实用热锻模设计与制造（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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洪慎章 著

图书标签:

• 热锻
• 模具设计
• 模具制造
• 金属成形
• 锻造工艺
• 机械工程
• 制造技术
• 实用技术
• 第二版
• 工业工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111529712

版次：2

商品编码：11880794

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 实用模具设计与制造丛书

开本：16开

出版时间：2016-02-01

用纸：胶版纸

页数：335

编辑推荐

适读人群 ：从事热锻模设计与制造的工程技术人员、工人，相关专业在校师生
　　1）以锻造工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点
　　2）配有丰富的图表和应用实例
　　3）结构体系合理，技术内容全面，易懂易学
　　4）本书主要可供从事热锻模设计与制造的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。

内容简介

　　本书系统地介绍了热锻模具的设计与制造技术。全书内容包括：热锻模设计基础，锤锻模设计，热模锻压力机锻模设计，螺旋压力机锻模设计，切边、冲孔、校正及精压模设计，锻模设计应用实例，热锻模具制造，锻模的装配及试模，专用锻造工艺。本书以锻造工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的图表和应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。

目录

前言
第1章　热锻模设计基础1
1.1　模锻实质及其工艺过程和锻模分类1
1.2　锻模的设计程序和一般要求2
1.3　锻模设计与锻件尺寸精度的关系3
1.4　锻模设计与模具寿命的关系5
1.5　模锻生产在国民经济中的地位及其发展趋势9
第2章　锤锻模设计11
2.1　锤锻模的实质及其优缺点11
2.2　模锻件的分类11
2.3　锻件图的制订14
2.4　模锻工步的选择26
2.5　毛坯尺寸的确定30
2.6　锻锤吨位的确定31
2.7　锻模模膛的设计33
2.7.1　终锻模膛33
2.7.2　预锻模膛35
2.7.3　制坯模膛38
2.8　锻模结构设计48
2.8.1　模膛布置48
2.8.2　钳口设计53
2.8.3　锁扣设计54
2.8.4　模膛壁厚的确定58
2.8.5　模块尺寸的确定59
2.8.6　锻模标准61
第3章　热模锻压力机锻模设计69
3.1　热模锻压力机锻模的特点及应用范围69
3.2　模锻件的分类70
3.3　锻件图的制订72
3.4　变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算73
3.4.1　变形工步的选择73
3.4.2　工步图的设计74
3.4.3　确定毛坯尺寸77
3.5　设备吨位的选择77
3.6　模膛的设计78
3.6.1　终锻模膛78
3.6.2　预锻模膛82
3.6.3　制坯模膛88
3.7　锻模的结构设计91
3.7.1　锻模的结构形式91
3.7.2　模膛及镶块92
3.7.3　顶件装置93
3.7.4　导向装置94
第4章　螺旋压力机锻模设计96
4.1　螺旋压力机的工作特点及应用范围96
4.2　模锻件的分类97
4.3　锻件图的制订98
4.4　模锻工步的选择100
4.5　设备吨位的确定102
4.6　模膛和模块的设计103
4.6.1　设计原则及技术要求103
4.6.2　开式锻模104
4.6.3　闭式锻模110
4.6.4　精锻模111
4.7　模架的设计114
4.7.1　模架的种类114
4.7.2　模架结构系列116
4.7.3　模具主要尺寸公差与表面粗糙度134
第5章　切边、冲孔、校正及精压模设计137
5.1　切边与冲连皮137
5.1.1　切边和冲连皮的方式及模具类型137
5.1.2　切边模138
5.1.3　冲连皮模和切边冲连皮复合模144
5.1.4　切边力和冲连皮力的计算145
5.1.5　切边、冲连皮模材料146
5.2　校正146
5.3　精压148
第6章　锻模设计应用实例152
6.1　锤锻模152
实例1　第二速齿轮锻模152
实例2　突缘叉锻模153
实例3　变速叉锻模156
实例4　离合器拨叉锻模158
实例5　后制动器摇臂锻模158
实例6　转向主动杠杆锻模158
实例7　前减振器支架锻模164
实例8　万向节锻模164
实例9　连杆及连杆盖锻模169
实例10　汽轮机叶轮锻模172
6.2　热模锻压力机锻模173
实例11　套管叉锻模173
实例12　万向节叉锻模177
实例13　十字轴锻模181
实例14　分离叉锻模184
实例15　倒档齿轮锻模189
实例16　磁极锻模193
实例17　连杆锻模194
6.3　螺旋压力机锻模200
实例18　齿轮锻模200
实例19　突缘叉锻模202
实例20　前桥半轴突缘锻模205
实例21　十字轴锻模205
实例22　行星齿轮锻模206
实例23　法兰盘锻模206
第7章　热锻模具制造208
7.1　概述208
7.2　常规加工方法217
7.2.1　锯削217
7.2.2　车削加工217
7.2.3　铣削加工225
7.2.4　刨削加工228
7.2.5　钻削加工230
7.2.6　镗削加工231
7.2.7　磨削加工233
7.2.8　珩磨244
7.3　特种加工245
7.3.1　电火花成形加工245
7.3.2　电火花线切割加工247
7.3.3　电解成形加工248
7.3.4　电解抛光248
7.3.5　电解修磨与电解磨削249
7.4　数控加工技术250
7.4.1　数控加工技术概述250
7.4.2　常用的数控加工方式252
7.4.3　模具CAM技术252
7.4.4　高速切削技术253
7.5　快速制模技术254
7.5.1　快速成形技术的基本原理与特点254
7.5.2　快速成形的典型方法255
7.6　模具表面技术258
7.6.1　表面强化技术259
7.6.2　光整加工技术260
7.7　零件加工检测261
7.8　模具零件加工的应用实例262
7.8.1　锤锻模的加工262
7.8.2　锻模的加工要点265
7.8.3　锻模制造程序及工艺过程268
7.8.4　热模锻压力机锻模的加工271
第8章　锻模的装配及试模278
8.1　概述278
8.2　锻模的安装与紧固279
8.3　锻模的检验、试模与调整282
第9章　专用锻造工艺286
9.1　高速锤锻造286
9.1.1　高速锤的工作原理和主要特点286
9.1.2　高速锤锻造工艺287
9.1.3　叶片挤压工艺举例290
9.2　径向锻造291
9.2.1　概述291
9.2.2　径向锻造的工艺设计293
9.2.3　径向锻造的模具设计296
9.3　等温锻造299
9.3.1　概述299
9.3.2　等温锻件及其模具设计301
9.3.3　等温模锻的应用实例304
9.4　多向模锻306
9.4.1　概述306
9.4.2　多向模锻的模具结构308
9.4.3　多向模锻的应用实例311
附录315
附录A　模锻工艺参数315
附录B　模锻设备技术参数323
附录C　热锻模具材料及表面强化327
附录D　模锻件形状允许的偏差及表面缺陷332
附录E　模具零件的加工方法333
参考文献336

