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北京兆迪科技有限公司 著

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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111582663

版次：4

商品编码：12334233

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： Creo 4.0工程应用精解丛书

开本：16开

出版时间：2018-04-01

用纸：胶版纸

页数：346

内容简介

本书全面、系统地介绍了使用Creo 4.0进行模具设计的过程、方法和技巧，内容包括软件使用环境的配置、模具设计流程、模具分析与检测、分型面的设计、利用着色和裙边的方法进行分型面设计、型芯设计、滑块设计、斜销设计、破孔修补、一模多穴的模具设计、流道和水线设计、使用体积块法进行模具设计、使用组件法进行模具设计、模具设计的修改、模座结构与设计、模架设计和模具设计综合范例等。
在内容安排上，本书主要通过大量的模具设计范例对Creo模具设计的核心技术、方法与技巧进行讲解，这些范例都是实际生产一线工程设计中具有代表性的例子，这样的安排能帮助读者较快地进入模具设计实战状态；在写作方式上，本书紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板和按钮等进行讲解，从而尽快地上手，提高学习效率。
书中所选用的范例、实例或应用案例覆盖了不同行业，具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附带1张多媒体DVD学习光盘，盘中包含大量Creo模具设计技巧和具有针对性的范例教学视频并进行了详细的语音讲解。另外，光盘中还包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件。本书附赠光盘中视频采用低版本软件进行讲解。
本书可作为广大工程技术人员学习模具设计的自学教材和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员CAD/CAM/CAE课程的上课教材或上机练习教材。

目录

目 录

前言
本书导读
第1章 Creo 4.0模具设计概述1
1.1 注射模具的结构组成1
1.2 Creo 4.0注射模具设计解决方案4
1.3 Creo 4.0模具部分的安装说明5
1.4 Creo 4.0系统配置6
1.4.1 设置系统配置文件config.pro6
1.4.2 设置界面配置文件6
1.5 Creo 4.0模具设计工作界面7
第2章 Creo 4.0模具设计入门10
2.1 Creo 4.0模具设计流程10
2.2 新建一个模具文件11
2.3 建立模具模型12
2.4 设置收缩率15
2.5 创建模具分型曲面17
2.6 在模具中创建浇注系统19
2.7 创建模具元件的体积块22
2.8 抽取模具元件24
2.9 生成浇注件25
2.10 定义模具开启25
2.11 模具文件的有效管理30
2.12 关于模具的精度31
第3章 模具分析与检测33
3.1 模具分析33
3.1.1 拔模检测33
3.1.2 水线分析36
3.2 厚度检测37
3.3 计算投影面积40
3.4 检测分型面41
第4章 分型面的设计43
4.1 一般分型面的设计方法43
4.1.1 采用拉伸法设计分型面43
4.1.2 采用填充法设计分型面45
4.1.3 采用复制延伸法设计分型面47
4.2 采用阴影法设计分型面49
4.2.1 概述49
4.2.2 阴影法设计分型面的一般操作过程50
4.2.3 阴影法范例（一）——玩具手柄的分模51
4.2.4 阴影法范例（二）——带孔的塑料垫片分模53
4.2.5 阴影法范例（三）——塑料鞋跟的分模55
4.2.6 阴影法范例（四）——塑料盖的分模59
4.2.7 阴影法范例（五）——塑料座的分模61
4.3 采用裙边法设计分型面65
4.3.1 概述65
4.3.2 轮廓曲线66
4.3.3 裙边法设计分型面的一般操作过程67
4.3.4 裙边法范例（一）——玩具手柄的分模69
4.3.5 裙边法范例（二）——面板的分模71
4.3.6 裙边法范例（三）——塑料盖的分模75
4.3.7 裙边法范例（四）——鼠标盖的分模78
4.3.8 裙边法范例（五）——手机外壳的分模81
4.3.9 裙边法范例（六）——护盖的分模86
4.3.10 裙边法范例（七）——塑料前盖的分模92
第5章 使用分型面法进行模具设计98
5.1 概述98
5.2 带型芯的模具设计98
5.3 带滑块的模具设计（一）113
5.4 带滑块的模具设计（二）121
5.5 含滑销的模具设计131
5.6 含有复杂破孔的模具设计141
5.7 一模多穴的模具设计147
5.8 内外侧同时抽芯的模具设计159
第6章 使用体积块法进行模具设计172
6.1 概述172
6.2 塑料杯盖的模具设计172
6.3 充电器后盖的模具设计178
6.4 塑料板凳的模具设计189
第7章 使用组件法进行模具设计201
7.1 概述201
7.2 以配合件方式进行模具设计201
7.3 以Top-Down方式进行模具设计211
第8章 流道与水线设计220
8.1 流道设计220
8.1.1 概述220
8.1.2 创建流道的一般过程222
8.1.3 流道创建范例223
8.2 水线设计230
8.2.1 概述230
8.2.2 创建水线的一般过程231
8.2.3 水线创建范例231
第9章 修改模具设计234
9.1 修改名称234
9.2 修改流道系统与水线237
9.3 修改原始设计零件及分型面241
9.3.1 范例1——修改原始设计零件的尺寸242
9.3.2 范例2——删除原始设计零件中的孔243
9.3.3 范例3——在原始设计零件中添加孔244
9.3.4 范例4——在原始设计零件中删除破孔247
9.4 修改体积块248
9.4.1 概述248
9.4.2 范例248
9.5 修改模具开启249
第10章 模架的结构与设计252
10.1 模架的作用和结构252
10.2 模架设计254
第11章 EMX 10.0模架设计280
11.1 概述280
11.2 EMX 10.0的安装280
11.3 EMX 10.0模架设计的一般过程281
11.3.1 新建项目281
11.3.2 添加标准模架283
11.3.3 定义浇注系统284
11.3.4 添加标准元件285
11.3.5 添加顶杆286
11.3.6 添加复位杆288
11.3.7 添加拉料杆290
11.3.8 定义模板292
11.3.9 创建冷却系统295
11.3.10 模架开模模拟297
第12章 模具设计综合范例298
12.1 综合范例1——控制面板的模具设计298
12.1.1 概述298
12.1.2 模具设计前的分析与检测298
12.1.3 模具型腔设计302
12.1.4 创建标准模架311
12.2 综合范例2——斜导柱侧抽芯机构的模具设计324

