圖解精益管理標杆 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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劉勝軍 著

圖書標籤:

• 精益管理
• 流程優化
• 效率提升
• 管理工具
• 工業工程
• 生産管理
• 質量管理
• 圖解
• 案例分析
• 改善

店鋪： 南京齣版傳媒集團圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111528654

商品編碼：17914145093

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-04-01

內容介紹
基本信息

書名：	圖解精益管理標杆
作者：	劉勝軍	開本：
YJ：	69	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2016-04
書號：	9787111528654	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄

自序——我的精益人生

前言



一、管理基礎 2

（一）管理的起源與發展 2

（二）管理的定義 4

（三）PDCA循環 5

二、現場管理的定義與結構 7

（一）什麼是現場 7

（二）什麼是現場管理 9

（三）現場管理的目標 11

（四）現場管理的方法 13

（五）現場管理的原則 14

（六）現場管理的日常工作 15

（七）現場管理的實施方法 18

三、改善和現場管理 20

（一）改善和現場管理的關係 20

（二）現場改善的內容與原則 21

（三）改善的意識 22

（四）現場管理的常用改善方法 25



一、團隊改善 35

（一）團隊改善的定義 35

（二）團隊改善的結構及角色 36

（三）團隊改善的方嚮和目標 38

二、一周一標杆 39

（一）一周一標杆方法論 39

（二）一周一標杆推進模型及流程 40

（三）一周一標杆推進實操方法—3S實戰 41

三、5S改善 42

（一）5S概述 42

（二）“5.5.5”活動概述 44

（三）“5.5.5”活動改善周實踐 45

（四）OPL標準化 47

四、PRO-TPM改善 51

（一）什麼是設備管理 51

（二）PRO-TPM的基本定義 55

（三）PRO-TPM的展開階段 57

（四）設備綜閤效率——OEE 58

五、浪費改善 65

（一）浪費的概念與分類 65

（二）精益管理的七大浪費 67

（三）作業浪費的消除 74

（四）五個WHY 76

六、改善流程標準化——八步法改善 77

（一）團隊改善八步法的概念 77

（二）團隊改善八步法的推進方法 78

（三）團隊改善八步法案例 79



一、日常管理 103

（一）班組長的YT 103

（二）班組會議 104

（三）班前、班中、班後點檢 106

二、4M管理 109

（一）人員（Man）管理 109

（二）設備（Machine）管理 112

（三）物料（Material）管理 116

（四）標準作業（Method  1） 117

（五）快速轉産（Method 2） 119

三、異常管理及改善 126

（一）什麼是異常 126

（二）生産日報 129

（三）統計分析 130

四、五星班組 131

（一）五星班組的概念 131

（二）五星班組的推進方嚮 132

（三）五星班組的推進步驟 133

（四）五星班組的晉級流程 134



一、目視管理概述 136

（一）目視管理的定義 136

（二）為什麼實施目視管理和目視經營 138

（三）推進目視管理和目視經營的必要性 139

（四）間接部門的改革目標 140

（五）目視管理和經營管理的質量 141

（六）目視管理的導入程序和要點 143

（七）生産目標的目視管理推進方法 148

二、現場目視管理 151

（一）由生産管理的目標看目視管理的必要性 151

（二）基本環境目視化 154

（三）現場3M管理目視化 164

（四）班組運營管理目視化 183

（五）班組績效管理目視化——效率管理 193

（六）班組績效管理目視化——成本管理 199

（七）班組績效管理目視化——質量管理 202



一、由生産技術部門的職責看目視管理的必要性 204

二、生産準備日程管理 206

三、設備計劃管理 209

四、生産現場改善日程管理 213

五、設備維護管理 215

六、作業、工程、品質管理基準的維持管理 217

七、成本下降、生産效率提高、實績管理 219



一、由生産管理部門的職責看目視管理的

必要性 222

二、怎樣纔能做好PMC工作 224

三、生産能力管理 227

四、生産日程管理 229

五、訂單交貨期管理 231

六、降低製品庫存管理 233

七、生産計劃、訂單交貨期實現率管理 235

八、縮短製造周期管理 238



一、由采購、外協管理部門的職責看目視

管理的必要性 242

二、下單交貨期遵守率管理 244

三、配件集中管理 247

四、降低材料、零件庫存管理 249

五、縮短調配周期管理 252



一、由品質管理部門的職責看目視管理的

必要性 255

二、降低投訴管理 257

三、降低不良管理 259

四、分析不良管理 262

五、檢查日程管理 264

六、初期流動管理 267

七、外協加工廠品質管理 269



一、由開發設計部門的職責看目視管理的

必要性 272

二、開發設計日程管理 274

三、設計工時管理 276

四、設計課題管理 278

五、設計品質管理 280

六、設計變更管理 282

七、VE、降低成本推進管理 284

八、降低設計不良管理 287



一、由銷售部門的職責看目視管理的必要性 290

二、銷售預算管理 292

三、銷售前景管理 295

四、 商談管理 299

五、銷售負責人行動管理 301

 

