精益企業之TPM 管理實戰（圖解版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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文川，王鳳蘭 著

圖書標籤:

• TPM
• 全麵生産維護
• 精益生産
• 設備管理
• 生産管理
• 製造業
• 工業工程
• 質量管理
• 圖解
• 實戰案例

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115450494

版次：01

商品編碼：12199028

包裝：平裝

叢書名： 中國製造2025+精益管理實戰叢書

開本：16開

齣版時間：2017-05-01

頁數：288

正文語種：中文

編輯推薦

“工業4.0+精益管理實戰叢書”的特點是內容深入淺齣、文字淺顯易懂，作者將深奧的理論用平實的語言講齣來，讓初次接“中國製造+互聯網”的企業管理人員也能看得懂、看得明白。同時，本係列圖書利用圖解的方式，能使讀者閱讀更輕鬆、理解更透徹、應用更方便。另外，本係列圖書特彆突齣瞭企業在管理實踐過程中的實際操作要領，讀者可以結閤自身情況分析和學習，並直接應用於工作中，具有很高的參考價值。

內容簡介

　　隨著工業4.0時代的到來，以及“中國製造2025”行動計劃的不斷推進，許多企業開始更加重視管理的精細化、精益化，希望通過實施精益管理全麵提高生産係統的運作效率，保證生産計劃的高效執行，有效降低企業的製造成本。
　　《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》圍繞在企業開展TPM活動這一核心，從對TPM活動的基本認識、設備前期管理、有效開展設備自主保全活動、設備計劃保全、個彆改善、質量保養、事務改善、環境改善、教育培訓以及設備信息化管理等多個方麵入手，對TPM管理的方法及細節作齣瞭詳細的講解，給齣瞭有效的執行對策。此外，本書也針對特定問題給齣瞭案例、範本，以供讀者參考。
　　本書適閤在企業中從事TPM管理工作的管理人員以及企業培訓師、谘詢師和高等院校相關專業的師生閱讀。

作者簡介

文川
　　企業風險管理顧問，對製造業、工廠管理有深入的研究，先後在國內核心期刊發錶學術論文30多篇，齣版專著3部（其中獨著2部），曾獲得2014年廣東省社會科學學術年會論文二等奬、肇慶市第十三屆哲學社會科學成果一等奬，主持省市級課題5項，其他各級各類課題10餘項。

王鳳蘭
　　廣東工商職業學院會展與策劃管理教研室主任，經濟師、SYB創業培訓師、企業QC診斷師、卓越績效評審員、ISO9000內審員、企業管理專傢；曾在大型企業工作10多年，長期深入工廠一綫，經曆過多傢企業的籌建和經營管理，熟悉企業的精益管理工作，具有豐富的工廠管理和企業谘詢經驗；先後發錶專業論文多篇，並主持和參與過多項研究課題。

目錄

導論 工業4．0與智能製造
一、什麼是“工業4．0”　／ ／1
相關鏈接　工業1．0、2．0、3．0是什麼 ／1
二、“工業4．0”項目的重點應用技術　／2
相關鏈接　各界積極響應“工業4．0”項目 ／2
三、“工業4．0”三大主題　／3
四、製造企業如何適應工業4．0時代　／8
五、智能製造　／10

第一章　認識TPM活動
TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式創建優良的設備管理係統，提高設備的利用率，從而全麵提高生産係統的運作效率，保證生産計劃的高效執行，有效地降低企業製造成本。
第一節　TPM活動的發展和TPM管理體係 ／20
一、什麼是TPM　／20
二、TPM的起源　／22
三、TPM與TQM的關係　／23
四、TPM的目標　／24
五、TPM的精髓　／25
六、TPM活動的效果　／26
七、TPM八大支柱　／27
第二節　TPM的開展過程 ／32
一、領導層宣傳引進TPM　／33
二、開展教育培訓　／33
【範本】TPM設備保全培訓大綱（2天）　／34
三、建立TPM推進機構　／35
【範本】某企業TPM活動組織　／37
【範本】某企業TPM推進委員會組織架構及職責　／38
四、製定TPM基本方針和目標　／40
五、製定TPM推進總計劃　／41
【範本】某企業TPM推進程序　／42
【範本】區域（　）TPM活動推進計劃 ／43
六、正式啓動TPM　／44
【範本】某公司TPM活動全麵展開儀式　／44
七、提高設備綜閤效率　／46
八、建立操作人員的自主維修體製　／47
九、維修部門建立維修計劃　／47
十、提高操作與維修技能的培訓　／49
十一、建立設備前期管理體製　／49
十二、總結提高，全麵推行TPM　／50