前言/序言

Creo是由美国PTC公司最新推出的一套先进机械三维CAD/CAM/CAE参数化软件系统，整合了PTC公司的三个软件Pro/ENGINEER的参数化技术、CoCreate的直接建模技术和ProductView的三维可视化技术。Creo内容涵盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程图输出，到生产加工成产品的全过程，应用范围涉及航空航天、汽车、机械、数控（NC）加工以及电子等诸多领域。Creo 4.0是美国PTC公司目前推出的最新版本，它构建于Pro/ENGINEER野火版的成熟技术之上，新增了许多功能，使其技术水准又上了一个新的台阶。本书对Creo模具设计的核心技术、方法与技巧进行了介绍，其特色如下。
?内容全面，介绍了Creo模具设计的各方面知识，与市场上同类书籍相比，本书包含更多的内容。
?讲解详细，由浅入深，条理清晰，图文并茂，对于意欲进入模具设计行业的读者，本书是一本不可多得的快速入门、快速见效的指南。
?范例丰富，覆盖分型面和体积块的创建、浇道系统和水线的创建、模座设计、模具的修改与分析等各个环节，对于迅速提高读者的模具设计水平很有帮助。
?写法独特，紧贴Creo 4.0的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、按钮和图标等进行讲解，使读者能够直观、准确地操作软件进行学习。
?附加值高，本书附带1张多媒体DVD学习光盘，盘中包含大量模具设计技巧和具有针对性的范例教学视频并进行了详细的语音讲解，可以帮助读者轻松、高效地学习。

