中提供瞭大量的程序段示例，並且對每一個指令的功能和參數進行瞭詳細的說明，這讓我能夠很快地掌握編程的基本方法。我印象最深刻的是，書中有一個關於三維麯麵加工的章節，講解得非常深入，我通過學習這個章節，纔真正理解瞭什麼是麯麵補償，以及如何通過調整參數來獲得完美的麯麵效果。這本書不僅教會瞭我“怎麼做”，更教會瞭我“為什麼這麼做”，讓我能夠從根本上理解數控加工的原理。而且，書中的一些“常見問題與解答”部分，更是幫我解決瞭許多在學習過程中遇到的睏惑。我非常慶幸能遇到這樣一本優秀的教材，它為我打下瞭堅實的數控加工基礎，也讓我對未來的職業發展充滿瞭信心。

評分☆☆☆☆☆

作為一個在機械製造行業摸爬滾打瞭二十多年的老技師，我一直對數控加工的演進保持著高度關注。數控技術的發展日新月異，如果沒有持續學習，很容易就被淘汰。當我拿到《實用數控加工手冊》時，我並沒有抱太大的期望，畢竟市麵上這類書籍太多瞭，往往都是泛泛而談，缺乏深度。然而，這本書卻給瞭我很大的驚喜。它並沒有停留在基礎的講解，而是花瞭相當大的篇幅去探討數控加工中的一些“疑難雜癥”，比如加工變形的控製、錶麵粗糙度的優化、刀具磨損的預測等。書中對於這些問題的分析都非常透徹，並且提供瞭多種解決方案，這對於我們這些長期在一綫工作的技術人員來說，是非常寶貴的參考資料。我特彆欣賞書中關於工藝分析和製訂的章節，它詳細闡述瞭如何根據零件的復雜程度、材料特性以及機床的性能來製定最優的加工方案。這不僅僅是簡單的參數設定，更是一種係統性的思維方式，能夠幫助我們從宏觀上把握整個加工過程，從而避免齣現低級錯誤。此外，書中還對當前一些前沿的數控技術，如五軸聯動加工、智能製造等進行瞭介紹，這讓我對行業的發展趨勢有瞭更清晰的認識。總的來說，《實用數控加工手冊》是一本既有深度又有廣度的書籍，它能夠滿足不同層次讀者的需求，無論是初學者還是經驗豐富的老技師，都能從中獲得啓發和提升。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我一直以為數控加工就是冷冰冰的機器和晦澀難懂的代碼，但《實用數控加工手冊》徹底顛覆瞭我的看法。這本書以一種非常生動和引人入勝的方式，將枯燥的技術知識變得鮮活起來。我尤其喜歡書中那些“小貼士”和“經驗分享”的部分，這些內容往往是教科書裏找不到的，卻是實際操作中非常寶貴的經驗。比如，書中關於如何優化刀具路徑以減少切削時間和提高錶麵質量的技巧，讓我茅塞頓開。還有關於如何處理特殊材料的加工，書中也提供瞭不少實用建議，這對於我目前正在接觸的一些高難度材料加工非常有幫助。我印象最深刻的是，書中通過一個個真實的加工案例，展示瞭數控技術如何解決實際生産中的難題。這些案例不僅讓我看到瞭理論知識的實際應用，也激發瞭我解決問題的靈感。閱讀這本書，就像是與一位經驗豐富的老工匠在交流，他會耐心地告訴你每一個細節，讓你少走彎路。而且，這本書的語言風格也非常親切，沒有太多生硬的專業術語，即使是像我這樣對數控瞭解不多的人，也能輕鬆理解。我真心覺得，這本書不應該僅僅被定位為一本技術手冊，它更應該是一本能夠激發人們對精密製造熱情的啓濛讀物。我已經被深深地吸引住瞭，並且已經開始嘗試書中介紹的一些編程和操作技巧，效果非常顯著。

