热处理手册：热处理设备和工辅材料（第3卷）（第4版）（修订本） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国机械工程学会热处理学会 编

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• 工辅材料
• 材料科学
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• 制造技术
• 第四版
• 修订本
• 工业工程

店铺： 常州新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111426431

商品编码：1438804597

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-09-01

页数：804

内容简介

　　《热处理手册：热处理设备和工辅材料（3）（第4版）（修订本）》是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第3卷，共15章，内容包括热处理设备分类、热处理设备常用材料及基础构件、热处理电阻炉、热处理浴炉及流态粒子炉、真空与等离子热处理炉、热处理燃料炉、热处理感应加热及火焰加热装置、表面改性热处理设备、热处理冷却设备、热处理辅助设备、热处理生产过程控制、热处理工艺材料、热处理节能与环境保护、热处理车间设计、热处理炉设计基础资料表等。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的quanwei性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
　　《热处理手册：热处理设备和工辅材料（3）（第4版）（修订本）》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发、设计人员，高校和中专材料科学与工程专业师生参考。

目录

第4版前言
第1章 绪论
1.1 热处理设备分类
1.1.1 热处理主要设备
1.1.2 热处理辅助设备
1.2 热处理炉的分类、特性和编号
1.2.1 热处理炉的分类
1.2.2 热处理炉的主要特性
1.2.3 热处理炉的编号
1.3 加热装置的类别和特性
1.3.1 感应加热装置
1.3.2 火焰加热装置
1.3.3 接触电阻加热装置
1.3.4 直接电阻加热装置
1.3.5 电解液加热装置
1.3.6 等离子加热装置
1.3.7 激光加热装置
1.3.8 电子束加热装置
1.4 气相沉积装置的类别和特性
1.4.1 气相沉积装置
1.4.2 离子束装置
1.5 热处理设备的技术经济指标
1.6 热处理设备设计的一般程序和基本要求
1.6.1 设计的初始资料
1.6.2 热处理设备设计的基本内容和步骤
1.7 热处理电热设备设计的一般要求
1.7.1 电热设备设计通用性技术要求
1.7.2 电阻炉的设计要求

第2章 热处理设备常用材料及基础构件
2.1 耐火材料
2.1.1 耐火材料的主要性能
2.1.2 常用的耐火制品
2.1.3 不定形耐火材料
2.1.4 耐火纤维
2.2 隔热材料
2.2.1 硅藻土及其制品
2.2.2 石棉制品
2.2.3 矿渣棉及其制品
2.2.4 蛭石及其制品
2.2.5 岩棉制品
2.2.6 膨胀珍珠岩制品
2.2.7 硅酸钙绝热板
2.2.8 纳米绝热材料
2.3 耐热金属材料
2.3.1 耐热钢
2.3.2 耐热铸钢及合金
2.3.3 耐热铸铁
2.4 电热材料及基础构件
2.4.1 金属电热元件
2.4.2 非金属电热元件
2.4.3 红外电热元件
2.4.4 管状电热元件
2.4.5 辐射管
2.5 常用设备和仪表
2.5.1 通风机
2.5.2 泵
2.5.3 真空泵
2.5.4 阀门
2.5.5 真空阀
2.5.6 流速、流量计
2.5.7 压力测量仪表
参考文献

