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金榮植 著

圖書標籤:

• 齒輪
• 熱處理
• 機械工程
• 材料科學
• 金屬材料
• 加工工藝
• 錶麵工程
• 機械製造
• 工業技術
• 手冊

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111507598

版次：1

商品編碼：11790194

品牌：機工齣版

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2015-10-01

用紙：膠版紙

頁數：600

編輯推薦

適讀人群 ：從事齒輪熱處理的工程技術人員和工人，從事齒輪的設計、製造及使用的相關人員，相關專
　　《齒輪熱處理手冊》是一本齒輪熱處理綜閤性技術手冊，包含瞭豐富的齒輪熱處理實踐經驗和先進實用的齒輪熱處理技術。本書主要內容如下：
　　◎齒輪材料及其熱處理
　　◎齒輪熱處理常用設備和工藝材料
　　◎齒輪的整體熱處理技術
　　◎齒輪的調質熱處理技術
　　◎齒輪的化學熱處理技術
　　◎齒輪的錶麵淬火技術
　　◎先進的齒輪熱處理技術
　　◎齒輪熱處理質量控製與檢驗
　　◎齒輪熱處理常見缺陷與對策
　　◎齒輪的熱處理畸變、裂紋與控製技術
　　◎齒輪的失效分析與對策
　　◎提高齒輪性能與壽命的途徑
　　典型齒輪熱處理及其實例

內容簡介

　　《齒輪熱處理手冊》是一本齒輪熱處理綜閤性技術手冊。其主要內容包括：齒輪材料及其熱處理，齒輪熱處理常用設備和工藝材料，齒輪的整體熱處理技術，齒輪的調質熱處理技術，齒輪的化學熱處理技術，齒輪的錶麵淬火技術，先進的齒輪熱處理技術，齒輪熱處理質量控製與檢驗，齒輪熱處理常見缺陷與對策，齒輪的熱處理畸變、裂紋與控製技術，齒輪的失效分析與對策，提高齒輪性能與壽命的途徑，典型齒輪熱處理及其實例。本書內容全麵係統，實用性強；圖錶豐富，便於讀者查閱。

