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刘胜军 著

图书标签:

• 精益管理
• 流程优化
• 效率提升
• 管理工具
• 工业工程
• 生产管理
• 质量管理
• 图解
• 案例分析
• 改善

店铺： 南京出版传媒集团图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111528654

商品编码：17914145093

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-04-01

内容介绍
基本信息

书名：	图解精益管理标杆
作者：	刘胜军	开本：
YJ：	69	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-04
书号：	9787111528654	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录

自序——我的精益人生

前言



一、管理基础 2

（一）管理的起源与发展 2

（二）管理的定义 4

（三）PDCA循环 5

二、现场管理的定义与结构 7

（一）什么是现场 7

（二）什么是现场管理 9

（三）现场管理的目标 11

（四）现场管理的方法 13

（五）现场管理的原则 14

（六）现场管理的日常工作 15

（七）现场管理的实施方法 18

三、改善和现场管理 20

（一）改善和现场管理的关系 20

（二）现场改善的内容与原则 21

（三）改善的意识 22

（四）现场管理的常用改善方法 25



一、团队改善 35

（一）团队改善的定义 35

（二）团队改善的结构及角色 36

（三）团队改善的方向和目标 38

二、一周一标杆 39

（一）一周一标杆方法论 39

（二）一周一标杆推进模型及流程 40

（三）一周一标杆推进实操方法—3S实战 41

三、5S改善 42

（一）5S概述 42

（二）“5.5.5”活动概述 44

（三）“5.5.5”活动改善周实践 45

（四）OPL标准化 47

四、PRO-TPM改善 51

（一）什么是设备管理 51

（二）PRO-TPM的基本定义 55

（三）PRO-TPM的展开阶段 57

（四）设备综合效率——OEE 58

五、浪费改善 65

（一）浪费的概念与分类 65

（二）精益管理的七大浪费 67

（三）作业浪费的消除 74

（四）五个WHY 76

六、改善流程标准化——八步法改善 77

（一）团队改善八步法的概念 77

（二）团队改善八步法的推进方法 78

（三）团队改善八步法案例 79



一、日常管理 103

（一）班组长的YT 103

（二）班组会议 104

（三）班前、班中、班后点检 106

二、4M管理 109

（一）人员（Man）管理 109

（二）设备（Machine）管理 112

（三）物料（Material）管理 116

（四）标准作业（Method  1） 117

（五）快速转产（Method 2） 119

三、异常管理及改善 126

（一）什么是异常 126

（二）生产日报 129

（三）统计分析 130

四、五星班组 131

（一）五星班组的概念 131

（二）五星班组的推进方向 132

（三）五星班组的推进步骤 133

（四）五星班组的晋级流程 134



一、目视管理概述 136

（一）目视管理的定义 136

（二）为什么实施目视管理和目视经营 138

（三）推进目视管理和目视经营的必要性 139

（四）间接部门的改革目标 140

（五）目视管理和经营管理的质量 141

（六）目视管理的导入程序和要点 143

（七）生产目标的目视管理推进方法 148

二、现场目视管理 151

（一）由生产管理的目标看目视管理的必要性 151

（二）基本环境目视化 154

（三）现场3M管理目视化 164

（四）班组运营管理目视化 183

（五）班组绩效管理目视化——效率管理 193

（六）班组绩效管理目视化——成本管理 199

（七）班组绩效管理目视化——质量管理 202



一、由生产技术部门的职责看目视管理的必要性 204

二、生产准备日程管理 206

三、设备计划管理 209

四、生产现场改善日程管理 213

五、设备维护管理 215

六、作业、工程、品质管理基准的维持管理 217

七、成本下降、生产效率提高、实绩管理 219



一、由生产管理部门的职责看目视管理的

必要性 222

二、怎样才能做好PMC工作 224

三、生产能力管理 227

四、生产日程管理 229

五、订单交货期管理 231

六、降低制品库存管理 233

七、生产计划、订单交货期实现率管理 235

八、缩短制造周期管理 238



一、由采购、外协管理部门的职责看目视

管理的必要性 242

二、下单交货期遵守率管理 244

三、配件集中管理 247

四、降低材料、零件库存管理 249

五、缩短调配周期管理 252



一、由品质管理部门的职责看目视管理的

必要性 255

二、降低投诉管理 257

三、降低不良管理 259

四、分析不良管理 262

五、检查日程管理 264

六、初期流动管理 267

七、外协加工厂品质管理 269



一、由开发设计部门的职责看目视管理的

必要性 272

二、开发设计日程管理 274

三、设计工时管理 276

四、设计课题管理 278

五、设计品质管理 280

六、设计变更管理 282

七、VE、降低成本推进管理 284

八、降低设计不良管理 287



一、由销售部门的职责看目视管理的必要性 290

二、销售预算管理 292

三、销售前景管理 295

四、 商谈管理 299

五、销售负责人行动管理 301

 