第3章 热处理电阻炉
3.1 热处理电阻炉选择与设计内容
3.2 热处理电阻炉炉体结构
3.2.1 炉架和炉壳
3.2.2 炉衬
3.2.3 炉口装置
3.3 热处理电阻炉功率计算
3.3.1 间歇式炉功率计算
3.3.2 连续式热处理炉的功率计算
3.4 普通间歇式箱式电阻炉
3.4.1 炉型种类及用途
3.4.2 炉子结构及特性
3.5 台车炉
3.5.1 炉型种类及用途
3.5.2 炉子结构
3.6 RJ系列自然对流井式电阻炉
3.6.1 炉型种类及用途
3.6.2 炉子结构及特性
3.7 强迫对流箱式电阻炉
3.7.1 炉型种类及用途
3.7.2 炉子结构及特性
3.7.3 气体流量计算
3.8 强迫对流井式电阻炉
3.8.1 炉型种类及用途
3.8.2 炉子结构及特性
3.9 井式渗碳炉和渗氮炉
3.9.1 炉型种类及用途
3.9.2 炉子结构及特性
3.10 罩式炉
3.10.1 炉型种类及用途
3.10.2 炉子结构及特性
3.10.3 罩式炉功率分配
3.11 密封箱式炉
3.11.1 炉型种类及用途
3.11.2 炉子结构及特性
3.11.3 密封箱式炉生产线
3.11.4 炉内导轨
3.12 转筒式炉
3.12.1 转筒式炉的特点及用途
3.12.2 转筒式炉的结构
3.13 推杆式连续热处理炉及其生产线
3.13.1 推杆式炉的特点及用途
3.13.2 推杆式渗碳炉及其生产线
3.13.3 推杆式渗氮炉及其生产线
3.13.4 推杆式普通热处理炉
3.13.5 推杆式炉的结构
3.13.6 三室推杆式气体渗碳炉
3.14 输送带式炉及其生产线
3.14.1 输送带式炉的特点及用途
3.14.2 DM型网带式炉
3.14.3 TCN型网带式炉
3.14.4 无罐输送带式炉
3.14.5 网带式炉的基本结构
3.14.6 链板式炉
3.15 振底式炉
3.15.1 振底式炉的特点及用途
3.15.2 气动振底式炉
3.15.3 机械式振底炉
3.15.4 电磁振底炉
3.16 辊底式炉
3.16.1 辊底式炉的特点及用途
3.16.2 炉型结构
3.16.3 辊子
3.16.4 辊底式炉炉膛结构
3.17 转底式炉
3.17.1 转底式炉的特点及用途
3.17.2 炉型结构
3.17.3 转底式炉的主要结构组成
3.18 滚筒式（鼓形）炉
3.18.1 滚筒式炉的特点及用途
3.18.2 滚筒式炉结构
3.19步进式和摆动步进式炉
3.19.1 步进式炉的特点及用途
3.19.2 摆动步进式炉及生产线
3.20 牵引式炉
3.20.1 牵引式炉的特点及用途
3.20.2 钢丝固溶处理、淬火炉及生产线
3.20.3 牵引式钢丝等温淬火炉及生产线
3.20.4 双金属锯带热处理生产线
参考文献

第4章 热处理浴炉及流态粒子炉
4.1 浴炉的特点和种类
4.1.1 浴炉的特点
4.1.2 按浴液分类的浴炉
4.1.3 按加热方式分类的浴炉
4.1.4 浴炉的品种代号
4.1.5 浴炉的热工性能
4.2 低温浴炉
4.2.1 结构形式
4.2.2 浴液需要量
4.2.3 浴槽
4.2.4 浴炉功率计算
4.2.5 加热装置
4.2.6 浴剂搅拌
4.2.7 浴剂冷却
4.2.8 浴槽的清理
4.2.9 硝盐浴炉安全防护
4.2.1 0低温浴炉示例
4.3 外部电加热中温浴炉
4.3.1 结构形式
4.3.2 浴槽
4.3.3 炉子功率
4.3.4 加热装置
4.3.5 炉型示例
4.4 燃料加热中温浴炉
4.4.1 结构形式
4.4.2 燃烧装置
4.4.3 炉子功率
4.4.4 燃料加热浴炉示例
4.5 插入式电极盐浴炉
4.5.1 结构形式
4.5.2 浴槽
4.5.3 电极盐浴炉的功率
4.5.4 插入式电极布置
4.5.5 电极材料及结构
4.5.6 电极设计参数
4.6 埋入式电极盐浴炉
4.6.1 结构形式
4.6.2 埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）
4.6.3 埋入式电极盐浴炉浴槽结构
4.6.4 埋入式电极盐浴炉钢板槽
4.6.5 埋入式电极盐浴炉的功率
4.6.6 埋入式盐浴炉的电极形式和布置
4.6.7 电极冷却装置
4.6.8 电极盐浴炉示例
4.6.9 电极盐浴炉的启动
4.6.10 盐浴炉的变压器
4.6.11 电极盐浴炉汇流板
4.7 盐浴炉排烟装置
4.8 盐浴炉设备机械化与自动化
4.8.1 盐浴炉用的工件运送机构
4.8.2 回转式盐浴炉生产线
4.9 浴炉的使用、维修及安全操作
4.10 流态粒子炉
4.10.1 流态粒子炉技术性能
4.10.2 流态粒子炉工作原理
4.10.3 流态粒子炉的基本类型
4.10.4 流态粒子炉的应用
参考文献

第5章 真空与等离子热处理炉
5.1 真空热处理炉
5.1.1 真空热处理炉的基本类型
5.1.2 真空热处理炉的结构与设计
5.1.3 真空系统
5.1.4 真空测量与供气
5.1.5 真空热处理炉的性能考核与使用维修
5.1.6 真空热处理炉实例
5.2 等离子热处理炉
5.2.1 等离子热处理炉的基本类型
5.2.2 等离子热处理炉的主要构件
5.2.3 等离子热处理炉的电源及控制系统
5.2.4 等离子热处理炉实例
5.2.5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修
参考文献