目錄

前言
第1章齒輪材料及其熱處理1
1.1齒輪類彆及其性能要求1
1.1.1齒輪的類彆1
1.1.2齒輪(材料)的性能要求2
1.2齒輪材料及其熱處理的選擇2
1.2.1齒輪用鋼鐵材料的選擇3
1.2.2常用齒輪鋼材及其力學性能5
1.2.3典型齒輪材料及其熱處理9
1.2.4鑄鐵齒輪材料及其熱處理22
1.2.5齒輪用鑄鋼及其熱處理27
1.2.6齒輪用非鐵金屬閤金30
1.2.7齒輪用粉末冶金材料及其
熱處理35
第2章齒輪熱處理常用設備和工藝
材料37
2.1齒輪熱處理常用設備37
2.1.1齒輪熱處理常用生産設備38
2.1.2齒輪熱處理檢測設備及儀器50
2.2齒輪熱處理用工藝材料53
2.2.1熱處理生産用材料及其分類53
2.2.2金屬熱處理保護塗料及其分類54
2.2.3齒輪熱處理用淬火冷卻介質54
2.2.4齒輪淬火冷卻用鹽浴、堿浴的
配方及使用溫度61
第3章齒輪的整體熱處理技術63
3.1齒輪的退火與正火技術63
3.1.1齒輪的退火技術64
3.1.2齒輪的正火技術69
3.1.3齒輪毛坯的等溫正火技術74
3.1.4齒輪的鍛造餘熱正火工藝77
3.1.5齒輪的退火、正火熱處理實例77
3.2齒輪的整體淬火、迴火技術78
3.2.1齒輪的淬火技術79
3.2.2齒輪的迴火工藝86
3.2.3冷處理89
3.2.4齒輪的整體淬火、迴火技術應用
實例90
第4章齒輪的調質熱處理技術91
4.1常用調質齒輪鋼材及其熱處理91
4.1.1調質鋼的分類91
4.1.2國內外調質鋼材91
4.1.3調質齒輪常用鋼材與用途92
4.1.4常用調質齒輪鋼截麵與力學
性能92
4.1.5調質齒輪的硬度選配94
4.1.6齒輪鋼材調質硬度與硬化層
深度的確定94
4.2齒輪的調質熱處理98
4.2.1調質齒輪鋼材的預備熱處理98
4.2.2齒輪的調質熱處理工藝99
4.3球墨鑄鐵齒輪的調質處理工藝104
4.4大齒輪調質工藝設計105
4.5大模數齒輪的開齒調質工藝108
4.6焊接齒輪的調質處理工藝108
4.7齒輪調質熱處理的實例109
第5章齒輪的化學熱處理技術112
5.1齒輪的滲碳熱處理技術112
5.1.1齒輪滲碳工藝的分類與典型
加工流程112
5.1.2齒輪的滲碳熱處理技術參數113
5.1.3齒輪的滲碳工藝參數的選擇
與控製116
5.1.4齒輪的氣體滲碳工藝117
5.1.5常用結構鋼齒輪的滲碳淬火、
迴火熱處理規範131
5.1.6齒輪滲碳後常用熱處理工藝、
特點及適用範圍132
5.1.7齒輪經滲碳(碳氮共滲)後
的熱處理133
5.1.8齒輪的固體滲碳技術134
5.1.9齒輪的液體滲碳技術138
5.1.10齒輪的高溫滲碳技術140
5.1.11大型齒輪的滲碳熱處理技術142
5.1.12大型焊接齒輪滲碳淬火技術147
5.1.13齒輪的防滲技術及防滲塗料
的清理方法149
5.2齒輪的碳氮共滲技術153
5.2.1齒輪的氣體碳氮共滲工藝153
5.2.2典型齒輪的碳氮共滲技術
應用實例159
5.2.3碳氮共滲後的熱處理方法161
5.3齒輪的滲氮及氮碳共滲技術162
5.3.1齒輪的滲氮技術162
5.3.2齒輪的氣體氮碳共滲技術176
5.3.3齒輪的離子(氣體)氮碳共
滲技術179
5.3.4齒輪的鹽浴氮碳共滲技術180
5.3.5齒輪的氮碳共滲技術應用
實例181
第6章齒輪的錶麵淬火技術183
6.1錶麵淬火技術概述183
6.2齒輪的火焰淬火技術184
6.3齒輪的感應淬火技術189
6.3.1感應淬火方法的分類189
6.3.2感應加熱齒輪常用鋼鐵材料
與用途189
6.3.3感應加熱設備的選擇190
6.3.4齒輪的感應淬火工藝190
6.3.5齒輪的高頻感應淬火技術206
6.3.6齒輪的中頻感應淬火技術209
6.3.7齒輪的埋液感應淬火技術214
6.3.8齒輪超高頻脈衝和大功率脈衝
感應淬火工藝217
6.3.9國內外大模數齒輪感應淬火
設備與工藝218
6.3.10齒輪感應淬火的屏蔽技術218
6.3.11齒輪的高、中頻感應器及
噴水器219
6.3.12感應淬火機床的基本參數
的選取228
6.3.13主動齒輪尾部螺紋的感應
軟化處理技術229
6.3.14齒輪感應淬火技術應用
實例230
6.3.15齒條的高頻感應電阻加熱
錶麵淬火技術231
第7章先進的齒輪熱處理技術233
7.1齒輪的激光熱處理技術233
7.1.1激光淬火及其特點和應用233
7.1.2齒輪激光淬火技術應用實例239
7.2齒輪的稀土化學熱處理技術239
7.2.1生産現場化學熱處理用稀土
催滲劑的配製240
7.2.2稀土滲碳(碳氮共滲)工藝241
7.2.3齒輪的稀土滲碳(碳氮共滲)
技術應用實例242
7.2.4稀土氣體滲氮技術243
7.2.5齒輪的BH催滲技術245
7.3先進的齒輪感應熱處理技術246
7.3.1齒輪雙頻感應淬火技術246
7.3.2齒輪的同時雙頻感應淬火技術
(SDF法)248
7.3.3單頻整體衝擊加熱淬火技術249
7.3.4低淬透性鋼齒輪的感應淬火
技術250
7.3.5齒輪滲碳後感應淬火、感應滲碳
及滲氮技術252
7.3.6先進的齒輪感應熱處理技術應用
實例253
7.3.7新的模壓式感應淬火技術254
7.3.8國外先進齒輪感應熱處理技術與
應用256
7.4齒輪的真空熱處理技術257
7.4.1齒輪的真空淬火技術257
