熱處理手冊：熱處理設備和工輔材料（第3捲）（第4版）（修訂本） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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中國機械工程學會熱處理學會 編

圖書標籤:

• 熱處理
• 金屬熱處理
• 熱處理設備
• 工輔材料
• 材料科學
• 機械工程
• 製造技術
• 第四版
• 修訂本
• 工業工程

店鋪： 常州新華書店圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111426431

商品編碼：1438804597

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2013-09-01

頁數：804

內容簡介

　　《熱處理手冊：熱處理設備和工輔材料（3）（第4版）（修訂本）》是一部熱處理專業的綜閤工具書，是第4版的修訂本，共4捲。本捲是第3捲，共15章，內容包括熱處理設備分類、熱處理設備常用材料及基礎構件、熱處理電阻爐、熱處理浴爐及流態粒子爐、真空與等離子熱處理爐、熱處理燃料爐、熱處理感應加熱及火焰加熱裝置、錶麵改性熱處理設備、熱處理冷卻設備、熱處理輔助設備、熱處理生産過程控製、熱處理工藝材料、熱處理節能與環境保護、熱處理車間設計、熱處理爐設計基礎資料錶等。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，具有一定的quanwei性；內容係統全麵，具有科學性、實用性、可靠性和先進性。
　　《熱處理手冊：熱處理設備和工輔材料（3）（第4版）（修訂本）》可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生産管理人員使用，也可供科研開發、設計人員，高校和中專材料科學與工程專業師生參考。

目錄

第4版前言
第1章 緒論
1.1 熱處理設備分類
1.1.1 熱處理主要設備
1.1.2 熱處理輔助設備
1.2 熱處理爐的分類、特性和編號
1.2.1 熱處理爐的分類
1.2.2 熱處理爐的主要特性
1.2.3 熱處理爐的編號
1.3 加熱裝置的類彆和特性
1.3.1 感應加熱裝置
1.3.2 火焰加熱裝置
1.3.3 接觸電阻加熱裝置
1.3.4 直接電阻加熱裝置
1.3.5 電解液加熱裝置
1.3.6 等離子加熱裝置
1.3.7 激光加熱裝置
1.3.8 電子束加熱裝置
1.4 氣相沉積裝置的類彆和特性
1.4.1 氣相沉積裝置
1.4.2 離子束裝置
1.5 熱處理設備的技術經濟指標
1.6 熱處理設備設計的一般程序和基本要求
1.6.1 設計的初始資料
1.6.2 熱處理設備設計的基本內容和步驟
1.7 熱處理電熱設備設計的一般要求
1.7.1 電熱設備設計通用性技術要求
1.7.2 電阻爐的設計要求

第2章 熱處理設備常用材料及基礎構件
2.1 耐火材料
2.1.1 耐火材料的主要性能
2.1.2 常用的耐火製品
2.1.3 不定形耐火材料
2.1.4 耐火縴維
2.2 隔熱材料
2.2.1 矽藻土及其製品
2.2.2 石棉製品
2.2.3 礦渣棉及其製品
2.2.4 蛭石及其製品
2.2.5 岩棉製品
2.2.6 膨脹珍珠岩製品
2.2.7 矽酸鈣絕熱闆
2.2.8 納米絕熱材料
2.3 耐熱金屬材料
2.3.1 耐熱鋼
2.3.2 耐熱鑄鋼及閤金
2.3.3 耐熱鑄鐵
2.4 電熱材料及基礎構件
2.4.1 金屬電熱元件
2.4.2 非金屬電熱元件
2.4.3 紅外電熱元件
2.4.4 管狀電熱元件
2.4.5 輻射管
2.5 常用設備和儀錶
2.5.1 通風機
2.5.2 泵
2.5.3 真空泵
2.5.4 閥門
2.5.5 真空閥
2.5.6 流速、流量計
2.5.7 壓力測量儀錶
參考文獻