第6章 热处理燃料炉
6.1 燃料炉概述
6.1.1 常用燃料炉分类
6.1.2 燃料炉炉型选择
6.2 炉用燃料及燃烧计算
6.2.1 燃料分类
6.2.2 燃料燃烧计算
6.2.3 燃料换算
6.3 燃料炉设计与计算
6.3.1 常用燃料炉设计
6.3.2 燃料消耗量计算
6.3.3 炉架设计与计算
6.3.4 炉衬设计
6.4 燃料炉附属设备
6.4.1 燃烧装置
6.4.2 预热器
6.4.3 管道设计
6.4.4 炉用机械
6.5 排烟系统
6.5.1 烟道布置及设计要求
6.5.2 烟道阻力计算
6.5.3 烟囱设计
6.6 燃料炉的运行
6.6.1 烘炉
6.6.2 燃料炉操作规程
6.6.3 燃料炉的调节
参考文献

第7章 热处理感应加热及火焰加热装置
7.1 感应加热电源
7.1.1 概况
7.1.2 晶闸管（SCR）中频感应加热电源
7.1.3 MOSFET和IGBT固态感应加热电源
7.1.4 真空管（电子管）高频感应加热电源
7.1.5 工频感应加热装置
7.2 感应淬火机床
7.2.1 感应淬火机床分类
7.2.2 感应淬火机床的基本结构
7.2.3 感应淬火机床的选择要求
7.2.4 感应淬火机床中常用的机械、电气部件
7.2.5 感应淬火机床常用的数控系统
7.2.6 感应淬火机床实例
7.3 火焰表面加热装置
7.3.1 乙炔
7.3.2 气瓶与管道
7.3.3 火焰加热用工具与阀类
7.3.4 火焰淬火机床
参考文献

第8章 表面改性热处理设备
8.1 激光表面热处理装置
8.1.1 激光表面热处理装置的构成
8.1.2 激光热处理装置实例
8.1.3 激光加工的安全防护措施
8.2 电子束表面改性装置
8.2.1 电子束表面改性装置的进展
8.2.2 电子束热处理装置组成
8.3 气相沉积装置
8.3.1 化学气相沉积装置
8.3.2 等离子体辅助化学气相沉积装置
8.3.3 等离子体增强化学气相沉积
8.3.4 物理气相沉积
8.3.5 沉积金刚石薄膜的技术
参考文献

第9章 热处理冷却设备
9.1 淬火冷却设备的作用与要求
9.2 淬火冷却设备的分类
9.2.1 按冷却工艺方法分类
9.2.2 按介质分类
9.3 浸液式淬火冷却设备（淬火槽）设计
9.3.1 设计准则
9.3.2 淬火冷却介质需要量计算
9.3.3 淬火槽的搅拌
9.4 几种常见淬火槽的结构形式
9.4.1 普通型间歇作业淬火槽
9.4.2 深井式或大直径淬火槽
9.4.3 连续作业淬火槽
9.4.4 可相对移动的淬火槽
9.5 淬火冷却介质的加热
9.6 淬火冷却介质的冷却
9.6.1 冷却方法
9.6.2 冷却系统的设计
9.7 淬火槽输送机械
9.7.1 淬火槽输送机械的作用
9.7.2 间歇作业淬火槽提升机械
9.7.3 连续作业淬火槽输送机械
9.7.4 升降、转位式淬火机械
9.8 去除淬火槽氧化皮的装置
9.9 淬火槽排烟装置与烟气净化
9.9.1 排烟装置
9.9.2 油烟净化装置
9.10 淬火冷却过程的控制装置
9.10.1 淬火冷却过程的控制参数
9.10.2 淬火槽的控制装置
9.11淬火槽冷却能力的测定
9.11.1 动态下淬火冷却介质冷却曲线的测定
9.11.2 淬火槽冷却能力的连续监测
9.12 淬火油槽的防火
9.12.1 淬火油槽发生火灾的原因
9.12.2 预防火灾的措施
9.13 淬火压床和淬火机
9.13.1 淬火压床和淬火机的作用
9.13.2 轴类淬火机
9.13.3 大型环状零件淬火机
9.13.4 齿轮淬火压床
9.13.5 板件淬火压床
9.13.6 钢板弹簧淬火机
9.14 喷射式淬火冷却装置
9.14.1 喷液淬火冷却装置
9.14.2 气体淬火冷却装置
9.14.3 喷雾淬火冷却装置
9.15 冷处理设备
9.15.1 制冷原理
9.15.2 制冷剂
9.15.3 常用冷处理装置
9.15.4 低温低压箱冷处理装置
9.15.5 深冷处理设备
9.15.6 冷处理负荷和安全要求
参考文献

