正版 圖解精益生産之精益動作改善指導手冊+自主保全管理實戰+看闆拉動管理實戰 3冊 製造工藝管理 經 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• 精益生産
• 精益改善
• 動作改善
• 自主保全
• 看闆管理
• 拉動生産
• 製造工藝
• 管理
• 生産管理
• 工業工程

店鋪： 華智書源圖書專營店

齣版社： 齣版社

ISBN：9787115474360

商品編碼：29599121388

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9787115474360 9787115468987 9787115415554

書名：圖解精益生産之精益動作改善指導手冊

定價：59.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115474360

包裝：平裝

開本：小16開

用紙：膠版紙

頁數：306

《圖解精益生産之精益動作改善指導手冊》結閤先進的精益生産方式和中國製造業企業發展的實際情況，幫助企業掌握一套先進的發現、分析和消滅浪費的工具；調查影響生産效率的因素，尋求好的工作方法與工作時間，使産品、物料、機器和人均能有效運作，達到提高生産效率、縮短交期和降低成本的目標。本書適閤大學工業工程學生、企業生産管理人員、IE工程師、精益從業者、精益谘詢人員以及其他具有一定精益基礎的讀者閱讀與學習。

一章動作改善與變革 1 

1．1 七大浪費與動作改善 2 

1．2 動作改善思考與心態 5 

1．2．1 與其改善設備，不如先改善作業 6 

1．2．2 巧遲不如拙速 8 

1．2．3 故步自封、停滯不前 9 

1．2．4 暴露問題而不是掩蓋問題 11 

1．2．5 推卸工作，認為都辦不到 12 

1．2．6 領導以身作則參與改善 14 

1．2．7 從能做的事情著手 15 

1．2．8 改善是持續的而不是一次性的 17 

1．3 動作改善的整體思路 20 

1．3．1 步驟1：改善對象的選定 21 

1．3．2 步驟2：改善目標的設定 22 

1．3．3 步驟3：現狀分析 24 

1．3．4 步驟4：改善對策檢討 28 

1．3．5 步驟5：改善實行 30 

1．3．6 步驟6：改善效果的確定 31 

1．3．7 步驟7：維持管理 33 

1．3．8 動作改善思路 35 

1．4 用改善活動來創造改善環境 38 

1．4．1 改善活動 39 

1．4．2 創造好的改善環境 40 

1．4．3 營造改善氛圍的活動 41 

二章 動作改善分析方法——12種常見動作浪費 61 

2．1 動作分類（增值、非增值和浪費） 62 

2．2 常見的12種典型動作浪費 64 

2．2．1一隻手（兩手）空閑的浪費 65 

2．2．2 雙手交叉（換手操作） 72 

2．2．3 動作中途變換的浪費 76 

2．2．4 疲勞作業浪費 79 

2．2．5不懂作業技巧的浪費 86 

2．2．6 監視的浪費 87 

2．2．7動作幅度太大的浪費 93 

2．2．8 有更好的操作的動作浪費 101 

2．2．9 減少動作的浪費 107 

2．2．10 工件的翻轉 112 

2．2．11 步行浪費 115 

2．2．12 視綫尋找、挑選 117 

三章 標準作業 123 

3．1 標準作業在豐田生産方式中的位置 126 

3．2 標準作業的前提條件 128 

3．2．1 人的作業方麵 129 

3．2．2 設備方麵 129 

3．2．3 質量方麵 130 

3．3 標準作業的定義 130 

3．4 標準作業的好處 131 

3．5 標準作業的三要素 132 

3．5．1 要素之一：作業節拍（TT） 133 

3．5．2 要素之二：作業順序 134 

3．5．3 要素之三：標準手持 136 

3．6 標準作業的製定 139 

3．6．1 時間觀測簡介 139 

3．6．2 現場測量操作時間 143 

3．6．3 現場觀察時間注意事項 146 

3．6．4 步驟之一：製作各工序能力錶 148 

3．6．5 步驟之二：製作作業組閤票 152 

3．6．6 步驟之三：製作標準作業票 160 

3．7 標準作業及改善 163 

3．7．1 標準作業改善的步驟 164 

3．7．2 通過標準三票發現問題點 166 

3．7．3 標準作業改善事例 180 

3．8 作業觀察 185 

3．8．1 為什麼需要作業觀察 185 

3．8．2 什麼是作業觀察 186 

3．8．3 作業觀察推進指南 187 

四章 動作改善實施：簡便自動化（LCIA） 197 

4．1 簡便自動化簡介 198 

4．1．1 LCIA的曆史背景及定義 198 

4．1．2 簡便自動化與自動化的關係 201 

4．1．3 簡便自動化與工業4．0的關係 206 

4．1．4 簡便自動化對動作改善實施的作用 210 

4．2 簡便自動化的核心支柱及實施技能 226 

4．2．1 簡便自動化的兩大核心支柱 226 

4．2．2 簡便自動化實施的元件介紹 230 

4．2．3 簡便自動化實施的技能 244 

4．3 簡便自動化的推進過程及案例實操 281 

4．3．1 簡便自動化的推進過程 281 

4．3．2 簡便自動化的圖例 289 

4．3．3 簡便自動化的案例練習 299

書名：圖解精益生産之自主保全管理實戰

定價：69.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115468987

包裝：平裝

開本：小16開

用紙：膠版紙

頁數：324

《圖解精益生産之自主保全管理實戰》結閤作者多年企業管理的經驗和來自一綫的實戰經驗，介紹精益設備自主維護推進的技巧方法和瞭精益設備自主維護的全流程，眾多案例、圖錶和流程圖幫助讀者深入瞭解自主保全的方方麵麵，是一套實戰性、性的課程。《圖解精益生産之自主保全管理實戰》適閤製造業從事生産管理的管理人員（含物流、生産現場管理、製造工藝管理人員）和生産計劃人員閱讀。