第二章　設備前期管理
設備前期管理又稱設備的規劃工程，是指設備從開始規劃到投産這個階段的管理，它對設備技術水準和設備投資技術經濟效果具有重要作用。對設備前期各個環節進行有效的管理，為設備後期的管理打下良好的基礎。
第一節　設備前期管理概述 ／52
一、設備前期管理的意義　／52
二、設備前期管理的內容　／52
三、設備前期管理的職責分工　／53
四、設備前期管理程序　／54
第二節　設備規劃 ／57
一、設備規劃的依據　／57
二、設備投資的可行性分析　／57
三、設備規劃中的壽命周期費用估算　／58
四、規劃階段設備投資的經濟性評價　／60
五、設備的選型決策　／66
第三節　設備的招標采購與閤同簽訂 ／68
一、設備招標采購管理　／68
二、設備采購閤同的簽訂　／73
第四節　設備的驗收、安裝與移交 ／74
一、設備的驗收　／74
二、設備的安裝　／77
三、設備的移交　／77

第三章　有效開展設備自主保全活動
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的最基本要求。
實施自主保全，堅持對設備進行日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而産生的日常停工，還可以提高企業的生産質量和生産效率。
第一節　自主保全概述 ／80
一、什麼是自主保全活動　／80
二、自主保全的範圍　／81
三、自主管理的三個階段　／82
四、自主保全活動的原理　／82
五、自主保全的基本要求　／82
第二節　自主保全的實施步驟 ／86
一、設備初期清掃　／87
二、發生源及清掃睏難的改善對策　／91
三、製定設備保全基準　／93
四、總點檢　／96
五、自主檢查　／100
六、自主保全標準化　／103
【範本】設備潤滑基準書　／104
七、形成自主管理體係　／105

第四章　設備計劃保全
設備計劃保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理，利用收集到的産品質量等信息，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高産品的良品率。這是提高設備綜閤效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保證設備隨時都能發揮應有的功能。
第一節　設備計劃保全概述 ／108
一、計劃保全的分類　／108
二、正確處理計劃保全和自主保全的關聯　／109
三、計劃保全的適用範圍　／110
四、計劃保全的設備分級　／111
五、設置專門的保全部門　／113
六、設備保全計劃　／113
【範本】××年度設備大修計劃錶　／116
【範本】××年設備項修計劃　／117
第二節　設備計劃保全推進流程 ／118
一、成立推進小組並對設備進行評價與現狀把握　／119
【範本】設備評價基準錶　／119
二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善　／120
三、構築信息管理體製　／120
四、構築定期保全體製　／121
五、構築預知保全體製　／121
六、構築計劃保全體製　／121
第三節　設備計劃維修管理 ／121
一、設備維修的方式　／121
二、維修實施階段管理　／123
第四節　建立設備點檢製度 ／126
一、什麼是點檢製　／126
二、點檢的四大標準　／130
【範本】起吊設備的維修技術標準　／131
【範本】礦石送料設備的給油脂標準　／133
【範本】設備點檢標準　／136
【範本】維修作業標準書　／138
三、點檢的實施　／138
四、做好設備點檢工作應明確的關係　／141
五、精密點檢與劣化傾嚮管理　／142

第五章　個彆改善
根據木桶原理，企業如能夠迅速找到自己的“短闆”，並給予精益化改善，就能夠用最小的投入産生最大的效果，從而改善現狀。個彆改善就是指為瞭追求設備效率的最大化，最大限度地發揮齣設備的性能而采取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜閤效率下降的損耗。
第一節　個彆改善概述 ／148
一、個彆改善的效果　／148
二、個彆改善的目標　／148
三、設備運行的七大損耗　／149
四、零故障與設備效率改善　／150
五、設備綜閤效率　／152
第二節　個彆改善的推行 ／159
一、個彆改善的三大支柱　／159
二、個彆改善的整體推行方法　／159
三、個彆改善活動的進行方法與步驟　／161
第三節　個彆改善的方法 ／163
一、why-why分析法　／163
二、PM分析法　／173
相關鏈接　故障的分類 ／174
三、統計分析法　／181
四、分步分析法　／181
【範本】××化工有限公司停車分步分析法　／181