前言/序言

　　热模锻成形作为一种重要的成形加工方法，是机械产品不可缺少的重要环节。在人类生活、国防等各个领域，如在汽车、电站、冶金、机械装备、铁道、造船、航空航天、兵器、化工等部门中都具有广泛的应用。热模锻成形生产的制件不仅强度高、韧性好、精度高、复杂度高、生产率高，而且节材、节能、降耗、成本低，适用于大批量生产，有很大的市场需求和广阔的发展前景。
　　根据中国锻压协会资料统计，我国锻造厂家超过900家，锻件年产量超过1000万t，而美国锻件年产量为780万t，德国锻件年产量为290万t，日本锻件年产量为220万t，世界锻件年产量约6000万t，可见我国锻件产量已占全世界的1／6。因此，在我国锻造技术的应用还需进一步发展。
　　为了与时俱进，适应热模锻技术发展和读者需求，决定对《实用热锻模设计与制造》一书进行修订，出版第2版。第2版仍继续坚持第1版的特点：在选材上，力求既延续传统的热模锻工艺内容体系，又反映当今热模锻工艺与模具技术的最新成果和先进经验。在编写上，注重理论与实践相结合，采用文字阐述与图形相结合，突出模具设计与制造重点和典型结构实例，以方便读者使用。本书从热模锻生产全面考虑，在系统、全面的前提下，突出重点而实用的技术；同时，尽量多地编入常用的技术数据和因素，以满足不同读者的需要。
　　修订时，全面贯彻了热模锻技术的相关最新标准，更新了相关内容；修正了第1版中的错误，从热模锻工艺、模具设计与制造步骤考虑，调整了章节结构，更加方便读者阅读使用；增加了第9章专用锻造工艺和附录D模锻件允许形状的偏差及表面缺陷等内容。
　　本书共9章，内容包括：热模锻设计基础、锤锻模设计、热模锻压力机锻模设计、螺旋压力机锻模设计、切边、冲孔、校正及精压模设计、锻模设计应用实例、热锻模制造、锻模的装配及试模、专用锻造工艺。本书以热模锻工艺分析、模具结构设计及制造为重点，结构体系合理，技术内容全面，书中配有丰富的技术数据及图表，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
　　在本书编写过程中，刘薇、洪永刚、丁惠珍等工程师们参加了书稿的编写、整理工作，在此表示衷心的感谢。
　　由于编者水平有限，书中不妥和错误之处在所难免，恳请广大读者不吝赐教，以便得以
　　修正，以臻完善。
　　洪慎章
　　于上海交通大学

