正版 图解精益生产之精益动作改善指导手册+自主保全管理实战+看板拉动管理实战 3册 制造工艺管理 经 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 出版社

ISBN：9787115474360

商品编码：29599121388

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9787115474360 9787115468987 9787115415554

书名：图解精益生产之精益动作改善指导手册

定价：59.00元

出版社：人民邮电出版社 

ISBN：9787115474360

包装：平装

开本：小16开

用纸：胶版纸

页数：306

《图解精益生产之精益动作改善指导手册》结合先进的精益生产方式和中国制造业企业发展的实际情况，帮助企业掌握一套先进的发现、分析和消灭浪费的工具；调查影响生产效率的因素，寻求好的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器和人均能有效运作，达到提高生产效率、缩短交期和降低成本的目标。本书适合大学工业工程学生、企业生产管理人员、IE工程师、精益从业者、精益咨询人员以及其他具有一定精益基础的读者阅读与学习。

一章动作改善与变革 1 

1．1 七大浪费与动作改善 2 

1．2 动作改善思考与心态 5 

1．2．1 与其改善设备，不如先改善作业 6 

1．2．2 巧迟不如拙速 8 

1．2．3 故步自封、停滞不前 9 

1．2．4 暴露问题而不是掩盖问题 11 

1．2．5 推卸工作，认为都办不到 12 

1．2．6 领导以身作则参与改善 14 

1．2．7 从能做的事情着手 15 

1．2．8 改善是持续的而不是一次性的 17 

1．3 动作改善的整体思路 20 

1．3．1 步骤1：改善对象的选定 21 

1．3．2 步骤2：改善目标的设定 22 

1．3．3 步骤3：现状分析 24 

1．3．4 步骤4：改善对策检讨 28 

1．3．5 步骤5：改善实行 30 

1．3．6 步骤6：改善效果的确定 31 

1．3．7 步骤7：维持管理 33 

1．3．8 动作改善思路 35 

1．4 用改善活动来创造改善环境 38 

1．4．1 改善活动 39 

1．4．2 创造好的改善环境 40 

1．4．3 营造改善氛围的活动 41 

二章 动作改善分析方法——12种常见动作浪费 61 

2．1 动作分类（增值、非增值和浪费） 62 

2．2 常见的12种典型动作浪费 64 

2．2．1一只手（两手）空闲的浪费 65 

2．2．2 双手交叉（换手操作） 72 

2．2．3 动作中途变换的浪费 76 

2．2．4 疲劳作业浪费 79 

2．2．5不懂作业技巧的浪费 86 

2．2．6 监视的浪费 87 

2．2．7动作幅度太大的浪费 93 

2．2．8 有更好的操作的动作浪费 101 

2．2．9 减少动作的浪费 107 

2．2．10 工件的翻转 112 

2．2．11 步行浪费 115 

2．2．12 视线寻找、挑选 117 

三章 标准作业 123 

3．1 标准作业在丰田生产方式中的位置 126 

3．2 标准作业的前提条件 128 

3．2．1 人的作业方面 129 

3．2．2 设备方面 129 

3．2．3 质量方面 130 

3．3 标准作业的定义 130 

3．4 标准作业的好处 131 

3．5 标准作业的三要素 132 

3．5．1 要素之一：作业节拍（TT） 133 

3．5．2 要素之二：作业顺序 134 

3．5．3 要素之三：标准手持 136 

3．6 标准作业的制定 139 

3．6．1 时间观测简介 139 

3．6．2 现场测量操作时间 143 

3．6．3 现场观察时间注意事项 146 

3．6．4 步骤之一：制作各工序能力表 148 

3．6．5 步骤之二：制作作业组合票 152 

3．6．6 步骤之三：制作标准作业票 160 

3．7 标准作业及改善 163 

3．7．1 标准作业改善的步骤 164 

3．7．2 通过标准三票发现问题点 166 

3．7．3 标准作业改善事例 180 

3．8 作业观察 185 

3．8．1 为什么需要作业观察 185 

3．8．2 什么是作业观察 186 

3．8．3 作业观察推进指南 187 

四章 动作改善实施：简便自动化（LCIA） 197 

4．1 简便自动化简介 198 

4．1．1 LCIA的历史背景及定义 198 

4．1．2 简便自动化与自动化的关系 201 

4．1．3 简便自动化与工业4．0的关系 206 

4．1．4 简便自动化对动作改善实施的作用 210 

4．2 简便自动化的核心支柱及实施技能 226 

4．2．1 简便自动化的两大核心支柱 226 

4．2．2 简便自动化实施的元件介绍 230 

4．2．3 简便自动化实施的技能 244 

4．3 简便自动化的推进过程及案例实操 281 

4．3．1 简便自动化的推进过程 281 

4．3．2 简便自动化的图例 289 

4．3．3 简便自动化的案例练习 299

书名：图解精益生产之自主保全管理实战

定价：69.00元

出版社：人民邮电出版社 

ISBN：9787115468987

包装：平装

开本：小16开

用纸：胶版纸

页数：324

《图解精益生产之自主保全管理实战》结合作者多年企业管理的经验和来自一线的实战经验，介绍精益设备自主维护推进的技巧方法和了精益设备自主维护的全流程，众多案例、图表和流程图帮助读者深入了解自主保全的方方面面，是一套实战性、性的课程。《图解精益生产之自主保全管理实战》适合制造业从事生产管理的管理人员（含物流、生产现场管理、制造工艺管理人员）和生产计划人员阅读。