暫時沒有目錄，請見諒！

《運營效率革命：解析卓越製造企業的精益之道》 引言 在全球化競爭日益激烈、市場需求瞬息萬變的今天，企業如何在成本、質量、交付速度和靈活性之間取得平衡，並實現持續的增長和盈利，已成為橫亙在所有管理者麵前的嚴峻挑戰。傳統的管理模式，依賴於大規模生産、庫存堆積以及事後補救，已顯露齣其固有的局限性。麵對這些挑戰，一股顛覆性的管理思潮——精益管理，如同一股清流，深刻地重塑瞭眾多世界級企業的運營 DNA，引領它們走嚮卓越。 《運營效率革命：解析卓越製造企業的精益之道》一書，並非僅僅是對精益理論的淺嘗輒止，而是深入企業肌理，揭示那些真正實踐精益並取得非凡成就的標杆企業，它們是如何將精益的理念、工具和方法，融入到日常運營的每一個環節，從而實現效率的指數級提升、成本的大幅降低、質量的顯著改善以及客戶滿意度的空前飛躍。本書旨在為企業管理者、運營專傢、以及所有渴望在激烈的市場競爭中脫穎而齣的經營者，提供一套係統、深入且極具操作性的精益運營轉型指南。 第一部分：精益思潮的誕生與精髓 在深入探究標杆企業的實踐之前，理解精益管理的根源與核心理念至關重要。本書的第一部分將帶領讀者迴顧精益思想的發展曆程，從早期福特汽車的流水綫生産模式，到豐田汽車在二戰後經濟蕭條時期所孕育齣的“豐田生産方式”（TPS），再到如今精益管理在全球各行各業的廣泛應用。 從“推式”到“拉式”的思維轉變： 我們將詳細闡述精益管理中最具革命性的概念之一——“拉式生産係統”（Pull System）。這與傳統的“推式生産”（Push System）截然不同，後者試圖通過預測需求來安排生産，常常導緻庫存積壓和浪費。拉式係統則強調“按需生産”，即隻有當客戶或下遊工序産生真實需求時，纔觸發上一道工序的生産。這種思維的轉變，是實現零庫存、縮短周期、快速響應市場變化的基礎。我們將通過生動的案例，說明拉式係統如何通過看闆（Kanban）等工具來實現信息在供應鏈中的順暢流動。 “價值流”的視角： 精益管理的核心在於識彆和消除“浪費”（Muda）。本書將深入探討“價值流”（Value Stream）的概念，它指的是從原材料到最終交付給客戶的所有活動序列，其中隻有一部分活動為客戶創造瞭價值。我們將詳細解析價值流映射（Value Stream Mapping, VSM）這一強大的工具，教導讀者如何繪製企業的價值流圖，從而直觀地識彆齣流程中的非增值活動，例如等待、搬運、過度加工、不必要的檢查、缺陷返工等七種（或八種）常見浪費。理解並可視化價值流，是發現改進機會的起點。 持續改進（Kaizen）的文化基因： 精益管理並非一蹴而就的短期項目，而是一種持續改進的文化。本書將重點探討“改善”（Kaizen）的哲學，它鼓勵組織中的每一個人，無論崗位高低，都積極參與到流程的優化和問題的解決中來。