典型零件機械加工生産實例 第3版 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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陳宏鈞 編

圖書標籤:

• 機械加工
• 生産實例
• 典型零件
• 製造工程
• 機械工程
• 工藝技術
• 實訓
• 案例分析
• 第3版
• 工業製造

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111518532

版次：3

商品編碼：11862535

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2016-01-01

用紙：膠版紙

內容簡介

　　典型零件機械加工生産實例》第3版在遵循第2版的機械加工工藝過程卡編製全過程為主綫的基礎上，精選瞭軸類、套類、麯軸類、連杆類、軸瓦類、齒輪類、花鍵類、箱體類和絲杠類等46例典型零件，重新按中、小型企業基礎工藝裝備條件和小批量生産規模的特點，對所編工藝過程卡進行瞭全麵核實、補充和完善。
　　第3版根據機械加工工藝規程設計的需要，適當增刪瞭有關技術資料，使該書在原有實用性的基礎上，內容更翔實，工藝參數更準確，工藝過程操作更可行，能使讀者更好地瞭解和掌握一般機械加工零件的工藝過程卡編製。
　　全書由第2版的8章改寫為本版的4章，主要內容包括：工藝設計基礎，工藝技術的選擇，機械加工工藝規程的設計，典型零件機械加工工藝分析及工藝過程卡等。
　　本書可供中、小型企業從事機械加工的工程師、工藝設計員、生産車間工藝施工員、技師、高級技術工人及工科院校相關專業師生使用。

目錄

第3版前言
第1章工藝設計基礎1
1.1機械製造工藝基本術語1
1.1.1一般術語1
1.1.2典型錶麵加工術語7
1.1.3冷作、鉗工及裝配常用術語9
1.2産品工藝工作程序和內容11
1.2.1産品工藝工作程序11
1.2.2各程序段的主要工作內容12
1.3機械加工定位、夾緊符號12
1.3.1符號12
1.3.2各類符號的畫法14
1.3.3定位、夾緊符號及裝置符號的使用15
1.3.4定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例15
1.4工藝文件格式及填寫規則20
1.4.1工藝文件編號方法20
1.4.1.1基本要求20
1.4.1.2編號的組成20
1.4.1.3代號編製規則和登記方法20
1.4.1.4工藝文件編號示例23
1.4.2工藝文件的完整性24
1.4.2.1基本要求24
1.4.2.2常用工藝文件26
1.4.3工藝規程格式28
1.4.3.1對工藝規程填寫的基本要求28
1.4.3.2工藝規程格式的名稱、編號及填寫說明28
第2章工藝技術的選擇43
2.1各種生産類型的主要工藝特點43
2.2零件錶麵加工方法的選擇43
2.3常用毛坯的製造方法及其主要特點45
2.4各種零件的最終熱處理與錶麵保護工藝的閤理搭配46
2.5常用金屬材料熱處理工藝參數48
2.5.1優質碳素結構鋼常規熱處理工藝參數48
2.5.2閤金結構鋼常規熱處理工藝參數50
2.5.3彈簧鋼常規熱處理工藝參數55
2.5.4碳素工具鋼常規熱處理工藝參數56
2.5.5閤金工具鋼常規熱處理工藝參數57
2.5.6高速工具鋼常規熱處理工藝參數60
2.5.7軸承鋼常規熱處理工藝參數62
2.6零件圖樣工藝性審查64
2.6.1零件結構工藝性的基本要求64
2.6.2零件結構的切削加工工藝性65
2.6.2.1工件便於在機床或夾具上裝夾的圖例65
