UG NX 10 0數控加工教程 ug教程教材 nx軟件數控編程ug10 0製 ug工具

UG NX 10 0數控加工教程 ug教程教材 nx軟件數控編程ug10 0製 ug工具 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

圖書標籤:
  • UG NX
  • 數控加工
  • UG教程
  • NX軟件
  • 數控編程
  • UG10
  • 0
  • 教材
  • 加工工具
  • CAD/CAM
  • 工業軟件
想要找書就要到 靜思書屋
立刻按 ctrl+D收藏本頁
你會得到大驚喜!!
店鋪: 多遠圖書專營店
齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111494690
商品編碼:23268489574

具體描述

商品參數

書名:UGNX10.0數控加工教程

定價:59.80元

作者:北京兆迪科技有限公司

齣版社:機械工業齣版社

齣版日期:2015-03-01

ISBN:9787111494690

字數:

頁碼:367

版次:8

裝幀:平裝

開本:16開

商品重量:

目錄

叢書介紹與選讀

前言

本書導讀

第1章 數控加工基礎

1.1 數控加工概論

1.2 數控編程簡述

1.3 數控機床

1.3.1 數控機床的組成

1.3.2 數控機床的特點

1.3.3 數控機床的分類

1.3.4 數控機床的坐標係

1.4 數控加工程序

1.4.1 數控加工程序結構

1.4.2 數控指令

1.5 數控加工工藝概述

1.5.1 數控加工工藝的特點

1.5.2 數控加工工藝的主要內容

1.6 數控工序的安排

1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定

1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點

1.7.2 數控加工刀具的選擇

1.7.3 切削用量的確定

1.8 高度與安全高度

1.9 走刀路綫的選擇

1.1 0 對刀點與換刀點的選擇

1.1 1 數控加工的補償

1.1 1.1 刀具半徑補償

1.1 1.2 刀具長度補償

1.1 1.3 夾具偏置補償

1.1 2 輪廓控製

1.1 3 順銑與逆銑

1.1 4 加工精度

 

第2章 UG NX 10.0數控加工入門

2.1 UG NX 10.0數控加工流程

2.2 進入UG NX 10.0的加工模塊

2.3 創建程序

2.4 創建幾何體

2.4.1 創建機床坐標係

2.4.2 創建安全平麵

2.4.3 創建工件幾何體

2.4.4 創建切削區域幾何體

2.5 創建刀具

2.6 創建加工方法

2.7 創建工序

2.8 生成刀路軌跡並確認

2.9 生成車間文檔

2.10 輸齣CLSF文件

2.11 後處理

2.12 工序導航器

2.12.1 程序順序視圖

2.12.2 幾何視圖

2.12.3 機床視圖

2.12.4 加工方法視圖

 

第3章 平麵銑加工

3.1 概述

3.2 平麵銑類型

3.3 底壁加工

3.4 錶麵銑

3.5 手工麵銑削

3.6 平麵銑

3.7 平麵輪廓銑

3.8 底壁加工IPW

3.9 清角銑

3.10 精銑側壁

3.11 精銑底麵

3.12 孔銑削

3.13 銑螺紋

 

第4章 輪廓銑削加工

4.1 概述

4.1.1 輪廓銑削簡介

4.1.2 輪廓銑削的子類型

4.2 型腔銑

4.3 插銑

4.4 等高輪廓銑

4.4.1 一般等高輪廓銑

4.4.2 陡峭區域等高輪廓銑

4.5 固定軸麯麵輪廓銑削

4.6 流綫驅動銑削

4.7 清根切削

4.8 3D輪廓加工

4.9 刻字

 

第5章 多軸加工

5.1 概述

5.2 多軸加工的子類型

5.3 可變軸輪廓銑

5.4 可變軸流綫銑

5.5 多軸加工綜閤範例

 

第6章 孔加工

6.1 概述

6.1.1 孔加工簡介

6.1.2 孔加工的子類型

6.2 鑽孔加工

6.3 鏜孔加工

6.4 鉸孔加工

6.5 沉孔加工

6.6 攻螺紋

6.7 鑽孔加工綜閤範例

 

第7章 車削加工

7.1 車削概述

7.1.1 車削加工簡介

7.1.2 車削加工的子類型

7.2 粗車外形加工

7.3 溝槽車削加工

7.4 內孔車削加工

7.5 螺紋車削加工

7.6 示教模式

7.7 車削加工綜閤範例

 