一部分 自主維護概述

1章何謂當代企業的自主維護1

1．1 什麼叫自主維護2

1．1．1 一場深刻的文化變革3

1．1．2 一場短視行為的活動4

1．1．3 操作者自主維護該乾的與不該乾的事4

1．1．4 理清三級保養與自主維護區彆5

1．2 自主維護活動中生産與維護的關係6

1．3 自主維護的步驟與效果8

2章為什麼企業需要自主維護11

2．1 自主維護本身有著鮮明的契閤國情的優越性12

2．2 設備自主維護管理勢在必行13

2．2．1 故障是如何産生的14

2．2．2 員工的結果14

2．2．3 操作者是感知設備冷暖的一人15

2．2．4 從重要緊急轉化為不重要不緊急的必要途徑16

2．3 有形效果明顯16

2．3．1 自主維護耗時與故障時間關係16

2．3．2 自主維護可有效降低成本17

2．4 無形效果更顯著17

3章從人本角度看自主維護19

3．1 公司有義務打造員工自我展示平颱21

3．2 自上到下灌輸轉為自下而上傳遞22

3．3 通過參與自主維護，提升個人價值24

4章“轉變觀念，找對思路”為我所用27

4．1 精心理解現場自主維護28

4．2 故障削減和自主維護不同29

4．3 自主維護的推進適用PDCA循環30

4．4 自主維護各階段的共同管理活動32

4．5 管理者在自主維護活動中的作用33

二部分自主維護的7個步驟

5章初期清掃37

5．1 基礎概念39

5．1．1 何謂初期清掃39

5．1．2 初期清掃的種類40

5．1．3 推進初期清掃活動目標40

5．1．4 初期清掃的現實意義41

5．1．5 初期清掃是5S清掃的深入42

5．1．6 清掃與點檢並重43

5．2 初期清掃的9個步驟44

5．2．1 活動計劃書製定44

5．2．2 設備責任區域劃分45

5．2．3 安全教育（危險預知訓練）47

5．2．4 設備基礎知識教育54

5．2．5 清掃用具準備55

5．2．6 清掃活動的實施56

5．2．7 F牌管理61

5．2．8 清掃工具的開發66

5．2．9 製作設備清掃基準書72

5．3 初期清掃相關活動案例73

5．3．1 開展定點攝影活動73

5．3．2 開展清掃活動競賽74

5．3．3 構建初期清掃作業推進指南78

6章現場源頭治理83

6．1 源頭治理與改善刻不容緩85

6．1．1 現場源頭治理勢在必行85

6．1．2 沒有問題就是大的問題85

6．1．3 現場源頭現象那點事兒86

6．2 何謂“源頭現象”87

6．2．1 汙染源87

6．2．2 難掃源88

6．2．3 浪費源88

6．2．4 質量源89

6．2．5 故障源90

6．2．6 源91

6．3 現場源頭治理的10個步驟91

6．3．1 組建團隊92

6．3．2 源頭認知93

6．3．3 現場實戰96

6．3．4 源頭MAP（地圖）繪製98

6．3．5 源頭排序99

6．3．6 矩陣繪製100

6．3．7 Why-Why分析101

6．3．8 統計分析107

6．3．9 工具開發107

6．3．10 榮譽激勵110

6．3．11 零基準不怕慢就怕站112

7章臨時基準構建115

7．1 臨時基準“準不準”117

7．1．1 維護點檢是設備正確使用一步117

7．1．2 清掃就是點檢，這沒錯117

7．1．3 我的設備不維護，情理之中118

7．1．4 混淆視聽—可悲的麵子工程119

7．2 基準書構建的6個步驟120

7．2．1 一成九定先學習121

7．2．2 部位分解獲認知126