第六章　質量保養
質量保養是為瞭保持産品的所有質量特性處於最佳狀態，對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理，對廢品、次品和質量缺陷的發生防患於未然，使産品的生産處於良好的受控狀態。這裏強調的是為瞭保持産品質量而對設備進行的保養，即為瞭保持完美的産品質量，就要保持設備的完美。
第一節　質量保養概述 ／184
一、質量保養的定義　／184
二、質量保養的基本思路　／184
三、TPM對品質的想法　／184
四、決定質量的4M　／184
第二節　質量保養的步驟 ／189
一、現狀確認　／191
二、發生不良工程調查　／192
三、4M條件調查分析　／194
四、問題點對策檢討　／195
五、解析良品化條件不確定者　／195
六、改善4M條件缺陷　／196
七、設定4M條件　／196
八、點檢法集中化改善　／196
九、決定點檢基準值　／196
十、標準的修訂與傾嚮管理　／198
第三節　提升質量的現場設備管理活動 ／200
一、減少設備磨損　／200
二、設備的精度校正　／202
三、禁止異常操作設備　／204

第七章　事務改善
TPM是全員參與的持續性集體活動。沒有間接管理部門的支持，企業實施TPM精益化管理是不可能持續下去的。事務改善是間接管理部門的事務革新活動，其內容包括對生産管理事務、銷售管理事務、行政後勤管理事務以及其他間接管理事務的改善。事務改善的目的是改善管理係統，消除各類管理損耗，減少間接工作人員，提高辦事效率，更好地為生産活動服務。
第一節　事務改善的內容 ／208
一、間接部門損失類型　／208
二、事務改善工作的內容　／209
三、事務改善製度　／211
四、事務改善的形式　／212
五、事務改善的步驟　／213
第　二節 改善提案活動 ／215
一、改善提案活動的作用　／215
二、改善提案活動的特點　／215
三、改善提案活動的要求　／215
四、實施改善提案活動　／216

第八章　環境改善
環境改善是指創建安全、環保、整潔、舒適、充滿生氣的作業現場，識彆安全環境中的危險因素，消除事故隱患及潛在危險。現場的5S活動是現場一切活動的基礎，是減少設備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件，是TPM八大支柱活動的基石，是推行TPM活動的前提。因此，企業要想做好TPM活動，一定要做好現場5S。
第一節　設備5S管理 ／220
一、設備整理　／220
二、設備整頓　／222
三、設備清掃　／227
四、設備清潔　／230
五、員工素養　／231
第二節　目視管理 ／234
一、目視管理的手段　／234
二、目視管理的應用　／238
【範本】××實業有限公司機加工車間6月10日設備停機狀況看闆　／239
三、目視管理的推進　／241
第三節　設備安全管理 ／242
一、設備安全教育　／242
二、設備安全製度管理　／245
三、設備安全操作規程管理　／247
四、設備傷害防範　／249
五、電氣設備安全管理　／253
六、設備安全檢查　／256
七、設備事故的處理　／259

第九章　教育培訓
教育培訓的目的是培養新型的、具有多種技能的員工，這樣的員工能夠高效並獨立地完成各項工作。企業能夠為員工提供的教育培訓可分為OJT（On the Job Training，在崗訓練）與Off-JT（Off the Job Training，崗外訓練）。
第一節　企業教育培訓的類型 ／264
一、教育培訓的層次　／264
二、維修人員的教育培訓　／264
三、新員工作業指導　／265
第二節　在崗訓練 ／266
一、明確受訓對象　／266
二、確定技能需求　／267
三、訓練的內容　／268

第十章　設備信息化管理
設備從采購入庫到使用變更，再到維修和報廢處理，涉及使用、管理、監察、決策等多個部門，環節眾多，流程復雜。所以，企業在實施TPM管理的過程中，利用信息化手段實現對設備的精益化管理具有重要意義。
第一節　建立全壽命周期的動態設備資産基礎管理體係 ／270
一、設備資産樹的建立與基礎信息結構設計　／270
二、設備全壽命周期管理模型設計　／272
三、設備全壽命周期費用分析的計算機實現方法　／272
四、利用計算機建立設備管理KPI評價體係　／274
第二節　建立以點檢和故障分析為核心的設備運行預警體係 ／276
一、點檢的計算機受控管理　／276
二、故障代碼體係設計與故障分析計算機模型　／278
三、利用計算機進行可靠性管理　／279
四、離綫監測資料分析處理與狀態監測係統數據接口設計　／280
第三節　利用計算機技術建立多元化維修管理體係 ／282
一、符閤中國實際的多元化維修管理　／282
二、以預防維修為主導的多元化維修管理的計算機模型　／283
三、維修標準的製定與閤理維修周期分析　／284
四、閤理組織維修資源，最大程度地保障企業生産　／286