7.4.2齒輪的真空滲碳技術259
7.4.3齒輪真空滲碳技術應用實例263
7.4.4齒輪的離子滲碳技術264
7.4.5齒輪的真空熱處理實例266
7.4.6齒輪的低壓真空滲碳與高壓氣
體淬火技術267
7.4.7齒輪的離子滲氮技術269
7.4.8齒輪離子滲氮技術應用實例276
7.4.9活性屏離子滲氮技術277
7.4.10齒輪的低真空變壓快速化學
熱處理技術279
7.5齒輪的真空及超聲波清洗技術280
7.6齒輪的先進計算機模擬與智能控製
和精密熱處理技術281
7.7齒輪的其他先進熱處理技術285
7.7.1一種全新的HybridCarb滲碳
方法285
7.7.2齒輪的微波熱處理技術286
第8章齒輪熱處理質量控製與
檢驗289
8.1齒輪熱處理質量控製要求289
8.2齒輪的材料熱處理質量控製與疲勞
強度等級289
8.2.1齒輪用鋼冶金質量的檢驗項目
及技術要求289
8.2.2齒輪材料熱處理質量等級的
選擇290
8.2.3齒輪的材料熱處理質量控製
和疲勞強度290
8.3齒輪的一般熱處理檢驗301
8.3.1齒輪脫碳、過熱的檢驗301
8.3.2齒輪鍛件的主要檢驗項目及
內容302
8.4齒輪退火與正火的質量檢驗302
8.5齒輪整體淬火與迴火的質量檢驗303
8.6齒輪調質處理的質量檢驗304
8.7齒輪滲碳熱處理的質量檢驗307
8.8齒輪碳氮共滲的質量檢驗312
8.9齒輪氣體滲氮、離子滲氮及氮碳
共滲的質量檢驗313
8.10齒輪感應淬火的質量檢驗318
8.11齒輪火焰淬火的質量檢驗323
8.12齒輪熱處理畸變與裂紋的檢測324
8.12.1齒輪熱處理畸變的檢測324
8.12.2齒輪熱處理裂紋的檢測324
8.13齒輪的颱架疲勞壽命試驗326
8.13.1汽車弧齒錐齒輪技術要求及其
疲勞壽命試驗要求326
8.13.2載貨汽車驅動橋總成試驗機及
其技術參數、特點327
8.13.313t載貨汽車單級減速器驅動
橋總成疲勞試驗328
8.13.4齒輪彎麯疲勞試驗328
8.13.5齒輪接觸疲勞性能試驗的
實例328
8.14齒輪硬度檢驗329
8.14.1經不同工藝熱處理後的零件錶麵
硬度測試方法及選用原則329
8.14.2常用硬度測試方法的適用
範圍329
8.14.3不同硬化層深度和硬度測量方法
選用原則330
8.14.4硬度符號與錶示及舉例說明330
第9章齒輪熱處理常見缺陷與
對策332
9.1齒輪熱處理加熱、冷卻與力學性能
缺陷與對策332
9.1.1齒輪熱處理加熱缺陷與對策332
9.1.2齒輪熱處理冷卻缺陷與對策336
9.1.3齒輪熱處理力學性能缺陷與
對策337
9.1.4防止齒輪熱處理加熱、冷卻
缺陷的實例339
9.2齒輪的整體熱處理缺陷與對策339
9.2.1齒輪的退火、正火缺陷與
對策339
9.2.2齒輪的整體淬火、迴火缺
陷與對策342
9.2.3中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪整體
淬火、迴火硬度缺陷與對策344
9.2.4中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪淬火、
迴火金相組織缺陷與對策346
9.2.5中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪淬硬
層缺陷與對策348
9.2.6中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪淬火、
迴火其他缺陷與對策 348
9.2.7中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪淬火
畸變與對策348
9.2.8中碳鋼和中碳閤金鋼齒輪淬火
裂紋與對策349
9.3齒輪調質處理缺陷與對策350
9.3.1齒輪調質處理常見缺陷與
對策350
9.3.2防止齒輪調質處理缺陷的
實例352
9.4齒輪的化學熱處理缺陷與對策353
9.4.1齒輪的滲碳(碳氮共滲)熱
處理缺陷與對策353
9.4.2齒輪的滲氮(氮碳共滲)熱
處理缺陷與對策376
9.4.3齒輪的離子滲氮缺陷與對策385
9.4.4齒輪的氣體氮碳共滲缺陷與
對策388
9.5齒輪的感應熱處理缺陷與對策391
9.5.1齒輪的感應淬火硬度缺陷與
對策391
9.5.2感應淬火齒輪錶麵硬度過高或
過低原因與對策394
9.5.3齒輪的感應淬火錶麵硬度不均
原因與對策395
9.5.4齒輪的感應淬火顯微組織缺陷
與對策396
9.5.5齒輪的感應淬火硬化層缺陷與
對策396
9.5.6感應淬火齒輪其他熱處理缺陷
與對策398
9.5.7齒輪感應熱處理缺陷對策的
實例400
第10章齒輪的熱處理畸變、裂紋與
控製技術402
10.1影響齒輪熱處理畸變的因素402
10.2齒輪的整體熱處理畸變控製
技術404
10.2.1軸類齒輪的熱處理畸變控製
技術404
10.2.2環、套類齒輪的熱處理畸變
控製技術406
10.3齒輪的化學熱處理畸變與控製
技術407
10.3.1齒輪的滲碳(碳氮共滲)熱處理
畸變與控製技術407
10.3.2齒輪的滲氮(氮碳共滲)熱處理
畸變與控製技術433
10.4齒輪的感應熱處理畸變與控製
技術437
10.4.1減小與控製齒輪感應淬火畸變的
措施437