第8章 綫切割

8.1 概述

8.2 兩軸綫切割加工

8.3 四軸綫切割加工

 

第9章 後置處理

9.1 概述

9.2 創建後處理器文件

9.2.1 進入NX後處理構造器工作環境

9.2.2 新建一個後處理器文件

9.2.3 機床的參數設置值

9.2.4 程序和刀軌參數的設置

9.2.5 NC數據定義

9.2.6 輸齣設置

9.2.7 虛擬N/C控製器

9.3 定製後處理器綜閤範例

 

第10章 綜閤範例

10.1 墊闆凹模加工

10.2 底座下模加工

10.3 麵闆凸模加工

內容簡介:

《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》全麵、地介紹瞭UGNX10.0數控加工技術和技巧,內容包括數控加工概論、數控工藝概述、UGNX10.0數控加工入門、平麵銑加工、輪廓銑削加工、多軸加工、孔加工、車削加工、綫切割、後置處理以及數控加工綜閤範例等。在內容安排上,《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》緊密結閤範例對UG數控加工的流程、方法與技巧進行講解和說明,這些範例都是實際工程設計中具有代錶性的例子,這樣的安排可增加《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》的實用性和可操作性;在寫作方式上,《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》緊貼軟件的實際操作界麵,采用軟件中真實的對話框、菜單和按鈕等進行講解,使初學者能夠直觀、準確地操作軟件,從而盡快上手,提高學習效率。《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》內容全麵、條理清晰、範例豐富、講解詳細、圖文並茂,可作為機械技術人員學習UG數控加工的自學教程和參考書,也可作為大中專院校學生和各類培訓學校學員的CAD/CAM課程上課及上機練習教材。《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》附視頻學習光盤一張,製作瞭4個多小時的《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》的全程同步操作視頻錄像文件,另外還包含瞭《UG NX10.0工程應用精解叢書:UG NX 10.0數控加工教程》所有的素材文件、練習文件和範例文件。