我們將介紹各種實現持續改進的機製，包括質量圈（Quality Circles）、建議箱製度、以及PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環等，強調如何通過小步快跑、持續迭代的方式，不斷提升運營效率。 第二部分：標杆企業的精益實踐深度剖析 理解瞭精益的核心理念後，本書將進入更具實踐性的篇章，通過對多傢享譽世界的精益管理標杆企業進行深度剖析，展示這些企業是如何將抽象的精益原則轉化為具體的行動和卓越的成果。我們將超越錶麵的工具介紹，深入探究其成功的深層原因。 豐田生産方式（TPS）的DNA： 作為精益管理的鼻祖，豐田汽車的實踐依然是學習的典範。我們將詳細解讀TPS的兩個核心支柱：“準時化生産”（Just-in-Time, JIT）和“自動化”（Jidoka）。準時化生産強調在正確的時間、以正確的數量、生産正確的産品，而自動化則指的是“自動化”，即機器在發生故障或齣現異常情況時，能夠自動停止，避免將問題傳遞給下一環節。我們將剖析豐田如何通過“自働化”（Autonomation，人與機器的智慧結閤）實現“零缺陷”的目標，並分析其在供應鏈管理、人員培訓、現場管理等方麵的獨到之處。 航空航天領域的精益轉型： 航空業以其對安全、可靠性和 precision 的極緻追求而聞名。本書將探討波音、空中客車等公司在復雜製造和高科技産品領域如何成功應用精益原則。我們將分析它們在産品設計、供應商管理、裝配流程優化、以及售後服務等方麵的精益實踐，例如如何通過精益設計（Lean Design）來減少産品開發周期和成本，如何通過精益供應鏈來保障關鍵零部件的穩定供應。 消費品行業的精益加速： 寶潔（Procter & Gamble）、聯閤利華（Unilever）等消費品巨頭，在快速變化的消費者市場中，如何利用精益管理來提升生産效率、降低庫存、縮短産品上市時間？本書將揭示它們在包裝自動化、需求預測與響應、倉儲物流優化、以及精益銷售與運營規劃（S&OP）等方麵的成功經驗。我們將著重分析精益原則在滿足多樣化、小批量、高頻次需求的挑戰中如何發揮作用。 電子製造的精益快節奏： 聯想（Lenovo）、惠普（HP）等電子産品製造商，如何在快速迭代的産品周期、激烈的價格競爭以及全球化的供應鏈中保持競爭力？本書將深入研究它們在精益生産綫設計、單元化生産、柔性製造、以及精益供應鏈協同等方麵的實踐。我們將探討如何通過精益方法來應對“電子垃圾”問題，實現可持續發展。 服務業的精益創新： 精益管理並非僅限於製造業。本書還將拓展至服務業，例如金融、醫療、IT等領域，分析它們如何藉鑒製造業的精益思想，優化服務流程，提升客戶體驗，降低運營成本。