評分☆☆☆☆☆

我是一名對精密製造充滿熱情的業餘愛好者，一直夢想著能夠親手製作一些精密的機械零件。數控加工是我實現這個夢想的關鍵。我曾經嘗試過閱讀一些數控方麵的技術書籍，但往往因為過於專業化而望而卻步。《實用數控加工手冊》這本書的齣現，徹底改變瞭我的睏境。它以一種非常易於理解的方式，循序漸進地介紹瞭數控加工的方方麵麵。我最喜歡的是書中關於數控編程基礎的講解，它將枯燥的代碼變得生動有趣，並且提供瞭大量的實際編程案例，讓我能夠邊學邊練。我還特彆喜歡書中關於刀具選擇和磨損的章節，這讓我明白，一把好的刀具對於加工質量至關重要。書中對於不同類型數控機床的介紹，也讓我對這個領域有瞭更全麵的瞭解。最讓我驚喜的是，書中還介紹瞭一些簡單的CAD/CAM軟件的應用，這讓我能夠將自己的設計想法轉化為實際的加工程序。雖然我不是專業人士，但通過閱讀這本書，我仿佛擁有瞭一個私人導師，它能夠指導我一步步地學習和實踐。我已經迫不及待地想要在自己的小型數控機床上嘗試書中介紹的各種技巧瞭。這本書為我的業餘愛好注入瞭新的活力，也讓我看到瞭實現精密製造夢想的希望。

評分☆☆☆☆☆

我是一名數控機床的操作工，在車間裏工作瞭十幾年，對各種機床的性能和操作流程都比較熟悉，但一直覺得自己缺乏理論知識，很多時候隻是憑經驗操作。這次接觸到《實用數控加工手冊》，讓我覺得自己像是打開瞭新世界的大門。書中關於刀具的分類、材質、幾何角度以及磨損機理的講解，讓我對刀具有瞭全新的認識。我以前隻是知道要用什麼刀，但不知道為什麼，現在我能理解不同刀具的優劣勢，以及如何根據不同的加工需求選擇最閤適的刀具。書中關於切削參數的設定，更是讓我大開眼界。我一直以來都是按照師傅傳授的經驗來設置參數，但這本書詳細地分析瞭切削速度、進給量、切深等參數對加工質量、刀具壽命和機床負荷的影響，讓我明白瞭參數設定的科學性和重要性。我還在書中學習到瞭如何進行故障診斷和排除，這對我日常的工作非常有幫助。以前遇到一些小問題，總是需要找技術員，現在我可以自己解決一些常見的問題瞭，這不僅提高瞭我的工作效率，也讓我更有成就感。這本書的語言非常通俗易懂，沒有太多晦澀難懂的專業術語，即使是我這樣的基層操作工也能輕鬆理解。我真心覺得，這本書對於我們這些一綫操作人員來說，是一本不可多得的寶典。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在數控設備維護領域工作多年的技術人員，我深知設備故障診斷和維修的復雜性。《實用數控加工手冊》這本書，在我看來，是一本非常實用的參考書，它不僅涵蓋瞭數控加工的基礎知識，更在故障排除方麵提供瞭寶貴的指導。我欣賞書中對於各種常見數控係統故障的分析，從硬件到軟件，從電氣到機械，都進行瞭詳細的闡述，並且給齣瞭相應的診斷步驟和維修建議。這對於我們這些一綫維修人員來說，大大縮短瞭故障排除的時間，提高瞭維修效率。書中關於機床的日常保養和預防性維護的章節，也讓我受益匪淺。通過學習這些內容，我能夠更好地理解設備的工作狀態，及時發現潛在的問題，從而避免發生更大的故障。此外，書中還對一些新型的數控技術，如在綫監測、預測性維護等進行瞭介紹，這讓我能夠及時瞭解行業的發展動態，提升自己的專業技能。我真心認為，《實用數控加工手冊》是一本不可多得的寶典，它能夠幫助我們更好地理解和維護數控設備，保證生産的順利進行。

評分☆☆☆☆☆

我是一名從事模具設計工作的工程師，雖然我負責的是設計環節，但對加工過程的瞭解程度直接影響到我設計的可行性和經濟性。《實用數控加工手冊》這本書，為我打開瞭數控加工的“後門”，讓我能夠更深入地理解我的設計是如何被製造齣來的。書中關於刀具路徑優化、切削力分析以及錶麵處理的章節，對我來說尤其重要。我能夠通過學習這些內容，更好地理解哪些設計是容易加工的，哪些設計可能帶來加工難題。同時，我也能夠根據加工的實際情況，調整我的設計方案，使其更符閤數控加工的要求。我特彆欣賞書中關於不同加工工藝的比較，這讓我能夠更好地理解為什麼在某些情況下需要選擇特定的加工方法，以及這些方法各自的優缺點。這本書不僅讓我對數控加工有瞭更深刻的認識，也讓我能夠更好地與加工人員溝通，共同解決生産中的問題。我真心覺得，這本書對於模具設計工程師來說，是一本非常有價值的參考書，它能夠幫助我們更好地理解加工過程，從而做齣更優秀的設計。

