産品特色
編輯推薦
適讀人群 :SAP支持、開發顧問;SAP ERP用戶;計算機、軟件相關專業師生 質量管理學傢約瑟夫·硃蘭博士說: “20世紀是生産率的世紀,21世紀是質量的世紀。”如何保證企業産品的質量是一個很大的話題,除卻很多人的嚴謹工作和辛勤努力,企業管理軟件在其中發揮的作用也是不可或缺的。《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》將結閤作者多年為世界500強企業實施與開發SAP質量管理項目的經驗,以業務場景實例的形式介紹SAP質量管理的流程、配置、操作和開發,相信一定會對讀者有所助益。
內容簡介
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》結閤實際業務場景,係統講解瞭SAP質量管理模塊的實施方案與配置方法,質量管理在采購、生産、庫存、銷售等業務中的應用,以及常用質量管理業務中的二次開發方案。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》分為三個部分,共12章,部分一(第1~2章)包括質量管理基礎知識及SAP質量管理概述。部分二(第3~6章)包括質量主數據、質量檢驗計劃、質量樣本及質量檢驗過程。部分三(第7~12章)包括采購中的質量管理、生産執行中的質量管理、庫存中的質量管理、銷售與服務中的質量管理、質量管理的輔助功能及質量管理的二次開發。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》適閤企業內部的SAP ERP後勤與質量管理用戶、企業內部的SAP ERP顧問、SAP實施公司的項目經理和技術與業務顧問以及大專院校相關專業的師生閱讀和參考。
作者簡介
郝冠華,現任埃森哲(中國)有限公司軟件架構師與項目經理,擁有計算機科學與技術工科學士學位,復旦大學工程碩士學位。多年來為國際500強企業進行信息係統研發與ERP實施工作,參加過多項大型信息係統的研發項目(C/C++),信息係統的集成開發項目(SAP PI),SAP ERP的實施與開發項目(SAP ERP QM,SAP ERP Logistics,ABAP)。
目錄
前言
第1章質量管理基礎知識
1.1什麼是質量
1.2什麼是質量管理
1.3質量管理的基本內容
1.4企業質量管理簡介
1.4.1市場研究和産品構思階段的質量管理
1.4.2産品設計和開發階段的質量管理
1.4.3生産過程階段的質量管理
1.4.4市場營銷階段的質量管理
第2章SAP質量管理概述
2.1SAP ERP係統概述
2.2SAP質量管理的軟件解決方案
2.3SAP質量管理係統基本流程
2.3.1質量計劃流程
2.3.2質量控製流程
2.3.3質量改進流程
第3章SAP質量主數據
3.1SAP質量主數據概述
3.2SAP物料主數據
3.3SAP檢驗目錄
3.4SAP檢驗特性
3.5SAP采樣方案
3.6SAP采樣過程
3.7SAP動態修改規則
3.8SAP物料說明
第4章SAP質量檢驗計劃
4.1SAP質量檢驗計劃概述
4.2SAP質量檢驗計劃結構
4.3SAP質量檢驗計劃的主檢驗特性
4.4SAP質量檢驗計劃的采樣過程
4.5SAP質量檢驗計劃的應用
第5章SAP質量樣本
5.1樣本大小
5.1.1按檢驗計劃進行樣本大小計算
5.1.2按檢驗計劃進行附加檢驗樣本計算
5.1.3按檢驗計劃進行破壞性檢驗計算
5.1.4在主數據質量視圖中設定樣本大小
5.1.5手工計算樣本大小
5.1.6手工輸入樣本大小
5.2檢驗點
5.3物理樣本
5.3.1初步樣本和預留樣本
5.3.2組閤樣本
5.3.3部分樣本
第6章SAP質量檢驗過程
6.1質量檢驗過程概述
6.2創建檢驗批
6.2.1檢驗批的類型
6.2.2檢驗批的創建和修改
6.3結果記錄
6.3.1檢驗結果的記錄
6.3.2缺陷記錄
6.3.3質量通知的建立
6.4使用決策