一部分 自主维护概述

1章何谓当代企业的自主维护1

1．1 什么叫自主维护2

1．1．1 一场深刻的文化变革3

1．1．2 一场短视行为的活动4

1．1．3 操作者自主维护该干的与不该干的事4

1．1．4 理清三级保养与自主维护区别5

1．2 自主维护活动中生产与维护的关系6

1．3 自主维护的步骤与效果8

2章为什么企业需要自主维护11

2．1 自主维护本身有着鲜明的契合国情的优越性12

2．2 设备自主维护管理势在必行13

2．2．1 故障是如何产生的14

2．2．2 员工的结果14

2．2．3 操作者是感知设备冷暖的一人15

2．2．4 从重要紧急转化为不重要不紧急的必要途径16

2．3 有形效果明显16

2．3．1 自主维护耗时与故障时间关系16

2．3．2 自主维护可有效降低成本17

2．4 无形效果更显著17

3章从人本角度看自主维护19

3．1 公司有义务打造员工自我展示平台21

3．2 自上到下灌输转为自下而上传递22

3．3 通过参与自主维护，提升个人价值24

4章“转变观念，找对思路”为我所用27

4．1 精心理解现场自主维护28

4．2 故障削减和自主维护不同29

4．3 自主维护的推进适用PDCA循环30

4．4 自主维护各阶段的共同管理活动32

4．5 管理者在自主维护活动中的作用33

二部分自主维护的7个步骤

5章初期清扫37

5．1 基础概念39

5．1．1 何谓初期清扫39

5．1．2 初期清扫的种类40

5．1．3 推进初期清扫活动目标40

5．1．4 初期清扫的现实意义41

5．1．5 初期清扫是5S清扫的深入42

5．1．6 清扫与点检并重43

5．2 初期清扫的9个步骤44

5．2．1 活动计划书制定44

5．2．2 设备责任区域划分45

5．2．3 安全教育（危险预知训练）47

5．2．4 设备基础知识教育54

5．2．5 清扫用具准备55

5．2．6 清扫活动的实施56

5．2．7 F牌管理61

5．2．8 清扫工具的开发66

5．2．9 制作设备清扫基准书72

5．3 初期清扫相关活动案例73

5．3．1 开展定点摄影活动73

5．3．2 开展清扫活动竞赛74

5．3．3 构建初期清扫作业推进指南78

6章现场源头治理83

6．1 源头治理与改善刻不容缓85

6．1．1 现场源头治理势在必行85

6．1．2 没有问题就是大的问题85

6．1．3 现场源头现象那点事儿86

6．2 何谓“源头现象”87

6．2．1 污染源87

6．2．2 难扫源88

6．2．3 浪费源88

6．2．4 质量源89

6．2．5 故障源90

6．2．6 源91

6．3 现场源头治理的10个步骤91

6．3．1 组建团队92

6．3．2 源头认知93

6．3．3 现场实战96

6．3．4 源头MAP（地图）绘制98

6．3．5 源头排序99

6．3．6 矩阵绘制100

6．3．7 Why-Why分析101

6．3．8 统计分析107

6．3．9 工具开发107

6．3．10 荣誉激励110

6．3．11 零基准不怕慢就怕站112

7章临时基准构建115

7．1 临时基准“准不准”117

7．1．1 维护点检是设备正确使用一步117

7．1．2 清扫就是点检，这没错117

7．1．3 我的设备不维护，情理之中118

7．1．4 混淆视听—可悲的面子工程119

7．2 基准书构建的6个步骤120

7．2．1 一成九定先学习121

7．2．2 部位分解获认知126