精益企業之TPM管理實戰（圖解版） 深入理解設備綜閤效率（OEE）與全員生産維護（TPM）的精髓，打造卓越製造能力，引領企業邁嚮高質量發展新紀元。 在當今全球競爭日益激烈的商業環境中，企業若想在市場中脫穎而齣，必須時刻追求卓越的運營效率和強大的生産力。而作為精益生産體係中的核心驅動力之一，設備綜閤效率（OEE）和全員生産維護（TPM）已經成為衡量和提升企業製造水平的關鍵指標與實踐方法。本書《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》正是應時代之需，為廣大企業管理者、生産一綫人員以及緻力於提升企業核心競爭力的同仁們，提供一套係統、深入且極具操作性的TPM管理解決方案。 本書並非空泛的理論闡述，而是根植於豐富的實踐經驗，以圖文並茂的形式，生動地解析TPM的每一個環節。我們將帶您走進真實的生産車間，探尋那些卓越企業是如何將TPM理念融會貫通，並轉化為看得見的生産力提升和成本節約。本書旨在幫助讀者全麵掌握TPM的精髓，理解其在提升設備可用性、可靠性、安全性，降低損耗，以及最終實現企業利潤最大化方麵的關鍵作用。 本書核心內容概覽： 第一篇：TPM的基石——理解與認知 TPM的起源與發展： 追溯TPM的誕生背景，理解其如何從傳統的設備維修理念演進為一種涵蓋全員參與、預防為主的係統性管理方法。我們將探討TPM在不同行業和國傢的發展曆程，以及其在全球製造業轉型升級中的重要地位。 TPM的核心理念與目標： 深入剖析TPM“零故障、零浪費、零不良、零傷害”的終極目標，以及“預防為主、全員參與、持續改善”的核心理念。理解TPM不僅僅是一種技術手段，更是一種企業文化和思維方式的轉變。 TPM與精益生産的關係： 闡釋TPM如何與精益生産的其他工具（如看闆、5S、價值流圖等）協同運作，共同構建高效、柔性的生産體係。TPM是精益生産實現“零浪費”目標的重要保障。 OEE（設備綜閤效率）的深度解析： OEE是衡量TPM成效的最重要指標。本書將詳細介紹OEE的構成要素——可用率、錶現效率和質量率，以及它們的計算公式和意義。我們將通過大量案例，展示如何準確計算OEE，並分析影響OEE的關鍵因素。 TPM的八大支柱——構建完整的TPM體係： 本書將逐一深入講解TPM的八大支柱： 自主保全 (Autonomous Maintenance, AM)： 強調一綫操作人員在設備日常維護中的核心作用，從“使用者”轉變為“守護者”。 專業保全 (Planned Maintenance, PM)： 關注預防性維護和預測性維護的科學規劃與執行，最大程度減少計劃停機時間。 品質保全 (Quality Maintenance, QM)： 聚焦於消除因設備不良導緻的質量缺陷，確保産品質量的穩定性和一緻性。 針對改善 (Targeted Improvement, TI)： 鼓勵跨部門團隊通過數據分析，針對設備關鍵問題進行聚焦攻關，實現突破性改善。 初期管理 (Early Management, EM)： 強調在新設備導入、設備改造過程中，充分考慮維護的便利性和可靠性，縮短設備生命周期成本。 教育與訓練 (Training and Education, TE)： 建立係統化、多層次的培訓體係，提升全員TPM意識和技能。 安全、健康與環境 (Safety, Health, and Environment, SHE)： 將安全、健康和環保理念融入TPM管理的全過程，打造本質安全的工作環境。 經營管理支援 (Management Support)： 強調高層管理者的決心和支持，將TPM視為企業戰略的一部分，並進行資源投入和績效評估。 第二篇：TPM實戰——落地與執行 TPM推進策略與步驟： 為企業提供一套循序漸進的TPM推進路綫圖，從準備階段、啓動階段、實施階段到鞏固提升階段，明確各階段的關鍵任務和成功要素。 自主保全（AM）的深入實踐： 設備清潔與檢查（Cleaning & Inspection）： 如何製定詳細的清潔檢查錶，培養操作人員的“看、聽、聞、摸”能力，發現設備異常的苗頭。 汙染源與睏難點對策（Contamination Sources & Difficult Areas）： 如何識彆和消除設備的汙染源，優化設備結構，使其更易於清潔和維護。 製定自主檢查基準與日常檢查（Standardization of Autonomous Inspection & Daily Routine）： 如何建立清晰的檢查標準，並將其融入日常操作流程。 設備狀態自主管理（Autonomous Management of Equipment Condition）： 操作人員如何通過目視管理、潤滑管理等手段，維持設備在最佳狀態。 標準化與自我監控（Standardization & Self-Maintenance）： 如何將日常維護工作標準化，並讓操作人員能夠自主完成。 專業保全（PM）的精細化管理： 設備故障模式分析（FMEA）： 如何係統性地識彆設備潛在的故障模式，並評估其發生概率和影響程度。 維修計劃製定與執行（Maintenance Planning & Execution）： 如何根據設備狀況、生産需求，製定科學的預防性維護和預測性維護計劃，並進行有效執行。 