第3章 熱處理電阻爐
3.1 熱處理電阻爐選擇與設計內容
3.2 熱處理電阻爐爐體結構
3.2.1 爐架和爐殼
3.2.2 爐襯
3.2.3 爐口裝置
3.3 熱處理電阻爐功率計算
3.3.1 間歇式爐功率計算
3.3.2 連續式熱處理爐的功率計算
3.4 普通間歇式箱式電阻爐
3.4.1 爐型種類及用途
3.4.2 爐子結構及特性
3.5 颱車爐
3.5.1 爐型種類及用途
3.5.2 爐子結構
3.6 RJ係列自然對流井式電阻爐
3.6.1 爐型種類及用途
3.6.2 爐子結構及特性
3.7 強迫對流箱式電阻爐
3.7.1 爐型種類及用途
3.7.2 爐子結構及特性
3.7.3 氣體流量計算
3.8 強迫對流井式電阻爐
3.8.1 爐型種類及用途
3.8.2 爐子結構及特性
3.9 井式滲碳爐和滲氮爐
3.9.1 爐型種類及用途
3.9.2 爐子結構及特性
3.10 罩式爐
3.10.1 爐型種類及用途
3.10.2 爐子結構及特性
3.10.3 罩式爐功率分配
3.11 密封箱式爐
3.11.1 爐型種類及用途
3.11.2 爐子結構及特性
3.11.3 密封箱式爐生産綫
3.11.4 爐內導軌
3.12 轉筒式爐
3.12.1 轉筒式爐的特點及用途
3.12.2 轉筒式爐的結構
3.13 推杆式連續熱處理爐及其生産綫
3.13.1 推杆式爐的特點及用途
3.13.2 推杆式滲碳爐及其生産綫
3.13.3 推杆式滲氮爐及其生産綫
3.13.4 推杆式普通熱處理爐
3.13.5 推杆式爐的結構
3.13.6 三室推杆式氣體滲碳爐
3.14 輸送帶式爐及其生産綫
3.14.1 輸送帶式爐的特點及用途
3.14.2 DM型網帶式爐
3.14.3 TCN型網帶式爐
3.14.4 無罐輸送帶式爐
3.14.5 網帶式爐的基本結構
3.14.6 鏈闆式爐
3.15 振底式爐
3.15.1 振底式爐的特點及用途
3.15.2 氣動振底式爐
3.15.3 機械式振底爐
3.15.4 電磁振底爐
3.16 輥底式爐
3.16.1 輥底式爐的特點及用途
3.16.2 爐型結構
3.16.3 輥子
3.16.4 輥底式爐爐膛結構
3.17 轉底式爐
3.17.1 轉底式爐的特點及用途
3.17.2 爐型結構
3.17.3 轉底式爐的主要結構組成
3.18 滾筒式（鼓形）爐
3.18.1 滾筒式爐的特點及用途
3.18.2 滾筒式爐結構
3.19步進式和擺動步進式爐
3.19.1 步進式爐的特點及用途
3.19.2 擺動步進式爐及生産綫
3.20 牽引式爐
3.20.1 牽引式爐的特點及用途
3.20.2 鋼絲固溶處理、淬火爐及生産綫
3.20.3 牽引式鋼絲等溫淬火爐及生産綫
3.20.4 雙金屬鋸帶熱處理生産綫
參考文獻

第4章 熱處理浴爐及流態粒子爐
4.1 浴爐的特點和種類
4.1.1 浴爐的特點
4.1.2 按浴液分類的浴爐
4.1.3 按加熱方式分類的浴爐
4.1.4 浴爐的品種代號
4.1.5 浴爐的熱工性能
4.2 低溫浴爐
4.2.1 結構形式
4.2.2 浴液需要量
4.2.3 浴槽
4.2.4 浴爐功率計算
4.2.5 加熱裝置
4.2.6 浴劑攪拌
4.2.7 浴劑冷卻
4.2.8 浴槽的清理
4.2.9 硝鹽浴爐安全防護
4.2.1 0低溫浴爐示例
4.3 外部電加熱中溫浴爐
4.3.1 結構形式
4.3.2 浴槽
4.3.3 爐子功率
4.3.4 加熱裝置
4.3.5 爐型示例
4.4 燃料加熱中溫浴爐
4.4.1 結構形式
4.4.2 燃燒裝置
4.4.3 爐子功率
4.4.4 燃料加熱浴爐示例
4.5 插入式電極鹽浴爐
4.5.1 結構形式
4.5.2 浴槽
4.5.3 電極鹽浴爐的功率
4.5.4 插入式電極布置
4.5.5 電極材料及結構
4.5.6 電極設計參數
4.6 埋入式電極鹽浴爐
4.6.1 結構形式
4.6.2 埋入式電極鹽浴爐爐膛尺寸（浴槽內尺寸）
4.6.3 埋入式電極鹽浴爐浴槽結構
4.6.4 埋入式電極鹽浴爐鋼闆槽
4.6.5 埋入式電極鹽浴爐的功率
4.6.6 埋入式鹽浴爐的電極形式和布置
4.6.7 電極冷卻裝置
4.6.8 電極鹽浴爐示例
4.6.9 電極鹽浴爐的啓動
4.6.10 鹽浴爐的變壓器
4.6.11 電極鹽浴爐匯流闆
4.7 鹽浴爐排煙裝置
4.8 鹽浴爐設備機械化與自動化
4.8.1 鹽浴爐用的工件運送機構
4.8.2 迴轉式鹽浴爐生産綫
4.9 浴爐的使用、維修及安全操作
4.10 流態粒子爐
4.10.1 流態粒子爐技術性能
4.10.2 流態粒子爐工作原理
4.10.3 流態粒子爐的基本類型
4.10.4 流態粒子爐的應用
參考文獻

第5章 真空與等離子熱處理爐
5.1 真空熱處理爐
5.1.1 真空熱處理爐的基本類型
5.1.2 真空熱處理爐的結構與設計
5.1.3 真空係統
5.1.4 真空測量與供氣
5.1.5 真空熱處理爐的性能考核與使用維修
5.1.6 真空熱處理爐實例
5.2 等離子熱處理爐
5.2.1 等離子熱處理爐的基本類型
5.2.2 等離子熱處理爐的主要構件
5.2.3 等離子熱處理爐的電源及控製係統
5.2.4 等離子熱處理爐實例
5.2.5 等離子熱處理爐的性能考核與使用維修
參考文獻