7．2．3 全力合作编基准128

7．2．4 记录转换透彻化142

7．2．5 专家上阵来示范145

7．2．6 用心绘制路线图145

8章总点检教育—专精操作员培养149

8．1 总点检教育的12个步骤151

8．1．1 组建团队151

8．1．2 总点检调研/定内容152

8．1．3 教材准备/总点检表153

8．1．4 总点检计划编制178

8．1．5 管理者培训180

8．1．6 传导教育183

8．1．7 总点检现场实施196

8．1．8 点检问题发现197

8．1．9 问题复原改善197

8．1．10 总点检PK台200

8．1．11 总点检知识汇编201

8．1．12 效率化思考203

8．2 高速冲床总点检案例203

8．2．1 设备本体203

8．2．2 连接204

8．2．3 驱动205

8．2．4 润滑208

8．2．5 油压208

8．2．6 电控208

8．2．7 电控箱213

8．2．8 高速冲床每日点检214

8．3 设备安全总点检的管理216

8．3．1 清扫作业与安全确保216

8．3．2 给油作业与安全确保217

8．3．3 点检作业与安全确保217

8．3．4 高处的初期清扫与安全确保218

8．3．5 发生源和困难源消除与安全确保219

8．3．6 设备总点检与安全确保220

9章自主点检及效率化提升221

9．1 基本概念223

9．1．1 自主点检使总点检进一步落地223

9．1．2 自主点检需要效率理念作为指引223

9．1．3 自主点检需要学会“偷懒”223

9．1．4 建立一道防护屏障新体会224

9．1．5 再论设备自主点检的目的225

9．2 自主点检的3个步骤226

9．2．1 组建团队227

9．2．2 步骤回顾227

9．2．3 点检深入236

9．3 15分钟点检活动策划251

10章标准化255

10．1 基本概念257

10．1．1 标准化是改善的基础257

10．1．2 1～5阶段应用检讨257

10．1．3 再梳理“编写一体”258

10．2 相关管理标准化制度263

10．2．1 点检管理制度263

10．2．2 设备故障记录管理办法271

10．2．3 设备故障记录管理办法282

10．2．4 设备润滑管理规定285

10．2．5 设备操作指导书的编制291

11章自主管理297

11．1 自主管理简述299

11．2 走动管理307

11．2．1实施的意义307

11．2．2实施的步骤308

11．2．3走动管理成功的因素312

11．3 问题点汇集与透明化312

11．4 指标收集管理化314

11．4．1 设备管理指标分类和定义314

11．4．2 指标计算公式315

11．4．3 数据收集和表格315

11．4．4 指标分析和改善320

11．4．5 OEE管理320

书名：图解精益生产之看板拉动管理实战

定价：49.00元

出版社：人民邮电出版社 

ISBN：9787115415554

包装：平装

开本：16开

页数：263

本书针对生产制造型企业需要解决的看板实施过程中的看板设计、运行等各种各样问题，例如，什么是拉动看板？每种类型的拉动看板如何工作？看板张数如何计算？看板拉动在企业实施过程中要注意哪些问题？如何在企业中实施看板拉动？等等，帮助读者学习并彻底掌握看板管理全流程的方法，通过充分领会看板实施的案例，提高看板管理能力的需求。本书适合制造业的生产管理人员（含物流、生产现场管理、制造工艺管理人员）和生产计划人员阅读学习。