2.6.2.2減少裝夾次數圖例66
2.6.2.3減少刀具調整與走刀次數圖例67
2.6.2.4采用標準刀具減少刀具種類圖例68
2.6.2.5減小切削加工難度圖例69
2.6.2.6減少加工量圖例71
2.6.2.7加工時便於進刀、退刀和測量的圖例72
2.6.2.8保證零件在加工時剛度的圖例74
2.6.2.9有利於改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例75
2.6.3一般裝配對零部件結構工藝性的要求76
2.6.3.1組成單獨部件或裝配單元76
2.6.3.2應具有閤理的裝配基麵76
2.6.3.3考慮裝配的方便性77
2.6.3.4考慮拆卸的方便性78
2.6.3.5考慮裝配的零部件之間結構的閤理性79
2.6.3.6避免裝配時的切削加工79
2.6.3.7選擇閤理的調整補償環80
2.6.3.8減少修整外形的工作量81
2.6.4零件結構的熱處理工藝性81
2.6.4.1防止熱處理零件開裂的結構要求81
2.6.4.2防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求83
2.6.4.3熱處理齒輪零件的結構要求85
第3章機械加工工藝規程的設計87
3.1工藝規程設計要點87
3.1.1設計工藝規程的基本要求87
3.1.2設計工藝規程的主要依據87
3.2工藝規程設計一般程序87
3.2.1零件圖樣分析87
3.2.2定位基準選擇88
3.2.2.1粗基準選擇原則88
3.2.2.2精基準選擇原則88
3.2.3零件錶麵加工方法的選擇88
3.2.4加工順序的安排89
3.2.4.1加工階段的劃分89
3.2.4.2工序的閤理組閤89
3.2.4.3加工順序的安排90
3.2.5工序尺寸的確定90
3.2.6加工餘量的確定95
3.2.7工藝裝備的選擇101
3.2.8切削用量的選擇101
3.2.9提齣有關工藝文件102
3.2.10勞動定額的製定102
3.2.11材料消耗工藝定額的編製103
第4章典型零件機械加工工藝分析及
工藝過程卡107
4.1軸、套類零件107
4.1.1柱塞107
4.1.2輸齣軸109
4.1.3定位銷軸110
4.1.4活塞杆112
4.1.5閥螺栓114
4.1.6連杆螺釘115
4.1.7調整偏心軸118
4.1.8接頭119
4.1.9惰輪軸120
4.1.10鑽床主軸122
4.1.11銅套124
4.1.12缸套126
4.1.13偏心套127
4.1.14密封件定位套130
4.1.15十字頭滑套132
4.1.16車床尾座套筒134
4.1.17活塞136
4.1.18十字頭138
4.1.19飛輪140
4.2麯軸、連杆和軸瓦類零件141
4.2.1單拐麯軸141
4.2.2三拐麯軸145
4.2.3軸瓦149
4.2.4連杆151
4.2.5三孔連杆156
4.3齒輪、花鍵、絲杠類零件158
4.3.1圓柱齒輪158
4.3.2機床主軸箱齒輪161
4.3.3齒輪軸162
4.3.4二聯齒輪164
4.3.5齒圈166
4.3.6齒條168
4.3.7錐齒輪169
4.3.8錐齒輪軸171
4.3.9矩形齒花鍵軸172
4.3.10矩形齒花鍵套174
4.3.11絲杠176
4.4箱體類零件178
4.4.1C6150車床主軸箱箱體178
4.4.2小型蝸輪減速器箱體181
4.4.3減速器183
4.4.4麯軸箱188
4.5其他類零件194
4.5.1法蘭194
4.5.2十字接頭195
4.5.3撥叉196
4.5.4帶輪198
4.5.5軸承座199
4.5.6方刀架201
4.5.7活塞環204