第10章 热处理辅助设备
10.1 可控气氛发生装置
10.1.1 吸热式气氛发生装置
10.1.2 放热式气氛发生装置
10.1.3 工业氮制备装置
10.1.4 其他气氛发生装置
10.1.5 气体净化装置
10.1.6 可控气氛经济指标对比
10.2 清洗设备
10.2.1 一般清洗机
10.2.2 超声波清洗设备
10.2.3 脱脂炉清洗设备
10.2.4 真空清洗设备
10.2.5 环保溶剂型真空清洗机
10.3 清理及强化设备
10.3.1 机械式抛丸设备
10.3.2 抛丸强化设备
10.3.3 喷丸及喷砂设备
10.3.4 液体喷砂清理设备
10.4 矫直（校直）设备
10.5 起重运输设备
10.6 热处理夹具
10.6.1 热处理夹具设计要求
10.6.2 热处理夹具设计实例
10.6.3 热处理夹具材料
参考文献

第11章 热处理生产过程控制
11.1 热处理生产过程控制系统
11.1.1 热处理生产自动控制装置的基本组成
11.1.2 热处理生产过程控制的结构
11.2 温度控制
11.2.1 温度传感器
11.2.2 温度显示与调节仪表
11.2.3 温度控制执行器
11.2.4 热处理温度控制方法
11.3 热处理气氛控制
11.3.1 热处理气氛控制系统特点
11.3.2 气氛传感器
11.3.3 气氛调节控制仪
11.3.4 气氛控制执行器
11.3.5 渗碳工艺过程控制
11.3.6 渗氮工艺过程控制
11.4 热处理过程真空控制
11.4.1 热处理真空度的选择
11.4.2 真空泵
11.5 冷却过程控制
11.5.1 新型设备控制系统的设计要求
11.5.2 控制系统的结构组成与功能实现
11.5.3 控制软件与功能实现
11.5.4 智能控制系统的特点
11.6 热处理生产过程控制
11.6.1 热处理生产过程控制设备
11.6.2 热处理生产过程控制的结构
11.6.3 热处理生产过程控制系统发展
11.7 虚拟仪器技术在热处理过程控制中的应用
11.8 生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制
参考文献

第12章 热处理工艺材料
12.1 热处理原料气体
12.1.1 氢气
12.1.2 氮气
12.1.3 氨气（液氨）
12.1.4 丙烷
12.1.5 丁烷
12.1.6 天然气
12.1.7 液化石油气
12.2 热处理盐浴用盐
12.2.1 盐浴用原料盐
12.2.2 热处理盐浴成分及用途
12.2.3 盐浴校正剂
12.3 化学热处理渗剂
12.3.1 渗碳剂
12.3.2 碳氮共渗剂
12.3.3 渗氮剂
12.3.4 氮碳共渗剂
12.3.5 渗硫剂
12.3.6 硫氮共渗及硫氮碳共渗剂
12.3.7 QPQ复合处理工艺用盐
12.3.8 渗硅剂
12.3.9 渗锌剂
12.3.10 渗铝剂
12.3.11 渗硼剂
12.3.12 渗铬剂
12.3.13 渗钒剂
12.3.14 渗钛剂
12.3.15 二元及多元金属共渗剂
12.3.16 TD超硬覆层处理剂
12.4 热处理涂料
12.4.1 热处理保护涂料
12.4.2 化学热处理防渗涂料
12.5 淬火冷却介质
12.5.1 水及盐溶液
12.5.2 淬火油
12.5.3 聚合物淬火液
12.5.4 淬火冷却介质的选择
12.5.5 淬火冷却介质使用常见问题及原因
参考文献

第13章 热处理节能与环境保护
13.1 热处理节能的几个基本因素
13.1.1 能源利用率与能耗
13.1.2 热效率与加热次数
13.1.3 设备负荷率与设备利用率
13.1.4 生产率与产品质量
13.2 热处理节能技术导则
13.2.1 加热设备节能技术指标
13.2.2 热处理设备节能技术措施
13.2.3 热处理节能的工艺措施
13.2.4 热处理节能的主要环节
13.2.5 能源管理和合理利用
13.3 热处理节能的基本策略
13.3.1 处理时间zui小化
13.3.2 能源转化过程zui短化
13.3.3 能源利用效率zui佳化
13.3.4 余热利用zui大化
13.4 热处理节能的基本途径
13.4.1 热处理能源浪费的主要原因
13.4.2 热处理节能的基本思路和途径
13.5 热处理能源及加热方式节能
13.5.1 热处理能源
13.5.2 热处理加热方式与能耗
13.6 热处理工艺与节能
13.6.1 工艺设计节能
13.6.2 常规热处理工艺节能
13.6.3 热处理新工艺和特殊工艺节能
13.7 材料与节能
13.8 热处理设备节能
13.8.1 热处理炉型选择与节能
13.8.2 电阻炉的节能
13.8.3 燃料炉的节能
13.9 热处理的余热利用
13.9.1 采用烟气预热助燃空气
13.9.2 铸造、热轧、锻造等工序与热处理有机结合
13.9.3 生产线热能综合利用
13.9.4 废气通过预热带预热工件
13.10 热处理工辅具的节能
13.10.1 工辅具能耗的产生
13.10.2 减少工辅具能耗的措施
13.11 热处理控制节能
13.11.1 电阻炉温度控制节能
13.11.2 燃料炉燃烧控制节能
13.11.3 计算机及智能控制节能
13.12 热处理专业化节能
13.12.1 热处理生产的专业化
13.12.2 热处理厂家的专业化
13.13生产管理节能
13.13.1 生产管理节能的基本任务
13.13.2 生产管理节能的基本措施
13.14 热处理生产的环境污染与危害
13.14.1 化学性有害因素对环境的影响
13.14.2 物理性有害因素对环境的影响
13.14.3 忽视生产安全的危害和影响
13.15 热处理生产的环境保护
13.15.1 调整能源结构
13.15.2 采用少无污染的生产工艺及设备
13.15.3 废弃物综合利用
13.16 环境保护管理
13.16.1 环境保护法规
13.16.2 环境保护的相关标准
13.16.3 环境保护技术管理
参考文献