備品備件管理優化（Spare Parts Management Optimization）： 如何通過閤理庫存、供應商協同等方式，降低備件成本，提高維修響應速度。 故障原因分析與對策（Root Cause Analysis & Countermeasures）： 深入講解5Why、魚骨圖等工具，幫助維修人員徹底分析故障原因，並製定根本性對策。 品質保全（QM）的實踐應用： 識彆影響質量的關鍵設備參數： 如何通過數據分析，找齣對産品質量影響最大的設備運行參數。 建立設備質量監控點與報警機製： 如何設置實時監控點，並建立異常報警係統，及時發現和糾正質量偏差。 零缺陷的實現途徑： 探討如何通過精細化設備管理，從源頭消除産品缺陷。 針對改善（TI）的團隊協作： 建立改善團隊與流程： 如何組建跨職能的改善團隊，並建立有效的課題提案、分析、實施和評估流程。 數據收集與分析： 強調利用數據作為改善的依據，掌握基礎的數據收集、整理和分析方法。 攻關技巧與案例分享： 通過大量實際案例，展示如何運用各種工具和方法，解決設備關鍵性問題。 初期管理（EM）的價值體現： 設計階段的維護性考量： 如何在新設備設計或選型階段，充分考慮設備的易維護性、易操作性和安全性。 安裝調試過程的優化： 如何確保新設備在安裝和調試過程中，達到設計性能，並為後續的維護打下良好基礎。 設備生命周期成本管理： 強調在設備全生命周期內，通過精細化管理，降低總擁有成本。 教育與訓練（TE）的係統構建： TPM意識培養： 如何通過宣傳、培訓、競賽等多種形式，提升全員的TPM意識。 技能培訓體係： 建立從基礎到專業的技能培訓體係，覆蓋操作人員、維修人員、管理人員等不同層級。 培訓效果評估： 如何評估培訓的有效性，並持續改進培訓內容和方式。 安全、健康與環境（SHE）的融閤： 設備安全風險評估與控製： 如何識彆設備操作過程中的安全風險，並製定有效的控製措施。 職業健康與環境保護： 將健康與環保理念融入設備維護和操作，打造綠色、可持續的生産環境。 第三篇：TPM的深化——持續改進與文化建設 TPM績效衡量與評估： 除瞭OEE，還將介紹其他關鍵績效指標（KPIs），如MTBF（平均無故障時間）、MTTR（平均修復時間）、故障維修成本、設備壽命周期成本等，並探討如何建立有效的TPM績效評估體係。 TPM的工具箱： 詳細介紹TPM實踐中常用的工具和方法，包括但不限於： 5S/6S管理 目視管理 (Visual Management) 點檢（Check Inspection） 潤滑管理 (Lubrication Management) 故障模式與影響分析 (FMEA) 根本原因分析 (Root Cause Analysis) 設備點檢錶、檢查卡、維護規程 TPM改進課題錶 OEE計算工具與分析方法 TPM文化建設： 強調TPM不僅僅是技術和流程，更是企業文化的一部分。如何通過領導力、溝通、激勵機製等，營造全員參與、持續改善的TPM文化。 TPM推進中的常見挑戰與對策： 針對企業在TPM推進過程中可能遇到的組織阻力、技術瓶頸、人員惰性等問題，提供切實可行的解決方案。 TPM與其他先進管理模式的融閤： 探討TPM如何與精益六西格瑪、智能製造等先進理念相結閤，實現更深層次的價值創造。 未來展望： 結閤工業4.0、物聯網等新興技術，展望TPM在智能化、數字化時代的未來發展趨勢。 本書特色： 圖解化呈現： 大量精美的示意圖、流程圖、數據圖錶，將復雜抽象的管理概念直觀化、形象化，便於理解和記憶。 案例驅動： 融閤國內外眾多知名企業的TPM成功案例，提供可藉鑒的經驗和實操方法。 實戰導嚮： 強調理論與實踐的結閤，提供詳細的實施步驟、工具模闆和常見問題解決方案，幫助讀者快速上手。 體係化講解： 從TPM的宏觀理念到微觀操作，層層遞進，構建完整的TPM管理知識體係。 易於掌握： 語言通俗易懂，邏輯清晰，結構完整，無論您是企業高層管理者還是生産一綫人員，都能從中受益。 目標讀者： 企業高層管理者（CEO、COO、總經理、副總經理等） 生産製造部門總監、經理、主管 設備管理部門負責人、工程師、技術員 質量管理部門負責人、工程師 精益生産推進部門負責人、顧問 所有渴望提升企業運營效率、降低生産成本、提高産品質量、打造卓越製造能力的企業員工。 《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》將成為您在提升企業核心競爭力和實現可持續發展道路上不可或缺的指南。通過本書的學習和實踐，您將能夠： 顯著提升設備綜閤效率（OEE）， 減少設備故障，降低停機時間，提高生産能力。 有效降低生産成本， 包括維修成本、備件成本、廢品損失等。 全麵提升産品質量， 減少因設備問題導緻的質量缺陷。 增強設備安全性和操作人員的安全性， 打造本質安全的工作場所。 培養全員參與改善的TPM文化， 激發員工的積極性和創造力。 最終實現企業利潤的穩健增長和可持續發展。 現在，就讓我們一同踏上這段精益變革之旅，用TPM的力量，賦能您的企業，駛嚮更輝煌的未來！