暂时没有目录，请见谅！

《运营效率革命：解析卓越制造企业的精益之道》 引言 在全球化竞争日益激烈、市场需求瞬息万变的今天，企业如何在成本、质量、交付速度和灵活性之间取得平衡，并实现持续的增长和盈利，已成为横亘在所有管理者面前的严峻挑战。传统的管理模式，依赖于大规模生产、库存堆积以及事后补救，已显露出其固有的局限性。面对这些挑战，一股颠覆性的管理思潮——精益管理，如同一股清流，深刻地重塑了众多世界级企业的运营 DNA，引领它们走向卓越。 《运营效率革命：解析卓越制造企业的精益之道》一书，并非仅仅是对精益理论的浅尝辄止，而是深入企业肌理，揭示那些真正实践精益并取得非凡成就的标杆企业，它们是如何将精益的理念、工具和方法，融入到日常运营的每一个环节，从而实现效率的指数级提升、成本的大幅降低、质量的显著改善以及客户满意度的空前飞跃。本书旨在为企业管理者、运营专家、以及所有渴望在激烈的市场竞争中脱颖而出的经营者，提供一套系统、深入且极具操作性的精益运营转型指南。 第一部分：精益思潮的诞生与精髓 在深入探究标杆企业的实践之前，理解精益管理的根源与核心理念至关重要。本书的第一部分将带领读者回顾精益思想的发展历程，从早期福特汽车的流水线生产模式，到丰田汽车在二战后经济萧条时期所孕育出的“丰田生产方式”（TPS），再到如今精益管理在全球各行各业的广泛应用。 从“推式”到“拉式”的思维转变： 我们将详细阐述精益管理中最具革命性的概念之一——“拉式生产系统”（Pull System）。这与传统的“推式生产”（Push System）截然不同，后者试图通过预测需求来安排生产，常常导致库存积压和浪费。拉式系统则强调“按需生产”，即只有当客户或下游工序产生真实需求时，才触发上一道工序的生产。这种思维的转变，是实现零库存、缩短周期、快速响应市场变化的基础。我们将通过生动的案例，说明拉式系统如何通过看板（Kanban）等工具来实现信息在供应链中的顺畅流动。 “价值流”的视角： 精益管理的核心在于识别和消除“浪费”（Muda）。本书将深入探讨“价值流”（Value Stream）的概念，它指的是从原材料到最终交付给客户的所有活动序列，其中只有一部分活动为客户创造了价值。我们将详细解析价值流映射（Value Stream Mapping, VSM）这一强大的工具，教导读者如何绘制企业的价值流图，从而直观地识别出流程中的非增值活动，例如等待、搬运、过度加工、不必要的检查、缺陷返工等七种（或八种）常见浪费。理解并可视化价值流，是发现改进机会的起点。 持续改进（Kaizen）的文化基因： 精益管理并非一蹴而就的短期项目，而是一种持续改进的文化。本书将重点探讨“改善”（Kaizen）的哲学，它鼓励组织中的每一个人，无论岗位高低，都积极参与到流程的优化和问题的解决中来。我们将介绍各种实现持续改进的机制，包括质量圈（Quality Circles）、建议箱制度、以及PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环等，强调如何通过小步快跑、持续迭代的方式，不断提升运营效率。 第二部分：标杆企业的精益实践深度剖析 理解了精益的核心理念后，本书将进入更具实践性的篇章，通过对多家享誉世界的精益管理标杆企业进行深度剖析，展示这些企业是如何将抽象的精益原则转化为具体的行动和卓越的成果。我们将超越表面的工具介绍，深入探究其成功的深层原因。 丰田生产方式（TPS）的DNA： 作为精益管理的鼻祖，丰田汽车的实践依然是学习的典范。我们将详细解读TPS的两个核心支柱：“准时化生产”（Just-in-Time, JIT）和“自动化”（Jidoka）。准时化生产强调在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品，而自动化则指的是“自动化”，即机器在发生故障或出现异常情况时，能够自动停止，避免将问题传递给下一环节。我们将剖析丰田如何通过“自働化”（Autonomation，人与机器的智慧结合）实现“零缺陷”的目标，并分析其在供应链管理、人员培训、现场管理等方面的独到之处。 航空航天领域的精益转型： 航空业以其对安全、可靠性和 precision 的极致追求而闻名。本书将探讨波音、空中客车等公司在复杂制造和高科技产品领域如何成功应用精益原则。我们将分析它们在产品设计、供应商管理、装配流程优化、以及售后服务等方面的精益实践，例如如何通过精益设计（Lean Design）来减少产品开发周期和成本，如何通过精益供应链来保障关键零部件的稳定供应。 消费品行业的精益加速： 宝洁（Procter & Gamble）、联合利华（Unilever）等消费品巨头，在快速变化的消费者市场中，如何利用精益管理来提升生产效率、降低库存、缩短产品上市时间？