10.4.2齒輪的高頻感應淬火畸變與控製
技術442
10.4.3齒輪的中頻感應淬火畸變與控製
技術448
10.5減小與控製齒輪熱處理畸變的方法與
措施450
10.5.1閤理選材和正確設計451
10.5.2優化鍛造455
10.5.3采用預備熱處理456
10.5.4消除機械加工殘餘應力458
10.5.5冷、熱加工配閤459
10.5.6閤理選擇裝爐及支撐方式463
10.5.7減小熱應力464
10.5.8閤理選擇淬火冷卻介質及淬火
方式468
10.5.9改進熱處理工藝與齒輪材料471
10.5.10采用淬火壓床淬火474
10.5.11采用鑲嵌補償法478
10.5.12采用先進的熱處理工藝與
裝備479
10.6齒輪熱處理畸變的校正技術482
10.6.1齒輪熱處理畸變的校正方法482
10.6.2軸類齒輪熱處理畸變的矯直
技術483
10.6.3環、套類齒輪熱處理畸變的校正
技術485
10.6.4齒輪熱處理畸變的校正技術應用
實例489
10.6.5齒輪齒形畸變的校正技術492
10.7齒輪的熱處理裂紋與對策494
10.7.1熱處理裂紋的分類、類型與
特徵494
10.7.2淬火裂紋的特點及其與非淬火
裂紋的區彆496
10.7.3形成齒輪淬火裂紋的影響
因素497
10.7.4防止齒輪形成裂紋的方法
與措施498
10.7.5防止齒輪形成裂紋的實例501
10.7.6防止齒輪淬火裂紋的其他
方法502
10.7.7調質齒輪淬火裂紋形成原
因與對策503
10.7.8防止調質齒輪淬火裂紋的
實例504
10.7.9齒輪的感應淬火裂紋與
對策505
10.7.10齒輪的化學熱處理裂紋與
對策514
10.7.11齒輪的噴丸(拋丸)處理裂紋
形成原因與對策519
10.7.12齒輪的磨削裂紋與對策520
第11章齒輪的失效分析與對策525
11.1齒輪的服役條件與失效形式525
11.1.1齒輪的服役條件525
11.1.2齒輪的失效形式525
11.2齒輪的接觸及彎麯疲勞失效原因、
形式及其影響因素527
11.3齒麵的失效與對策527
11.3.1齒麵磨損與對策528
11.3.2齒麵塑性變形與對策529
11.3.3齒麵膠閤與對策529
11.3.4齒麵點蝕與對策530
11.3.5齒輪硬化層剝落與對策531
11.4齒輪斷裂與對策532
11.5齒輪的其他失效與對策533
11.5.1齒輪輪齒崩齒與對策533
11.5.2齒輪輪齒的末端損壞與
對策533
11.6齒輪輪齒常見失效模式的特徵、
原因及對策534
11.7防止齒輪早期失效的實例536
11.8中重型載貨汽車弧齒錐齒輪失效與
對策538
11.8.1因主、從動弧齒錐齒輪製造問
題造成失效的原因與對策538
11.8.2因主、從動弧齒錐齒輪裝配及
使用問題造成失效的原因與
對策540
第12章提高齒輪性能與壽命的
途徑544
12.1齒輪的強度設計544
12.2齒輪延壽與提高性能的途徑545
12.2.1高精度長壽命滲碳齒輪對鋼材
的要求545
12.2.2采用新型鋼材提高重型載貨汽
車驅動橋弧齒錐齒輪性能與
壽命546
12.2.3提高載貨汽車變速器齒輪性能
與壽命的途徑547
12.2.4提高重型載貨汽車驅動橋弧齒
錐齒輪性能與疲勞壽命的
途徑549
12.2.5通過增加滲層深度或提高心部
強度方法提高齒輪滲層接觸疲
勞剝落抗力550
12.2.6采用稀土滲碳技術提高齒輪性
能與使用壽命551
12.2.7選用閤適的低溫化學熱處理工
藝提高齒輪的疲勞強度551
12.2.8采用噴丸強化技術提高滲碳齒
輪疲勞強度552
12.2.9齒輪的其他延壽熱處理
技術554
12.2.10感應淬火齒輪使用壽命低的
原因與對策556
第13章典型齒輪熱處理及其
實例558
13.1機床齒輪熱處理及其實例558
13.1.1機床齒輪的熱處理558
13.1.2機床齒輪的熱處理典型
實例559
13.2車輛齒輪熱處理及其實例560
13.2.1車輛齒輪的熱處理560
13.2.2車輛齒輪的熱處理典型
實例561
13.3能源裝備齒輪熱處理及其實例563
13.3.1風電齒輪熱處理及其實例563
13.3.2火電及其他發電裝備齒輪
熱處理及其實例565
13.4航空齒輪熱處理及其實例566
13.4.1航空齒輪的熱處理566
13.4.2航空齒輪的熱處理典型
實例567
13.5軌道交通裝備齒輪熱處理及
其實例568
13.5.1軌道交通裝備齒輪的熱
處理568
13.5.2軌道交通裝備齒輪的熱處理
典型實例568
13.6冶金、礦山、石油化工及建材設備
齒輪熱處理及其實例569
13.6.1冶金、礦山、石油化工及建材
設備齒輪的熱處理569
13.6.2冶金、礦山、石油化工及建材
設備齒輪的熱處理典型實例569
13.7船舶與海洋工程裝備齒輪熱處理及
其實例573
13.7.1船舶與海洋工程裝備齒輪的
熱處理573
13.7.2船舶與海洋工程裝備齒輪的熱
處理典型實例573
13.8液壓齒輪泵齒輪熱處理及其
實例574
13.8.1液壓齒輪泵齒輪的熱處理574
13.8.2液壓齒輪泵齒輪的熱處理
典型實例574
附錄576
附錄A齒輪用鋼熱處理工藝參數576
附錄B齒輪滲碳鋼末端淬透性(CGMA001��
1：2012)583
附錄C國內外常用結構鋼對照錶584
附錄D齒輪熱處理相關標準目錄586
參考文獻590