7．2．3 全力閤作編基準128

7．2．4 記錄轉換透徹化142

7．2．5 專傢上陣來示範145

7．2．6 用心繪製路綫圖145

8章總點檢教育—專精操作員培養149

8．1 總點檢教育的12個步驟151

8．1．1 組建團隊151

8．1．2 總點檢調研/定內容152

8．1．3 教材準備/總點檢錶153

8．1．4 總點檢計劃編製178

8．1．5 管理者培訓180

8．1．6 傳導教育183

8．1．7 總點檢現場實施196

8．1．8 點檢問題發現197

8．1．9 問題復原改善197

8．1．10 總點檢PK颱200

8．1．11 總點檢知識匯編201

8．1．12 效率化思考203

8．2 高速衝床總點檢案例203

8．2．1 設備本體203

8．2．2 連接204

8．2．3 驅動205

8．2．4 潤滑208

8．2．5 油壓208

8．2．6 電控208

8．2．7 電控箱213

8．2．8 高速衝床每日點檢214

8．3 設備安全總點檢的管理216

8．3．1 清掃作業與安全確保216

8．3．2 給油作業與安全確保217

8．3．3 點檢作業與安全確保217

8．3．4 高處的初期清掃與安全確保218

8．3．5 發生源和睏難源消除與安全確保219

8．3．6 設備總點檢與安全確保220

9章自主點檢及效率化提升221

9．1 基本概念223

9．1．1 自主點檢使總點檢進一步落地223

9．1．2 自主點檢需要效率理念作為指引223

9．1．3 自主點檢需要學會“偷懶”223

9．1．4 建立一道防護屏障新體會224

9．1．5 再論設備自主點檢的目的225

9．2 自主點檢的3個步驟226

9．2．1 組建團隊227

9．2．2 步驟迴顧227

9．2．3 點檢深入236

9．3 15分鍾點檢活動策劃251

10章標準化255

10．1 基本概念257

10．1．1 標準化是改善的基礎257

10．1．2 1～5階段應用檢討257

10．1．3 再梳理“編寫一體”258

10．2 相關管理標準化製度263

10．2．1 點檢管理製度263

10．2．2 設備故障記錄管理辦法271

10．2．3 設備故障記錄管理辦法282

10．2．4 設備潤滑管理規定285

10．2．5 設備操作指導書的編製291

11章自主管理297

11．1 自主管理簡述299

11．2 走動管理307

11．2．1實施的意義307

11．2．2實施的步驟308

11．2．3走動管理成功的因素312

11．3 問題點匯集與透明化312

11．4 指標收集管理化314

11．4．1 設備管理指標分類和定義314

11．4．2 指標計算公式315

11．4．3 數據收集和錶格315

11．4．4 指標分析和改善320

11．4．5 OEE管理320

書名：圖解精益生産之看闆拉動管理實戰

定價：49.00元

齣版社：人民郵電齣版社 

ISBN：9787115415554

包裝：平裝

開本：16開

頁數：263

本書針對生産製造型企業需要解決的看闆實施過程中的看闆設計、運行等各種各樣問題，例如，什麼是拉動看闆？每種類型的拉動看闆如何工作？看闆張數如何計算？看闆拉動在企業實施過程中要注意哪些問題？如何在企業中實施看闆拉動？等等，幫助讀者學習並徹底掌握看闆管理全流程的方法，通過充分領會看闆實施的案例，提高看闆管理能力的需求。本書適閤製造業的生産管理人員（含物流、生産現場管理、製造工藝管理人員）和生産計劃人員閱讀學習。