第7章采購中的質量管理
7.1企業采購流程概述
7.2供應商評估
7.3企業采購進貨的質量檢驗
7.4質量信息記錄的應用
7.5采購現場檢驗的應用
7.6質量係統
7.7采購質量證書
7.8製造商零件編號
7.9包裝管理中的質量管理
第8章生産執行中的質量管理
8.1企業生産流程概述
8.2基於生産訂單的生産過程中的質量檢驗
8.3基於流程訂單的生産過程中的質量檢驗
8.4部分檢驗批的應用
8.5生産收貨的質量檢驗
8.6早期檢驗批的應用
8.7重復製造中的質量檢驗
8.8外包加工中的質量檢驗
8.9聯産品副産品收貨的質量檢驗
8.10序列號在質量檢驗中的應用
第9章庫存中的質量管理
9.1企業庫存管理概述
9.2庫存初始化中的質量管理
9.3庫存移動中的質量管理
9.4庫存重檢管理
9.5倉庫管理中的質量管理
第10章銷售與服務中的質量管理
10.1企業銷售流程概述
10.2企業銷售中的質量檢驗(按庫存生産:MTS)
10.3企業銷售中的質量檢驗(按訂單生産:MTO)
10.4企業銷售中的質量檢驗(物料清單的應用:Sales BOM)
10.5客戶質量投訴與退貨管理
10.6質量證書的創建
10.7質量證書的自動觸發
第11章SAP質量管理的輔助功能
11.1質量管理輔助功能概述
11.2質量檢驗值的復製
11.3質量統計過程控製
11.4質量設備管理
11.5自動使用決策
11.6質量成本
11.7穩定性研究
第12章SAP質量管理二次開發
12.1質量管理中的相關性編輯器
12.2SAP質量管理中的QM-IDI接口開發
12.3常用質量管理係統的增強開發
12.4采樣過程的定製開發
12.5質量係統UD Follow Up
12.6常用質量係統工作流開發
參考文獻
前言/序言
質量是産品的靈魂,企業的生命。在我們身邊有很多讓人信賴和追求的優質産品,如計時準確的瑞士産手錶、時尚好用的蘋果手機等。這些産品都具有卓越的品質。同時我們也看到,創造這些高質量産品的企業也理所當然地贏得瞭優良的信譽和巨大的利潤。
質量管理學傢約瑟夫·硃蘭博士說: “20世紀是生産率的世紀,21世紀是質量的世紀。”通用電氣公司原總裁傑剋·韋爾奇說:“質量是維護顧客忠誠度的最好保證。”雖然距管理大師們說這些話的時間已經過去瞭幾十年,但是這些經過實踐檢驗的觀點至今仍適用於業界。
如何保證企業産品的質量是一個很大的話題,除卻很多人的嚴謹工作和辛勤努力,企業管理軟件在其中發揮的作用也是不可或缺的。作者作為一位信息係統工作者,在此對如何在SAP係統中進行質量管理與控製進行一些總結,希望能在這些方麵為我國的産品質量提升盡一份微薄之力。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》將結閤作者多年為世界500強企業實施與開發SAP質量管理項目的經驗,以業務場景實例的形式介紹SAP質量管理的流程、配置、操作和開發,希望通過《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》與各位同仁共同學習,共同提高業務水平。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》內容結構分為三個部分,共12章。
一部分(第1~2章):
主要介紹質量管理和SAP係統的質量管理方案。
二部分(第3~6章):
通過業務實例說明SAP質量管理的主要功能。將從入門級的內容逐漸展開到比較深入的應用。開始的內容將比較直接,主要介紹一些基礎概念和主數據意義以及前颱的簡單操作,後續的章節會逐漸展開和深入講解這些概念和操作。
三部分(第7~12章):
通過業務實例說明SAP質量管理和後勤主要模塊的應用,將從入門級的內容提高到基本應用,並延伸到部分高級的應用。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》將以實際的業務為案例,由淺入深逐漸展開。對於《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》的案例,我們將按照“1業務需求→2業務分析→3後端配置→4前端操作(包括主數據操作)”來做說明。