冶金材料基础与应用 本书深入探讨了金属材料的微观结构、力学性能及其在不同工业领域的应用。内容涵盖了铁碳合金的相变规律、钢的强化机制、有色金属及其合金的特性，以及先进材料如复合材料和高分子材料的最新进展。通过丰富的实例分析，阐述了材料选择、性能评估和失效分析的方法，旨在为读者提供扎实的冶金材料理论基础和解决实际工程问题的能力。 第一章 金属的晶体结构与缺陷 1.1 金属的晶体结构： 1.1.1 晶格与基元 1.1.2 常见的金属晶体结构（面心立方FCC, 体心立方BCC, 六方密排HCP） 1.1.3 晶体结构的致密性与堆积方式 1.1.4 择优取向（晶体取向）的概念及其重要性 1.2 晶界与晶内缺陷： 1.2.1 点缺陷（空位、间隙原子、取代原子）的形成与影响 1.2.2 线缺陷（位错）的类型（刃位错、螺位错、混合位错）及柏氏矢量 1.2.3 位错的滑移与攀移机制 1.2.4 面缺陷（晶界、孪晶界、相界）的结构与能 1.2.5 体缺陷（孔洞、夹杂物）的产生与影响 1.3 缺陷对金属性能的影响： 1.3.1 缺陷在塑性变形中的作用（位错滑移是塑性变形的根本原因） 1.3.2 缺陷与强度、硬度的关系（固溶强化、位错强化） 1.3.3 缺陷与韧性、脆性的关系 1.3.4 晶界对材料性能的影响（晶界强化、晶界脆性） 第二章 金属的相变 2.1 相的概念与相律： 2.1.1 相的定义：具有相同化学成分、相同晶体结构和相同物理化学性质的均匀物质。 2.1.2 相律（吉布斯相律）：F = C - P + 2，及其在冶金过程中的应用。 2.2 二元合金相图： 2.2.1 相图的构成要素（温度、成分、相区） 2.2.2 常见的二元相图类型（固溶体相图、共晶/共析反应相图、包晶反应相图、不混溶相图） 2.2.3 二元相图的判读（杠杆定律、节点定律） 2.3 铁碳合金相图的详细分析： 2.3.1 纯铁的同素异形转变（α-Fe, γ-Fe, δ-Fe） 2.3.2 碳在铁中的固溶度（间隙固溶体） 2.3.3 主要相的特性（铁素体、奥氏体、渗碳体） 2.3.4 关键的转变点（A1, A3, Acm） 2.3.5 共析反应：γ → α + Fe3C (珠光体形成) 2.3.6 先共析转变：先共析铁素体、先共析渗碳体 2.4 非平衡相变： 2.4.1 冷却速度对相变的影响 2.4.2 马氏体转变（无扩散型转变） 2.4.3 贝氏体转变（介于珠光体和马氏体之间） 2.4.4 连续冷却转变（CCT）曲线和等温冷却转变（TTT）曲线的应用 第三章 钢铁材料及其性能 3.1 钢的分类与牌号： 3.1.1 按成分分类：碳素钢、合金钢（低合金钢、高合金钢） 3.1.2 按用途分类：结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等 3.1.3 钢的牌号表示方法（中国、美国、德国等国家标准） 3.2 碳素钢的性能： 3.2.1 强度、硬度与碳含量的关系 3.2.2 塑性、韧性与碳含量的关系 3.2.3 钢的退火、正火、淬火、回火工艺及其对组织和性能的影响 3.3 合金钢的强化机制： 3.3.1 固溶强化：加入合金元素使铁素体或奥氏体中的溶质原子阻碍位错运动。 3.3.2 析出强化：通过热处理使合金元素形成细小、弥散的第二相颗粒。 3.3.3 细化晶粒：合金元素有助于在相变过程中形成更细小的晶粒。 3.3.4 相变强化：某些合金元素可以改变相变温度和转变产物。 3.4 常见合金钢的性能特点： 3.4.1 结构钢（如Mn, Si, Cr, Mo的加入） 3.4.2 工具钢（如W, Mo, V, Cr, Co的加入） 3.4.3 不锈钢（Cr含量的作用，奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢） 3.4.4 高温合金（Ni, Co基，其耐高温、抗氧化、抗蠕变性能） 第四章 有色金属及其合金 4.1 铜及其合金： 4.1.1 纯铜的性能与应用（高导电性、导热性） 4.1.2 黄铜（Cu-Zn合金）：固溶体强化，强度和耐腐蚀性。 4.1.3 青铜（Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Si, Cu-Ni合金）：硬度、耐磨性、耐腐蚀性。 4.1.4 铜镍合金（白铜）：耐腐蚀性、电学性能。 