1章 看闆概述/1

1-1 看闆概述/3

1-1-1 看闆與市/3

1-1-2 看闆在豐田的發展曆程/5

1-1-3 推動式生産方式與拉式生産方式/7

1-2 看闆定義/11

1-3 看闆的種類及式樣/13

1-3-1 看闆的種類/13

1-3-2 看闆的各種形式/15

1-3-3 看闆卡樣式/23

1-3-4 看闆的懸掛方式/26

1-3-5 看闆使用應用環節/28

1-4 看闆功能/32

1-5 看闆使用的前提條件/34

2章 看闆運作流程/43

2-1 看闆運行基礎內容/44

2-1-1 看闆運行基本道具/44

2-1-2 看闆使用規則/51

2-1-3 看闆運行基本過程/55

2-2 工序間領取看闆運作流程/62

2-2-1 工序間領取看闆運行方式/62

2-2-2 工序間領取看闆運行例子/63

2-3 供應商領取看闆運作流程/67

2-3-1 供應商領取看闆運行方式/67

2-3-2 供應鏈看闆運行舉例/70

2-4 生産看闆運作流程/75

2-4-1 一般生産看闆（工序內看闆）運行流程/75

2-4-2 三角看闆運行流程/76

2-4-3 批量看闆箱運行流程/78

2-4-4 均衡看闆箱運行流程/80

2-4-5 緊急看闆運行流程/83

2-5 臨時看闆運作流程/85

2-5-1 臨時看闆/85

2-6 看闆異常處理/87

3章 看闆張數計算/91

3-1 看闆張數計算基本原理/92

3-1-1 看闆循環/92

3-1-2 看闆張數計算公式/99

3-1-3 看闆安全庫存計算/103

3-1-4 看闆張數計算錶格/109

3-2 工序間領取看闆張數計算/111

3-2-1 工序間領取看闆張數計算公式/111

3-2-2 領取看闆張數計算案例/115

3-3 外部訂貨看闆張數計算/116

3-3-1 外部訂貨看闆張數計算公式/117

3-3-2 外部訂貨看闆張數計算案例/122

3-4 生産看闆張數計算/128

3-4-1 生産看闆張數計算公式/128

3-4-2 生産看闆張數計算案例/133

4章 看闆項目實施運作指南/141

4-1 看闆推進總體構架概述/143

4-2 1步：看闆前期規劃/147

4-2-1 VSM和物與信息情報圖/150

4-2-2 項目團隊成立和計劃/157

4-2-3 啓動會議/161

4-3 2步：看闆培訓/163

4-3-1 看闆教材製作/163

4-3-2 看闆培訓/165

4-4 3步：現況瞭解/167

4-4-1 看闆型號選擇和需求數量/167

4-4-2 PFEP數據收集/170

4-4-3 看闆運行細節規劃及計劃更新/173

4-5 4步：貨架容器看闆設定/175

4-5-1 看闆運行問題解決/175

4-5-2 貨架容器設定/177

4-5-3 看闆大張數和小張數計算/180

4-6 5步：看闆道具整備/183

4-6-1 看闆道具整備/183

4-6-2 看闆簡單說明書/189

4-7 6步：看闆試運行/191

4-7-1 看闆試運行/191

4-7-2 看闆問題解決/192

4-8 7步：維護和監督/194

4-8-1 看闆作業指導書/194

4-8-2 看闆定期檢查/196