第14章 热处理车间设计
14.1 工厂设计一般程序
14.1.1 设计阶段
14.1.2 初步设计
14.1.3 施工设计
14.2 热处理车间分类和特殊性
14.2.1 热处理车间分类
14.2.2 热处理车间生产的特殊性
14.3 热处理车间生产任务和生产纲领
14.4 车间工作制度及年时基数
14.4.1 工作制度
14.4.2 年时基数
14.5 工艺设计
14.5.1 工艺设计的基本原则
14.5.2 工艺设计的内容
14.5.3 零件技术要求的分析
14.5.4 零件加工路线和热处理工序的设置
14.5.5 热处理工艺方案的制订
14.5.6 热处理工序生产纲领的计算
14.6 热处理设备的选型与计算
14.6.1 热处理设备选型的依据
14.6.2 热处理设备选型的原则
14.6.3 热处理设备的选型
14.6.4 设备需要量的计算
14.7 车间位置与设备平面布置
14.7.1 总平面布置
14.7.2 车间平面布置
14.7.3 热处理车间面积
14.8 热处理车间建筑物与构筑物
14.8.1 对建筑物的要求
14.8.2 厂房建筑参数
14.9 车间公用动力和辅助材料消耗量
14.9.1 电气
14.9.2 燃料消耗量计算
14.9.3 压缩空气消耗量计算
14.9.4 生产用水量计算
14.9.5 可控气氛原料消耗量计算
14.9.6 蒸汽消耗量计算
14.9.7 辅助材料消耗量计算
14.10 热处理车间的职业安全卫生与环境保护
14.10.1 职业安全卫生
14.10.2 环境保护
14.11 节能与合理用能
14.12 热处理车间人员定额
14.13 热处理车间工艺投资及主要数据和技术经济指标
14.14 需要说明的主要问题及建议
参考文献

第15章 热处理炉设计基础资料表
表15.1 常用热工单位换算表
表15.2 金属材料的密度、比热容和热导率
表15.3 常用金属不同温度的比热容
表15.4 保温、建筑及其他材料的密度和热导率
表15.5 几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系
表15.6 常用材料的线胀系数
表15.7 常用材料的摩擦因数
表15.8 常用材料极限强度的近似关系
表15.9 某些物体间的滑动摩擦因数
表15.10 材料滚动摩擦因数
表15.11 某些物体间的滚动摩擦因数
表15.12 水的物理性质
表15.13 干空气的物理性质
表15.14 1kg空气的湿体积和饱和水含量
表15.15 单一气体的密度
表15.16 单一气体的动力粘度
表15.17 单一气体的运动粘度
表15.18 单一气体的平均比热容
表15.19 单一气体的热导率
表15.20 单一气体的热扩散率
表15.21 单一气体的普兰特准数
表15.22 碳氢化合物气体的密度
表15.23 碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度
表15.24 碳氢化合物气体的平均比热容
表15.25 焦炉煤气和碳氢化合物气体的热导率和热扩散率
表15.26 碳氢化合物气体的普兰特准数
表15.27 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的密度
表15.28 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的动力粘度
表15.29 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的运动粘度
表15.30 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的实际比热容
表15.31 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的平均比热容
表15.32 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热导率
表15.33 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的热扩散率
表15.34 高炉煤气（G）、发生炉煤气（F）和水煤气（B）的普兰特准数
表15.35 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的密度
表15.36 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的动力粘度
表15.37 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的运动粘度
表15.38 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的实际比热容
表15.39 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的平均比热容
表15.40 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热导率
表15.41 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的热扩散率
表15.42 天然气（T），石油气（H）和丙、丁烷气（TD）的普兰特准数
表15.43 可燃气的成分和燃烧性质
表15.44 工业用气体燃料的比热容
表15.45 辐射换热计算式
表15.46 常用材料的发射率（黑度）
表15.47 辐射遮蔽系数
表15.48 热处理炉的综合热交换
表15.49 炉壁外表面的综合传热系数
表15.50 高电阻电热合金丝电阻、面积、重量换算表
表15.51 高电阻电热合金带电阻、面积、重量换算表
表15.52 炉子功率与电热元件（0Gr25Al5）计算参考数据
表15.53 热处理件加热时厚、薄件的极限厚度
表15.54 局部阻力系数表
表15.55 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式
表15.56 炉衬材料图例 