4.2 铝及其合金： 4.2.1 纯铝的性能与应用（轻质、耐腐蚀性） 4.2.2 硬铝（Al-Cu-Mg-Si合金）：通过时效处理获得高强度。 4.2.3 锻铝（Al-Mg-Si合金）：塑性好，可加工性强。 4.2.4 铸铝合金（Al-Si, Al-Cu合金）：铸造性能好，成本低。 4.3 钛及其合金： 4.3.1 钛的特性（低密度、高强度、优异的耐腐蚀性） 4.3.2 α型钛合金、β型钛合金、α+β型钛合金 4.3.3 钛合金在航空航天、医疗等领域的应用。 4.4 镁及其合金： 4.4.1 镁的特性（最轻的结构金属） 4.4.2 镁合金的强化机制（固溶强化、加工硬化） 4.4.3 镁合金的应用（汽车、电子产品等） 第五章 材料的力学性能 5.1 强度与硬度： 5.1.1 抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率 5.1.2 硬度的定义与测量方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度） 5.1.3 强度与硬度的关系 5.2 塑性与韧性： 5.2.1 塑性：材料在外力作用下发生永久变形而不发生断裂的能力。 5.2.2 韧性：材料抵抗冲击载荷或在应力集中处断裂的能力。 5.2.3 韧性转变温度（Toughness Transition Temperature, TTT）：钢在低温下会由韧性状态转变为脆性状态。 5.2.4 冲击试验（夏比冲击试验） 5.3 疲劳性能： 5.3.1 疲劳的定义与过程（应力幅、循环次数） 5.3.2 S-N曲线（应力-寿命曲线） 5.3.3 疲劳极限与疲劳强度 5.3.4 影响疲劳性能的因素（表面状态、应力集中、环境） 5.4 蠕变性能： 5.4.1 蠕变的定义（在恒定应力作用下，材料随时间缓慢变形的现象） 5.4.2 蠕变曲线（初蠕变、稳态蠕变、加速蠕变） 5.4.3 许用应力与持久强度 5.4.4 蠕变在高温工程中的重要性 第六章 材料的失效分析 6.1 失效模式： 6.1.1 塑性变形（过载、屈服） 6.1.2 断裂（脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂） 6.1.3 磨损失效 6.1.4 腐蚀失效 6.1.5 蠕变失效 6.2 断裂机制： 6.2.1 脆性断裂（解理断裂） 6.2.2 韧性断裂（等轴晶断裂、纤维断裂） 6.2.3 疲劳断裂的特征（疲劳辉纹、 the beach marks） 6.3 失效分析的常用手段： 6.3.1 目视检查与宏观断口分析 6.3.2 金相显微镜观察（金相组织分析） 6.3.3 扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌 6.3.4 X射线衍射（XRD）、能谱仪（EDS）等分析手段 6.4 失效案例分析： 通过实际案例讲解不同失效模式的原因、分析过程和预防措施。 第七章 新型金属材料及其应用 7.1 高熵合金（High Entropy Alloys, HEAs）： 7.1.1 定义与组成特点（至少五种等原子比或接近等原子比的元素） 7.1.2 高熵效应、迟滞扩散、聚集效应、体积效应 7.1.3 高强度、高硬度、高韧性、优异的耐高温和耐腐蚀性能 7.1.4 在航空航天、能源等领域的潜在应用。 7.2 形状记忆合金（Shape Memory Alloys, SMAs）： 7.2.1 形状记忆效应与超弹效应 7.2.2 主要类型（Ni-Ti合金、Cu基合金） 7.2.3 在医疗器械、航空航天、机器人等领域的应用。 7.3 增材制造（3D打印）用金属材料： 7.3.1 增材制造工艺对材料组织与性能的影响 7.3.2 适用于3D打印的金属材料（不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金等） 7.3.3 材料的设计与优化以适应3D打印工艺。 7.4 纳米金属材料： 7.4.1 纳米结构的特点与性能优势 7.4.2 制备方法 7.4.3 在催化、电子、生物医学等领域的应用前景。 本书旨在系统性地介绍冶金材料的理论知识和实践应用，通过深入浅出的讲解和丰富的图表例证，帮助读者掌握金属材料的本质，理解其性能与结构的关系，并能够将其应用于实际的工程设计与材料选择中。