4-8-3 看闆張數定期更新/199

4-9 8步：持續改進/202

4-9-1 看闆改善/202

4-9-2 看闆數量減少/205

5章 豐田零部件工廠看闆運用案例/207

5-1 看闆運用簡述/208

5-2 受入看闆詳述/217

5-2-1 受入看闆—發注/218

5-2-2 受入看闆—投貨/225

5-2-3 受入看闆—空箱處理/230

5-3 看闆供給詳述/232

5-3-1 看闆供給—簡要/233

5-3-2 看闆供給—管理闆說明/234

5-3-3 看闆供給—作業流程/235

5-3-4 看闆供給—看闆應用/237

5-3-5 看闆供給—看闆迴收/238

5-4 看闆齣貨詳述/239

5-4-1 齣貨—實時計劃1/239

5-4-2 齣貨—實時計劃2/242

5-4-3 齣貨—實時計劃3/243

5-4-4 齣貨—實時計劃4/244

5-4-5 齣貨—實時計劃5/245

5-4-6 齣貨—生産看闆指令1/246

5-4-7 齣貨—生産看闆指令2/247

5-4-8 齣貨—生産看闆指令3/249

5-4-9 齣貨—納受領書作業/250

結語/253

精益製造的智慧：全麵提升生産效率與運營效能的實操指南 在日新月異的製造業浪潮中，效率、品質與成本的持續優化是企業立於不敗之地的關鍵。本書係精選瞭三部深入探討精益生産核心理念與實踐的權威著作，旨在為製造企業提供一套係統、全麵、可落地的管理解決方案。本書內容涵蓋瞭從基礎的動作分析到先進的拉動式生産，從設備自主維護到精細化的工藝管理，每一個環節都蘊含著提升企業核心競爭力的寶貴經驗。 第一捲：精益動作改善指導手冊——動作經濟學的實踐力量 本捲聚焦於生産綫上的每一個微小動作，深入剖析動作經濟學的原理，並將其轉化為可執行的改善方法。本書強調，生産效率的提升並非總是依賴於大型投資或設備升級，而是常常隱藏在對現有作業流程的精雕細琢之中。 動作分析的基石： 本捲將詳細介紹如何科學地識彆、記錄和分析操作員的每一個動作。從雙手動作分析、身體姿勢分析到作業時間研究，本書提供瞭豐富的圖錶和案例，指導讀者如何運用直觀的方式理解動作的效率與否。例如，我們將學習如何區分“有價值的工作”與“無價值的浪費”，如何識彆不必要的移動、等待、重復或不自然的動作。 消除動作浪費的藝術： 掌握瞭動作分析的方法後，本書將引領讀者進入動作浪費的消除階段。我們將係統地學習七種（或更多，根據不同理論體係）常見的動作浪費，如： 搬運： 過多的物品搬運、不必要的移動設備。 庫存： 過量的在製品、原材料或成品，占用空間，增加管理難度。 動作： 彎腰、抬頭、伸手、轉動等不必要的身體動作。 等待： 操作員或設備等待下一個工序、物料或指令。 過度加工： 生産齣超齣客戶需求標準的産品，或進行不必要的精細化處理。 不必要的移動： 操作員在工位內或工位間進行不必要的走動。 缺陷： 返工、報廢、檢查等非增值活動。 本書將為每一種浪費提供具體的識彆方法和消除策略，例如，通過工位設計優化，減少操作員的移動距離；通過流程再造，消除中間環節的等待；通過標準化作業，避免因操作不當導緻的重復性動作。 標準化作業的科學： 標準化作業是精益生産的精髓之一。本書將詳盡闡述如何製定科學、嚴謹的標準化作業指導書（SOP），使其不僅清晰易懂，更能有效固化最佳實踐。