《塑料模具设计与制造实战精要》 前言 在现代制造业蓬勃发展的浪潮中，模具作为工业生产的“心脏”，其设计与制造的精密度和效率直接决定了产品的品质和成本。尤其是在塑料制品日益普及的今天，塑料模具的地位愈发凸显。从我们日常生活中琳琅满目的塑料包装、家电外壳，到汽车零部件、医疗器械乃至航空航天领域的精密部件，都离不开精良的塑料模具。 本书旨在为从事塑料模具设计、制造、以及希望深入了解此领域的工程师、技术人员和学生提供一本全面、实用且深入的参考指南。我们不追求技术的华丽辞藻，而是力求将复杂的模具设计原理和精密的制造工艺，以清晰、易懂的方式呈现在读者面前，强调理论与实践的紧密结合，帮助读者在实际工作中迅速提升技能，解决实际难题。 本书内容涵盖了塑料模具设计与制造的整个流程，从基础的塑料材料特性分析，到精密的模具结构设计，再到高效的制造工艺和质量控制，力求做到面面俱到。我们关注的不仅仅是“如何做”，更深入探讨“为何如此”，帮助读者建立起扎实的理论基础，从而能够根据具体情况灵活运用所学知识，应对复杂多变的生产挑战。 我们深知，模具设计与制造是一个不断发展和创新的领域。本书在系统性地梳理经典理论的同时，也融入了行业内的一些先进理念和实用技巧，希望能为读者提供更具前瞻性的指导。我们鼓励读者在学习本书内容的基础上，积极探索和实践，将理论知识转化为解决实际问题的能力，为中国制造业的腾飞贡献力量。 第一章 塑料材料基础与成型原理 1.1 塑料的分类与特性： 通用塑料： 聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。分析它们的物理性能（密度、熔点、力学性能、耐候性、电性能）、化学性能（耐溶剂性、耐腐蚀性）以及加工性能（流动性、收缩率、热稳定性）。 工程塑料： 聚酰胺（PA，即尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（PET, PBT）、聚苯醚（PPO）等。重点阐述其优异的力学性能、耐高温性、耐磨性、尺寸稳定性等，以及在哪些领域具有优势应用。 特种塑料： 聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚醚酮（PEEK）等。介绍其在极端环境下的特殊性能，如超高耐温性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等。 塑料的改性： 玻璃纤维增强、矿物填充、阻燃处理、抗静电处理、着色等。理解改性如何影响塑料的性能，以及在模具设计中需要考虑的因素（如纤维取向、填料分布）。 1.2 塑料成型工艺简介： 注射成型： 详细介绍注射成型的基本原理，包括塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。分析影响产品质量的关键参数（注射温度、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间）。 吹塑成型： 介绍挤出吹塑、注拉吹等工艺，适用于生产中空制品（如瓶、桶）。 挤出成型： 讲解挤出工艺，用于生产连续型材，如管材、板材、薄膜。 压塑与传递模塑： 介绍热固性塑料的成型方法，理解其固化过程的特点。 其他成型工艺： 如发泡成型、滚塑成型、吸塑成型等，简要介绍其原理和适用范围。 1.3 塑料件设计基础： 壁厚设计： 均匀壁厚原则，考虑拔模斜度对壁厚的影响，避免应力集中。 拔模斜度（Draft Angle）： 解释拔模斜度的重要性，不同塑料材料所需的拔模斜度范围，以及如何根据产品形状和表面粗糙度确定拔模斜度。 圆角设计（Fillet）： 介绍内圆角和外圆角的作用，如何避免应力集中，提高产品强度。 加强筋（Ribs）： 讲解加强筋的设计原则，其作用是提高产品刚度，同时避免因壁厚不均导致缩痕。 加强肋（Bosses）： 介绍加强肋的设计，用于螺钉固定或与其他部件连接，考虑其与本体的过渡。 孔的设计： 考虑孔的位置、大小、以及是否需要与模具的推出机构配合。 分型面设计： 讨论分型面的选择原则，如何尽量减少产品飞边，方便顶出，以及如何考虑模具的整体结构。 第二章 塑料模具结构设计原理 2.1 模具的基本组成： 动模与定模： 明确动模和定模在注射成型过程中的作用。 模架（Mold Base）： 介绍标准模架的组成部分（导柱、导套、定位圈、顶板、支脚等），以及其在保证模具精度和通用性上的重要作用。 成型部分： 包括型腔（Cavity）、型芯（Core）、嵌件（Insert）等，是直接形成产品形状的部分。 浇注系统（Gating System）： 详细讲解主流道、分流道、浇口（Gate）的类型（点浇口、侧浇口、扇形浇口、潜浇口、环形浇口等）及其选择原则。 