本书将揭示它们在包装自动化、需求预测与响应、仓储物流优化、以及精益销售与运营规划（S&OP）等方面的成功经验。我们将着重分析精益原则在满足多样化、小批量、高频次需求的挑战中如何发挥作用。 电子制造的精益快节奏： 联想（Lenovo）、惠普（HP）等电子产品制造商，如何在快速迭代的产品周期、激烈的价格竞争以及全球化的供应链中保持竞争力？本书将深入研究它们在精益生产线设计、单元化生产、柔性制造、以及精益供应链协同等方面的实践。我们将探讨如何通过精益方法来应对“电子垃圾”问题，实现可持续发展。 服务业的精益创新： 精益管理并非仅限于制造业。本书还将拓展至服务业，例如金融、医疗、IT等领域，分析它们如何借鉴制造业的精益思想，优化服务流程，提升客户体验，降低运营成本。我们将探讨精益在银行的后台流程优化、医院的患者护理流程改进、以及软件开发中的敏捷（Agile）与精益结合等方面的应用。 第三部分：精益转型的关键要素与挑战 将精益理念成功落地，绝非易事，需要系统性的规划和坚定的执行。本书的第三部分将聚焦于实现精益转型的关键要素，并预警可能遇到的挑战。 领导力的角色： 精益转型需要自上而下的坚定支持和以身作则。本书将详细阐述领导者在精益文化塑造、战略制定、资源投入、以及团队激励方面所扮演的关键角色。我们将分析优秀精益领导者所具备的特质，以及他们如何通过自身的行为来影响和驱动整个组织的变革。 人才培养与赋能： 精益化的成功，最终取决于人的素质和积极性。本书将深入探讨如何构建一套有效的精益人才培养体系，包括通用技能的培训、专业工具的学习、以及现场实践的经验积累。我们将强调如何通过赋能员工，让他们成为流程改进的主体，激发其内在的创新潜能。 技术在精益中的作用： 尽管精益管理强调“人”的作用，但先进技术在支持精益转型方面扮演着越来越重要的角色。本书将探讨大数据分析、物联网（IoT）、人工智能（AI）、自动化设备等如何与精益原则协同作用，例如通过预测性维护来减少设备停机时间，通过智能看板系统来实时监控生产状态，通过机器人辅助来提升生产效率和安全性。 跨部门协作与供应链整合： 精益的价值体现在整个价值链上。本书将强调打破部门壁垒，实现跨部门高效协作的重要性，并深入探讨如何将精益理念延伸至供应商和客户，构建协同增效的精益供应链。我们将分析在信息共享、风险共担、以及共同改进等方面，如何通过精益方法实现供应链的整体优化。 克服变革阻力： 任何重大的组织变革都会遇到阻力，精益转型也不例外。本书将深入分析组织变革过程中常见的阻力，如员工的抵触心理、固有的工作习惯、对未知的恐惧、以及缺乏有效的沟通机制等。我们将提供实用的策略和方法，帮助企业克服这些障碍，顺利推进精益变革。 精益文化的持续深化： 精益转型是一个持续的过程，而非终点。本书将探讨如何将精益思维内化为企业文化的核心，使其成为组织DNA的一部分。我们将介绍如何通过持续的沟通、奖励机制、以及定期的评估，来巩固和深化精益成果，确保持续的运营卓越。 结语 《运营效率革命：解析卓越制造企业的精益之道》一书，不仅仅是一本关于理论的书籍，更是一份引领企业走向运营卓越的行动指南。通过对精益管理核心理念的深入阐述，以及对全球顶尖标杆企业的实践案例的细致剖析，本书为读者提供了一个清晰的框架，帮助他们理解如何识别价值、消除浪费、持续改进，并最终构建一个高效、灵活、响应迅速的运营体系。 无论您身处哪个行业，无论您的企业规模大小，精益管理都能为您提供强大的工具和深刻的洞察。本书的目标是赋能您，让您能够运用精益的力量，提升竞争力，应对挑战，抓住机遇，最终实现运营效率的革命性飞跃，并在瞬息万变的商业世界中，铸就持久的成功。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计真是太吸引人了！简洁大方的配色，配合着书名中“图解”二字，让人立刻就能感受到内容会是生动易懂的。我一直对如何提升工作效率和优化流程很感兴趣，而“精益管理”这个概念听起来就非常契合我的需求。我猜想这本书会用大量的图表、流程图甚至是漫画来展示精益管理的各个方面，比如价值流图、看板管理、持续改进等等。想象一下，不用枯燥的文字堆砌，而是通过直观的视觉语言来理解这些复杂的管理理论，学习起来一定会事半功倍。我非常期待书中能够深入浅出地讲解精益管理的精髓，并且提供一些实际案例，让我能够将书中的知识应用到自己的工作中。如果书中还能包含一些关于如何打破组织僵化、激发团队活力的内容，那就更完美了。总而言之，冲着这个充满吸引力的封面和“图解”二字，我已经被这本书勾起了浓厚的兴趣，迫不及待地想翻开它，探索精益管理的奥秘了！