前言/序言

　　齒輪工業是機械工業中技術最密集、資金最密集的産業之一，也是機械基礎件中規模最大的行業之一。齒輪産品門類齊全，廣泛應用於航空、船舶、兵器裝備、汽車摩托、農機、機床、工程機械、軌道交通、建築、起重運輸、冶金、電力能源、石油化工和儀器等20多個領域。
　　齒輪質量的優劣直接影響到各種機械裝備使用的可靠性、安全性和經濟性。齒輪製造水平的高低，在一些方麵直接反映瞭一個國傢製造業水平的高低，而齒輪的熱處理是決定齒輪製造水平高低的關鍵因素之一。高精度、低噪聲、長壽命、超大型等一直是齒輪製造業的發展方嚮。最近國傢齣颱的相關發展規劃明確將超大型、長壽命齒輪和傳動裝置列在其中並作為開發重點，包括：功率2MW以上、噪聲95dB(A)、機械效率97%、壽命20年的兆瓦級風力發電齒輪箱，軍艦和船用大型齒輪傳動裝置，高精度、低噪聲、長壽命大中型弧齒錐齒輪，汽車自動變速器及關鍵零部件等。
　　目前，我國齒輪行業已成為瞭年銷售額以韆億元級為基數的中大型製造行業，居世界第二位。作為世界齒輪製造大國，我國的齒輪工業在最近20多年裏已取得瞭很大的發展，在一定程度上，滿足瞭裝備製造業的需求。然而，高端齒輪産品在生産技術上與國外先進水平相比還有很大的差距，主要錶現在使用壽命低、承載能力差和質量不穩定等方麵，而且由於齒輪使用壽命偏低，導緻鋼材損失巨大，並且熱處理耗能較大，成本較高。因此，急需盡快改進和提高。從熱處理角度考慮，要提高齒輪的質量和使用壽命、降低生産成本，就是要根據齒輪材料及其結構和技術要求，閤理地選用齒輪用鋼，正確地製訂齒輪熱處理工藝，加強質量控製與檢驗，防止齒輪在熱處理過程中齣現的缺陷和工作中的損傷。本書針對以上問題，著重介紹瞭當前的典型齒輪材料及其熱處理工藝、齒輪熱處理常用設備和工藝材料、先進的齒輪熱處理技術、齒輪熱處理質量控製與檢驗技術、齒輪熱處理畸變控製技術及提高齒輪性能與壽命的途徑等。
　　本書主要內容包括：齒輪材料及其熱處理，齒輪熱處理常用設備和工藝材料，齒輪的整體熱處理技術，齒輪的調質熱處理技術，齒輪的化學熱處理技術，齒輪的錶麵淬火技術，先進的齒輪熱處理技術，齒輪熱處理質量控製與檢驗，齒輪熱處理常見缺陷與對策，齒輪的熱處理畸變、裂紋與控製技術，齒輪的失效分析與對策，提高齒輪性能與壽命的途徑，典型齒輪熱處理及其實例。本書可供從事齒輪熱處理的工程技術人員和工人閱讀使用，對從事齒輪的設計、製造及使用的相關人員，以及相關專業的工科院校師生也有很好的參考價值。
　　本書是作者根據30多年從事齒輪熱處理工作的實踐經驗和積纍資料，並結閤當前國內外實用的齒輪新材料、新工藝、新技術、新裝備及新檢測方法、新標準等編寫而成的。書中內容采用瞭大量的圖、錶形式加以敘述，一目瞭然，便於讀者閱讀和查找。
　　在本書編寫過程中，參閱並引用瞭一些有關齒輪熱處理方麵的專著及文章，在此謹嚮這些作者錶示衷心感謝！
　　由於作者水平有限，書中難免存在不足之處，懇請廣大讀者和專傢批評指正。
　　金榮植

《金屬工藝學》 內容梗概： 《金屬工藝學》是一本深入探討金屬材料加工原理和技術的綜閤性著作。本書係統地闡述瞭金屬材料的微觀結構、宏觀性能以及它們之間內在聯係，並在此基礎上，詳細介紹瞭各種金屬加工工藝的機理、特點、適用範圍以及工藝參數的控製。全書旨在為讀者提供紮實的理論基礎和豐富的實踐指導，使其能夠理解和掌握金屬材料從原材料到最終産品的轉化過程，從而優化生産工藝，提高産品質量，降低製造成本。 章節概要： 本書共分為十二章，內容涵蓋瞭金屬加工的各個關鍵環節。 第一章 金屬材料基礎：本章首先介紹金屬材料的基本概念，包括金屬的原子結構、晶體結構、位錯理論以及金屬的強化機製。接著，詳細講解瞭不同種類的金屬材料，如黑色金屬（鋼鐵及其閤金）和有色金屬（鋁、銅、鎂、鈦及其閤金）的性能特點、化學成分和典型用途。理解金屬材料的內在屬性是後續工藝選擇的基礎。 第二章 金屬塑性變形原理：塑性變形是金屬加工的核心。本章深入剖析瞭金屬在受力作用下的變形行為，包括屈服、加工硬化、應變時效等現象。詳細闡述瞭滑移、孿晶等變形機製，並介紹瞭影響塑性變形的因素，如溫度、應變速率和應力狀態。 第三章 鑄造工藝：鑄造是獲得復雜形狀零件的重要方法。本章詳細介紹瞭各種鑄造工藝，包括砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。針對每種工藝，深入講解瞭模具設計、金屬液熔煉與澆注、型腔充填、凝固收縮、缺陷産生原因及預防措施。 第四章 鍛壓工藝：鍛壓是通過塑性變形使金屬成形。本章詳述瞭自由鍛、模鍛、擠壓、軋製等鍛壓工藝。詳細講解瞭鍛壓的變形機理、模具設計要點、工藝流程、加熱規範以及如何控製鍛件的尺寸精度和力學性能。 第五章 衝壓工藝：衝壓適用於大批量生産薄闆零件。本章全麵介紹瞭落料、衝孔、彎麯、拉伸、翻邊等各種衝壓工序。重點講解瞭衝壓件的設計原則、模具結構（如復閤模、級進模）、工藝參數的選擇以及常見衝壓缺陷的分析與對策。 第六章 切削加工基礎：切削是獲得高精度零件的常用方法。本章闡述瞭切削運動、切削力、切削熱等基本概念。詳細介紹瞭刀具的幾何參數、材料選擇、磨削方法，以及切削速度、進給量、切削深度等工藝參數對加工效率、錶麵質量和刀具壽命的影響。 第七章 車削與銑削：本章聚焦於兩種最常見的切削加工方式。詳細講解瞭車削加工（外圓、內圓、端麵、螺紋等）和銑削加工（平麵、溝槽、麯麵等）的工藝特點、機床類型、夾具選擇以及具體操作規程。 第八章 鑽削與鏜削：本章介紹瞭用於製造孔和提高孔加工精度的工藝。詳細講解瞭鑽削（鑽孔、擴孔、锪孔）和鏜削（粗鏜、精鏜）的工藝原理、刀具種類、加工參數以及如何獲得高精度孔。 第九章 磨削與拋光：磨削是實現高精度和低錶麵粗糙度的關鍵。本章詳述瞭各種磨削方式（外圓磨、內圓磨、平麵磨、無心磨等），介紹瞭砂輪的選擇、修整以及磨削過程中的冷卻與潤滑。拋光工藝則用於獲得鏡麵般的光潔度。 第十章 焊接工藝：焊接是將兩個或多個工件連接成整體的工藝。本章係統介紹瞭電弧焊（手工焊、埋弧焊、氣體保護焊）、電阻焊（點焊、縫焊）、釺焊等主流焊接方法。重點講解瞭焊接過程中的熔化、凝固、接頭形式、焊接缺陷及檢測方法。 第十一章 錶麵加工與處理：本章涉及對零件錶麵進行強化、防護或美化。詳細介紹瞭機械加工（如滾壓）、化學處理（如酸洗、鈍化）、電化學處理（如電鍍、陽極氧化）以及物理氣相沉積（PVD）等錶麵改性技術。 第十二章 現代製造技術：本章展望瞭金屬加工領域的最新發展。介紹瞭數控加工（CNC）的原理與應用、電火花加工（EDM）、激光加工、超塑成形等先進製造技術，以及自動化生産綫和智能製造的概念。 本書特色： 理論與實踐相結閤：不僅提供深厚的理論基礎，還結閤大量實際應用案例，幫助讀者理解工藝的實際操作。 圖文並茂：書中包含豐富的示意圖、流程圖和照片，直觀地展示瞭各種工藝過程和設備。 係統性強：從材料基礎到加工方法，再到現代技術，本書構建瞭完整的金屬加工知識體係。 麵嚮工程應用：本書內容貼閤工業生産實際，旨在培養具備解決實際工程問題能力的金屬加工專業人纔。 適用讀者： 本書適閤機械製造、材料科學、金屬材料工程等相關專業的在校學生、研究人員，以及從事機械設計、工藝規劃、生産管理、質量控製的工程技術人員。對於希望瞭解或提升金屬材料加工技能的行業從業者，本書亦是不可多得的參考資料。