冷却系统（Cooling System）： 阐述冷却系统设计的重要性，包括冷却水道的设计、布局、流速控制，以及如何保证均匀冷却。 排气系统（Venting System）： 解释排气的重要性，如何设计排气槽、排气孔，以及排气不足可能导致的问题。 推出系统（Ejection System）： 介绍推出杆、推出板、斜顶、司筒、固定套等组件，以及它们如何配合完成产品脱模。 导向与定位系统： 导柱、导套、斜销、定位销等，保证动模和定模在合模时的精确对准。 顶出与复位机构： 讲解顶针、推板、斜顶、复位杆等的作用。 滑块（Sliders）与斜顶（Lifters）： 深入分析滑块和斜顶在设计复杂形状零件（如倒扣、孔）时的应用原理、结构设计和运动配合。 2.2 浇注系统的设计： 主流道设计： 考虑流道长度、直径、以及与注塑机喷嘴的配合。 分流道设计： 确定分流道的位置、形状、大小，以及如何平衡多浇口制品的填充。 浇口设计： 根据产品形状、材料特性、以及对产品外观的要求选择合适的浇口类型。重点分析不同浇口的优缺点和适用场景。 冷料井（Cold Sprue Well）设计： 保证浇口前的塑料塑化充分，并防止冷料进入型腔。 浇口定位： 确定浇口在分流道和产品上的位置，以及如何避免浇口痕迹。 多浇口设计： 考虑制品大小、形状和填充要求，如何优化多浇口布局。 2.3 冷却系统的设计： 冷却原理： 传导冷却、对流冷却。 冷却水道布局： 围绕型腔、型芯设计冷却水道，考虑冷却均匀性。 冷却介质： 水、油、风等，根据成型温度和效率选择。 冷却回路设计： 串联、并联回路，以及如何控制流速和压差。 深腔冷却： 采用热流道、哥林柱（Baffle）等技术处理深腔部分的冷却。 冷却效果分析： 通过模拟软件或经验来评估冷却效果。 2.4 排气系统的设计： 排气原理： 排除型腔内的空气、水蒸气、分解气体。 排气位置： 选择气体易于积聚的区域，如分流末端、深腔角落、熔接线附近。 排气槽设计： 槽的深度、宽度、长度，以及如何避免产品产生飞边。 排气孔设计： 数量、大小、位置。 排气不足的后果： 烧焦、缩痕、填充不满、熔接线强度降低。 2.5 推出系统的设计： 推出方式： 顶针推出、推板推出、顶管推出、气动推出等。 顶针类型： 圆形顶针、扁顶针、司筒、推管、刀形顶针等。 顶针布局： 考虑产品形状、受力均匀性、顶出位置，避免产品变形或损坏。 推板与斜顶设计： 适用于大面积或复杂形状的产品推出。 复位机构： 保证推出件在模具闭合时正确复位。 2.6 滑块与斜顶设计： 滑块应用场景： 解决产品外部或内部的倒扣、孔、槽等结构。 滑块结构设计： 滑块本体、滑槽、锁块、复位块、限位块等。 滑块的驱动方式： 斜顶驱动、液压/气动驱动、机械驱动。 斜顶应用场景： 驱动滑块，或直接用于推出某些角度的结构。 斜顶角度与行程计算： 确保顺利完成推出动作。 2.7 热流道系统（Hot Runner Systems）： 热流道原理： 保持流道内的熔融塑料不凝固，直接注入型腔。 热流道组成： 流道板、喷嘴、加热系统、温控器。 热流道优点： 缩短成型周期，提高产品质量，节约材料，减少飞边。 热流道缺点： 成本高，维护复杂，颜色更换不便。 热流道类型： 热嘴式、细水口式。 应用场景选择： 考虑产品大小、材料、生产批量、成本要求。 第三章 模具制造工艺与质量控制 3.1 模具钢材的选择与热处理： 常用模具钢材： P20、718H、S136、NAK80、H13等。分析它们的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、热处理特性。 模具钢材的热处理： 退火、调质、淬火、回火、氮化等，理解不同热处理工艺对模具性能的影响。 表面处理： 镀铬、镀钛、氮化等，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和脱模性。 3.2 模具零件的加工工艺： 线切割（EDM Wire Cutting）： 适用于加工复杂轮廓、高精度零件。 电火花加工（EDM）： 加工硬质材料、复杂型腔。 数控铣削（CNC Milling）： 加工模架、型腔、型芯等。 磨削加工（Grinding）： 保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。 车削与钻孔： 加工标准件和简单零件。 焊接与修补： 了解修补模具损伤的常用技术。 3.3 模具装配与调试： 装配流程： 按照图纸和工艺规程进行装配。 配合公差： 关键部位的配合公差控制。 试模与调整： 第一次试模的重点，包括填充、保压、冷却、推出等参数的调整。 问题诊断与解决： 针对试模过程中出现的问题，如飞边、缩痕、填充不满、脱模困难等，进行分析和优化。 