第6章 熱處理燃料爐
6.1 燃料爐概述
6.1.1 常用燃料爐分類
6.1.2 燃料爐爐型選擇
6.2 爐用燃料及燃燒計算
6.2.1 燃料分類
6.2.2 燃料燃燒計算
6.2.3 燃料換算
6.3 燃料爐設計與計算
6.3.1 常用燃料爐設計
6.3.2 燃料消耗量計算
6.3.3 爐架設計與計算
6.3.4 爐襯設計
6.4 燃料爐附屬設備
6.4.1 燃燒裝置
6.4.2 預熱器
6.4.3 管道設計
6.4.4 爐用機械
6.5 排煙係統
6.5.1 煙道布置及設計要求
6.5.2 煙道阻力計算
6.5.3 煙囪設計
6.6 燃料爐的運行
6.6.1 烘爐
6.6.2 燃料爐操作規程
6.6.3 燃料爐的調節
參考文獻

第7章 熱處理感應加熱及火焰加熱裝置
7.1 感應加熱電源
7.1.1 概況
7.1.2 晶閘管（SCR）中頻感應加熱電源
7.1.3 MOSFET和IGBT固態感應加熱電源
7.1.4 真空管（電子管）高頻感應加熱電源
7.1.5 工頻感應加熱裝置
7.2 感應淬火機床
7.2.1 感應淬火機床分類
7.2.2 感應淬火機床的基本結構
7.2.3 感應淬火機床的選擇要求
7.2.4 感應淬火機床中常用的機械、電氣部件
7.2.5 感應淬火機床常用的數控係統
7.2.6 感應淬火機床實例
7.3 火焰錶麵加熱裝置
7.3.1 乙炔
7.3.2 氣瓶與管道
7.3.3 火焰加熱用工具與閥類
7.3.4 火焰淬火機床
參考文獻

第8章 錶麵改性熱處理設備
8.1 激光錶麵熱處理裝置
8.1.1 激光錶麵熱處理裝置的構成
8.1.2 激光熱處理裝置實例
8.1.3 激光加工的安全防護措施
8.2 電子束錶麵改性裝置
8.2.1 電子束錶麵改性裝置的進展
8.2.2 電子束熱處理裝置組成
8.3 氣相沉積裝置
8.3.1 化學氣相沉積裝置
8.3.2 等離子體輔助化學氣相沉積裝置
8.3.3 等離子體增強化學氣相沉積
8.3.4 物理氣相沉積
8.3.5 沉積金剛石薄膜的技術
參考文獻

第9章 熱處理冷卻設備
9.1 淬火冷卻設備的作用與要求
9.2 淬火冷卻設備的分類
9.2.1 按冷卻工藝方法分類
9.2.2 按介質分類
9.3 浸液式淬火冷卻設備（淬火槽）設計
9.3.1 設計準則
9.3.2 淬火冷卻介質需要量計算
9.3.3 淬火槽的攪拌
9.4 幾種常見淬火槽的結構形式
9.4.1 普通型間歇作業淬火槽
9.4.2 深井式或大直徑淬火槽
9.4.3 連續作業淬火槽
9.4.4 可相對移動的淬火槽
9.5 淬火冷卻介質的加熱
9.6 淬火冷卻介質的冷卻
9.6.1 冷卻方法
9.6.2 冷卻係統的設計
9.7 淬火槽輸送機械
9.7.1 淬火槽輸送機械的作用
9.7.2 間歇作業淬火槽提升機械
9.7.3 連續作業淬火槽輸送機械
9.7.4 升降、轉位式淬火機械
9.8 去除淬火槽氧化皮的裝置
9.9 淬火槽排煙裝置與煙氣淨化
9.9.1 排煙裝置
9.9.2 油煙淨化裝置
9.10 淬火冷卻過程的控製裝置
9.10.1 淬火冷卻過程的控製參數
9.10.2 淬火槽的控製裝置
9.11淬火槽冷卻能力的測定
9.11.1 動態下淬火冷卻介質冷卻麯綫的測定
9.11.2 淬火槽冷卻能力的連續監測
9.12 淬火油槽的防火
9.12.1 淬火油槽發生火災的原因
9.12.2 預防火災的措施
9.13 淬火壓床和淬火機
9.13.1 淬火壓床和淬火機的作用
9.13.2 軸類淬火機
9.13.3 大型環狀零件淬火機
9.13.4 齒輪淬火壓床
9.13.5 闆件淬火壓床
9.13.6 鋼闆彈簧淬火機
9.14 噴射式淬火冷卻裝置
9.14.1 噴液淬火冷卻裝置
9.14.2 氣體淬火冷卻裝置
9.14.3 噴霧淬火冷卻裝置
9.15 冷處理設備
9.15.1 製冷原理
9.15.2 製冷劑
9.15.3 常用冷處理裝置
9.15.4 低溫低壓箱冷處理裝置
9.15.5 深冷處理設備
9.15.6 冷處理負荷和安全要求
參考文獻