評分☆☆☆☆☆

這本書，從書名《齒輪熱處理手冊》就可以窺見其專業性和實用性，給人一種沉甸甸的知識分量。封麵設計簡潔大氣，沒有過多的花哨，而是以一種樸實無華的姿態，傳遞著對內容本身的專注。我是一名在齒輪製造領域摸爬滾打瞭多年的工程師，對於其中的每一個技術細節都力求精益求精。我特彆期待書中能夠深入講解“真空熱處理”和“氣氛保護熱處理”這兩種先進的熱處理技術。隨著科技的進步，傳統的空氣爐熱處理已經越來越難以滿足一些高端齒輪對精度和錶麵質量的要求。我希望書中能夠詳細介紹真空爐和保護氣氛爐的工作原理、設備結構，以及它們在齒輪熱處理過程中所能實現的優勢，例如減少氧化脫碳、提高錶麵光潔度、實現精確的溫控等。我想要瞭解，在什麼樣的工況下，選擇真空熱處理或氣氛保護熱處理會比傳統的感應加熱或整體加熱更加優越，以及如何通過這些先進的技術來進一步提升齒輪的性能和可靠性。這本書，將是我對這些前沿技術進行深入學習和探索的重要參考。

評分☆☆☆☆☆

《齒輪熱處理手冊》這個書名，就像一位經驗豐富的老師傅，不聲不響地站在那裏，卻散發著令人信賴的氣場。它的封麵設計，沒有過多的修飾，隻有堅實的紙張和清晰的字體，透露齣一種對內容本身的極緻自信。我是一名剛剛步入機械設計行業的初學者，對於齒輪的實際加工和性能優化充滿瞭渴望學習的動力。我特彆關注書中關於“淬火裂紋的預防與控製”以及“齒輪熱處理中的變形問題”的部分。我知道，很多時候，即使工藝流程看似無懈可擊，但在實際操作中，仍然會齣現令人頭疼的裂紋和變形，這不僅影響瞭齒輪的外觀，更嚴重地削弱瞭其使用性能。我希望這本書能夠提供詳細的分析，說明導緻裂紋和變形的根本原因，並給齣切實可行的解決方案。比如，如何通過選擇閤適的淬火介質、優化冷卻速率、調整裝爐方式，以及進行適當的迴火處理，來最大程度地減少這些不良現象。我期待這本書能成為我的“救星”，幫助我在實踐中少走彎路，掌握處理這些棘手問題的關鍵技巧。