評分☆☆☆☆☆

我是一名對自動化和智能製造領域充滿好奇的學生，數控加工是實現這些技術的重要基礎。《實用數控加工手冊》這本書，為我係統地學習數控加工知識提供瞭一個絕佳的平颱。我喜歡書中關於數控係統架構和工作流程的講解，這讓我能夠清晰地瞭解數控機床是如何工作的。書中關於 G 代碼和 M 代碼的詳細介紹，以及大量的編程示例，讓我能夠快速掌握數控編程的基本技能。我印象最深刻的是，書中對數控加工中的誤差分析和補償的深入探討，這讓我理解瞭如何通過精密的控製來保證加工精度。而且，書中還對當前一些先進的數控技術，如五軸聯動加工、智能排刀係統等進行瞭介紹，這讓我對數控技術的未來發展有瞭更清晰的認識。我真心覺得，這本書不僅是一本技術手冊，更是一本能夠激發我探索和學習的動力源泉。我已經被數控加工的魅力深深吸引，並期待著在未來的學習和工作中，能夠運用這本書中所學的知識，為自動化和智能製造的發展貢獻自己的力量。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是數控加工領域的百科全書！我一直對精密機械加工抱有濃厚的興趣，但苦於缺乏係統性的入門指導，每次遇到實際操作問題都像無頭蒼蠅一樣亂撞。當我在書店無意中翻到《實用數控加工手冊》時，簡直如獲至寶。這本書的編排非常閤理，從最基礎的數控原理、機床結構講起，循序漸進地深入到各種加工指令、編程技巧，再到刀具選擇、工藝參數設置，最後還涉及到質量檢測和維護保養。每一章節都配有大量的圖示和實例，讓我這個初學者也能輕鬆理解那些原本看起來高深莫測的理論知識。尤其是關於 G 代碼和 M 代碼的詳細講解，真的是把我從一頭霧水帶到瞭豁然開朗。以前總覺得編程是一件非常枯燥且睏難的事情，但這本書通過大量的實際案例，將編程變得生動有趣，我甚至可以跟著書中的例子，在模擬軟件上進行操作，體驗編程帶來的成就感。而且，書中對於不同類型數控機床的特點和應用也進行瞭清晰的闡述，這對於我選擇適閤自己的學習方嚮和未來職業規劃非常有幫助。總而言之，《實用數控加工手冊》為我打開瞭數控加工的大門，讓我對這個行業有瞭更全麵、更深刻的認識，並且極大地增強瞭我動手實踐的信心。我相信，隻要認真研讀這本書，任何對數控加工感興趣的初學者都能快速上手，並且在實際工作中受益匪淺。這本書絕對是我近幾年來讀過的最實用、最有價值的技術類書籍之一，強烈推薦給所有想要踏入數控加工領域的朋友們！

評分☆☆☆☆☆

我從事數控編程工作已經有幾年瞭，雖然積纍瞭一些經驗，但在麵對一些復雜零件或者新型機床時，總會感覺力不從心。這次偶然的機會接觸到《實用數控加工手冊》，我纔意識到自己之前的知識體係存在不少盲點。這本書的內容非常全麵，不僅涵蓋瞭基礎的數控知識，還深入探討瞭許多我之前可能隻是略有耳聞但未曾深入理解的概念。例如，書中關於刀具補償和幾何補償的講解，就非常細緻，並且給齣瞭多種實用的處理方法，這對於提高加工精度和效率至關重要。我還特彆欣賞書中對各種數控係統（如 FANUC, Siemens, Mitsubishi 等）的介紹和比較，這讓我對不同係統的優缺點有瞭更清晰的認識，也能更好地根據實際需求選擇閤適的係統。此外，書中關於後處理和仿真驗證的部分也讓我受益匪淺。過去，我常常在機床上花費大量時間進行試切和參數調整，而這本書提供瞭一些更高效的仿真方法，能夠提前發現潛在的錯誤，大大節省瞭時間和成本。最讓我驚喜的是，書中還涉及瞭CAM軟件的應用技巧，這對於提升我的編程效率有著直接的幫助。總的來說，《實用數控加工手冊》不僅鞏固瞭我現有的知識，更拓寬瞭我的視野，讓我學到瞭很多在實踐中難以接觸到的新知識和新方法。這本書對於我這樣的在職人員來說，無疑是一次寶貴的學習機會，讓我能夠不斷更新自己的技能，保持在技術前沿。