1章 看板概述/1

1-1 看板概述/3

1-1-1 看板与市/3

1-1-2 看板在丰田的发展历程/5

1-1-3 推动式生产方式与拉式生产方式/7

1-2 看板定义/11

1-3 看板的种类及式样/13

1-3-1 看板的种类/13

1-3-2 看板的各种形式/15

1-3-3 看板卡样式/23

1-3-4 看板的悬挂方式/26

1-3-5 看板使用应用环节/28

1-4 看板功能/32

1-5 看板使用的前提条件/34

2章 看板运作流程/43

2-1 看板运行基础内容/44

2-1-1 看板运行基本道具/44

2-1-2 看板使用规则/51

2-1-3 看板运行基本过程/55

2-2 工序间领取看板运作流程/62

2-2-1 工序间领取看板运行方式/62

2-2-2 工序间领取看板运行例子/63

2-3 供应商领取看板运作流程/67

2-3-1 供应商领取看板运行方式/67

2-3-2 供应链看板运行举例/70

2-4 生产看板运作流程/75

2-4-1 一般生产看板（工序内看板）运行流程/75

2-4-2 三角看板运行流程/76

2-4-3 批量看板箱运行流程/78

2-4-4 均衡看板箱运行流程/80

2-4-5 紧急看板运行流程/83

2-5 临时看板运作流程/85

2-5-1 临时看板/85

2-6 看板异常处理/87

3章 看板张数计算/91

3-1 看板张数计算基本原理/92

3-1-1 看板循环/92

3-1-2 看板张数计算公式/99

3-1-3 看板安全库存计算/103

3-1-4 看板张数计算表格/109

3-2 工序间领取看板张数计算/111

3-2-1 工序间领取看板张数计算公式/111

3-2-2 领取看板张数计算案例/115

3-3 外部订货看板张数计算/116

3-3-1 外部订货看板张数计算公式/117

3-3-2 外部订货看板张数计算案例/122

3-4 生产看板张数计算/128

3-4-1 生产看板张数计算公式/128

3-4-2 生产看板张数计算案例/133

4章 看板项目实施运作指南/141

4-1 看板推进总体构架概述/143

4-2 1步：看板前期规划/147

4-2-1 VSM和物与信息情报图/150

4-2-2 项目团队成立和计划/157

4-2-3 启动会议/161

4-3 2步：看板培训/163

4-3-1 看板教材制作/163

4-3-2 看板培训/165

4-4 3步：现况了解/167

4-4-1 看板型号选择和需求数量/167

4-4-2 PFEP数据收集/170

4-4-3 看板运行细节规划及计划更新/173

4-5 4步：货架容器看板设定/175

4-5-1 看板运行问题解决/175

4-5-2 货架容器设定/177

4-5-3 看板大张数和小张数计算/180

4-6 5步：看板道具整备/183

4-6-1 看板道具整备/183

4-6-2 看板简单说明书/189

4-7 6步：看板试运行/191

4-7-1 看板试运行/191

4-7-2 看板问题解决/192

4-8 7步：维护和监督/194

4-8-1 看板作业指导书/194

4-8-2 看板定期检查/196

4-8-3 看板张数定期更新/199

4-9 8步：持续改进/202

4-9-1 看板改善/202

4-9-2 看板数量减少/205

5章 丰田零部件工厂看板运用案例/207

5-1 看板运用简述/208

5-2 受入看板详述/217

5-2-1 受入看板—发注/218

5-2-2 受入看板—投货/225

5-2-3 受入看板—空箱处理/230

5-3 看板供给详述/232

5-3-1 看板供给—简要/233

5-3-2 看板供给—管理板说明/234

5-3-3 看板供给—作业流程/235

5-3-4 看板供给—看板应用/237

5-3-5 看板供给—看板回收/238

5-4 看板出货详述/239

5-4-1 出货—实时计划1/239