评分☆☆☆☆☆

我之前一直为生产线上的一些热锻零件的模具问题感到头疼，特别是那些结构复杂、精度要求高的工件。找了不少国内外的资料，但总感觉不够系统，很多时候只能靠经验摸索，效率不高，而且返修率也居高不下。偶然在网上看到有人推荐《实用热锻模设计与制造（第2版）》，当时只是抱着试试看的心态买了回来。拿到书的那一刻，我才发现它简直就是我一直在寻找的宝藏。书的装帧就很厚实，拿在手里就知道内容肯定很扎实。我最看重的是它理论联系实际的能力，很多概念都用非常直观的图例和案例来解释，而不是干巴巴的公式堆砌。比如，它对热锻变形区受力分析的讲解，我之前一直对这个问题理解得不是很透彻，总是担心模具强度不够或者变形不均匀。这本书里详细地剖析了各个阶段的受力情况，以及如何根据这些受力来选择合适的模具材料和结构设计，还给出了不少优化设计的思路，让我豁然开朗。而且，它不仅仅是停留在理论层面，还结合了大量的实际生产经验，分享了很多在模具制造过程中容易遇到的问题和规避方法，这一点对于我们一线工程师来说太重要了。我记得有一次，我们遇到一个大型零件的模具，形状比较特殊，一开始设计的模具容易出现飞边，我们尝试了很多方法都解决不好，后来翻看这本书，找到了关于“模具间隙控制”的章节，里面详细介绍了不同类型零件的间隙设定原则以及相关的计算方法，对照着书上的建议进行了调整，问题果然迎刃而解。这本书的排版也很清晰，重点内容都有标注，查找起来很方便，不像有些技术书籍密密麻麻的，让人望而生畏。总而言之，这本书为我解决了不少实际生产中的难题，也大大提升了我在这方面的设计能力和效率。