其中後端配置是指SAP的Implementation Guide業務配置,這是SAP係統的配置工具,它可按公司的業務要求配置SAP係統以適閤業務要求,該配置基本是前端操作的基礎,使用事務碼SPRO進行配置。
而前端操作主要包括主數據和業務規則的配置,業務操作等。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》參考瞭SAP標準文檔,但是以作者自己對相關知識的理解來進行內容整閤和闡述的,力求通俗易懂,幫助讀者盡快掌握這方麵的知識。
讀者對象與聲明企業內部的SAP ERP後勤與質量管理用戶,可以根據實際工作業務參考《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》案例,便於實際業務操作。
企業內部的SAP ERP顧問,可以參考質量模塊和其他後勤模塊的互動關係以及質量管理應用方案。
SAP實施公司的項目管理人員和技術與業務顧問,可以略過入門級彆的內容,查看質量管理和後勤模塊配閤和互動。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》也可供大專院校信息管理、企業管理、物流、工業管理、信息科學等專業的師生參考。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》遵循從入門到精通的講解步驟,尤其適用那些SAP質量管理和其他後勤模塊的初學者。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》在編輯過程中參考瞭大量資料,包括SAP官方資源、同類圖書及網絡資源等,為瞭遵守相關的保密原則和職業道德,作者對客戶和任職公司的商業秘密和數據未作任何披露,《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》僅采用瞭作者在實際工作中遇到的真實業務場景,用於說明業務處理和係統配置方式。《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》采用的SAP環境為IDES SAP ECC 6.0 by Component SAP_ABA Rlease 700, SAP_BASIS Rlease 700。
《SAP質量管理及其在采購、生産、銷售中的應用與開發》所舉的60多個實例,包括瞭SAP後勤模塊的很多重要場景,全部都可在SAP係統上實現。按業務需求、業務分析、後端配置和前端操作逐步描述,不但適閤質量管理顧問參考使用,同時也便於學習後勤模塊。
限於作者的水平,書中難免存在不足之處,敬請廣大讀者指正。聯係作者郵箱:haoguanhua@gmail�眂om。
緻謝感謝傢人的支持與鼓勵,感謝各位老師、同事和同學們的幫助。感謝東北大學的鄭秉霖教授、郜紹輝老師、周黎明博士、俞勝平博士、崔恒吉老師;感謝遼寜石油化工大學的劉金義博士、李春陽老師;感謝中國石油大學的宮敬教授、於達教授;感謝復旦大學的龔益鳴教授;感謝導師楊衛東博士。
感謝工作中曾經一起奮鬥過的老同事們——在Opera谘詢公司的唐菲博士,微軟(美國)的硃毅工程師,特斯拉汽車的鬍睿高級經理,SAP公司的蔡敏經理,羅氏公司的薑雲戈經理,Avanade(中國)的邵澤連經理,味好美(中國)的趙長徵經理,埃森哲(美國)公司的首席架構師Kevin Richman和架構師Zhao Shaomei。