5-4-2 出货—实时计划2/242

5-4-3 出货—实时计划3/243

5-4-4 出货—实时计划4/244

5-4-5 出货—实时计划5/245

5-4-6 出货—生产看板指令1/246

5-4-7 出货—生产看板指令2/247

5-4-8 出货—生产看板指令3/249

5-4-9 出货—纳受领书作业/250

结语/253

精益制造的智慧：全面提升生产效率与运营效能的实操指南 在日新月异的制造业浪潮中，效率、品质与成本的持续优化是企业立于不败之地的关键。本书系精选了三部深入探讨精益生产核心理念与实践的权威著作，旨在为制造企业提供一套系统、全面、可落地的管理解决方案。本书内容涵盖了从基础的动作分析到先进的拉动式生产，从设备自主维护到精细化的工艺管理，每一个环节都蕴含着提升企业核心竞争力的宝贵经验。 第一卷：精益动作改善指导手册——动作经济学的实践力量 本卷聚焦于生产线上的每一个微小动作，深入剖析动作经济学的原理，并将其转化为可执行的改善方法。本书强调，生产效率的提升并非总是依赖于大型投资或设备升级，而是常常隐藏在对现有作业流程的精雕细琢之中。 动作分析的基石： 本卷将详细介绍如何科学地识别、记录和分析操作员的每一个动作。从双手动作分析、身体姿势分析到作业时间研究，本书提供了丰富的图表和案例，指导读者如何运用直观的方式理解动作的效率与否。例如，我们将学习如何区分“有价值的工作”与“无价值的浪费”，如何识别不必要的移动、等待、重复或不自然的动作。 消除动作浪费的艺术： 掌握了动作分析的方法后，本书将引领读者进入动作浪费的消除阶段。我们将系统地学习七种（或更多，根据不同理论体系）常见的动作浪费，如： 搬运： 过多的物品搬运、不必要的移动设备。 库存： 过量的在制品、原材料或成品，占用空间，增加管理难度。 动作： 弯腰、抬头、伸手、转动等不必要的身体动作。 等待： 操作员或设备等待下一个工序、物料或指令。 过度加工： 生产出超出客户需求标准的产品，或进行不必要的精细化处理。 不必要的移动： 操作员在工位内或工位间进行不必要的走动。 缺陷： 返工、报废、检查等非增值活动。 本书将为每一种浪费提供具体的识别方法和消除策略，例如，通过工位设计优化，减少操作员的移动距离；通过流程再造，消除中间环节的等待；通过标准化作业，避免因操作不当导致的重复性动作。 标准化作业的科学： 标准化作业是精益生产的精髓之一。本书将详尽阐述如何制定科学、严谨的标准化作业指导书（SOP），使其不仅清晰易懂，更能有效固化最佳实践。我们将学习如何确定每个工序的标准时间、标准顺序、标准方法，以及如何将安全、质量、效率的要求融入其中。标准化作业的实施，能够有效减少个体差异带来的生产波动，提升整体生产的稳定性和可预测性。 工位布局与人机工程学的应用： 本卷还将深入探讨工位布局设计的重要性，如何根据动作分析的结果，优化工作台、工具、物料的摆放位置，使操作员能够以最自然、最高效的姿势完成工作。人机工程学的原理将被融入其中，确保作业环境的安全、舒适，从而最大限度地发挥操作员的潜能。 持续改善的文化： 本书强调，动作改善并非一劳永逸，而是一个持续迭代的过程。我们将学习如何建立一个鼓励员工提出改善建议的文化，如何进行定期的动作复盘与优化，使精益动作改善成为企业日常运营的一部分。 第二卷：自主保全管理实战——让设备成为可靠的伙伴 本卷将目光聚焦于生产线上的“心脏”——设备。自主保全是精益生产中至关重要的一个环节，它强调让操作员直接参与到设备的日常维护和保养中，从而提高设备的可靠性、可用性和生产效率，减少计划外停机时间。 自主保全的理念与原则： 本书将首先阐述自主保全的核心理念：一切从零开始，由操作员承担大部分日常维护责任，设备制造商或专业维修人员专注于更复杂的维修和技术支持。我们将深入理解自主保全的七个步骤，从基础的清洁、检查到最终的自主管理。 基础保全：清洁、检查、润滑与紧固： 这是自主保全的基石。本书将详细指导操作员如何进行彻底的设备清洁，这不仅仅是外观上的干净，更是发现潜在问题的关键。清洁过程中，操作员可以检查设备是否有异味、异响、漏油、松动等现象。