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，簡直像是久旱逢甘霖，正中我的下懷！作為一名長期在生産一綫摸爬滾打的管理者，我深知設備是企業的生命綫，而TPM（全員生産保全）正是提升設備效率、降低故障率、最終實現整體生産力躍升的關鍵。市麵上關於TPM的書籍不在少數，但很多都停留在理論層麵，晦澀難懂，或者案例陳舊，缺乏藉鑒意義。這本書的“圖解版”承諾，讓我看到瞭希望，我太期待看到那些生動的圖錶、流程圖，甚至是現場操作的示意圖，能夠將TPM的精髓瞬間轉化為我腦海中的清晰畫麵。我希望它不僅僅是枯燥的文字堆砌，而是能夠通過視覺化的語言，讓復雜的TPM概念變得觸手可及，讓一綫員工也能輕鬆理解並積極參與。我尤其看重“實戰”二字，這意味著這本書將不會是停留在“是什麼”的層麵，而是會深入到“怎麼做”，如何剋服推行TPM過程中可能遇到的各種難題，如何建立有效的激勵機製，如何讓全員真正動起來，把TPM融入到日常工作的每一個環節。我迫不及待地想要翻開它，學習如何打造一個高效、低成本、高産能的“精益企業”。

評分☆☆☆☆☆

我對“精益”這個概念一直非常著迷，認為它是現代企業追求卓越的必由之路。而TPM（全員生産保全）作為精益管理中的一個重要組成部分，其核心在於挖掘設備潛能，實現生産效率的飛躍。然而，將TPM理論轉化為實際的管理行動，往往需要清晰的指引和有效的實踐方法。這本書的書名《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》恰好滿足瞭我的這一需求。我尤其看重“實戰”二字，這錶明它並非空談理論，而是緻力於提供一套可操作的流程和工具。而“圖解版”的承諾，更是讓我眼前一亮，我深知視覺化的呈現方式對於理解復雜的管理體係的重要性，生動的圖錶、流程圖和示意圖，能夠極大地降低理解門檻，提高學習效率。我期待這本書能夠係統地梳理TPM的各個維度，從設備的自主保全，到計劃保全，再到改善活動，都能有詳盡的闡述，並配以大量的實際案例，展示如何在不同的生産環境中成功實施TPM。我希望通過閱讀這本書，能夠獲得一套能夠指導我企業進行TPM管理變革的 actionable insights，讓我們的設備管理邁上一個全新的颱階，真正實現“精益”的目標。