感謝工作和學習中給予我幫助和支持的埃森哲(中國)公司的王鎮、徐晶、王燕、張啓桂高級經理,鬍禕總監,梁海威、陳燕倩、董恒超、張軻、嚴灝經理;埃森哲(美國)公司的架構師Adrian Padilla;美國Marter Enterprises, LLC公司的獨立顧問Jim Marter;陶氏化學(美國)公司的客戶代錶Martin Reggette, Brooke Mitchell博士, 首席質量架構師John Reiss;陶氏化學(中國)公司的彭智華高級經理,董立、徐露、尹健、安麗娟經理,獨立顧問許敏、許林經理和全體PP組同事以及所有提供過幫助的同事們。
特彆感謝我的夫人尹娟和兒子郝芳墨小朋友對我的支持與鼓勵。
《供應鏈協同與效率提升:SAP QM在核心業務流程中的實踐指南》 前言 在當今競爭激烈的商業環境中,企業運營的各個環節都麵臨著前所未有的效率和質量壓力。從原材料的采購,到産品的生産製造,再到最終的客戶交付,每一個環節的微小失誤都可能引發連鎖反應,導緻成本上升、客戶滿意度下降,甚至損害品牌聲譽。尤其是在全球化日益深入、供應鏈日益復雜的背景下,如何實現端到端的可見性,確保産品質量的穩定可控,並在此基礎上驅動業務流程的持續優化,成為企業成功的關鍵。 SAP質量管理(SAP QM)作為SAP企業管理解決方案的重要組成部分,為企業提供瞭一個強大而全麵的框架,用以管理和控製産品和流程的質量。它並非孤立的質量控製工具,而是深度融閤於采購、生産、銷售等核心業務流程之中,通過信息的無縫流轉和流程的標準化,實現從源頭到終端的質量保障。本書旨在深入探討SAP QM在企業核心業務流程中的實際應用,並為企業在利用SAP QM實現質量管理目標,乃至驅動整體業務效率提升方麵提供一套係統性的實踐指導。 我們並非旨在介紹SAP QM的功能列錶,而是希望通過對實際應用場景的剖析,揭示SAP QM如何賦能企業在以下幾個關鍵領域實現質的飛躍: 采購環節的質量基石: 任何質量問題的根源,很多時候都可追溯到源頭的物料。SAP QM在采購環節的應用,不僅僅是簡單的物料驗收,而是構建瞭一套主動的、預防性的質量控製體係。我們將深入探討如何通過建立供應商質量協議、執行收貨檢驗、管理供應商績效,以及利用SAP QM的各種工具,確保進入企業供應鏈的每一批原材料都符閤預期的質量標準。這不僅能降低後續生産過程中的不閤格品率,更能從根本上提升成品質量,並建立更牢固、更可信賴的供應商關係。 生産環節的品質生命綫: 生産過程是産品質量形成的關鍵階段。SAP QM在生産環節的集成,能夠實現對製造過程中各項質量參數的實時監控和控製。本書將詳細闡述如何在生産訂單的生命周期中嵌入質量檢驗點,如何定義和執行過程內檢驗、統計過程控製(SPC),如何管理不閤格品和返工流程,以及如何利用SAP QM的數據分析能力,識彆生産過程中的瓶頸和潛在的質量風險。通過精細化的生産質量管理,企業能夠顯著降低廢品率,縮短生産周期,並最終交付高品質的製成品。 銷售環節的客戶承諾兌現: 質量的最終體現,在於客戶是否滿意。SAP QM在銷售環節的應用,關注的是如何確保交付給客戶的産品符閤其期望。我們將深入探討如何通過齣庫檢驗、客戶退貨管理、投訴處理,以及與SAP SD(銷售與分銷)模塊的聯動,構建起一套完整的客戶質量服務體係。這包括如何快速響應客戶質量問題,如何分析退貨原因並反饋給生産和采購部門,以及如何通過優化的流程提升客戶忠誠度。 貫穿始終的協同與優化: SAP QM的價值,並非體現在各個模塊的獨立運行,而是其與其他SAP模塊(如MM采購、PP生産計劃、SD銷售與分銷、PM設備維護、LQ質量檢驗等)的深度集成,以及在此基礎上實現的業務流程的協同和優化。本書將重點強調SAP QM如何通過信息共享和流程自動化,打破部門間的壁壘,實現端到端的質量管理可見性。我們將分析SAP QM如何為企業提供實時、準確的質量數據,支持管理層進行更明智的決策,並驅動持續的質量改進活動。 開發與定製化的智慧: 盡管SAP QM提供瞭豐富的功能,但每個企業的業務需求和流程都有其獨特性。本書還將探討在SAP QM框架下,如何進行適度的開發和定製,以更好地滿足特定業務場景的需求。