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我是一名在一家大型汽车零部件制造厂工作多年的模具技师，平时主要负责冲压模具和锻压模具的加工和维修。随着公司产品升级换代，对热锻模具的要求也越来越高，尤其是那些高强度钢和难变形材料的加工。我以前接触的热锻模具设计多是根据老一套的经验，但近几年，客户对零件精度和表面质量的要求越来越苛刻，很多时候我们现有的模具设计和加工工艺都难以满足。当我拿到《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书时，我最大的感受就是它的“实用”二字名副其实。书中对热锻模具材料的选择、热处理工艺的优化、以及表面强化技术等方面都有非常详尽的阐述。我印象特别深刻的是关于模具疲劳寿命预测的部分，这本书提供了一些实用的估算方法和影响因素分析，这对我判断模具的潜在失效风险非常有帮助。之前我们对模具寿命的估计很大程度上依赖于经验，有时候模具失效的预兆并不明显，导致生产中断。现在，我可以通过书中的理论和方法，更科学地评估模具的使用状况，及时进行维护和更换，避免了不必要的损失。此外，书中还详细介绍了数控加工在热锻模具制造中的应用，包括CAM编程的技巧、刀具路径的优化等，这些内容对于提升模具加工精度和效率起到了关键作用。我们厂最近引入了几台高精度数控加工中心，这本书正好为我们提供了如何充分发挥这些设备优势的指导。这本书的语言通俗易懂，没有过多空泛的理论，更多的是基于实际工程问题给出的解决方案，这对于像我这样需要一线操作和解决实际问题的技术人员来说，简直是福音。

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我是一家中型制造企业的设计部门负责人，主要负责公司的产品设计和工艺开发。在热锻模具的设计方面，我们团队一直面临着如何提高设计效率和保证模具质量的挑战。市面上关于模具设计的书籍不少，但很多都过于偏重理论，或者内容不够深入，难以直接应用于实际设计。当我接触到《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书后，我发现它完美地结合了理论知识和实践经验，为我们的团队提供了一个非常宝贵的指导。我特别欣赏书中关于“模具材料的性能选择与优化”的章节，书中详细介绍了各种常用模具钢的性能特点、适用范围以及热处理工艺，并结合实际案例分析了不同材料对模具寿命和性能的影响。这帮助我们团队能够更科学地选择适合不同热锻工艺和零件要求的模具材料，避免了过去盲目选择造成的浪费。此外，书中关于“模具的精度控制与测量方法”的讲解也非常详细，这对我们提高模具的制造精度和产品质量至关重要。它不仅介绍了各种高精度测量工具的使用方法，还提供了许多在加工过程中如何保证精度的技巧和建议。这本书的案例分析非常丰富，而且都来源于实际生产，具有很高的参考价值。我们团队在设计新产品时，经常会将书中的案例作为参考，并且从中吸取了很多优化设计的思路。这本书极大地提升了我们团队在热锻模具设计方面的专业水平，也为我们公司产品的竞争力提升做出了贡献。

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我是在一次行业展会上偶然了解到《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书的。当时我正在寻找能帮助我们公司解决热锻模具寿命短、加工效率低的问题，主办方在推荐的图书清单里看到了这本书。拿到书后，我惊喜地发现它解决了我一直以来在热锻模具设计中面临的几个核心难题。最让我赞赏的是，这本书对于模具的失效分析和预防措施讲解得非常到位。它不仅仅罗列了模具可能出现的各种失效形式，比如磨损、开裂、塑性变形等，更重要的是，它深入分析了导致这些失效的根本原因，并提供了切实可行的预防和改进方案。比如，针对模具磨损问题，书中不仅介绍了不同磨损机制的特点，还详细阐述了如何通过优化模具材料、表面处理以及润滑方式来延缓磨损。我们公司之前在处理某个特定零件的模具磨损问题上一直束手无策，照搬了一些通用的方法效果都不理想，看了这本书之后，我才意识到问题的关键在于我们对该零件的锻造工艺参数设置不够合理，导致模具承受了过大的局部应力。书中的案例分析和数据图表，让我能够更直观地理解问题所在，并指导技术团队进行针对性的改进。此外，这本书还介绍了模具的维修和再制造技术，这对于延长模具使用寿命、降低生产成本也具有重要的实际意义。读完这本书，我感觉自己对热锻模具的理解上升到了一个新的高度，也更有信心去解决实际生产中的技术难题了。