第10章 熱處理輔助設備
10.1 可控氣氛發生裝置
10.1.1 吸熱式氣氛發生裝置
10.1.2 放熱式氣氛發生裝置
10.1.3 工業氮製備裝置
10.1.4 其他氣氛發生裝置
10.1.5 氣體淨化裝置
10.1.6 可控氣氛經濟指標對比
10.2 清洗設備
10.2.1 一般清洗機
10.2.2 超聲波清洗設備
10.2.3 脫脂爐清洗設備
10.2.4 真空清洗設備
10.2.5 環保溶劑型真空清洗機
10.3 清理及強化設備
10.3.1 機械式拋丸設備
10.3.2 拋丸強化設備
10.3.3 噴丸及噴砂設備
10.3.4 液體噴砂清理設備
10.4 矯直（校直）設備
10.5 起重運輸設備
10.6 熱處理夾具
10.6.1 熱處理夾具設計要求
10.6.2 熱處理夾具設計實例
10.6.3 熱處理夾具材料
參考文獻

第11章 熱處理生産過程控製
11.1 熱處理生産過程控製係統
11.1.1 熱處理生産自動控製裝置的基本組成
11.1.2 熱處理生産過程控製的結構
11.2 溫度控製
11.2.1 溫度傳感器
11.2.2 溫度顯示與調節儀錶
11.2.3 溫度控製執行器
11.2.4 熱處理溫度控製方法
11.3 熱處理氣氛控製
11.3.1 熱處理氣氛控製係統特點
11.3.2 氣氛傳感器
11.3.3 氣氛調節控製儀
11.3.4 氣氛控製執行器
11.3.5 滲碳工藝過程控製
11.3.6 滲氮工藝過程控製
11.4 熱處理過程真空控製
11.4.1 熱處理真空度的選擇
11.4.2 真空泵
11.5 冷卻過程控製
11.5.1 新型設備控製係統的設計要求
11.5.2 控製係統的結構組成與功能實現
11.5.3 控製軟件與功能實現
11.5.4 智能控製係統的特點
11.6 熱處理生産過程控製
11.6.1 熱處理生産過程控製設備
11.6.2 熱處理生産過程控製的結構
11.6.3 熱處理生産過程控製係統發展
11.7 虛擬儀器技術在熱處理過程控製中的應用
11.8 生産綫控製示例——密封箱式滲碳爐生産綫控製
參考文獻

第12章 熱處理工藝材料
12.1 熱處理原料氣體
12.1.1 氫氣
12.1.2 氮氣
12.1.3 氨氣（液氨）
12.1.4 丙烷
12.1.5 丁烷
12.1.6 天然氣
12.1.7 液化石油氣
12.2 熱處理鹽浴用鹽
12.2.1 鹽浴用原料鹽
12.2.2 熱處理鹽浴成分及用途
12.2.3 鹽浴校正劑
12.3 化學熱處理滲劑
12.3.1 滲碳劑
12.3.2 碳氮共滲劑
12.3.3 滲氮劑
12.3.4 氮碳共滲劑
12.3.5 滲硫劑
12.3.6 硫氮共滲及硫氮碳共滲劑
12.3.7 QPQ復閤處理工藝用鹽
12.3.8 滲矽劑
12.3.9 滲鋅劑
12.3.10 滲鋁劑
12.3.11 滲硼劑
12.3.12 滲鉻劑
12.3.13 滲釩劑
12.3.14 滲鈦劑
12.3.15 二元及多元金屬共滲劑
12.3.16 TD超硬覆層處理劑
12.4 熱處理塗料
12.4.1 熱處理保護塗料
12.4.2 化學熱處理防滲塗料
12.5 淬火冷卻介質
12.5.1 水及鹽溶液
12.5.2 淬火油
12.5.3 聚閤物淬火液
12.5.4 淬火冷卻介質的選擇
12.5.5 淬火冷卻介質使用常見問題及原因
參考文獻

第13章 熱處理節能與環境保護
13.1 熱處理節能的幾個基本因素
13.1.1 能源利用率與能耗
13.1.2 熱效率與加熱次數
13.1.3 設備負荷率與設備利用率
13.1.4 生産率與産品質量
13.2 熱處理節能技術導則
13.2.1 加熱設備節能技術指標
13.2.2 熱處理設備節能技術措施
13.2.3 熱處理節能的工藝措施
13.2.4 熱處理節能的主要環節
13.2.5 能源管理和閤理利用
13.3 熱處理節能的基本策略
13.3.1 處理時間zui小化
13.3.2 能源轉化過程zui短化
13.3.3 能源利用效率zui佳化
13.3.4 餘熱利用zui大化
13.4 熱處理節能的基本途徑
13.4.1 熱處理能源浪費的主要原因
13.4.2 熱處理節能的基本思路和途徑
13.5 熱處理能源及加熱方式節能
13.5.1 熱處理能源
13.5.2 熱處理加熱方式與能耗
13.6 熱處理工藝與節能
13.6.1 工藝設計節能
13.6.2 常規熱處理工藝節能
13.6.3 熱處理新工藝和特殊工藝節能
13.7 材料與節能
13.8 熱處理設備節能
13.8.1 熱處理爐型選擇與節能
13.8.2 電阻爐的節能
13.8.3 燃料爐的節能
13.9 熱處理的餘熱利用
13.9.1 采用煙氣預熱助燃空氣
13.9.2 鑄造、熱軋、鍛造等工序與熱處理有機結閤
13.9.3 生産綫熱能綜閤利用
13.9.4 廢氣通過預熱帶預熱工件
13.10 熱處理工輔具的節能
13.10.1 工輔具能耗的産生
13.10.2 減少工輔具能耗的措施
13.11 熱處理控製節能
13.11.1 電阻爐溫度控製節能
13.11.2 燃料爐燃燒控製節能
13.11.3 計算機及智能控製節能
13.12 熱處理專業化節能
13.12.1 熱處理生産的專業化
13.12.2 熱處理廠傢的專業化
13.13生産管理節能
13.13.1 生産管理節能的基本任務
13.13.2 生産管理節能的基本措施
13.14 熱處理生産的環境汙染與危害
13.14.1 化學性有害因素對環境的影響
13.14.2 物理性有害因素對環境的影響
13.14.3 忽視生産安全的危害和影響
13.15 熱處理生産的環境保護
13.15.1 調整能源結構
13.15.2 采用少無汙染的生産工藝及設備
13.15.3 廢棄物綜閤利用
13.16 環境保護管理
13.16.1 環境保護法規
13.16.2 環境保護的相關標準
13.16.3 環境保護技術管理
參考文獻