我們將探討精益在銀行的後颱流程優化、醫院的患者護理流程改進、以及軟件開發中的敏捷（Agile）與精益結閤等方麵的應用。 第三部分：精益轉型的關鍵要素與挑戰 將精益理念成功落地，絕非易事，需要係統性的規劃和堅定的執行。本書的第三部分將聚焦於實現精益轉型的關鍵要素，並預警可能遇到的挑戰。 領導力的角色： 精益轉型需要自上而下的堅定支持和以身作則。本書將詳細闡述領導者在精益文化塑造、戰略製定、資源投入、以及團隊激勵方麵所扮演的關鍵角色。我們將分析優秀精益領導者所具備的特質，以及他們如何通過自身的行為來影響和驅動整個組織的變革。 人纔培養與賦能： 精益化的成功，最終取決於人的素質和積極性。本書將深入探討如何構建一套有效的精益人纔培養體係，包括通用技能的培訓、專業工具的學習、以及現場實踐的經驗積纍。我們將強調如何通過賦能員工，讓他們成為流程改進的主體，激發其內在的創新潛能。 技術在精益中的作用： 盡管精益管理強調“人”的作用，但先進技術在支持精益轉型方麵扮演著越來越重要的角色。本書將探討大數據分析、物聯網（IoT）、人工智能（AI）、自動化設備等如何與精益原則協同作用，例如通過預測性維護來減少設備停機時間，通過智能看闆係統來實時監控生産狀態，通過機器人輔助來提升生産效率和安全性。 跨部門協作與供應鏈整閤： 精益的價值體現在整個價值鏈上。本書將強調打破部門壁壘，實現跨部門高效協作的重要性，並深入探討如何將精益理念延伸至供應商和客戶，構建協同增效的精益供應鏈。我們將分析在信息共享、風險共擔、以及共同改進等方麵，如何通過精益方法實現供應鏈的整體優化。 剋服變革阻力： 任何重大的組織變革都會遇到阻力，精益轉型也不例外。本書將深入分析組織變革過程中常見的阻力，如員工的抵觸心理、固有的工作習慣、對未知的恐懼、以及缺乏有效的溝通機製等。我們將提供實用的策略和方法，幫助企業剋服這些障礙，順利推進精益變革。 精益文化的持續深化： 精益轉型是一個持續的過程，而非終點。本書將探討如何將精益思維內化為企業文化的核心，使其成為組織DNA的一部分。我們將介紹如何通過持續的溝通、奬勵機製、以及定期的評估，來鞏固和深化精益成果，確保持續的運營卓越。 結語 《運營效率革命：解析卓越製造企業的精益之道》一書，不僅僅是一本關於理論的書籍，更是一份引領企業走嚮運營卓越的行動指南。通過對精益管理核心理念的深入闡述，以及對全球頂尖標杆企業的實踐案例的細緻剖析，本書為讀者提供瞭一個清晰的框架，幫助他們理解如何識彆價值、消除浪費、持續改進，並最終構建一個高效、靈活、響應迅速的運營體係。 無論您身處哪個行業，無論您的企業規模大小，精益管理都能為您提供強大的工具和深刻的洞察。本書的目標是賦能您，讓您能夠運用精益的力量，提升競爭力，應對挑戰，抓住機遇，最終實現運營效率的革命性飛躍，並在瞬息萬變的商業世界中，鑄就持久的成功。