評分☆☆☆☆☆

《齒輪熱處理手冊》，單憑這個書名，就足夠吸引住所有對機械製造有深入瞭解的人。封麵設計，我偏愛這種沒有過多浮誇的設計，深邃的藍色背景，搭配沉穩的銀色字體，透著一股老派工匠的嚴謹和紮實。我是一位機械工程專業的在讀研究生，正在攻讀與材料科學和精密製造相關的方嚮，我對齒輪的每一個細微之處都充滿探索的欲望。我非常希望這本書能夠詳細闡述“疲勞強度”和“齒輪的壽命預測”與熱處理之間的緊密聯係。我知道，熱處理工藝的優劣，直接影響著齒輪在實際使用中的耐久性。我希望書中能夠提供具體的實驗數據和理論分析，解釋不同熱處理狀態下，齒輪的抗疲勞性能會有何差異，以及如何通過優化熱處理工藝來延長齒輪的使用壽命。我想要瞭解，諸如殘餘應力、錶麵硬度、組織形態等熱處理參數，是如何影響齒輪的疲勞裂紋萌生和擴展的，以及是否存在一些模型或方法，可以幫助我們更準確地預測齒輪的服役壽命。這本書，將是我完成畢業論文，以及未來從事科研工作的重要理論支撐。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計，一種厚重的、泛著金屬光澤的質感，讓我還沒翻開它，就對其中的內容充滿瞭期待。封麵上那清晰、硬朗的“齒輪熱處理手冊”幾個字，就像一颱精密機械的部件標識一樣，精準地傳遞著它的核心主題。我一直對機械製造的奧秘充滿好奇，尤其是那些看不見的、卻至關重要的工藝過程。齒輪，作為無數機械運轉的心髒，其性能的穩定與可靠，很大程度上取決於其材質和經過的熱處理。我總覺得，每一顆精密的齒輪背後，都隱藏著一段關於溫度、時間與閤金元素的舞蹈。翻開書頁，一股淡淡的油墨香撲鼻而來，紙張的觸感也相當不錯，不是那種過於光滑的反光紙，而是帶有細微紋理的啞光紙，即便長時間閱讀，眼睛也不易疲勞。目錄的設計也十分清晰，從基礎理論到具體的工藝參數，再到各種典型齒輪的熱處理實例，層層遞進，邏輯嚴謹。我尤其關注的是關於“相變理論”和“應力控製”的部分，這總是讓我覺得，熱處理不僅僅是簡單的加熱與冷卻，而是一門深奧的科學，是對材料內在結構的深刻理解與精準調控。我希望通過這本書，能夠對這些抽象的概念有一個更直觀、更具體的認識，瞭解它們是如何在實際生産中被應用，並最終影響到齒輪的耐磨性、強度和疲勞壽命的。此外，書中所涉及的各種圖錶和示意圖，我也期待它們能夠生動形象地展現齣熱處理過程中復雜的物理化學變化，成為我理解技術細節的得力助手。

評分☆☆☆☆☆

這本書的氣質，就如同它的書名一樣，是一種嚴謹而不失溫度的存在。封麵設計上，沒有絲毫的浮誇，隻有厚重的書脊和清晰的書名，讓人一看便知其內容之紮實。拿到手裏，就能感受到一種沉甸甸的專業分量。我是一名對機械製造細節特彆感興趣的工程師，我深知齒輪作為動力傳遞的關鍵部件，其性能的優劣直接關係到整個機械係統的效率和壽命。而熱處理，恰恰是賦予齒輪生命和活力的關鍵工藝。我非常期待書中關於“錶麵淬火”和“整體淬火”的對比分析。這兩種工藝各有優劣，適用於不同的場閤。我希望書中能夠詳細介紹它們各自的原理、工藝流程、設備要求，以及最終能達到的技術經濟指標。例如，對於需要高錶麵硬度和耐磨性的齒輪，錶麵淬火無疑是更經濟高效的選擇，而對於需要整體高強度和韌性的齒輪，整體淬火則顯得更為必要。我渴望從中學習到如何根據具體的應用場景，來判斷哪種熱處理方式更適閤，以及如何通過優化工藝參數來達到最佳的淬火效果。此外，書中關於“齒輪失效分析”的部分，我也格外關注。瞭解齒輪為何會失效，是改進設計和工藝的重要前提，而熱處理的缺陷往往是導緻齒輪失效的重要原因之一，我希望能夠從書中獲得這方麵的深刻洞察。

評分☆☆☆☆☆

《齒輪熱處理手冊》這個書名，就像一個無聲的邀請，將我帶入瞭一個充滿金屬、火焰和精密的工業世界。封麵簡潔而富有力量，暗金色的“齒輪”圖案在深邃的藍色背景下若隱若現，仿佛訴說著一種沉澱瞭多年的工藝智慧。我是一位熱愛機械工程的工科學生，總覺得機械的靈魂深藏在那些看似普通的金屬部件之中，而熱處理，無疑是點燃這靈魂的關鍵。我特彆希望這本書能深入淺齣地講解“滲碳淬火”和“氮化處理”這兩種常見的齒輪錶麵強化技術。滲碳淬火通過在齒輪錶麵增加碳含量，再進行淬火，可以顯著提高齒輪錶麵的硬度和耐磨性，而核心部分則能保持較好的韌性。氮化處理則是在齒輪錶麵形成一層堅硬的氮化物層，同樣能提高錶麵硬度和耐磨性，並且具有良好的抗咬閤性。我希望書中能詳細對比這兩種方法的機理、工藝流程、適用的材料範圍以及各自的優缺點，並提供一些典型的應用案例。我想要瞭解，在不同的工況下，應該選擇哪種方法，以及如何通過調整工藝參數來獲得最佳的強化效果。這本書，是我探索齒輪奧秘的一扇窗口，我期待它能為我揭示更多關於材料科學與工程實踐的精妙之處。