评分☆☆☆☆☆

我对《图解精益管理标杆》这本书的期待，主要集中在它能否为我提供一套行之有效的“行动指南”。“标杆”二字让我相信，书中会展示那些在精益管理领域真正做出成绩的企业案例，而“图解”则意味着这些案例的呈现方式会非常直观，易于消化。我希望这本书能深入浅出地讲解精益管理的各个方面，例如如何通过看板系统来实现流程的可视化，如何运用六西格玛方法来降低缺陷率，以及如何通过价值流分析来识别和消除流程中的瓶颈。我更关注的是书中能否提供一些实操性的工具和模板，能够让我直接套用到自己的工作场景中。例如，我希望书中能够详细演示如何进行一次有效的浪费识别，并提供具体的改进措施。同时，我也期待书中能探讨如何构建一个鼓励全员参与持续改进的企业文化，以及如何将精益思想融入到日常的决策和执行中。这本书能否成为我提升工作效率、优化管理水平的重要参考，就看它能否真正做到“图解”精髓、“标杆”指路。

评分☆☆☆☆☆

看到《图解精益管理标杆》这个书名，我首先想到的是它可能会用非常易于理解的方式来呈现精益管理的思想。我一直觉得管理学很多时候都显得比较晦涩难懂，而“图解”二字就像是一剂良药，预示着书中将充满生动形象的视觉元素，比如流程图、图标、甚至是一些简笔画，来辅助读者理解复杂的管理概念。我特别好奇书中会如何“图解”那些抽象的精益原则，比如“一次做对”的理念，或者“安灯系统”的运作方式。我希望这本书能够帮助我摆脱对精益管理的模糊认知，真正理解其核心价值在于如何通过优化流程来最大化客户价值，同时最小化资源消耗。我期待书中能提供一些清晰的步骤和方法，让我能够将这些理念应用到日常工作中，哪怕是从一个小小的改善点开始。如果书中还能包含一些关于如何建立持续学习和改进的组织氛围的建议，那我就觉得这本书的价值就更大了。

评分☆☆☆☆☆

最近我一直在思考如何提升团队的协作效率和整体产出。工作中的很多环节似乎都存在着一些可以改进的空间，但往往又不知道从何下手。当我看到《图解精益管理标杆》这本书的书名时，我立刻联想到了“精益”所强调的“价值创造”和“消除浪费”。我设想这本书会用一种非常直观的方式，通过大量的图示，来讲解如何识别工作流程中的“非增值活动”，并提供系统性的方法来优化它们。我希望书中不仅仅是理论的介绍，更重要的是能提供一些实操性的指导。例如，书中是否会演示如何绘制价值流图，从而清晰地看到产品或服务从开始到结束的全过程，并找出其中的瓶颈和浪费？我非常期待能看到一些真实的案例分析，了解不同行业的公司是如何应用精益原则来解决他们在生产、服务、甚至是研发过程中的痛点。如果书中还能包含一些关于如何培养员工的持续改进意识，以及如何建立一种鼓励创新的企业文化，那对我来说就更具启发性了。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在制造业一线摸爬滚打多年的老兵，我对于“精益管理”这个词并不陌生，但真正将其贯穿于实际生产流程中，却是我一直在努力探索的方向。这本书的书名《图解精益管理标杆》瞬间就抓住了我的眼球，因为“标杆”二字意味着书中将展示那些真正做得出色的企业是如何运用精益理念的，这对我来说有着极其宝贵的参考价值。我尤其关注书中是否会深入剖析这些标杆企业在实施精益管理过程中所遇到的挑战、采取的策略，以及最终取得的成效。我希望能够从中学习到一些“接地气”的经验，而不是空中楼阁般的理论。比如，在减少浪费、提高质量、缩短交付周期等方面，这些企业是如何一步步克服困难，最终实现卓越运营的？书中如果能提供一些具体的工具和方法论，例如如何有效地识别和消除七种浪费，或者如何构建一套高效的目视化管理系统，那对我来说就太有帮助了。我期待这本书能够成为我提升工厂管理水平的“宝典”，帮助我找到解决实际问题的钥匙。