3.4 模具的日常维护与保养： 清洁： 定期清洁模具表面和内部。 润滑： 对运动部件进行润滑。 检查： 检查易损件（如顶针、导套）的磨损情况。 防锈： 长期存放时做好防锈处理。 记录： 建立模具使用和维护记录。 3.5 模具质量控制： 尺寸精度控制： 关键尺寸的测量与检验。 表面粗糙度要求： 满足产品外观和功能要求。 模具寿命评估： 预测和延长模具的使用寿命。 工艺参数优化： 持续优化注塑工艺参数，提高产品合格率。 第四章 进阶模具设计与应用 4.1 模流分析（Moldflow Analysis）： 模流分析原理： 利用计算机模拟塑料在型腔内的流动、冷却、保压过程。 模流分析的应用： 优化浇口位置、排气位置、冷却系统、预测熔接线、烧焦点、翘曲变形等。 模流分析软件介绍： （简要提及，不深入特定软件） 模流分析结果的解读与应用： 如何将分析结果指导模具设计和工艺优化。 4.2 高效模具设计技巧： 标准化与模块化设计： 提高设计效率和模具通用性。 CAD/CAM/CAE集成应用： 提升设计、制造、分析的协同性。 快速原型制造（Rapid Prototyping）在模具设计中的应用： 验证设计可行性，缩短开发周期。 考虑生产效率的模具结构设计： 例如，两板模与三板模的选择，热流道与冷流道的权衡。 4.3 特种模具设计： 薄壁模具设计： 解决注射困难、填充不均的问题。 高填充模具设计： 应对高填充材料的特殊要求。 精密模具设计： 提高尺寸精度和表面质量。 吹塑模具设计： 重点关注吹胀比、壁厚均匀性。 压铸模具设计： 考虑合金流动性、冷却、排气。 4.4 模具设计中的创新与发展趋势： 智能制造与模具： 自动化、信息化在模具设计制造中的应用。 新材料与新工艺： 适应不断发展的塑料材料和成型技术。 绿色模具设计： 节能、环保、长寿命的模具设计理念。 数字化模具与虚拟制造： 强调设计、仿真、制造全流程的数字化。 结语 塑料模具设计与制造是一门综合性的技术，它融合了材料科学、力学、机械设计、制造工艺等多方面的知识。本书从基础概念出发，逐步深入到复杂的设计原理和制造工艺，并探讨了行业前沿的发展趋势。我们希望通过本书的学习，读者能够建立起系统性的知识体系，掌握解决实际问题的能力，并在未来的工作中不断创新，推动塑料模具行业迈向更高的水平。 模具的每一次优化，都凝聚着设计者的智慧和工匠的精神。我们鼓励读者将理论与实践相结合，勇于尝试，勤于思考，在不断的实践中深化理解，掌握精湛的技艺。期待每一位读者都能在模具设计的道路上，收获丰硕的成果。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对产品设计有浓厚兴趣，但对模具设计了解不深的爱好者，我一直认为好的产品离不开精良的模具设计。在我看来，《Creo 4.0模具设计教程》这本书，简直是为像我这样的新手量身定做的。它以一种非常易于理解的方式，将模具设计的复杂概念变得清晰明了。书中的案例设计得非常接地气，不是那种虚头巴脑的例子，而是真正我们日常生活中会遇到的产品。我特别喜欢书中讲解如何从一个产品三维模型，一步一步地转化为模具结构的过程。例如，在讲解分型时，它会告诉你如何判断最佳的分型线位置，如何处理复杂的曲面过渡，这些都是之前我感觉非常头疼的问题。而且，这本书并没有仅仅停留在软件操作层面，它还会穿插讲解一些模具设计的原理和经验，比如为什么某个位置需要设置滑块，为什么某个地方需要考虑倒扣，这些讲解让我不仅学会了“怎么做”，更学会了“为什么这么做”。这种启发式的教学方式，让我对模具设计这个领域有了更深层次的认识，也极大地激发了我进一步学习的兴趣。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在模具制造行业工作了十余年的技术人员，我深知掌握一款强大的三维设计软件对于提升工作效率和设计质量的重要性。Creo 4.0作为一款行业内主流的CAD软件，其在模具设计方面的应用是毋庸置疑的。这本《Creo 4.0模具设计教程》正是抓住了这一关键点，提供了一套完整而系统的模具设计解决方案。我特别赞赏书中对于模具结构件的设计讲解，例如斜顶、弹簧、油缸等标准件的选型与装配，以及如何根据实际需求进行定制化设计。这些细节的处理，直接关系到模具的稳定性和寿命。此外，书中对冷却和加热系统的优化设计也进行了深入的探讨，这对于提高注塑效率、保证产品质量具有决定性意义。我尤其喜欢书中关于浇注系统的分析，它不仅仅是简单地绘制流道和浇口，更重要的是结合了流体分析的原理，指导用户如何设计出更合理的浇注系统，以避免产品缺陷。总而言之，这本书是一本兼具理论深度和实践广度的优质模具设计参考，对于从业人员来说，它是一笔宝贵的财富。