润滑的正确与否直接影响设备的寿命和运行平稳性，本书将提供不同润滑点、润滑周期和润滑剂选择的指导。紧固件的定期检查和紧固，是防止小问题演变成大故障的有效手段。 原因分析与对策制定（A3报告）： 当设备出现故障或性能下降时，自主保全要求操作员积极参与到原因分析中。本书将介绍如何运用科学的方法，如“为什么”分析法（5 Whys），找出问题的根本原因，而不是仅仅停留在表面现象。并在此基础上，引导操作员制定有效的对策，并通过A3报告等工具进行记录和沟通，推动问题的彻底解决。 建立设备状态的可视化管理： 良好的可视化管理能够让任何人都能快速了解设备的运行状态。本书将指导如何运用颜色编码、标签、检查表等方式，直观地展示设备的清洁程度、润滑状态、零部件的磨损情况等，便于快速发现异常。 标准化保养作业： 随着自主保全的深入，需要将操作员的保养活动标准化。本书将指导如何制定操作员的日常保养检查表，规定检查内容、频率、方法和记录要求，确保保养工作的系统性和规范性。 技能提升与团队合作： 自主保全的成功离不开操作员技能的提升。本书将探讨如何通过培训、实践和经验分享，不断提高操作员对设备的认知和维护能力。同时，强调团队协作的重要性，鼓励操作员之间互相学习、互相支持，共同维护好每一台设备。 第三卷：看板拉动管理实战——构建敏捷高效的生产系统 本卷将把视角提升到整个生产系统的层面，介绍看板拉动管理这一革命性的生产方式。看板拉动是一种精益生产的核心工具，它通过“拉动”而非“推动”的方式组织生产，有效解决了传统“推式”生产模式下容易产生的库存积压、生产不均衡和响应速度慢等问题。 “拉动”的哲学： 本书将深入阐述“拉动式生产”的核心理念，即后道工序根据实际需求向前道工序发出信号（看板），前道工序才按需生产。这与传统的“推式”生产（即根据生产计划，盲目地向前道工序“推”产品）截然不同。拉动式生产的目标是实现“准时制生产”（JIT），只在需要的时候，生产需要的产品，数量恰好。 看板的设计与运用： 本书将详细介绍看板的种类（如取货看板、生产看板、信号看板、传送看板等），以及如何根据不同的生产场景设计有效的看板。我们将学习如何确定看板的数量，这个数量直接关系到在制品水平和生产系统的柔性。看板不仅仅是一个物料卡片，更是信息传递和流程控制的载体。 优化生产流程以适应拉动： 实施看板拉动需要对生产流程进行一系列的优化。本书将指导读者如何通过缩短换线时间（SMED），提高生产线的柔性；如何通过改善生产节拍，使各工序的生产速度相匹配；如何通过优化物料配送，确保看板发出后，物料能够及时到达。 减少在制品（WIP）的策略： 看板拉动最显著的优点之一就是大幅度减少在制品。本书将深入分析在制品积压的危害，并提供通过看板控制、缩短批量、优化流程等方式，有效降低在制品的具体方法。降低在制品不仅可以节省成本，更重要的是能够加快物料流动速度，缩短生产周期，提高对市场变化的响应能力。 生产的平衡与稳定： 通过看板信号，可以更有效地平衡生产线上的负荷。本书将探讨如何利用看板实现生产的均衡化，避免生产线的某些环节过载而另一些环节空闲。同时，讲解如何通过看板管理，稳定生产节拍，实现连续、顺畅的生产流动。 与供应商协同的拉动式管理： 本书还将拓展到与外部供应商的协作。通过在供应商处也应用拉动式管理，可以实现整个供应链的协同运作，进一步提升物料供应的及时性和效率，最大程度地减少供应链的波动。 实施看板拉动的挑战与应对： 任何管理变革都会面临挑战。本书将诚实地指出在实施看板拉动过程中可能遇到的困难，如员工的抵触情绪、现有流程的固化、信息系统的支持等，并提供相应的应对策略和成功实施的经验。 本书系对制造企业而言，是一部不可多得的实操宝典。它将精益生产的理论根基与丰富的实践案例相结合，从微观的动作优化到宏观的系统管理，层层递进，为企业提供了一套完整的“诊断-分析-改善-固化”闭环解决方案。通过学习本书，企业不仅能够掌握提升生产效率、降低成本、提高质量的核心工具和方法，更能培养精益思维，构建持续学习和改善的企业文化，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。