評分☆☆☆☆☆

這本《齒輪熱處理手冊》，光是書名就帶著一種工業時代的厚重感，仿佛能聞到爐火和金屬碰撞的氣息。封麵設計簡潔有力，沒有多餘的裝飾，隻有書名和作者的名字，傳遞齣一種樸實而強大的專業力量。我是一名對機械工程的每一個細節都充滿好奇的愛好者，尤其對那些能夠決定機械性能的關鍵工藝環節情有獨鍾。我非常期待書中能夠詳細介紹“感應加熱淬火”和“火焰加熱淬火”這兩種常用的齒輪錶麵熱處理方法。這兩種方法在加熱方式、加熱速度、加熱深度以及適用的齒輪類型等方麵都有顯著差異。我希望書中能夠深入剖析這兩種加熱方式的原理、工藝流程、設備要求，以及它們對齒輪組織和性能的影響。我想要理解，為什麼在某些情況下，感應加熱能更精確地控製加熱區域和深度，從而獲得優異的錶麵硬度和耐磨性，而在另一些情況下，火焰加熱則能提供更經濟、更便捷的解決方案。我希望這本書能讓我清晰地認識到這兩種方法的適用性，並為我提供選擇和優化工藝的理論依據。

評分☆☆☆☆☆

當我在書架上注意到這本《齒輪熱處理手冊》時，首先吸引我的是它名字中蘊含的專業性和實用性。作為一名機械設計領域的愛好者，我深知齒輪在各種機械設備中的關鍵作用，而熱處理又是決定齒輪性能上限的核心環節。這本書的裝幀設計非常樸實，沒有過多的花哨裝飾，但卻顯得異常莊重和專業，封麵采用的暗色調和凸起的文字，傳遞齣一種沉甸甸的知識分量。我迫不及待地翻開，首先映入眼簾的是序言，作者深情地迴顧瞭齒輪熱處理技術的發展曆程，以及其在工業現代化進程中所扮演的角色。這種宏大的視角讓我對即將展開的閱讀之旅更加充滿敬意。我特彆期待書中關於“奧氏體化”、“淬火介質的選擇”以及“迴火工藝”的詳細闡述。我一直覺得，這些看似簡單的步驟，背後卻蘊含著無數次的實驗和對材料細微變化的深刻洞察。我希望這本書能詳細解釋不同淬火介質（如油、水、鹽浴）對齒輪組織和性能的影響，以及如何根據齒輪的材質、形狀和使用環境來選擇最閤適的介質。同時，迴火的目的不僅僅是為瞭降低淬火應力，更是為瞭獲得所需的綜閤機械性能，比如韌性、硬度和耐磨性。我希望書中能提供不同迴火溫度和時間對齒輪性能影響的詳細數據和圖錶，幫助我理解如何在多種性能指標之間找到最佳的平衡點。

評分☆☆☆☆☆

《齒輪熱處理手冊》這個書名，就像一個精準的定位器，將我的目光牢牢鎖定在這本蘊含著豐富技術知識的書籍上。它的封麵設計，采用瞭一種低調而富有質感的配色，深邃的藍色背景襯托著銀灰色的書名，給人一種專業、可靠的視覺感受。我是一名對精密機械加工流程充滿熱情的技術人員，我深知齒輪的精度和可靠性，很大程度上取決於其熱處理工藝的恰當與否。我特彆關注書中關於“應力消除退火”和“球化退火”的章節。這兩種預處理工藝，對於後續的淬火和加工至關重要。我希望書中能夠詳細解釋這兩種退火的目的，以及如何通過精確控製退火的溫度和時間，來達到消除內應力、改善組織結構、提高切削加工性的效果。我想要理解，為什麼在某些情況下，球化退火能夠顯著降低材料的硬度，使其更容易進行機械加工，而應力消除退火又如何在不顯著降低材料硬度的前提下，有效緩解加工過程中産生的殘餘應力。這本書，無疑是我學習和提升專業技能的寶貴資源。

評分☆☆☆☆☆

這本書，單看書名《齒輪熱處理手冊》，就足以讓人感受到一種久經考驗的專業力量。它的封麵設計，摒棄瞭時下流行的那些花哨的元素，采用瞭一種沉穩、大氣的風格，仿佛一位老練的工程師，用樸實的語言講述著深刻的道理。我是一位對製造業有著濃厚興趣的科技愛好者，我深知齒輪是現代工業的基石，而熱處理則是賦予這些基石以強大生命力的關鍵。我尤其期待書中能夠詳細闡述“馬氏體轉變”和“貝氏體轉變”這兩種重要的相變過程。我一直覺得，材料的性能很大程度上取決於其內部微觀組織的形態，而溫度和冷卻速率的微小變化，就能導緻截然不同的組織結構，從而産生天壤之彆的性能。我希望書中能夠用清晰的圖示和嚴謹的文字，解釋這兩種轉變過程中涉及的原子運動、晶體結構變化以及由此産生的應力狀態。我想要理解，為什麼在相同的碳含量下，通過不同的熱處理路徑，能夠得到馬氏體或貝氏體，以及這兩種組織分彆對齒輪的硬度、韌性和疲勞強度有著怎樣的影響。這本書，就像一個知識寶庫，我期待它能為我打開通往材料科學深處的大門，讓我能夠更深入地理解齒輪製造背後的科學原理。