评分☆☆☆☆☆

作为一名经验丰富的模具工程师，我见证了CAD/CAM技术的发展，从早期的二维绘图到如今的强大三维建模软件。市面上关于模具设计的书籍层出不穷，但真正能让我眼前一亮的并不多。很多书籍要么内容过于表面化，难以解决实际难题；要么就是针对特定模块的深入讲解，缺乏整体流程的指导。而这本《Creo 4.0模具设计教程》，以其宏观的视角和精细的实操，给我留下了深刻的印象。我特别欣赏书中对模具设计流程的梳理，从零件分析、分型、拔模、倒扣设计，到浇注系统、冷却系统、顶出系统的设计，都做了非常系统且清晰的讲解。它不仅关注软件操作本身，更侧重于设计理念的传达。例如，在讲解冷却系统设计时，书中给出了多种冷却水道的布局方式，并且分析了各自的优缺点，这对于提高产品成型效率和产品质量有着至关重要的作用。另外，书中对拔模斜度的讲解也相当到位，它不仅给出了计算方法，还结合实际案例，展示了如何根据零件的曲面特征和材料属性，来确定最佳的拔模斜度。总而言之，这是一本值得反复研读的模具设计参考书籍，它能够帮助设计者在复杂的模具设计过程中，更加游刃有余。

评分☆☆☆☆☆

作为一个多年摸爬滚打的模具设计新人，我一直渴望找到一本能够真正带我入门，并且能够快速上手实践的教程。市面上相关的书籍，说实话，看了不少，但很多要么过于理论化，要么内容陈旧，要么只是简单罗列功能，缺乏系统性和实操性。这次抱着试一试的心态，入手了这本《Creo 4.0模具设计教程》，原本也没抱太大的期望，毕竟“教程”两个字，有时候就意味着枯燥和乏味。但打开它之后，我真的是眼前一亮。这本书的排版设计非常清晰，图文并茂，而且案例选择得非常贴合实际工作需求，不是那种脱离实际的“空中楼阁”。书中的步骤讲解非常详细，而且是那种一步一步，手把手教你操作的感觉，即使是之前对Creo完全不了解的新手，也能看得懂，跟得上。更重要的是，它不仅仅是教你如何操作软件，更是在渗透模具设计的一些核心理念和方法。很多在我实际工作中遇到的瓶颈，在这本书里竟然都有提及，并且给出了非常巧妙的解决方案。我尤其喜欢其中关于分型面处理的部分，之前我在这上面吃了不少亏，总感觉分型面弄不好，后续的拔模、倒扣处理都会变得异常麻烦。这本书用非常直观的方式解释了分型面的关键要素，以及如何通过一些技巧来优化它，让我受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对3D建模有一定基础，但想深入模具设计领域的用户，我一直觉得软件的功能只是工具，更重要的是如何运用这些工具去解决实际问题。在接触这本《Creo 4.0模具设计教程》之前，我尝试过几种不同的模具设计思路，但总感觉在某些细节处理上不够到位，尤其是在复杂零件的模具设计方面，经常会遇到各种棘手的问题。这本书的出现，就像给我指明了一盏明灯。它并非简单地介绍Creo 4.0的命令，而是将软件的功能与模具设计的流程紧密结合起来，通过一系列由浅入深的案例，让我看到了模具设计的系统性。我特别欣赏书中的一个章节，它详细讲解了如何根据零件的结构特点，合理地进行分型，并且考虑拔模角度、倒扣的处理。这些都是在实际项目中非常关键的环节，很多时候一个不经意的疏忽，就可能导致模具报废或者产品缺陷。这本书不仅仅教会了我如何绘制曲面，如何创建实体，更重要的是，它教会了我“思考”如何设计模具，如何从零件的成型性出发，来反推模具的结构。书中提供的那些实用的技巧和经验，让我感觉像是直接获得了资深工程师的指导，避免了我走很多弯路。