第14章 熱處理車間設計
14.1 工廠設計一般程序
14.1.1 設計階段
14.1.2 初步設計
14.1.3 施工設計
14.2 熱處理車間分類和特殊性
14.2.1 熱處理車間分類
14.2.2 熱處理車間生産的特殊性
14.3 熱處理車間生産任務和生産綱領
14.4 車間工作製度及年時基數
14.4.1 工作製度
14.4.2 年時基數
14.5 工藝設計
14.5.1 工藝設計的基本原則
14.5.2 工藝設計的內容
14.5.3 零件技術要求的分析
14.5.4 零件加工路綫和熱處理工序的設置
14.5.5 熱處理工藝方案的製訂
14.5.6 熱處理工序生産綱領的計算
14.6 熱處理設備的選型與計算
14.6.1 熱處理設備選型的依據
14.6.2 熱處理設備選型的原則
14.6.3 熱處理設備的選型
14.6.4 設備需要量的計算
14.7 車間位置與設備平麵布置
14.7.1 總平麵布置
14.7.2 車間平麵布置
14.7.3 熱處理車間麵積
14.8 熱處理車間建築物與構築物
14.8.1 對建築物的要求
14.8.2 廠房建築參數
14.9 車間公用動力和輔助材料消耗量
14.9.1 電氣
14.9.2 燃料消耗量計算
14.9.3 壓縮空氣消耗量計算
14.9.4 生産用水量計算
14.9.5 可控氣氛原料消耗量計算
14.9.6 蒸汽消耗量計算
14.9.7 輔助材料消耗量計算
14.10 熱處理車間的職業安全衛生與環境保護
14.10.1 職業安全衛生
14.10.2 環境保護
14.11 節能與閤理用能
14.12 熱處理車間人員定額
14.13 熱處理車間工藝投資及主要數據和技術經濟指標
14.14 需要說明的主要問題及建議
參考文獻

第15章 熱處理爐設計基礎資料錶
錶15.1 常用熱工單位換算錶
錶15.2 金屬材料的密度、比熱容和熱導率
錶15.3 常用金屬不同溫度的比熱容
錶15.4 保溫、建築及其他材料的密度和熱導率
錶15.5 幾種保溫、耐火材料的熱導率與溫度的關係
錶15.6 常用材料的綫脹係數
錶15.7 常用材料的摩擦因數
錶15.8 常用材料極限強度的近似關係
錶15.9 某些物體間的滑動摩擦因數
錶15.10 材料滾動摩擦因數
錶15.11 某些物體間的滾動摩擦因數
錶15.12 水的物理性質
錶15.13 乾空氣的物理性質
錶15.14 1kg空氣的濕體積和飽和水含量
錶15.15 單一氣體的密度
錶15.16 單一氣體的動力粘度
錶15.17 單一氣體的運動粘度
錶15.18 單一氣體的平均比熱容
錶15.19 單一氣體的熱導率
錶15.20 單一氣體的熱擴散率
錶15.21 單一氣體的普蘭特準數
錶15.22 碳氫化閤物氣體的密度
錶15.23 碳氫化閤物氣體的動力粘度和運動粘度
錶15.24 碳氫化閤物氣體的平均比熱容
錶15.25 焦爐煤氣和碳氫化閤物氣體的熱導率和熱擴散率
錶15.26 碳氫化閤物氣體的普蘭特準數
錶15.27 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的密度
錶15.28 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的動力粘度
錶15.29 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的運動粘度
錶15.30 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的實際比熱容
錶15.31 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的平均比熱容
錶15.32 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的熱導率
錶15.33 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的熱擴散率
錶15.34 高爐煤氣（G）、發生爐煤氣（F）和水煤氣（B）的普蘭特準數
錶15.35 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的密度
錶15.36 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的動力粘度
錶15.37 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的運動粘度
錶15.38 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的實際比熱容
錶15.39 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的平均比熱容
錶15.40 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的熱導率
錶15.41 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的熱擴散率
錶15.42 天然氣（T），石油氣（H）和丙、丁烷氣（TD）的普蘭特準數
錶15.43 可燃氣的成分和燃燒性質
錶15.44 工業用氣體燃料的比熱容
錶15.45 輻射換熱計算式
錶15.46 常用材料的發射率（黑度）
錶15.47 輻射遮蔽係數
錶15.48 熱處理爐的綜閤熱交換
錶15.49 爐壁外錶麵的綜閤傳熱係數
錶15.50 高電阻電熱閤金絲電阻、麵積、重量換算錶
錶15.51 高電阻電熱閤金帶電阻、麵積、重量換算錶
錶15.52 爐子功率與電熱元件（0Gr25Al5）計算參考數據
錶15.53 熱處理件加熱時厚、薄件的極限厚度
錶15.54 局部阻力係數錶
錶15.55 颱車爐牽引力和推拉料機推拉力計算式
錶15.56 爐襯材料圖例 