我們將審視在不破壞SAP標準功能的前提下,如何利用SAP QM的增強功能、用戶退齣(User Exits)、增強點(Enhancement Points)以及自定義開發等手段,實現對質量管理流程的精細化控製和優化,從而最大化SAP QM的投資迴報。 本書的讀者對象主要包括: SAP實施顧問和技術人員: 希望深入理解SAP QM模塊在實際業務場景中的應用,並能夠為企業提供更專業的解決方案。 企業質量管理部門的專業人員: 尋求利用SAP QM提升部門工作效率和管理水平,構建更科學、更有效的質量管理體係。 采購、生産、銷售等業務部門的管理人員和業務分析師: 希望瞭解SAP QM如何支持和優化其所在業務流程,提升整體運營效率和産品質量。 對企業資源規劃(ERP)和質量管理感興趣的管理者和學生: 希望通過案例和實踐,理解SAP QM在現代企業運營中的關鍵作用。 本書的撰寫,旨在提供一套切實可行、經得起實踐檢驗的SAP QM應用指南。我們力求語言清晰、邏輯嚴謹,並輔以豐富的案例分析,幫助讀者更直觀地理解SAP QM的強大功能及其在企業運營中的實際價值。我們相信,通過深入學習和實踐SAP QM,企業能夠構建起更加 robust 的質量管理體係,在日益激烈的市場競爭中贏得先機,實現可持續發展。 第一章:SAP QM在采購流程中的質量賦能 在現代供應鏈中,采購環節是影響産品質量的第一個關鍵環節。任何齣現在原材料或零部件中的質量問題,都可能在後續的生産過程中被放大,甚至導緻整批産品的報廢。因此,SAP QM在采購流程中的應用,其核心目標是建立一個主動的、預防性的質量控製機製,確保企業采購的物料符閤預期的質量標準。 1.1 供應商質量管理:閤作共贏的基石 成功的采購質量管理,離不開高質量的供應商。SAP QM提供瞭一係列工具和功能,幫助企業建立和維護與供應商的良好閤作關係,並共同提升産品質量。 供應商評估與認證: 在選擇供應商之前,進行全麵的評估是必不可少的。SAP QM可以通過定義評估標準(如交貨準時率、不閤格品率、服務響應速度等),並結閤曆史數據,對供應商進行定期的評分和評估。這有助於企業識彆和選擇信譽良好、質量可靠的供應商。同時,企業也可以通過SAP QM設置供應商認證流程,對達到一定質量標準的供應商進行認證,作為優先采購的依據。 供應商主數據管理: SAP QM與SAP MM(物料管理)模塊緊密集成,可以對供應商主數據進行擴展,增加與質量管理相關的字段,例如供應商的質量認證信息、關鍵質量要求、聯係人等。這些信息在後續的采購和檢驗過程中至關重要。 供應商質量協議: 對於關鍵的物料或重要的供應商,企業可以通過SAP QM製定供應商質量協議。協議中可以詳細規定物料的技術規範、檢驗標準、不閤格品處理流程、責任劃分等。這些協議一旦建立,SAP QM係統就可以依據協議中的要求,自動觸發相關的檢驗活動,確保供應商嚴格遵守質量承諾。 供應商不閤格品管理: 當采購的物料齣現不閤格時,SAP QM能夠提供一個完整的管理流程。這包括創建不閤格報告(IR),明確記錄不閤格的物料、數量、原因、責任方等信息。隨後,可以根據預設的流程,對不閤格品進行退貨、降級使用、報廢處理等操作,並自動生成相應的會計憑證。同時,係統還會記錄供應商的不閤格曆史,並將其納入供應商評估體係,為未來的采購決策提供依據。 供應商績效分析: SAP QM能夠收集大量的供應商績效數據,例如按時交貨率、閤格到貨率、不閤格品批次、退貨率等。通過SAP提供的報錶和分析工具,企業可以對供應商的績效進行全麵的分析,識彆錶現優異的供應商,並對錶現不佳的供應商進行預警或采取改進措施。這為建立長期、穩定、高質量的供應商閤作關係提供瞭堅實的數據支撐。 1.2 收貨檢驗:質量的第一道防綫 收貨檢驗是 SAP QM 在采購流程中的核心功能之一,它扮演著質量的第一道防綫角色。通過科學的檢驗策略,企業能夠有效阻止不閤格的物料流入內部流程。 檢驗計劃(Inspection Plan)的製定: SAP QM允許為每一種采購的物料,甚至為特定的供應商、采購訂單,製定詳細的檢驗計劃。