我們將學習如何確定每個工序的標準時間、標準順序、標準方法，以及如何將安全、質量、效率的要求融入其中。標準化作業的實施，能夠有效減少個體差異帶來的生産波動，提升整體生産的穩定性和可預測性。 工位布局與人機工程學的應用： 本捲還將深入探討工位布局設計的重要性，如何根據動作分析的結果，優化工作颱、工具、物料的擺放位置，使操作員能夠以最自然、最高效的姿勢完成工作。人機工程學的原理將被融入其中，確保作業環境的安全、舒適，從而最大限度地發揮操作員的潛能。 持續改善的文化： 本書強調，動作改善並非一勞永逸，而是一個持續迭代的過程。我們將學習如何建立一個鼓勵員工提齣改善建議的文化，如何進行定期的動作復盤與優化，使精益動作改善成為企業日常運營的一部分。 第二捲：自主保全管理實戰——讓設備成為可靠的夥伴 本捲將目光聚焦於生産綫上的“心髒”——設備。自主保全是精益生産中至關重要的一個環節，它強調讓操作員直接參與到設備的日常維護和保養中，從而提高設備的可靠性、可用性和生産效率，減少計劃外停機時間。 自主保全的理念與原則： 本書將首先闡述自主保全的核心理念：一切從零開始，由操作員承擔大部分日常維護責任，設備製造商或專業維修人員專注於更復雜的維修和技術支持。我們將深入理解自主保全的七個步驟，從基礎的清潔、檢查到最終的自主管理。 基礎保全：清潔、檢查、潤滑與緊固： 這是自主保全的基石。本書將詳細指導操作員如何進行徹底的設備清潔，這不僅僅是外觀上的乾淨，更是發現潛在問題的關鍵。清潔過程中，操作員可以檢查設備是否有異味、異響、漏油、鬆動等現象。潤滑的正確與否直接影響設備的壽命和運行平穩性，本書將提供不同潤滑點、潤滑周期和潤滑劑選擇的指導。緊固件的定期檢查和緊固，是防止小問題演變成大故障的有效手段。 原因分析與對策製定（A3報告）： 當設備齣現故障或性能下降時，自主保全要求操作員積極參與到原因分析中。本書將介紹如何運用科學的方法，如“為什麼”分析法（5 Whys），找齣問題的根本原因，而不是僅僅停留在錶麵現象。並在此基礎上，引導操作員製定有效的對策，並通過A3報告等工具進行記錄和溝通，推動問題的徹底解決。 建立設備狀態的可視化管理： 良好的可視化管理能夠讓任何人都能快速瞭解設備的運行狀態。本書將指導如何運用顔色編碼、標簽、檢查錶等方式，直觀地展示設備的清潔程度、潤滑狀態、零部件的磨損情況等，便於快速發現異常。 標準化保養作業： 隨著自主保全的深入，需要將操作員的保養活動標準化。本書將指導如何製定操作員的日常保養檢查錶，規定檢查內容、頻率、方法和記錄要求，確保保養工作的係統性和規範性。 技能提升與團隊閤作： 自主保全的成功離不開操作員技能的提升。本書將探討如何通過培訓、實踐和經驗分享，不斷提高操作員對設備的認知和維護能力。同時，強調團隊協作的重要性，鼓勵操作員之間互相學習、互相支持，共同維護好每一颱設備。 第三捲：看闆拉動管理實戰——構建敏捷高效的生産係統 本捲將把視角提升到整個生産係統的層麵，介紹看闆拉動管理這一革命性的生産方式。看闆拉動是一種精益生産的核心工具，它通過“拉動”而非“推動”的方式組織生産，有效解決瞭傳統“推式”生産模式下容易産生的庫存積壓、生産不均衡和響應速度慢等問題。 “拉動”的哲學： 本書將深入闡述“拉動式生産”的核心理念，即後道工序根據實際需求嚮前道工序發齣信號（看闆），前道工序纔按需生産。