《热处理设备与工辅材料（第3卷）》（第4版修订本） 内容简介 本书是“热处理手册”系列中的第三卷，专注于热处理过程中至关重要的两个组成部分：热处理设备和辅助材料。作为第四版的修订本，本书在原有基础上进行了全面的更新和完善，汇集了国内外热处理领域的最新技术进展、标准规范以及丰富的实践经验，旨在为广大热处理从业人员、技术研发人员、设备工程师及相关专业学生提供一本权威、实用、详尽的参考指南。 第一部分：热处理设备 本部分深入剖析了各类常用热处理设备的工作原理、结构特点、性能参数、选型依据、操作要点、维护保养以及安全规范。内容涵盖了以下主要设备类别： 炉式设备： 电阻炉： 包括箱式电阻炉、井式电阻炉、台车式电阻炉、滚筒炉等。详细介绍了发热元件（如电热丝、电热管）、炉衬材料、控温系统（PID控制、程序控制）的工作原理和技术要求。重点阐述了不同炉型适用于何种工件尺寸、批量以及热处理工艺，并提供了高效节能炉型的设计理念和应用实例。 感应加热炉： 详细介绍了感应加热的基本原理，包括电磁感应、趋肤效应和邻近效应。深入分析了中频、高频感应加热炉的结构，如电源（晶闸管、IGBT）、感应器（线圈设计、冷却）、淬火介质循环系统等。重点讲解了感应加热在表面淬火、局部加热、钎焊等方面的应用优势、工艺控制参数（功率、频率、扫描速度）以及设备选型注意事项。 火焰加热设备： 介绍了燃气炉（如天然气炉、丙烷炉）、油炉等。分析了燃烧原理，炉体结构设计，传热方式（辐射、对流），以及温度均匀性控制。重点阐述了其在大批量、大尺寸工件的热处理应用，以及如何实现环境保护和节能减排。 真空炉： 详细介绍了真空炉的工作原理，包括真空系统的组成（真空泵、真空阀门）、炉体结构（耐高温材料、密封）、加热系统（钼丝、石墨加热元件）、以及真空度对热处理质量的影响。重点讲解了真空退火、真空淬火、真空渗碳、真空时效等工艺在精密零部件、航空航航天材料、模具等领域的应用，并对不同真空度等级的设备选型进行了指导。 气氛炉： 深入分析了各种保护气氛的产生、组成、控制及其对工件表面性能的影响。详细介绍了氮气炉、氢气炉、氨分解炉、碳势控制炉（如渗碳炉、碳氮共渗炉）的工作原理、设备结构、气氛监测与调节技术。重点阐述了其在光亮退火、渗碳、碳氮共渗、淬火等工艺中的应用，以及如何根据不同材料和工艺要求选择合适的炉型和气氛。 连续炉： 包括网带炉、链式炉、推盘炉、辊道炉等。重点分析了其在大批量、标准化生产中的优势，如自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定。详细介绍了各种连续炉的输送机构、加热方式、温度控制系统以及在退火、正火、淬火、回火等工艺中的应用。 辅助设备： 淬火介质： 详细介绍了水、油、盐浴、聚合物水溶液、气体（氮气、氦气）等各类淬火介质的性能（冷却速率、过冷性能、安全性、环保性），以及它们对工件淬火组织和性能的影响。提供了淬火介质的选择指南，以及淬火槽的设计、循环冷却系统、介质分析与维护的方法。 装载和卸载设备： 包括吊车、行车、叉车、传送带、机器人等，重点阐述了其在提高生产效率、保障操作安全以及防止工件表面损伤方面的作用。 搬运和翻转设备： 介绍了各种用于工件在炉内外的搬运、翻转的装置，确保热处理过程的连续性和工件受热均匀。 清洗设备： 包括超声波清洗机、喷淋清洗机、浸渍清洗机等，介绍了不同清洗方法的原理、适用范围以及清洗剂的选择和使用。 检测与测量设备： 介绍了用于测量温度、气氛、硬度、金相组织、残余应力等的常用仪器设备，并提供了其使用方法和校准要求。 第二部分：热处理辅助材料 本部分系统介绍了在热处理过程中使用的各种辅助材料，包括它们的性能、用途、选择原则以及质量控制方法。 耐火材料与隔热材料： 详细介绍了耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维、轻质隔热砖等不同种类耐火材料的成分、性能（耐高温性、热震性、抗化学侵蚀性），以及它们在炉衬、炉盖、烟道等部位的应用。阐述了选择耐火材料时需要考虑的因素，如工作温度、气氛、荷重以及经济性。 介绍了各种隔热材料（如硅藻土、珍珠岩）在节能方面的作用。 淬火介质添加剂： 介绍了用于改善淬火油、聚合物水溶液等淬火介质性能的各类添加剂，如缓蚀剂、防氧化剂、润滑剂、抗菌剂等，以及它们如何提高冷却性能、减少工件氧化和腐蚀。 保护气氛制造与供给材料： 详细介绍了用于产生和输送各种保护气氛的设备和材料。例如，制氮机（PSA、膜分离）、制氢机、氨分解炉的催化剂、各种气体管道和阀门。强调了气体纯度对热处理质量的重要性。 渗剂与渗剂载体： 介绍了用于渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理的各类渗剂，如碳素渗剂（碳化木屑、骨炭）、氮素渗剂（固氮剂）、以及碳氮共渗剂。阐述了不同渗剂的渗速、渗层硬度、渗层深度等性能差异，并提供了渗剂的选择和再生方法。 介绍了渗剂载体（如炉用盐浴）的组成、性能以及在提高渗剂利用率和传热效率方面的作用。 表面处理剂： 介绍了在热处理前后用于表面预处理（如除油、除锈）和后处理（如防锈、钝化）的各类化学品。 其他辅助材料： 包括炉用密封材料、垫片、捆扎线、包装材料等，以及它们在保障设备运行和产品防护方面的作用。 本书的特点 1. 权威性与系统性： 汇集了热处理设备和辅助材料领域的最新技术和标准，内容全面，结构清晰，适合不同层次的读者。 2. 实用性与指导性： 提供了大量的选型指南、操作要点、维护保养建议和工艺实例，能够直接指导实际工作。 3. 前沿性与发展趋势： 关注了节能环保、自动化、智能化等热处理技术的发展趋势，以及新型设备和材料的应用。 4. 图文并茂： 配备了大量精美的设备结构图、工艺流程图和实物图片，增强了阅读的直观性和理解的便捷性。 5. 修订与完善： 作为第四版修订本，本书吸收了近年来行业内的反馈意见和技术进步，更新了数据、规范和案例，使其更具时效性。 本书的出版，将为推动我国热处理技术的进步和产业升级提供有力的支持，是热处理领域不可或缺的参考工具书。