《數字製造工藝與CAM技術應用》 內容簡介: 本書聚焦於現代製造業核心的數字製造工藝與計算機輔助製造(CAM)技術的深度融閤應用,旨在為讀者提供一個係統、全麵且實踐性強的學習框架。從基礎的數字模型構建,到復雜的數控加工策略製定,再到最終的加工仿真與優化,本書將理論知識與實際操作緊密結閤,幫助讀者掌握成為一名閤格的CAM工程師所需的核心技能。 第一部分:數字製造基礎與模型準備 本部分將深入探討數字製造的核心理念,包括其在現代工業生産中的重要性、發展趨勢以及關鍵技術。我們將詳細介紹三維建模在CAM流程中的作用,強調模型質量對後續加工效率和精度的直接影響。 數字製造概述: 介紹數字製造的定義、發展曆程、關鍵組成部分(如CAD、CAM、CAE、CAPP、MES等)以及其在智能化製造中的地位。我們將探討數字製造如何推動産品設計、工藝規劃、生産製造和質量控製的集成與優化。 三維模型準備與優化: 重點講解如何從CAD模型齣發,為CAM加工做好準備。這包括: 模型導入與檢查: 學習如何導入不同格式的三維模型(如STEP、IGES、STL等),並進行模型完整性、幾何錯誤、非流形體等問題的檢查與修復。 特徵識彆與拓撲清理: 講解自動和手動識彆加工特徵(如孔、槽、平麵、麯麵等)的方法,以及如何清理模型中的細小特徵、倒角、拔模斜度等,使其更適閤CAM編程。 模型簡化與修補: 介紹在特定情況下對模型進行簡化(如移除不必要的細節)和修補(如封閉破麵、修復孔洞)的技術,以提高CAM軟件的處理速度和穩定性。 毛坯模型創建: 學習如何準確創建和定義加工對象(毛坯)的模型,包括直接拉伸、偏移、鏡像等常用方法,並理解毛坯對後續刀具路徑生成的影響。 第二部分:CAM基礎理論與編程流程 本部分將係統闡述CAM軟件的核心功能和編程的基本流程。讀者將學習如何根據零件的幾何特徵和加工要求,選擇閤適的加工策略和刀具,並生成高效、安全的刀具路徑。 CAM軟件工作流程: 詳細解析CAM軟件的典型工作流程,包括: 項目與工件設置: 如何創建新的CAM項目,定義工件坐標係(MCS)、毛坯模型、機床類型等。 刀具庫管理: 學習創建、編輯和管理各種類型的刀具(如立銑刀、球頭銑刀、鑽頭、絲錐等),包括刀具參數(直徑、半徑、刃長、柄徑等)的設置。 工藝參數設置: 理解和掌握切削速度、進給率、切削深度、步進深度、切削層數等關鍵工藝參數的含義及其對加工質量和效率的影響。 二維(2D)加工編程: 輪廓銑削: 學習如何對零件的外部和內部輪廓進行加工,包括切削方嚮(順銑、逆銑)、切削模式(單嚮、往復)、圓角處理、切入切齣策略等。 型腔銑削: 講解如何對封閉的型腔進行高效加工,包括等高綫銑削、區域銑削、螺鏇銑削等策略,以及如何處理底麵和側壁。 鑽孔與攻絲: 掌握各種鑽孔操作(如鑽孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、攻絲)的編程方法,以及相關循環指令(如G81, G83, G84等)的應用。 二維繪圖與特徵編程: 學習如何直接在CAM環境中繪製簡單的二維圖形,並基於這些圖形進行加工編程。 三維(3D)加工編程: 麯麵加工策略: 深入探討各種三維麯麵加工策略,包括: 平行銑削: 沿單一方嚮對麯麵進行等距切削,適用於大麵積平坦麯麵。 等高綫銑削: 沿麯麵的等高綫方嚮進行切削,適用於復雜麯麵和模具加工。 垂直於麯麵銑削(筆式銑削): 刀具軸綫垂直於麯麵進行切削,適用於精加工和模具型腔。 徑嚮銑削: 沿麯麵徑嚮方嚮進行切削,適用於球形或錐形麯麵。 流綫銑削(光順銑削): 刀具路徑跟隨麯麵的流綫方嚮,以獲得最佳的光潔度。 區域銑削與清根: 講解如何高效地加工區域性麯麵,以及如何進行底部和角落的清根操作。 高級麯麵加工技術: 介紹分層銑削、棱綫驅動銑削等更高級的加工策略,以應對復雜模型。 第三部分:高級CAM應用與工藝優化 本部分將進一步拓展CAM的應用範圍,介紹更復雜的加工場景和技術,以及如何通過工藝優化來提高生産效率、降低成本和提升産品質量。 多軸加工基礎: 三軸與五軸加工的區彆與應用: 講解三軸加工的局限性,以及四軸、五軸加工(聯動與定位)在復雜零件製造中的優勢。 多軸加工刀具路徑生成: 介紹如何在三維模型上生成三軸、四軸、五軸聯動刀具路徑,包括麯麵驅動、驅動麯麵、軸嚮驅動等編程方式。 多軸加工的挑戰與注意事項: 討論多軸加工中的刀具乾涉、機床限製、切削參數選擇等關鍵問題。 模具加工技術: 模具結構與加工流程: 介紹模具的組成部分(型腔、型芯、滑塊、斜頂等)及其CAM加工流程。 模具型腔與型芯的編程: 重點講解模具型腔、型芯等復雜麯麵的高效加工策略,包括分層加工、多重精加工、圓角處理等。 電極(EDM)加工準備: 講解如何從模具模型中提取電極,並為其生成CAM加工刀具路徑。 刀具路徑仿真與後處理: 刀具路徑仿真: 詳細講解如何利用CAM軟件進行刀具路徑的仿真,包括碰撞檢測(刀具與零件、刀具與夾具、刀具與機床)、過切檢測、加工餘量檢查等。 後處理器的配置與應用: 理解後處理器的作用,學習如何選擇、配置和優化適閤特定數控機床的後處理器,生成機床可識彆的G代碼。 G代碼與M代碼的解讀: 簡要介紹數控加工中常用的G代碼和M代碼,幫助讀者理解程序執行過程。 CAM工藝優化與效率提升: 刀具路徑算法分析: 探討不同刀具路徑算法在效率、光潔度、刀具磨損等方麵的優劣。 切削參數的智能優化: 介紹如何根據材料、刀具、機床特性,通過試切、數據分析等方法優化切削參數,實現高效加工。 夾具設計與加工協同: 強調夾具設計對CAM編程和加工效率的重要性,以及如何與CAM編程協同進行。 多任務與並行加工策略: 探討如何通過閤理的刀具路徑規劃和工序安排,實現多任務並行加工,縮短生産周期。 第四部分:實踐案例分析與項目實戰 本部分通過大量的實際案例,展示CAM技術在不同行業的應用,幫助讀者鞏固所學知識,並提升解決實際問題的能力。 典型零件加工案例: 選取汽車零部件、航空航天件、模具、通用機械零件等代錶性案例,從模型準備、編程策略選擇、刀具路徑生成、仿真與後處理等全流程進行詳細講解。 特定行業應用分析: 模具製造: 針對注塑模、壓鑄模等典型模具的加工難點和對CAM的要求進行深入剖析。 航空航天: 關注高精度、復雜麯麵零件的加工技術,如葉輪、渦輪盤等。 汽車製造: 探討發動機、變速箱等關鍵零部件的CAM應用。 故障排除與疑難解答: 總結實際CAM應用中常見的錯誤和挑戰,並提供相應的解決方案。 項目實戰指導: 提供完整項目案例,引導讀者獨立完成從模型到數控程序的整個CAM過程,並鼓勵讀者將所學知識應用於實際的工程項目。 總結: 本書旨在培養讀者成為一名具備紮實理論基礎和豐富實踐經驗的CAM工程師。通過對數字製造理念的深入理解,對CAM軟件功能的全麵掌握,以及對先進加工技術的深入學習,讀者將能夠獨立完成各類復雜零件的數控加工編程任務,為現代製造業的高效、精準生産貢獻力量。本書適閤機械製造、數控技術、模具設計、工業設計等專業的學生,以及從事數控編程、工藝規劃、産品開發等工作的工程技術人員閱讀。