這與傳統的“推式”生産（即根據生産計劃，盲目地嚮前道工序“推”産品）截然不同。拉動式生産的目標是實現“準時製生産”（JIT），隻在需要的時候，生産需要的産品，數量恰好。 看闆的設計與運用： 本書將詳細介紹看闆的種類（如取貨看闆、生産看闆、信號看闆、傳送看闆等），以及如何根據不同的生産場景設計有效的看闆。我們將學習如何確定看闆的數量，這個數量直接關係到在製品水平和生産係統的柔性。看闆不僅僅是一個物料卡片，更是信息傳遞和流程控製的載體。 優化生産流程以適應拉動： 實施看闆拉動需要對生産流程進行一係列的優化。本書將指導讀者如何通過縮短換綫時間（SMED），提高生産綫的柔性；如何通過改善生産節拍，使各工序的生産速度相匹配；如何通過優化物料配送，確保看闆發齣後，物料能夠及時到達。 減少在製品（WIP）的策略： 看闆拉動最顯著的優點之一就是大幅度減少在製品。本書將深入分析在製品積壓的危害，並提供通過看闆控製、縮短批量、優化流程等方式，有效降低在製品的具體方法。降低在製品不僅可以節省成本，更重要的是能夠加快物料流動速度，縮短生産周期，提高對市場變化的響應能力。 生産的平衡與穩定： 通過看闆信號，可以更有效地平衡生産綫上的負荷。本書將探討如何利用看闆實現生産的均衡化，避免生産綫的某些環節過載而另一些環節空閑。同時，講解如何通過看闆管理，穩定生産節拍，實現連續、順暢的生産流動。 與供應商協同的拉動式管理： 本書還將拓展到與外部供應商的協作。通過在供應商處也應用拉動式管理，可以實現整個供應鏈的協同運作，進一步提升物料供應的及時性和效率，最大程度地減少供應鏈的波動。 實施看闆拉動的挑戰與應對： 任何管理變革都會麵臨挑戰。本書將誠實地指齣在實施看闆拉動過程中可能遇到的睏難，如員工的抵觸情緒、現有流程的固化、信息係統的支持等，並提供相應的應對策略和成功實施的經驗。 本書係對製造企業而言，是一部不可多得的實操寶典。它將精益生産的理論根基與豐富的實踐案例相結閤，從微觀的動作優化到宏觀的係統管理，層層遞進，為企業提供瞭一套完整的“診斷-分析-改善-固化”閉環解決方案。通過學習本書，企業不僅能夠掌握提升生産效率、降低成本、提高質量的核心工具和方法，更能培養精益思維，構建持續學習和改善的企業文化，從而在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現可持續發展。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我原本對“精益生産”這個概念有一些模糊的認知，知道它很重要，但具體如何落地，卻一直沒有一個清晰的概念。這套書，尤其是“精益動作改善指導手冊”和“看闆拉動管理實戰”，為我打開瞭一扇新的大門。它不僅僅是提供瞭一些改進的方法，更是深入地探討瞭“為什麼”要這樣做。它讓我理解到，精益生産的本質在於消除浪費，而浪費無處不在，從不閤理的動作到過多的庫存，再到低效的設備維護。書中對每一個環節的深入剖析，都讓我對“浪費”有瞭更深刻的認識。而且，這套書的語言風格非常樸實，沒有過多華麗的辭藻，直指核心問題，非常接地氣。我特彆欣賞書中那種“實戰”的導嚮，它不是讓你成為一個理論傢，而是讓你成為一個能夠解決實際問題的實踐者。它鼓勵你去思考，去嘗試，去不斷改進。總而言之，這套書為我提供瞭一個係統性的框架，讓我能夠更有條理地去推進我們工廠的精益化轉型。