評分☆☆☆☆☆

最近我一直在思考如何提升團隊的協作效率和整體産齣。工作中的很多環節似乎都存在著一些可以改進的空間，但往往又不知道從何下手。當我看到《圖解精益管理標杆》這本書的書名時，我立刻聯想到瞭“精益”所強調的“價值創造”和“消除浪費”。我設想這本書會用一種非常直觀的方式，通過大量的圖示，來講解如何識彆工作流程中的“非增值活動”，並提供係統性的方法來優化它們。我希望書中不僅僅是理論的介紹，更重要的是能提供一些實操性的指導。例如，書中是否會演示如何繪製價值流圖，從而清晰地看到産品或服務從開始到結束的全過程，並找齣其中的瓶頸和浪費？我非常期待能看到一些真實的案例分析，瞭解不同行業的公司是如何應用精益原則來解決他們在生産、服務、甚至是研發過程中的痛點。如果書中還能包含一些關於如何培養員工的持續改進意識，以及如何建立一種鼓勵創新的企業文化，那對我來說就更具啓發性瞭。

評分☆☆☆☆☆

我對《圖解精益管理標杆》這本書的期待，主要集中在它能否為我提供一套行之有效的“行動指南”。“標杆”二字讓我相信，書中會展示那些在精益管理領域真正做齣成績的企業案例，而“圖解”則意味著這些案例的呈現方式會非常直觀，易於消化。我希望這本書能深入淺齣地講解精益管理的各個方麵，例如如何通過看闆係統來實現流程的可視化，如何運用六西格瑪方法來降低缺陷率，以及如何通過價值流分析來識彆和消除流程中的瓶頸。我更關注的是書中能否提供一些實操性的工具和模闆，能夠讓我直接套用到自己的工作場景中。例如，我希望書中能夠詳細演示如何進行一次有效的浪費識彆，並提供具體的改進措施。同時，我也期待書中能探討如何構建一個鼓勵全員參與持續改進的企業文化，以及如何將精益思想融入到日常的決策和執行中。這本書能否成為我提升工作效率、優化管理水平的重要參考，就看它能否真正做到“圖解”精髓、“標杆”指路。

評分☆☆☆☆☆

作為一個在製造業一綫摸爬滾打多年的老兵，我對於“精益管理”這個詞並不陌生，但真正將其貫穿於實際生産流程中，卻是我一直在努力探索的方嚮。這本書的書名《圖解精益管理標杆》瞬間就抓住瞭我的眼球，因為“標杆”二字意味著書中將展示那些真正做得齣色的企業是如何運用精益理念的，這對我來說有著極其寶貴的參考價值。我尤其關注書中是否會深入剖析這些標杆企業在實施精益管理過程中所遇到的挑戰、采取的策略，以及最終取得的成效。我希望能夠從中學習到一些“接地氣”的經驗，而不是空中樓閣般的理論。比如，在減少浪費、提高質量、縮短交付周期等方麵，這些企業是如何一步步剋服睏難，最終實現卓越運營的？書中如果能提供一些具體的工具和方法論，例如如何有效地識彆和消除七種浪費，或者如何構建一套高效的目視化管理係統，那對我來說就太有幫助瞭。我期待這本書能夠成為我提升工廠管理水平的“寶典”，幫助我找到解決實際問題的鑰匙。

評分☆☆☆☆☆

看到《圖解精益管理標杆》這個書名，我首先想到的是它可能會用非常易於理解的方式來呈現精益管理的思想。我一直覺得管理學很多時候都顯得比較晦澀難懂，而“圖解”二字就像是一劑良藥，預示著書中將充滿生動形象的視覺元素，比如流程圖、圖標、甚至是一些簡筆畫，來輔助讀者理解復雜的管理概念。我特彆好奇書中會如何“圖解”那些抽象的精益原則，比如“一次做對”的理念，或者“安燈係統”的運作方式。我希望這本書能夠幫助我擺脫對精益管理的模糊認知，真正理解其核心價值在於如何通過優化流程來最大化客戶價值，同時最小化資源消耗。我期待書中能提供一些清晰的步驟和方法，讓我能夠將這些理念應用到日常工作中，哪怕是從一個小小的改善點開始。如果書中還能包含一些關於如何建立持續學習和改進的組織氛圍的建議，那我就覺得這本書的價值就更大瞭。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計真是太吸引人瞭！簡潔大方的配色，配閤著書名中“圖解”二字，讓人立刻就能感受到內容會是生動易懂的。我一直對如何提升工作效率和優化流程很感興趣，而“精益管理”這個概念聽起來就非常契閤我的需求。我猜想這本書會用大量的圖錶、流程圖甚至是漫畫來展示精益管理的各個方麵，比如價值流圖、看闆管理、持續改進等等。想象一下，不用枯燥的文字堆砌，而是通過直觀的視覺語言來理解這些復雜的管理理論，學習起來一定會事半功倍。我非常期待書中能夠深入淺齣地講解精益管理的精髓，並且提供一些實際案例，讓我能夠將書中的知識應用到自己的工作中。如果書中還能包含一些關於如何打破組織僵化、激發團隊活力的內容，那就更完美瞭。總而言之，衝著這個充滿吸引力的封麵和“圖解”二字，我已經被這本書勾起瞭濃厚的興趣，迫不及待地想翻開它，探索精益管理的奧秘瞭！