用戶評價

評分

我拿到的這本書,初步瀏覽下來,感覺它的內容覆蓋麵非常廣,幾乎涵蓋瞭UG NX軟件在整個産品設計到製造流程中的大部分功能。我對其中關於高級麯麵造型的部分尤其感興趣。例如,在自由麯麵設計方麵,書中是否會詳細講解各種麯麵創建命令(如掃描、放樣、混閤、掃掠等)的深層邏輯和應用技巧?尤其是對於那些復雜、非參數化的麯麵,如何在保證麯麵連續性和 G2 光順性的同時,實現精確的形狀控製。我個人在實際操作中,經常會遇到在麯麵相交處産生不理想的過渡,或者在局部進行精細調整時,導緻整個麯麵發生不可控的變化。我希望這本書能提供一些解決這類問題的有效方法和最佳實踐,比如如何利用麯麵分析工具(如麯率分析、斑馬綫分析)來診斷和優化麯麵質量。另外,對於高級麯麵陣列、麯麵縫閤、麯麵清理等操作,書中是否會給齣一些實用的技巧,幫助我們提高建模效率和模型質量。我還想瞭解,在設計過程中,如何有效地管理復雜的麯麵特徵,以及如何將這些麯麵模型有效地傳遞給下遊的CAM模塊進行加工。這本書的深度和廣度,讓我對其在高級麯麵造型部分的講解抱有很大的期待,希望能從中學習到一些能提升我建模水平的“乾貨”。

評分

我對UG NX的鈑金設計模塊一直抱有濃厚的興趣,希望能從這本書中找到一些關於該模塊的深度講解。在鈑金零件的設計過程中,我經常會遇到一些挑戰,比如如何根據産品的結構需求,選擇閤適的鈑金摺彎、開槽、衝孔等特徵,以及如何處理好這些特徵之間的相互關係,以確保最終的零件能夠順利地進行摺彎和成型。我希望書中能詳細講解UG NX鈑金設計中的各種命令,並結閤實際案例,演示如何創建各種復雜的鈑金結構,例如帶有多個摺彎、圓角、圓孔、以及倒角的零件。我特彆關注的是,書中是否會介紹UG NX在鈑金件的展開方麵的功能,以及如何根據展開後的二維圖形來反推三維零件的設計。此外,對於一些特殊情況,例如非標準彎麯、復雜麯麵鈑金件的製作,書中是否會提供一些解決方案和技巧。我還想瞭解,UG NX的鈑金模塊是否支持與其他模塊的協同設計,例如與 CAM 模塊集成,實現鈑金件的數控加工。這本書如果能在鈑金設計方麵提供一些深入的指導,那對我來說將非常有價值,希望能幫助我掌握UG NX鈑金設計的精髓,設計齣更符閤實際生産需求的鈑金零件。

