质量管理体系+五大质量工具详解+300张现场图看懂精益5S管理共3册 企业管理 epub pdf mobi txt 电子书 下载 2024

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基本信息

300张现场图看懂精益5S管理    9787515820446

五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC    9787515820224

IATF16949质量管理体系详解与案例文件汇编: TS16949转版IATF16949：2016    9787515820248

内容简介

《300张现场图看懂精益5S管理》

本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。
书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。
*章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。
第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。
第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。
全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。

《五大质量工具详解及运用案例》

本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读；同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。
本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。
本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。

《质量管理体系详解与案例文件汇编》

本书根据实际情况的迫切需要，指导企业用简单适用的方法推行IATF16949，同时又不仅仅只是完成认证，而是达到帮助企业提升内部管理的目的。
本书针对IATF16949的标准原文做了详细的解说，同时指出了推行中可能出现的错误或问题点。其中重点讲了IATF标准的要求如何实操，如何编写文件，每个过程要做哪些动作，如何做内审、管理评审，同时对所有程序文件和质量手册做了点评，目的是帮助读者学会写文件。IATF文件不能总是照抄别人，需要根据企业的实际量身定做，这也是影响体系推行效果的主要原因。
同时，本书也提供了大量的表单、案例，对标准的理解进行辅助，在描述上通俗易懂，没有深奥的字眼，确保读者能看得懂并能灵活运用。书中对IATF项目立项、启动、推行过程都做了详细的说明，形成了一个完整的闭环。有企业管理基础的读者只要看了这本书，基本上可独立推行IATF16949系统。针对五大工具的部分只写了大概流程及使用易犯的错误，如果要详细学习五大工具，请参考作者的《五大质量管理工具详解及运用案例》。

目录

《300张现场图看懂精益5S管理》

第一章 5S管理之丰田篇5
1.深入丰田现场，解密丰田5S管理（1）5
2.深入丰田现场，解密丰田5S管理（2）9
3.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（1）12
4.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（2）17
5.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（3）20
第二章 5S管理之思维篇25
1.5S管理做不好，总经理是万恶之源25
2.5S管理如何有系统地推行29
3. 5S管理定位的4个层次30
4.困扰5S管理开展的两大魔咒35
5. 5S管理维持要注意的4个问题37
第三章 5S管理之八大目的45
1.如何提高生产效率45
2.如何提高库存周转率46
3.如何提升企业形象48
4.如何提高产品品质50
5.如何确保安全生产51
6.如何降低生产成本52
7.如何提升员工精神面貌53
8.如何缩短生产周期53
第四章 5S管理之整理篇56
1.整理的目的56
2.整理的作用57
3.什么是必需品和非必需品58
4.如何处理非必需品60
第五章 5S管理之整顿篇61
1.什么是整顿61
2.整顿的目的63
3.整顿的等级64
4.六定原则65
5.整顿的三要素67
6.整顿标识类型68
7.整顿画线类型70
8.工具形迹管理71
9.什么是先进先出72
10.什么是三易原则73
11.什么是三分原则74
第六章 5S管理之清扫篇75
1.清扫的目的75
2.什么是清扫的四要二标76
3.如何发现污染源77
4.清扫有什么作用78
5.清扫的步骤79
第七章 5S管理之清洁篇80
1.什么是清洁80
2.清洁的作用81
3.清洁的标准82
4.清洁怎么维持83
5.清洁点检表84
第八章 5S管理之素养篇85
1.什么是素养85
2.素养的目的86
3.素养的作用87
第九章 5S管理之实战篇88
1.上海辅导5S管理项目（1）88
2.上海辅导5S管理项目（2）95
3.机加工行业的刀具5S管理106
4. 5S管理第一步原来要这样做109
5.根本想不到，油污竟从这里来112
6.河南辅导5S管理项目（1）118
7.河南辅导5S管理项目（2）121
8.河南辅导5S管理项目（3）126
第十章 5S管理之区域空间案例132
1.工厂整体平面布局图132
2.企业建筑编号133
3.楼房名称标识134
4.楼层层号标识135
5.楼层部门科室标识136
6.企业房间标识137
7.楼梯指引分流标识138
第十一章 5S管理之外围环境案例139
1.厂区道路通行线标识139
2.道路路沿标识140
3.汽车库位标识141
4.自行车、电瓶车、摩托车标识142
5.花草绿化标识143
6.井盖目视化标识144
第十二章 5S管理之工作服案例145
1.安保工作服145
2.前台接待工作服146
3.销售客服工作服147
4.保洁工作服149
5.维修工作服150
6.管理人员工作服151
7.质检工作服152
第十三章 5S管理之办公室案例153
1.人员去向牌153
2.门推拉移动155
3.员工岗位牌156
4.办公室桌面157
5.办公室抽屉158
6.办公文件资料159
7.计算机文件资料160
8.档案资料162
9.打印机、水杯、饮水机163
第十四章 5S管理之企业文化案例164
1.公司发展大事记164
2.公司产品展示166
3.公司专利墙167
4.公司荣誉墙168
5.公司企业活动169
6.公司突出人才表彰171
第十五章 5S管理之行政部门案例172
1.公司组织架构172
2.公司管理制度173
3.公司产品手册175
4.公司前台背景176
5.公司欢迎牌177
6.员工意见箱178
7.接待厅雨伞架179
8.洗手间标识180
9.企业吸烟室181
10.员工活动之家182
11.员工图书馆183
第十六章 5S管理之厂区安全案例185
1.厂区安全限速185
2.厂区安全限高187
3.厂区安全警示188
4.厂区安全广角镜189
5.厂区安全减速带190
6.厂区安全墙柱警示191
7.厂区安全楼梯扶手192
8.厂区安全灭火器193
9.厂区安全消防栓194
10.厂区安全消防逃生图195
11.厂区安全出口196
12.厂区安全防呆防错197
13.厂区安全警示标识198
第十七章 5S管理之设备管道仪器案例200
1.管道流向颜色标识200
2.管道流向案例201
3.设备状态标识202
4.设备操作说明示意图203
5.仪表标识范围标识204
6.阀门开关方向标识206
第十八章 5S管理之工器具案例207
1.扳手螺丝刀钻头工具207
2.安全帽规范208
3.手动液压叉车209
4.氧气瓶使用及管理规范211
5.油桶存放架212
6.清洁工具标识214
7.仓库及货架标识215
8.车间物品摆放标识217
第十九章 5S管理之车间现场案例218
1.车间定置管理图218
2.车间现场物料管理220
3.车间安全通道标识221
4.车间待加工区标识222
5.车间半成品管理223
6.车间成品检测管理224
7.车间不合格品管理225
8.车间现场成品管理226
9.车间作业指导书228

《五大质量工具详解及运用案例》

目录：
第一章 APQP：产品质量先期策划
第一节 APQP制作前的准备
第二节 项目确认阶段
第三节 设计制样阶段

第四节 试产前准备阶段
第五节 试产验证阶段
第六节 量产阶段
第七节 控制计划
第二章 FMEA：潜在失效模式与效应分析
第一节 FMEA制作前的准备
第二节 DFMEA制作
第三节 PFMEA制作
第三章 MS

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