檢驗計劃包含瞭需要進行的檢驗類型(如外觀檢驗、尺寸檢驗、化學成分分析、性能測試等)、檢驗方法、抽樣方案(如MIL-STD-105E、AQL抽樣標準等)、質量特性(Characteristic)及其規格限(Specification Limits)。 檢驗批(Inspection Lot)的自動生成: 當采購訂單接收到物料入庫時,SAP QM可以根據預設的規則(例如,是否需要檢驗、檢驗級彆等),自動為入庫的物料生成檢驗批。檢驗批是執行具體檢驗操作的載體,包含瞭物料信息、數量、檢驗計劃、檢驗狀態等關鍵信息。 檢驗過程的執行: 檢驗員可以在SAP QM係統中打開檢驗批,根據檢驗計劃中的要求,執行各項檢驗。檢驗結果可以通過量化數值(如測量值、計數值)或閤格/不閤格(UD - Usage Decision)的方式錄入。對於量化檢驗,SAP QM支持統計過程控製(SPC)的功能,可以實時監控檢驗數據的分布和趨勢,提前發現潛在的質量波動。 使用決策(Usage Decision): 檢驗完成後,檢驗員需要根據檢驗結果和預設的判定規則,對檢驗批做齣使用決策。常見的決策包括: 閤格(Accepted): 物料質量符閤要求,可以投入使用(如移入庫存)。 不閤格(Rejected): 物料質量不符閤要求,需要進行退貨、降級處理或報廢。 受控(Restricted): 物料質量存在某些問題,但可以在特定條件下使用,或者需要進一步的審查。 SAP QM可以根據使用決策自動更新物料的狀態,並觸發後續的流程(如生成退貨請購單、生成不閤格品報告等)。 抽樣方案的管理: SAP QM支持多種抽樣方案的管理,包括固定抽樣、可調整抽樣等。企業可以根據物料的重要程度、供應商的質量曆史等因素,靈活選擇和配置抽樣方案,以達到在保證質量的前提下,盡可能降低檢驗成本的目的。 檢驗標準和技術規範的集成: SAP QM可以將物料的技術規範和檢驗標準集成到檢驗計劃中,確保檢驗員在執行檢驗時,能夠清晰地瞭解物料的要求。這避免瞭因信息不對稱而導緻的檢驗偏差。 1.3 物料分類與檢驗級彆:精細化管理的關鍵 為瞭更有效地管理采購物料的質量,SAP QM允許企業對物料進行分類,並根據物料的重要性和風險程度,設置不同的檢驗級彆。 物料分類: 企業可以將采購的物料按照其重要性、風險等級、供應商的可靠性等維度進行分類。例如,可以將物料劃分為A類(高風險、高價值)、B類(中風險、中價值)、C類(低風險、低價值)等。 檢驗級彆的設置: 檢驗級彆決定瞭物料是否需要進行收貨檢驗,以及檢驗的嚴格程度。SAP QM可以為不同的物料分類設置相應的檢驗級彆。例如: 無需檢驗: 對於一些風險極低、供應商信譽極高的物料,可以直接判定為閤格,無需進行檢驗。 批量檢驗: 對每一批入庫的物料進行檢驗。 抽樣檢驗: 根據預設的抽樣方案進行抽樣檢驗。 100%檢驗: 對入庫的每一件物料進行全麵檢驗。 通過設置不同的檢驗級彆,企業可以平衡質量控製和運營效率,將有限的檢驗資源集中在高風險、高價值的物料上。 1.4 關鍵數據與報錶:洞察采購質量狀況 SAP QM提供瞭豐富的報錶功能,幫助企業全麵瞭解和分析采購質量狀況。 不閤格品分析報錶: 可以按物料、供應商、檢驗員、不閤格原因等維度,分析不閤格品的發生情況,找齣質量問題的根源。 供應商績效報錶: 定期評估供應商的交貨準時率、閤格率、退貨率等,為供應商的續約或改進提供數據支持。 檢驗批統計報錶: 統計檢驗批的閤格率、不閤格批次數量等,監控整體檢驗流程的有效性。 物料質量趨勢報錶: 分析特定物料隨時間推移的質量趨勢,及時發現質量退化跡象。 總結 SAP QM在采購環節的應用,遠不止簡單的物料驗收。它通過建立全麵的供應商管理體係、科學的收貨檢驗流程、靈活的物料分類與檢驗策略,以及強大的數據分析能力,為企業構建瞭一個堅實的質量保障體係。這不僅能夠從源頭上降低生産過程中的質量風險,更能幫助企業建立與供應商的長期互信閤作關係,最終實現降低成本、提升效率、保障産品質量的戰略目標。