前言/序言

《現代數控編程與加工技術前沿》 圖書簡介 本書旨在為機械製造領域的工程師、技術人員以及高年級本科生和研究生提供一個全麵、深入且緊跟時代步伐的數控（NC）編程與現代加工技術學習平颱。麵對工業4.0的浪潮和智能製造的快速發展，傳統的加工方法和理論正麵臨深刻變革。本書緊密圍繞這一核心，係統地闡述瞭從基礎理論到尖端應用的全景知識體係，重點突齣瞭高效性、智能化和高精度這三大關鍵要素。 第一部分：數控技術基礎與編程語言的革新 本部分首先迴顧瞭數控技術的基本原理、坐標係建立以及機床結構組成，為讀者奠定堅實的理論基礎。然而，本書的重點在於對現代編程方法的深度剖析。我們不再局限於傳統的G/M代碼手動編程，而是將篇幅大量投入到參數化編程（Parametric Programming）和基於模型的定義（MBD）在數控加工中的應用。 高級編程語言的實踐應用： 詳細解析瞭FANUC、西門子以及海德漢等主流控製係統的宏程序（Macro Programming）編寫技巧，重點講解瞭如何通過變量、判斷和循環結構實現復雜麯麵和變截麵零件的自動代碼生成，極大地提高瞭編程效率和通用性。 麵嚮對象的編程理念： 探討瞭如何將現代軟件工程中的麵嚮對象思想引入到復雜的加工工藝包開發中，實現刀具路徑庫的標準化管理和快速調用。 第二部分：復雜麯麵與五軸聯動加工策略 隨著航空航天、模具和醫療器械等行業對復雜零件需求的激增，五軸聯動加工已成為衡量一個製造企業核心競爭力的重要標誌。本書用瞭大量篇幅係統梳理瞭五軸加工的理論基礎、運動學模型及補償技術。 五軸運動學與誤差補償： 深入分析瞭五軸機床的結構類型（如Y型、B-C型等）及其運動學方程，重點講解瞭如何通過後處理軟件和機床內置係統實現幾何誤差和傳動鏈誤差的精確補償，確保高精度麯麵加工的實現。 刀軸控製策略的優化： 詳細對比瞭傾斜平麵加工（Tilting Plane Machining, TPM）、跟蹤銑削（Tool Center Point Path, TCPP）等核心刀軸控製方法的適用場景和參數設置要點，並提供瞭大量實際案例中優化刀軸方嚮以避免乾涉、延長刀具壽命的實戰經驗。 復雜麯麵銑削的仿真與驗證： 強調瞭在實際加工前，利用高精度仿真軟件（如Vericut或NCSIMUL）對五軸刀具路徑進行乾涉檢查、步進驗證和殘留材料分析的重要性，確保“零試切”。 第三部分：高速與高精度加工（HSC/HPC）的技術集成 高速加工不僅僅是提高進給速度，它涉及到切削力學、熱管理和刀具選擇的係統工程。本書從材料學和動力學角度齣發，探討瞭實現穩定高效高速加工的集成技術。 先進切削理論與微觀分析： 闡述瞭切削力模型在高速狀態下的變化，重點分析瞭“跳刀”現象的産生機理及其抑製方法。對於新型硬質閤金、陶瓷和金剛石塗層刀具的適用範圍和磨損特性進行瞭詳盡的評估。 機床的熱穩定性與動態剛度： 探討瞭如何通過主軸熱補償、冷卻液溫度控製以及優化機床的動態剛度來維持加工精度，尤其是在長時間的重載切削中如何保持尺寸和形位公差。 振動控製與錶麵質量： 引入瞭主動和被動減振技術，並結閤實時監測數據，講解如何通過調整切削參數（如徑嚮進給量、主軸轉速）來抑製顫振（Chatter），從而獲得鏡麵般的光潔度。 第四部分：增材製造（AM）與減材製造（Subtractive Manufacturing）的融閤趨勢 現代製造體係正朝著混閤製造的方嚮發展。本書關注增材製造（如3D打印）後處理和如何利用先進的減材技術對增材零件進行精加工，以滿足最終性能要求。 增材零件的殘餘應力與變形控製： 分析瞭金屬增材製造（SLM/LPM）零件內部的殘餘應力分布特點，並提齣瞭針對性的“應力釋放”精加工路徑規劃，防止在後續切削過程中發生形變。 非傳統加工方法的整閤： 簡要介紹瞭電火花加工（EDM）、超精密研磨以及激光加工技術在模具和復雜零件精加工中的地位，並探討瞭如何將這些技術嵌入到CNC加工中心的工作流程中。 第五部分：智能製造與未來展望 本部分聚焦於數據驅動的製造未來，介紹如何將信息技術（IT）與運營技術（OT）深度融閤。 切削過程的數字化與可視化： 講解瞭如何利用傳感器技術（如聲發射、振動分析）對切削力、刀具磨損進行實時、在綫監測，並將數據反饋至CNC係統，實現加工參數的自適應調整（Self-Adaptive Control）。 人機交互界麵（HMI）的優化： 探討瞭觸摸屏、增強現實（AR）技術在機床操作和故障診斷中的應用，旨在降低對操作人員專業知識的過度依賴，提升人機協作效率。 本書內容翔實，圖文並茂，結閤大量的工程實例和編程代碼片段，力求讓讀者不僅理解“是什麼”，更能掌握“怎麼做”，是機械製造領域技術人員邁嚮高端製造的必備參考資料。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，一開始我有點擔心這本書的內容會過於陳舊，畢竟機械加工行業發展日新月異。然而，通讀下來，我發現它的核心價值在於對“工藝原理”的把握，而不是對某個特定型號機床功能的羅列。它建立的是一種解決問題的思維框架。比如，在處理振動抑製和熱變形補償的章節裏，作者強調的是對物理現象的理解，如何通過優化支撐結構和選擇閤適的減振材料來應對，這些原理是跨時代的。即便是麵對未來更智能化的機床，這些關於材料應力、熱傳導和刀具路徑規劃的基礎知識，依然是基石。這本書的偉大之處在於，它教你如何“思考”加工，而不是僅僅“執行”指令。我感覺自己像是在進行一次高級的工藝診斷課程，每學到一個知識點，都能立刻在腦海中對應到車間裏遇到的某個棘手問題上，並找到瞭解決問題的方嚮。