评分☆☆☆☆☆

书中对于热处理工艺过程中的一些“疑难杂症”的解答，更是让我感到惊喜。我曾经在处理一批高强度钢轴承时，遇到了淬火后容易出现内应力裂纹的问题，尝试了多种回火工艺都收效甚微。偶然翻到这本书中关于“应力回火”的章节，它详细阐述了应力回火的机理，以及如何通过控制回火温度和保温时间来有效释放工件内部应力，同时又能保持材料的硬度和强度。按照书中的方法调整工艺参数后，我生产的那批轴承的淬火开裂率显著下降，这让我对这本书的信服度又提升了一个档次。

评分☆☆☆☆☆

而且，这本书的知识体系非常完整，从基础的热力学原理，到具体的设备构造，再到各种辅助材料的选择和应用，几乎涵盖了热处理领域的方方面面。我发现，它不仅仅是针对某一类特定的金属材料，而是对包括钢铁、铝合金、铜合金等在内的多种常见金属材料的热处理都做了深入的探讨。对于我这种需要在不同材料领域都有所涉猎的技术人员来说，这无疑是一本“一站式”的解决方案。我尤其喜欢它在介绍不同材料的热处理工艺时，还会对比它们在相同工艺条件下的性能差异，这让我对材料的“个性”有了更深刻的认识。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，就像给那些在金属加工和精密制造领域摸索多年的匠人们，递上了一张藏宝图。我当初拿到这本书，抱着试试看的心态，翻开它的第一页，就被那种严谨的专业态度深深吸引。它不仅仅是一本罗列设备型号和材料参数的工具书，更像是一本娓娓道来的技术哲学。我特别喜欢它在介绍各种热处理设备时，不只是简单地给出尺寸和功率，而是深入剖析了设备的工作原理、关键部件的设计思路，以及不同类型设备在特定工艺下的优劣势。例如，对于真空炉的介绍，它不仅仅讲了真空度对氧化、脱碳的影响，还细致地阐述了不同真空泵的选型依据，以及在高真空环境下如何有效控制温度均匀性，这对于我曾经在处理航空航天零件时遇到的难题，提供了至关重要的指导。