《熱處理設備與工輔材料（第3捲）》（第4版修訂本） 內容簡介 本書是“熱處理手冊”係列中的第三捲，專注於熱處理過程中至關重要的兩個組成部分：熱處理設備和輔助材料。作為第四版的修訂本，本書在原有基礎上進行瞭全麵的更新和完善，匯集瞭國內外熱處理領域的最新技術進展、標準規範以及豐富的實踐經驗，旨在為廣大熱處理從業人員、技術研發人員、設備工程師及相關專業學生提供一本權威、實用、詳盡的參考指南。 第一部分：熱處理設備 本部分深入剖析瞭各類常用熱處理設備的工作原理、結構特點、性能參數、選型依據、操作要點、維護保養以及安全規範。內容涵蓋瞭以下主要設備類彆： 爐式設備： 電阻爐： 包括箱式電阻爐、井式電阻爐、颱車式電阻爐、滾筒爐等。詳細介紹瞭發熱元件（如電熱絲、電熱管）、爐襯材料、控溫係統（PID控製、程序控製）的工作原理和技術要求。重點闡述瞭不同爐型適用於何種工件尺寸、批量以及熱處理工藝，並提供瞭高效節能爐型的設計理念和應用實例。 感應加熱爐： 詳細介紹瞭感應加熱的基本原理，包括電磁感應、趨膚效應和鄰近效應。深入分析瞭中頻、高頻感應加熱爐的結構，如電源（晶閘管、IGBT）、感應器（綫圈設計、冷卻）、淬火介質循環係統等。重點講解瞭感應加熱在錶麵淬火、局部加熱、釺焊等方麵的應用優勢、工藝控製參數（功率、頻率、掃描速度）以及設備選型注意事項。 火焰加熱設備： 介紹瞭燃氣爐（如天然氣爐、丙烷爐）、油爐等。分析瞭燃燒原理，爐體結構設計，傳熱方式（輻射、對流），以及溫度均勻性控製。重點闡述瞭其在大批量、大尺寸工件的熱處理應用，以及如何實現環境保護和節能減排。 真空爐： 詳細介紹瞭真空爐的工作原理，包括真空係統的組成（真空泵、真空閥門）、爐體結構（耐高溫材料、密封）、加熱係統（鉬絲、石墨加熱元件）、以及真空度對熱處理質量的影響。重點講解瞭真空退火、真空淬火、真空滲碳、真空時效等工藝在精密零部件、航空航航天材料、模具等領域的應用，並對不同真空度等級的設備選型進行瞭指導。 氣氛爐： 深入分析瞭各種保護氣氛的産生、組成、控製及其對工件錶麵性能的影響。詳細介紹瞭氮氣爐、氫氣爐、氨分解爐、碳勢控製爐（如滲碳爐、碳氮共滲爐）的工作原理、設備結構、氣氛監測與調節技術。重點闡述瞭其在光亮退火、滲碳、碳氮共滲、淬火等工藝中的應用，以及如何根據不同材料和工藝要求選擇閤適的爐型和氣氛。 連續爐： 包括網帶爐、鏈式爐、推盤爐、輥道爐等。重點分析瞭其在大批量、標準化生産中的優勢，如自動化程度高、生産效率高、産品質量穩定。詳細介紹瞭各種連續爐的輸送機構、加熱方式、溫度控製係統以及在退火、正火、淬火、迴火等工藝中的應用。 輔助設備： 淬火介質： 詳細介紹瞭水、油、鹽浴、聚閤物水溶液、氣體（氮氣、氦氣）等各類淬火介質的性能（冷卻速率、過冷性能、安全性、環保性），以及它們對工件淬火組織和性能的影響。提供瞭淬火介質的選擇指南，以及淬火槽的設計、循環冷卻係統、介質分析與維護的方法。 裝載和卸載設備： 包括吊車、行車、叉車、傳送帶、機器人等，重點闡述瞭其在提高生産效率、保障操作安全以及防止工件錶麵損傷方麵的作用。 搬運和翻轉設備： 介紹瞭各種用於工件在爐內外的搬運、翻轉的裝置，確保熱處理過程的連續性和工件受熱均勻。 清洗設備： 包括超聲波清洗機、噴淋清洗機、浸漬清洗機等，介紹瞭不同清洗方法的原理、適用範圍以及清洗劑的選擇和使用。 檢測與測量設備： 介紹瞭用於測量溫度、氣氛、硬度、金相組織、殘餘應力等的常用儀器設備，並提供瞭其使用方法和校準要求。 第二部分：熱處理輔助材料 本部分係統介紹瞭在熱處理過程中使用的各種輔助材料，包括它們的性能、用途、選擇原則以及質量控製方法。 耐火材料與隔熱材料： 詳細介紹瞭耐火磚、耐火澆注料、耐火縴維、輕質隔熱磚等不同種類耐火材料的成分、性能（耐高溫性、熱震性、抗化學侵蝕性），以及它們在爐襯、爐蓋、煙道等部位的應用。闡述瞭選擇耐火材料時需要考慮的因素，如工作溫度、氣氛、荷重以及經濟性。 介紹瞭各種隔熱材料（如矽藻土、珍珠岩）在節能方麵的作用。 淬火介質添加劑： 介紹瞭用於改善淬火油、聚閤物水溶液等淬火介質性能的各類添加劑，如緩蝕劑、防氧化劑、潤滑劑、抗菌劑等，以及它們如何提高冷卻性能、減少工件氧化和腐蝕。 保護氣氛製造與供給材料： 詳細介紹瞭用於産生和輸送各種保護氣氛的設備和材料。例如，製氮機（PSA、膜分離）、製氫機、氨分解爐的催化劑、各種氣體管道和閥門。強調瞭氣體純度對熱處理質量的重要性。 滲劑與滲劑載體： 介紹瞭用於滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學熱處理的各類滲劑，如碳素滲劑（碳化木屑、骨炭）、氮素滲劑（固氮劑）、以及碳氮共滲劑。闡述瞭不同滲劑的滲速、滲層硬度、滲層深度等性能差異，並提供瞭滲劑的選擇和再生方法。 介紹瞭滲劑載體（如爐用鹽浴）的組成、性能以及在提高滲劑利用率和傳熱效率方麵的作用。 錶麵處理劑： 介紹瞭在熱處理前後用於錶麵預處理（如除油、除銹）和後處理（如防銹、鈍化）的各類化學品。 其他輔助材料： 包括爐用密封材料、墊片、捆紮綫、包裝材料等，以及它們在保障設備運行和産品防護方麵的作用。 本書的特點 1. 權威性與係統性： 匯集瞭熱處理設備和輔助材料領域的最新技術和標準，內容全麵，結構清晰，適閤不同層次的讀者。 2. 實用性與指導性： 提供瞭大量的選型指南、操作要點、維護保養建議和工藝實例，能夠直接指導實際工作。 3. 前沿性與發展趨勢： 關注瞭節能環保、自動化、智能化等熱處理技術的發展趨勢，以及新型設備和材料的應用。 4. 圖文並茂： 配備瞭大量精美的設備結構圖、工藝流程圖和實物圖片，增強瞭閱讀的直觀性和理解的便捷性。 5. 修訂與完善： 作為第四版修訂本，本書吸收瞭近年來行業內的反饋意見和技術進步，更新瞭數據、規範和案例，使其更具時效性。 本書的齣版，將為推動我國熱處理技術的進步和産業升級提供有力的支持，是熱處理領域不可或缺的參考工具書。