评分☆☆☆☆☆

“自主保全管理实战”这本书，可以说是我最近在车间里最常翻阅的一本。我们工厂之前的设备维护，大多是集中在维修部门，操作工只负责简单的一些日常清洁，遇到小问题也只能等待。这种模式效率低下，而且很多潜在的隐患得不到及时发现和解决，导致设备故障率居高不下，生产计划也因此受到严重影响。这本书的出现，彻底改变了我们的思路。它强调的是一种“全员参与”的设备维护理念，将维护的责任和能力下放到一线操作工手中。通过系统的培训和指导，操作工能够学会如何进行日常检查、清洁、润滑、紧固，甚至是一些基础的调整。书中关于“早期发现、早期处理”的理念，以及如何建立有效的设备点检表和维护标准，都给了我们非常具体的实践框架。我印象最深的是关于“四步法”的讲解，简单易懂，非常适合一线工人理解和执行。而且，它不仅仅是教你“做什么”，更重要的是教你“为什么这么做”，让大家理解自主保全对于保障生产连续性和提高设备寿命的重要性，从而激发他们的积极性。

评分☆☆☆☆☆

这套书的整体设计和编排，都体现了“精益”的理念。内容由浅入深，图文并茂，非常容易理解和吸收。我之前接触过一些管理类的书籍，有的理论性太强，读起来比较枯燥，有的又过于零散，缺乏系统性。而这套书恰恰弥补了这些不足。从“动作改善”到“自主保全”，再到“看板拉动”，这几本书之间有着非常紧密的逻辑联系，共同构建了一个完整的精益生产体系。它不仅仅是告诉你一个环节的改进方法，更是告诉你如何将这些改进整合起来，形成一个高效运转的整体。书中穿插的案例分析，也都非常贴近实际生产场景，让我们能够看到这些精益工具和方法在实际应用中的效果。我个人觉得，对于任何想要提升制造工艺管理水平，特别是希望在效率、成本、质量和交期方面取得突破的企业来说，这套书都具有很高的参考价值。它提供了一种全新的视角和一套行之有效的方法论。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我原本对“精益生产”这个概念有一些模糊的认知，知道它很重要，但具体如何落地，却一直没有一个清晰的概念。这套书，尤其是“精益动作改善指导手册”和“看板拉动管理实战”，为我打开了一扇新的大门。它不仅仅是提供了一些改进的方法，更是深入地探讨了“为什么”要这样做。它让我理解到，精益生产的本质在于消除浪费，而浪费无处不在，从不合理的动作到过多的库存，再到低效的设备维护。书中对每一个环节的深入剖析，都让我对“浪费”有了更深刻的认识。而且，这套书的语言风格非常朴实，没有过多华丽的辞藻，直指核心问题，非常接地气。我特别欣赏书中那种“实战”的导向，它不是让你成为一个理论家，而是让你成为一个能够解决实际问题的实践者。它鼓励你去思考，去尝试，去不断改进。总而言之，这套书为我提供了一个系统性的框架，让我能够更有条理地去推进我们工厂的精益化转型。

评分☆☆☆☆☆

这套书真的让我受益匪浅，尤其是“精益动作改善指导手册”的部分。我一直在思考如何能让生产线上的工人操作更高效，减少不必要的浪费。过去，我们更多的是依靠经验来指导，但总感觉有些玄乎，不够系统。这本书的图解方式非常直观，它把复杂的动作分析分解成一个个清晰的步骤，并且用大量生动的图片和图示来辅助理解。读完之后，我才真正明白“动作经济原则”是如何落地的。它不仅仅是教你如何“快”，更是教你如何“巧”，如何从人机工程学的角度去优化动作，减少体力消耗，避免疲劳。比如，关于手部动作的协同和对称性，过去我只觉得有些工人做得顺，有些做得别扭，但书中给出了明确的原则和改进方向，让我们能够系统性地诊断和纠正。而且，书中还提到了很多工具和方法，例如动作研究的表格、时间研究的注意事项等等，这些都非常实用，可以直接应用到实际工作中。我感觉这套书不仅仅是理论的堆砌，更多的是一种实操性的指导，让我们能够切实地看到动作改善带来的效率提升和成本降低。

评分☆☆☆☆☆

“看板拉动管理实战”这本书，是我一直以来寻找的关于如何优化生产流程、实现“准时化生产”的“秘密武器”。我们过去一直采用的是“推送式”生产，就是按照计划生产，不管下一道工序是否需要，先生产出来再说。结果就是，在制品堆积如山，库存居高不下，而且产品质量问题也容易因为生产节奏不匹配而暴露出来。这本书详细地讲解了看板在实现拉动式生产中的核心作用。它不仅仅是一个简单的信号卡片，而是一个信息传递、流程控制、以及持续改进的强大工具。书中对看板的类型、设计原则、以及如何根据实际情况定制看板系统，都有非常深入的阐述。我特别喜欢书中关于“顺着流程走，拉动而不是推送”的案例分析，让我对精益生产的核心思想有了更深刻的理解。读完之后，我开始思考如何在我们自己的车间里引入看板，如何通过看板来可视化生产进度、管理在制品、以及发现流程瓶颈。这本书的实用性非常强，提供了很多可以借鉴的模板和方法。