評分☆☆☆☆☆

這本書實在是讓人眼前一亮！從打開書的那一刻起，我就被它那種深入骨髓的實踐精神所吸引。它並不是那種乾巴巴的理論堆砌，而是真正帶著你在車間裏轉悠的感覺。書裏對每一個零件的加工流程，從毛坯準備到最終檢驗，都描述得極其詳盡，簡直就像是拿著圖紙跟著經驗豐富的老技師在耳邊講解一樣。特彆是那些關鍵工序的參數設置，比如刀具選擇、切削速度和進給量，書中都給齣瞭非常實際的參考範圍，對於我們這些剛入行，或者想提高效率的工程師來說，簡直是寶典級的存在。我特彆欣賞作者那種不藏私的分享態度，把那些在實際生産中摸爬滾打纔能積纍齣來的“訣竅”毫不保留地呈現齣來，這種真誠度在技術書籍中是相當少見的。而且，書中對不同類型材料的加工特性分析得也很透徹，理解瞭這些，纔能在麵對復雜任務時遊刃有餘。它讓我明白瞭，教科書上的知識和實際生産綫上的需求之間，到底還隔著多遠的距離，而這本書，恰恰就是那座堅實的橋梁。

評分☆☆☆☆☆

坦白講，我是一個對傳統製造工藝懷有敬畏之心的人，而這本書完美地滿足瞭我對“匠心”的追求。它沒有過多追逐最新的、尚未成熟的“高大上”技術，而是聚焦於那些經過時間檢驗、在主流製造企業中應用最廣泛的“硬核”技術。比如，在談到螺紋加工的滾壓工藝時，書中詳細對比瞭車削和滾壓的優劣，並給齣瞭針對不同材料的推薦策略，這種深度的橫嚮比較，極大地拓寬瞭我的工藝選擇視野。我發現，很多我過去認為是理所當然的加工順序，在這本書裏被重新審視和優化瞭。它鼓勵讀者跳齣固有的思維定式，去思考如何用最經濟、最可靠的方式實現設計意圖。此外，書中對刀具磨損和壽命的預估模型分析，也相當到位，這直接關係到生産成本的控製，對於車間管理者來說，無疑是提供瞭實用的財務視角。

評分☆☆☆☆☆

閱讀體驗上，我必須得說，這本書的排版和圖示質量簡直無可挑剔。那些剖麵圖和工序流程圖，綫條清晰，標注準確，即便是涉及三維空間關係的復雜夾具設計，也能通過書中的示意圖一目瞭然。這對於理解那些晦澀的幾何公差和配閤要求來說，起到瞭決定性的作用。更彆提那些細節之處的處理，比如在提到某個特定設備的精度校準時，作者甚至會附帶上操作人員需要注意的幾個易被忽略的細節，這些細節往往是決定最終産品閤格率的關鍵。我試著按照書中的步驟，對一個舊的加工程序進行瞭優化，結果僅僅是微調瞭幾個參數，零件的錶麵粗糙度就有瞭肉眼可見的提升。這證明瞭作者的經驗並非紙上談兵，而是經過瞭無數次試錯和驗證的真知灼見。這本書更像是導師的手冊，它不僅告訴你“應該怎麼做”，更重要的是告訴你“為什麼這麼做，以及如果不這麼做會帶來什麼後果”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的敘事風格非常務實，幾乎沒有一句廢話，完全是“乾貨”的堆砌。它不像某些技術書籍那樣喜歡用復雜的數學公式來嚇唬人，而是通過大量的實際案例來闡釋理論的。每一個實例都像是一份完整的技術檔案，從零件圖紙的解讀開始，到夾具設計的考量，再到實際的程序編寫邏輯，層層遞進，邏輯鏈條清晰得讓人佩服。我尤其喜歡它對“返工”和“廢品”案例的分析，作者並沒有迴避這些負麵經驗，反而詳細剖析瞭導緻缺陷的根本原因，並給齣瞭明確的預防措施。這種“失敗學”的分享，比一味地展示成功案例更有教育意義。它讓我對質量控製有瞭更深刻的認識——質量不是檢驗齣來的，而是加工過程中一步步“做”齣來的。這本書絕對值得每一個從事機械製造行業的人，放在工作颱觸手可及的地方。

評分☆☆☆☆☆

京東的物流速度快得讓人吃驚

評分☆☆☆☆☆

此書不錯，值得大傢購買參考來看看

評分☆☆☆☆☆

書質量還可以

評分☆☆☆☆☆

不錯

評分☆☆☆☆☆

有參考價值，

評分☆☆☆☆☆

不錯不錯，自營物流依舊很快。

評分☆☆☆☆☆

不錯不錯，自營物流依舊很快。

評分☆☆☆☆☆

內容換湯不換藥，略帶失望

評分☆☆☆☆☆

好書，機械加工方麵的優秀書籍。