评分☆☆☆☆☆

我是一个拥有多年热锻生产经验的老技师，在一家私营小厂工作。我们厂的设备和技术相对比较老旧，长期以来，我们的模具设计和制造都依赖于师傅带徒弟的口传心授，缺乏系统性的理论指导。很多时候，我们只能根据过往的经验来制作模具，遇到一些比较棘手的设计问题，往往只能反复试验，效率低下，而且成本很高。当我看到《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书的时候，我最先的感受是它的“接地气”。这本书里的内容，很多都是我们在日常工作中经常遇到，但却说不清道不明的原理。比如，书中关于“模具的结构强度校核”那一章，详细讲解了如何根据受力情况来选择合适的模具零件尺寸和连接方式，避免因设计不当导致模具在受力时发生不必要的变形甚至断裂。这对我来说非常实用，因为我经常担心我们设计的模具会不会在生产过程中“撑不住”。书中还给出了很多关于“模具的冷却系统设计”的建议，这一点我们之前几乎是很少考虑的，导致模具在使用一段时间后温度过高，影响材料性能和模具寿命。这本书就像一位经验丰富的老前辈，把我工作中的困惑一一解答，并且给出非常具体的解决方案。这本书的语言也很好懂，没有那些复杂的数学推导，而是用最朴实的语言解释最核心的道理，让我这个没有受过高等教育的技术人员也能够轻松理解和运用。这本书为我们小厂的模具技术升级提供了一个非常好的起点，也让我对未来的工作充满了更多的信心。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在模具行业摸爬滚打了二十多年的老工匠，主要从事热锻模具的设计和加工。随着科技的进步，感觉以前那些凭经验摸索的老方法越来越跟不上趟了。尤其是近年来，客户对零件的复杂度和精度要求越来越高，很多模具设计出来的成品都存在这样那样的问题，返工率很高，而且生产成本也居高不下。当我偶然翻阅到《实用热锻模具设计与制造（第2版）》这本书时，我眼前一亮，仿佛遇到了久违的“知音”。这本书最让我觉得贴心的是，它不仅仅是讲设计，还非常注重“制造”这一环。它详细介绍了模具制造过程中容易出现的各种缺陷，以及如何通过精密的加工工艺来避免这些缺陷的产生。比如，书中对于“模具的表面加工与抛光”的处理工艺讲解得非常细致，它阐述了不同抛光方法的适用性，以及如何通过合理的抛光来改善零件的表面质量，减少摩擦阻力，延长模具寿命。这一点对于我们一线加工人员来说，太重要了！我记得以前我们处理一个经常出现卡料问题的模具，总是不知道问题出在哪里，看了这本书后，才发现是模具内表面的粗糙度没有处理好，导致材料在变形过程中与模具表面产生过大的粘附。按照书中的建议进行精细化抛光后，问题得到了彻底解决。这本书不仅仅是理论知识的堆砌，更是包含了很多实实在在的“干货”，很多内容都是我们平时工作中遇到的实际问题，这本书都给出了清晰的解答和指导。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在一家外资企业工作的设备工程师，我们公司在热锻生产线上使用的很多模具都是从国外引进的，但由于对国内的材料和工艺特点了解不够深入，很多模具在使用一段时间后会出现一些水土不服的问题，比如模具寿命短、易损坏等。我一直在寻找一本能够帮助我们理解这些国外先进模具设计理念，并能结合国内实际情况进行优化的书籍。《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书的出现，正好满足了我的需求。我尤其欣赏书中关于“模具的标准化与模块化设计”的理念。它详细介绍了如何通过标准化零件和模块化组合来设计模具，这样不仅能够提高设计效率，还能够方便模具的维护和更换，降低生产成本。这一点对于我们这种需要频繁调整生产线的企业来说，非常有价值。此外，书中还对“模具的仿真分析技术”进行了详细的介绍，包括有限元分析在模具设计中的应用，以及如何利用仿真结果来优化模具结构和工艺参数。虽然我们公司已经在使用一些仿真软件，但这本书的讲解深入浅出，为我们提供了一个全新的视角来理解仿真分析的意义和方法。通过这本书，我们能够更好地理解和应用这些先进的技术，并且将国外的先进模具设计理念与国内的生产实际相结合，开发出更适合我们生产需求的模具。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚入行不久的年轻工程师，我在学习热锻模具设计时，常常感到力不从心，很多概念理解起来都很吃力，尤其是在面对一些复杂零件的模具设计时，更是毫无头绪。偶然的机会，我从前辈那里借阅了《实用热锻模设计与制造（第2版）》这本书。这本书对我来说，简直是打开了一扇新世界的大门。我最喜欢的是它循序渐进的学习方式。从最基础的热锻原理讲起，然后逐步深入到模具的结构设计、材料选择、工艺参数优化等各个环节，每一个章节都衔接得非常自然。书中的图解非常生动形象，比如它用三维示意图来展示材料在模具中的变形过程，让我能够非常直观地理解复杂的塑性变形原理。而且，书中还提供了很多实际案例分析，通过这些案例，我能够将书本上的理论知识与实际生产中的问题联系起来，加深理解。我记得有一次，我负责设计一个汽车转向节的模具，之前对如何处理凸模和凹模之间的配合间隙一直没有明确的概念，看了这本书里关于“模具间隙的优化设计”的章节后，我才明白，不同的配合间隙对零件的尺寸精度和变形均匀性有着至关重要的影响。对照书中的图表和计算方法，我重新优化了模具的间隙设计，最终生产出来的零件精度大大提高。这本书让我对热锻模具设计有了一个更加系统和深入的认识，也给了我很大的信心去应对未来的工作挑战。