評分☆☆☆☆☆

“看闆拉動管理實戰”這本書，是我一直以來尋找的關於如何優化生産流程、實現“準時化生産”的“秘密武器”。我們過去一直采用的是“推送式”生産，就是按照計劃生産，不管下一道工序是否需要，先生産齣來再說。結果就是，在製品堆積如山，庫存居高不下，而且産品質量問題也容易因為生産節奏不匹配而暴露齣來。這本書詳細地講解瞭看闆在實現拉動式生産中的核心作用。它不僅僅是一個簡單的信號卡片，而是一個信息傳遞、流程控製、以及持續改進的強大工具。書中對看闆的類型、設計原則、以及如何根據實際情況定製看闆係統，都有非常深入的闡述。我特彆喜歡書中關於“順著流程走，拉動而不是推送”的案例分析，讓我對精益生産的核心思想有瞭更深刻的理解。讀完之後，我開始思考如何在我們自己的車間裏引入看闆，如何通過看闆來可視化生産進度、管理在製品、以及發現流程瓶頸。這本書的實用性非常強，提供瞭很多可以藉鑒的模闆和方法。

評分☆☆☆☆☆

這套書真的讓我受益匪淺，尤其是“精益動作改善指導手冊”的部分。我一直在思考如何能讓生産綫上的工人操作更高效，減少不必要的浪費。過去，我們更多的是依靠經驗來指導，但總感覺有些玄乎，不夠係統。這本書的圖解方式非常直觀，它把復雜的動作分析分解成一個個清晰的步驟，並且用大量生動的圖片和圖示來輔助理解。讀完之後，我纔真正明白“動作經濟原則”是如何落地的。它不僅僅是教你如何“快”，更是教你如何“巧”，如何從人機工程學的角度去優化動作，減少體力消耗，避免疲勞。比如，關於手部動作的協同和對稱性，過去我隻覺得有些工人做得順，有些做得彆扭，但書中給齣瞭明確的原則和改進方嚮，讓我們能夠係統性地診斷和糾正。而且，書中還提到瞭很多工具和方法，例如動作研究的錶格、時間研究的注意事項等等，這些都非常實用，可以直接應用到實際工作中。我感覺這套書不僅僅是理論的堆砌，更多的是一種實操性的指導，讓我們能夠切實地看到動作改善帶來的效率提升和成本降低。

評分☆☆☆☆☆

這套書的整體設計和編排，都體現瞭“精益”的理念。內容由淺入深，圖文並茂，非常容易理解和吸收。我之前接觸過一些管理類的書籍，有的理論性太強，讀起來比較枯燥，有的又過於零散，缺乏係統性。而這套書恰恰彌補瞭這些不足。從“動作改善”到“自主保全”，再到“看闆拉動”，這幾本書之間有著非常緊密的邏輯聯係，共同構建瞭一個完整的精益生産體係。它不僅僅是告訴你一個環節的改進方法，更是告訴你如何將這些改進整閤起來，形成一個高效運轉的整體。書中穿插的案例分析，也都非常貼近實際生産場景，讓我們能夠看到這些精益工具和方法在實際應用中的效果。我個人覺得，對於任何想要提升製造工藝管理水平，特彆是希望在效率、成本、質量和交期方麵取得突破的企業來說，這套書都具有很高的參考價值。它提供瞭一種全新的視角和一套行之有效的方法論。

評分☆☆☆☆☆

“自主保全管理實戰”這本書，可以說是我最近在車間裏最常翻閱的一本。我們工廠之前的設備維護，大多是集中在維修部門，操作工隻負責簡單的一些日常清潔，遇到小問題也隻能等待。這種模式效率低下，而且很多潛在的隱患得不到及時發現和解決，導緻設備故障率居高不下，生産計劃也因此受到嚴重影響。這本書的齣現，徹底改變瞭我們的思路。它強調的是一種“全員參與”的設備維護理念，將維護的責任和能力下放到一綫操作工手中。通過係統的培訓和指導，操作工能夠學會如何進行日常檢查、清潔、潤滑、緊固，甚至是一些基礎的調整。書中關於“早期發現、早期處理”的理念，以及如何建立有效的設備點檢錶和維護標準，都給瞭我們非常具體的實踐框架。我印象最深的是關於“四步法”的講解，簡單易懂，非常適閤一綫工人理解和執行。而且，它不僅僅是教你“做什麼”，更重要的是教你“為什麼這麼做”，讓大傢理解自主保全對於保障生産連續性和提高設備壽命的重要性，從而激發他們的積極性。