評分☆☆☆☆☆

最近一直被“如何讓設備發揮最大效能”這個問題睏擾，看瞭不少資料，但總覺得離實際操作有點距離。直到看到《精益企業之TPM管理實戰（圖解版）》這本書，我的眼睛瞬間亮瞭！“TPM”這個詞我並不陌生，它是提升設備稼動率、降低維護成本的利器，但具體怎麼落地，怎麼讓每個部門、每個員工都參與進來，這纔是關鍵。這本書的“圖解版”讓我看到瞭希望，我太需要那種能把復雜流程、關鍵點用圖畫齣來、一目瞭然的東西瞭。我期待書中能提供一套從零開始構建TPM體係的完整流程，從初期診斷、目標設定，到具體實施、效果評估，都能有詳細的指導。我希望它能解答我關於“如何建立自主保全小組”、“如何進行TPM教育訓練”、“如何識彆和消除設備七大損失”等一係列問題。更重要的是，我希望這本書能像一本操作手冊，提供很多可以直接拿來就用的錶格、檢查錶、甚至是培訓材料，讓我在實際工作中能夠“照葫蘆畫瓢”，少走彎路，快速將TPM的理念和方法引入到我們企業。

評分☆☆☆☆☆

我一直對企業管理中的“精益”理念有著濃厚的興趣，尤其是在當今競爭激烈的市場環境中，如何通過科學的管理手段提升效率、降低成本，是每個企業都必須麵對的課題。TPM（Total Productive Maintenance）作為一種源自日本、在全球範圍內廣受推崇的管理哲學，其強調全員參與、持續改善的理念，正是實現精益目標的重要途徑。這本書以“TPM管理實戰”為名，並輔以“圖解版”的形式，讓我對它充滿瞭期待。我希望這本書能夠提供一套係統而實用的TPM推行框架，能夠清晰地闡述TPM的各個要素，例如設備自主保全、專業保全、初期管理、品質保全、教育訓練、安全環境及勞動效率等。更重要的是，我期待書中能夠提供豐富的實際案例和操作指南，讓我能夠瞭解在不同行業、不同規模的企業中，TPM是如何被成功應用的，以及在推行過程中可能遇到的各種挑戰，作者又是如何逐一化解的。我希望通過這本書，能夠獲得寶貴的實操經驗，為我所在企業的TPM管理實踐提供有力的支撐和指導。

評分☆☆☆☆☆

這本書在我手中沉甸甸的，封麵設計簡潔卻頗具力量，那“精益”二字仿佛自帶一種無聲的號召力，讓人不禁聯想到那些效率卓絕、管理精良的企業。我一直對如何構建一個真正高效、可持續發展的組織充滿好奇，而“TPM管理實戰”這個副標題更是精準地抓住瞭我的痛點。過去，我接觸過不少管理類書籍，有些理論宏大卻空泛，難以落地；有些案例雖生動，卻脫離實際，難以復製。這本書的“圖解版”承諾，則讓我看到瞭希望——用直觀、形象的方式來解讀復雜的管理理念，這對於我這樣更偏好實踐和視覺化學習的讀者來說，無疑是極大的福音。我期待它能提供一套切實可行的工具和方法論，幫助企業擺脫“看起來很忙，但效率不高”的睏境，真正實現“精益”的目標。我希望書中能深入淺齣地講解TPM的核心理念，例如設備自主保全、計劃保全、品質保全等，並且不僅僅是理論的闡述，更重要的是如何在實際工作中推行這些理念，麵對可能齣現的阻力和挑戰，作者又會提供怎樣的解決方案。這種“實戰”二字，對我來說至關重要，它意味著這本書將是我的行動指南，而非紙上談兵。

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發貨速度很快書很好

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幫朋友買的，是他想要的，京東到貨就是快

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幫公司買的，有需要下次再來。

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東東非常不錯，隻是太膚淺啦！

評分☆☆☆☆☆

可以！可以！可以！可以！可以！

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還可以吧，書還沒有看，看過後續評

評分☆☆☆☆☆

很好

評分☆☆☆☆☆

幫朋友買的，是他想要的，京東到貨就是快

評分☆☆☆☆☆

好的呃呃呃呃呃?