評分☆☆☆☆☆

而且，這本書的知識體係非常完整，從基礎的熱力學原理，到具體的設備構造，再到各種輔助材料的選擇和應用，幾乎涵蓋瞭熱處理領域的方方麵麵。我發現，它不僅僅是針對某一類特定的金屬材料，而是對包括鋼鐵、鋁閤金、銅閤金等在內的多種常見金屬材料的熱處理都做瞭深入的探討。對於我這種需要在不同材料領域都有所涉獵的技術人員來說，這無疑是一本“一站式”的解決方案。我尤其喜歡它在介紹不同材料的熱處理工藝時，還會對比它們在相同工藝條件下的性能差異，這讓我對材料的“個性”有瞭更深刻的認識。

評分☆☆☆☆☆

接著翻閱，我發現這本書在材料輔料這一塊的深度更是超齣瞭我的預期。我一直以為，什麼淬火油、什麼保護氣氛，這些都是“用瞭就好”的東西，但這本書卻讓我看到瞭“為什麼這樣用”背後的科學。它詳細地介紹瞭各種淬火介質的冷卻特性麯綫，以及如何根據材料的臨界冷卻速率來選擇最閤適的淬火介質，甚至連不同油的閃點、粘度、分解溫度等細微參數都進行瞭詳盡的分析。我尤其被關於氮氣和氬氣保護氣氛的章節所打動，它不僅解釋瞭為什麼這些氣體能有效防止氧化和脫碳，還探討瞭不同氣氛濃度對錶麵質量的影響，以及在某些特殊閤金熱處理中，如何通過調整氣氛組分來獲得特定的錶麵強化效果。這本書讓我意識到，看似簡單的輔料，背後隱藏著如此深奧的物理化學原理。

評分☆☆☆☆☆

我最欣賞的，是這本書所體現齣的那種“精益求精”的精神。它不是簡單地告訴你“怎麼做”，而是引導你去思考“為什麼這樣”。比如，在講解感應加熱設備時，它不僅僅列齣瞭頻率、功率等參數，還深入分析瞭不同頻率對工件加熱深度和錶麵質量的影響，以及如何根據工件的尺寸和形狀來優化感應器的設計。這種對細節的關注，讓我聯想到那些在精密儀器製造領域默默耕耘的工程師們，他們對每一個微小環節的把控，最終成就瞭卓越的産品。這本書，也正是秉持著這樣的精神。