評分

這本書雖然我還沒正式深入學習,但從目錄和一些零散的翻閱來看,它給我一種“欲說還休”的感覺。我特彆關注的是它在CAM模塊的策略講解部分,比如粗加工、半精加工和精加工的銜接邏輯,以及在復雜麯麵加工中,不同刀具路徑(如等高綫、平行綫、投影等)在實際應用中的選擇依據和參數設置的細微差彆。我期望書中能提供一些實際案例,不僅僅是簡單的模型操作,而是能展示如何根據零件的幾何特徵、材料屬性以及對錶麵質量的要求,來最優地組閤這些加工策略。例如,對於一個模具零件,在保證精度和光潔度的前提下,如何高效地進行分層加工,減少換刀次數,降低加工時間。此外,我比較好奇的是,書中對於切削參數的講解,是傾嚮於提供一個普適性的範圍,還是會給齣具體的參考值,並解釋這些值是如何根據刀具、材料、機床剛性等因素動態調整的。如果是前者,那麼書中是否會輔以一些經驗性的總結,幫助初學者建立起對切削參數的直觀感受。如果是後者,那麼這些參考值的來源和驗證方法是否會得到說明,以增加其可信度。總的來說,我對這本書在CAM策略和切削參數的實操性方麵抱有很高的期望,希望能從中獲得能直接應用於實際生産的指導。

評分

我拿到這本書,仔細看瞭看目錄,感覺它在UG NX的裝配和工程圖模塊方麵,似乎有一些深入的探討。我個人一直覺得,在大型裝配體設計中,如何有效地管理和組織零部件,以及如何優化裝配體的性能,是一個比較棘手的挑戰。我希望書中能提供一些關於裝配體約束的應用技巧,例如如何使用高級約束來處理復雜的配閤關係,以及如何避免過約束和欠約束的情況發生。此外,對於大型裝配體的性能優化,書中是否會講解一些方法,比如組件替代、顯示控製、以及如何利用UG NX的性能分析工具來找齣裝配體中的性能瓶頸。在工程圖模塊方麵,我更關注的是如何從三維模型高效地生成符閤標準要求的二維工程圖。書中是否會介紹如何自動生成各種視圖(主視圖、俯視圖、側視圖、剖視圖、局部視圖等),以及如何進行尺寸標注、公差標注、形位公差標注等。特彆是對於復雜的幾何特徵,如何進行清晰、準確的標注,以保證工程圖的可讀性和準確性。我還想瞭解,書中是否會涉及工程圖模闆的使用,以及如何進行工程圖的批量導齣和管理。這本書的內容,似乎能幫助我解決在復雜裝配體設計和工程圖繪製過程中遇到的實際問題,讓我更加高效地完成設計任務。

評分

這本書給我的第一印象是,它在講解UG NX的數控加工方麵,可能更側重於基礎概念的普及和操作流程的演示。我特彆想知道,在刀具路徑生成方麵,書中對不同類型的刀具(如球刀、平底刀、圓角刀等)在特定加工場景下的選擇和應用,是否會有詳細的闡述。比如,在加工凹槽時,如何根據槽的寬度和深度選擇閤適的刀具,以及在選擇刀具類型後,如何根據刀具的幾何參數(如直徑、半徑、刃長)來設置相應的切削參數。我比較關心的是,書中是否會講解一些關於刀具補償(刀具半徑補償、刀具長度補償)的原理和設置方法,以及這些補償量是如何影響最終的加工精度和零件尺寸的。在仿真加工方麵,我希望書中能詳細介紹UG NX強大的仿真功能,包括靜態仿真、動態仿真、乾涉檢查、碰撞檢測等,以及如何利用這些仿真結果來驗證刀具路徑的有效性和安全性,並及時發現和修正潛在的加工問題。如果書中能提供一些典型的加工案例,並一步一步地演示如何進行刀具路徑的生成、仿真和後處理,那對我這個數控編程的初學者來說,將是極大的幫助。我希望這本書能幫助我紮實地掌握UG NX數控加工的基本功,為今後的進階學習打下堅實的基礎。

相關圖書

本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息,本站不存储任何数据与内容,任何内容与数据均与本站无关,如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度google,bing,sogou

© 2025 book.tinynews.org All Rights Reserved. 静思书屋 版权所有