评分☆☆☆☆☆

我最欣赏的，是这本书所体现出的那种“精益求精”的精神。它不是简单地告诉你“怎么做”，而是引导你去思考“为什么这样”。比如，在讲解感应加热设备时，它不仅仅列出了频率、功率等参数，还深入分析了不同频率对工件加热深度和表面质量的影响，以及如何根据工件的尺寸和形状来优化感应器的设计。这种对细节的关注，让我联想到那些在精密仪器制造领域默默耕耘的工程师们，他们对每一个微小环节的把控，最终成就了卓越的产品。这本书，也正是秉持着这样的精神。

评分☆☆☆☆☆

对我来说，这本书的价值远不止于知识的传递，更在于它能够激发我对热处理工艺的深入思考。在阅读这本书的过程中，我经常会把自己在实际工作中遇到的问题与书中的理论相结合，从中找到解决问题的思路和方法。例如，在处理大型铸件时，如何保证其内部温度的均匀性，这是一个长期困扰我的难题。书中关于“分区控温”和“均温罩”的应用，以及如何根据铸件的尺寸和材料特性来设计合适的加热程序，为我提供了全新的视角和解决方案。

评分☆☆☆☆☆

最后，我想说的是，这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的老工匠，在你迷茫的时候，伸出手来，为你指点迷津。我经常在阅读过程中，会有一种“茅塞顿开”的感觉。它用一种循序渐进、深入浅出的方式，将复杂的热处理原理变得易于理解，同时也为我打开了新的视野。在我看来，任何从事热处理工作的人，无论你是初学者还是资深专家，都能从这本书中获益匪浅。它是一本值得反复研读，并随时查阅的案头宝典。

评分☆☆☆☆☆

这本书的修订本，在我看来，是对原有知识体系的进一步升华。它不仅更新了近年来在热处理设备和材料领域的一些最新技术和发展趋势，还吸收了过去几版读者反馈的一些建议，在内容的组织和呈现方式上做了优化。我特别注意到，修订本中增加了不少关于绿色环保和节能降耗的热处理技术介绍，这与当今工业发展的趋势高度契合，也让我看到了未来热处理行业的发展方向，例如，关于连续加热炉的节能技术改进，以及新型环保型淬火介质的应用，都让我印象深刻。

评分☆☆☆☆☆

这本书在对于各种热处理辅助材料的失效分析和预防方面，也提供了非常宝贵的经验。我曾经遇到过回火油在使用一段时间后，冷却性能下降，甚至出现工件表面产生油污附着的问题。翻阅这本书后，我才了解到，这是由于回火油在高温下会发生氧化和分解，生成一些杂质，影响其性能。书中详细介绍了如何通过定期检测回火油的各项指标，以及采用合适的过滤和再生方法来延长其使用寿命，这不仅为我节省了大量的材料成本，也保证了生产的稳定性。

评分☆☆☆☆☆

这本书的版式设计也十分人性化。我经常在实验室或者车间里翻阅，有时候手上会沾染一些油污或者灰尘，但这本书的纸张质量很好，即使轻微的污渍也很容易擦拭干净，而且文字印刷清晰，不会因为反复翻阅而模糊。我特别欣赏的是，在介绍完某一种设备或者材料后，通常会附带一些表格或者插图，这些图表精炼地总结了关键信息，非常便于快速查阅和对比。例如，在介绍不同回火炉的特点时，它用一张表格将不同炉型的升温速度、温度均匀性、能耗以及适用的工件类型进行了直观的展示，这对我日常选择合适的设备来处理不同批次的产品，提供了极大的便利。

评分☆☆☆☆☆

接着翻阅，我发现这本书在材料辅料这一块的深度更是超出了我的预期。我一直以为，什么淬火油、什么保护气氛，这些都是“用了就好”的东西，但这本书却让我看到了“为什么这样用”背后的科学。它详细地介绍了各种淬火介质的冷却特性曲线，以及如何根据材料的临界冷却速率来选择最合适的淬火介质，甚至连不同油的闪点、粘度、分解温度等细微参数都进行了详尽的分析。我尤其被关于氮气和氩气保护气氛的章节所打动，它不仅解释了为什么这些气体能有效防止氧化和脱碳，还探讨了不同气氛浓度对表面质量的影响，以及在某些特殊合金热处理中，如何通过调整气氛组分来获得特定的表面强化效果。这本书让我意识到，看似简单的辅料，背后隐藏着如此深奥的物理化学原理。