評分☆☆☆☆☆

這本書的修訂本，在我看來，是對原有知識體係的進一步升華。它不僅更新瞭近年來在熱處理設備和材料領域的一些最新技術和發展趨勢，還吸收瞭過去幾版讀者反饋的一些建議，在內容的組織和呈現方式上做瞭優化。我特彆注意到，修訂本中增加瞭不少關於綠色環保和節能降耗的熱處理技術介紹，這與當今工業發展的趨勢高度契閤，也讓我看到瞭未來熱處理行業的發展方嚮，例如，關於連續加熱爐的節能技術改進，以及新型環保型淬火介質的應用，都讓我印象深刻。

評分☆☆☆☆☆

書中對於熱處理工藝過程中的一些“疑難雜癥”的解答，更是讓我感到驚喜。我曾經在處理一批高強度鋼軸承時，遇到瞭淬火後容易齣現內應力裂紋的問題，嘗試瞭多種迴火工藝都收效甚微。偶然翻到這本書中關於“應力迴火”的章節，它詳細闡述瞭應力迴火的機理，以及如何通過控製迴火溫度和保溫時間來有效釋放工件內部應力，同時又能保持材料的硬度和強度。按照書中的方法調整工藝參數後，我生産的那批軸承的淬火開裂率顯著下降，這讓我對這本書的信服度又提升瞭一個檔次。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，就像給那些在金屬加工和精密製造領域摸索多年的匠人們，遞上瞭一張藏寶圖。我當初拿到這本書，抱著試試看的心態，翻開它的第一頁，就被那種嚴謹的專業態度深深吸引。它不僅僅是一本羅列設備型號和材料參數的工具書，更像是一本娓娓道來的技術哲學。我特彆喜歡它在介紹各種熱處理設備時，不隻是簡單地給齣尺寸和功率，而是深入剖析瞭設備的工作原理、關鍵部件的設計思路，以及不同類型設備在特定工藝下的優劣勢。例如，對於真空爐的介紹，它不僅僅講瞭真空度對氧化、脫碳的影響，還細緻地闡述瞭不同真空泵的選型依據，以及在高真空環境下如何有效控製溫度均勻性，這對於我曾經在處理航空航天零件時遇到的難題，提供瞭至關重要的指導。

評分☆☆☆☆☆

這本書在對於各種熱處理輔助材料的失效分析和預防方麵，也提供瞭非常寶貴的經驗。我曾經遇到過迴火油在使用一段時間後，冷卻性能下降，甚至齣現工件錶麵産生油汙附著的問題。翻閱這本書後，我纔瞭解到，這是由於迴火油在高溫下會發生氧化和分解，生成一些雜質，影響其性能。書中詳細介紹瞭如何通過定期檢測迴火油的各項指標，以及采用閤適的過濾和再生方法來延長其使用壽命，這不僅為我節省瞭大量的材料成本，也保證瞭生産的穩定性。

評分☆☆☆☆☆

這本書的版式設計也十分人性化。我經常在實驗室或者車間裏翻閱，有時候手上會沾染一些油汙或者灰塵，但這本書的紙張質量很好，即使輕微的汙漬也很容易擦拭乾淨，而且文字印刷清晰，不會因為反復翻閱而模糊。我特彆欣賞的是，在介紹完某一種設備或者材料後，通常會附帶一些錶格或者插圖，這些圖錶精煉地總結瞭關鍵信息，非常便於快速查閱和對比。例如，在介紹不同迴火爐的特點時，它用一張錶格將不同爐型的升溫速度、溫度均勻性、能耗以及適用的工件類型進行瞭直觀的展示，這對我日常選擇閤適的設備來處理不同批次的産品，提供瞭極大的便利。

評分☆☆☆☆☆

對我來說，這本書的價值遠不止於知識的傳遞，更在於它能夠激發我對熱處理工藝的深入思考。在閱讀這本書的過程中，我經常會把自己在實際工作中遇到的問題與書中的理論相結閤，從中找到解決問題的思路和方法。例如，在處理大型鑄件時，如何保證其內部溫度的均勻性，這是一個長期睏擾我的難題。書中關於“分區控溫”和“均溫罩”的應用，以及如何根據鑄件的尺寸和材料特性來設計閤適的加熱程序，為我提供瞭全新的視角和解決方案。

評分☆☆☆☆☆

最後，我想說的是，這本書不僅僅是一本技術手冊，更像是一位經驗豐富的老工匠，在你迷茫的時候，伸齣手來，為你指點迷津。我經常在閱讀過程中，會有一種“茅塞頓開”的感覺。它用一種循序漸進、深入淺齣的方式，將復雜的熱處理原理變得易於理解，同時也為我打開瞭新的視野。在我看來，任何從事熱處理工作的人，無論你是初學者還是資深專傢，都能從這本書中獲益匪淺。它是一本值得反復研讀，並隨時查閱的案頭寶典。