评分☆☆☆☆☆

我一直对机械加工领域充满热情，尤其是对于那些能够将复杂形状的金属材料塑造成精美零件的工艺，比如热锻。虽然我不是一名专业的模具工程师，但出于兴趣，我购买了《实用热锻模具设计与制造（第2版）》这本书，希望能够系统地了解这个领域。我原本以为这本书会是一本艰涩难懂的专业书籍，但读下来却发现它写得非常通俗易懂，并且充满了趣味性。书中不仅仅是介绍理论知识，还穿插了很多生动有趣的故事和案例，让我能够边读边学，毫不费力。我特别喜欢书中关于“模具的演变与发展”的历史回顾，这让我对热锻模具技术的发展脉络有了清晰的认识。此外，书中还用了很多形象的比喻来解释复杂的工程概念，比如它将模具的受力分析比作“给模具量体裁衣”，让我一下子就理解了模具结构设计的重要性。这本书也让我认识到，模具设计不仅仅是技术问题，更是一门艺术，需要设计师具备丰富的经验和创造力。虽然我不会成为一名模具工程师，但通过阅读这本书，我不仅拓宽了我的知识面，更重要的是，我从中获得了一种对工艺技术精益求精的精神。这本书让我对热锻模具设计与制造这个领域产生了更浓厚的兴趣，也激发了我对其他工程技术领域进行探索的欲望。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我最初购买《实用热锻模设计与制造（第2版）》并不是出于工作上的紧迫需求，而是出于我对这个领域的好奇心和深入了解的渴望。我是一名机械工程专业的在读研究生，研究方向与材料成形有关，但之前对热锻模具的认识比较零散，很多细节的概念都不是很清晰。在导师的推荐下，我开始阅读这本书。我发现这本书在理论深度和广度上都做得相当出色。它不仅涵盖了热锻工艺的基本原理，比如材料的塑性变形、流变应力等，还深入探讨了模具设计中涉及的力学分析、热力耦合效应等复杂问题。这本书中的图表和公式引用都非常严谨，并且都配有详细的解释，使得我能够一步步地理解这些复杂的工程计算。尤其令我印象深刻的是，书中花了相当大的篇幅来讲解热锻过程中的温度场和应力场模拟，以及如何利用这些模拟结果来优化模具结构和工艺参数。我之前一直认为这种高级的模拟技术是遥不可及的，这本书却用清晰的语言和实例，将这些技术原理和应用方法一一呈现，让我对CAE在模具设计中的应用有了全新的认识。书中的参考文献也很多，并且都是行业内比较权威的著作，这为我进一步的学术研究提供了很好的指引。我将这本书作为我撰写论文的重要参考资料，从中获得了大量的理论支持和研究思路。对于任何想要系统学习热锻模具设计与制造的专业人士或者学生来说，这本书都是一本不可多得的优秀教材。