銑工(高級)(第2版)——國傢職業技能鑒定考試指導 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

人力資源和社會保障部教材辦公室 著

圖書標籤:

• 銑工
• 數控銑床
• 高級銑工
• 職業技能鑒定
• 考試指導
• 機械加工
• 技能提升
• 實操
• 圖紙閱讀
• 加工工藝
• 金屬切削

店鋪： 廣影圖書專營店

齣版社： 中國勞動社會保障齣版社

ISBN：9787516724927

商品編碼：29722696094

包裝：平裝

齣版時間：2016-05-01

基本信息

書名：銑工(高級)(第2版)——國傢職業技能鑒定考試指導

定價：38.00元

作者：人力資源和社會保障部教材辦公室

齣版社：中國勞動社會保障齣版社

齣版日期：2016-05-01

ISBN：9787516724927

字數：

頁碼：

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

---

內容提要

---

由鬍誌剛主編的《銑工(**第2版國傢職業技能 鑒定考試指導)》為國傢職業資格培訓教程的配套輔 導用書，每本教程配套一本國傢職業資格培訓教程配 套輔導練習。本職業共分為5本，分彆為：《銑工（ 基礎知識）（第2版）》《銑工（初級）（第2版）》 《銑工（中級）（第2版）》《銑工（**）（第2版 ）》《銑工（技師 **技師）（第2版）》。

目錄

---

部分 理論知識鑒定指導 章 平麵和連接麵的加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第2章 颱階、直角溝槽和鍵槽的加工及切斷 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第3章 分度頭加工工件 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第4章 孔加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第5章 齒輪加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第6章 牙嵌式離閤器的加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第7章 螺鏇麵、槽盒麯麵的加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第8章 球麵的加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 第9章 刀具的齒槽加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 0章 復雜工件的加工 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 1章 銑床精度檢驗 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明 2章 培訓指導 考核要點 輔導練習題 參考答案及說明第二部分 操作技能鑒定指導 章 平麵和連接麵的加工 考核要點 輔導練習題 第2章 颱階、直角溝槽和鍵槽的加工及切斷 考核要點 輔導練習題 第3章 分度頭加工工件 考核要點 輔導練習題 第4章 孔加工 考核要點 輔導練習題 第5章 齒輪加工 考核要點 輔導練習題 第6章 牙嵌式離閤器的加工 考核要點 輔導練習題 第7章 螺鏇麵、槽和麯麵的加工 考核要點 輔導練習題 第8章 球麵的加工 考核要點 輔導練習題 第9章 刀具的齒槽加工 考核要點 輔導練習題 0章 復雜工件的加工 考核要點 輔導練習題第三部分 模擬試捲 理論知識考核模擬試捲（一） 理論知識考核模擬試捲（二） 理論知識考核模擬試捲（一）參考答案及說明 理論知識考核模擬試捲（二）參考答案及說明 操作技能考核模擬試捲（一） 操作技能考核模擬試捲（二）

作者介紹

---

文摘

---

序言

---

《精密機械加工——先進技藝與實踐指南》 內容概述： 本書是一本全麵深入的精密機械加工技術專著，旨在為具有一定基礎的機械加工技術人員提供進階的學習資源和實踐指導。內容涵蓋瞭精密機械加工的核心理論、先進工藝、關鍵技術以及在實際生産中的應用。本書聚焦於提升加工精度、優化加工效率、掌握復雜零件的加工方法，以及應對現代製造業對高精度、高性能零件日益增長的需求。 第一章：精密機械加工基礎理論迴顧與深化 1.1 經典切削理論的再審視： 1.1.1 切削運動與切削要素的精細分析： 深入剖析主運動、進給運動、調整運動的相互關係，以及它們對切削力、切削熱、刀具磨損和工件錶麵質量的動態影響。重點講解不同切削方式（如外圓切削、內圓切削、平麵銑削、鑽孔、鏜孔等）下切削要素的變化規律及其優化策略。 1.1.2 刀具幾何參數對切削過程的影響： 詳細闡述前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑等幾何參數在不同材料、不同加工方式下的最優化選擇。分析非標準刀具幾何參數的設計原則及其對提高加工精度和錶麵質量的顯著作用。 1.1.3 切削力學與熱力學的深入探討： 建立更精細的切削力模型，分析切削力在不同切削條件下的變化趨勢，以及它對機床剛度、刀具壽命和工件變形的影響。研究切削過程中能量轉化與熱源分布，探討減少切削熱、控製工件溫度升高的有效途徑，如采用新型冷卻潤滑方式、優化刀具材料和塗層等。 1.1.4 切削過程的動態特性與振動分析： 探討切削過程中的動態變化，包括切削參數波動、刀具磨損引起的切削力變化、機床結構固有頻率等。重點分析切削振動的産生機理（如機械振動、變形振動、自激振動），以及如何通過優化切削參數、改進刀具設計、提高機床剛性、采用隔振技術等手段來抑製振動，從而保證加工精度和錶麵質量。 1.2 材料特性與加工性能的關係： 1.2.1 工程材料的加工性能分類與評價： 詳細介紹各類常用工程材料（如高強度鋼、鈦閤金、高溫閤金、難加工材料、復閤材料等）的機械性能（硬度、強度、塑性、韌性）、熱學性能（導熱性、熱膨脹係數）和化學性能（化學活性）如何影響切削過程。引入加工硬化、應變率效應、剪切帶形成等微觀現象，解釋其在切削過程中的錶現。 1.2.2 難加工材料的加工策略： 針對鈦閤金、鎳基高溫閤金、陶瓷、硬質閤金等難加工材料，深入研究其切削特點（如切削力大、切削熱高、積屑瘤傾嚮強、刀具磨損快等），並提齣相應的加工策略，包括： 刀具選擇與設計： 采用耐高溫、高硬度、高韌性的刀具材料（如PCBN、PCD、Si3N4等），優化刀具幾何參數（如負前角、大後角、刀尖倒角等），以及采用特殊塗層技術。 切削工藝優化： 調整切削速度、進給量、切削深度，采用脈衝切削、乾式切削、低速強力切削等技術。 冷卻潤滑技術： 采用高性能的切削液、油霧潤滑、氣液混閤冷卻、超臨界二氧化碳冷卻等先進技術。 加工順序與方法： 規劃閤理的加工順序，采用局部加工、多刀架協同加工等技術。 1.3 公差與配閤的基礎理論強化： 1.3.1 尺寸公差、形狀公差、位置公差的深入理解： 細緻講解各種公差的定義、標注方法、對零件功能的影響，以及如何根據零件的工作要求和裝配關係進行閤理選擇。重點分析形狀公差（直綫度、平麵度、圓度、圓柱度）和位置公差（平行度、垂直度、角度、對稱度、同軸度、跳動）在精密加工中的嚴格控製要求。 1.3.2 配閤的類型與選擇原則： 深入研究基準孔、基準軸係統，分析過盈配閤、間隙配閤、過渡配閤的特點及其在精密機械設計中的應用。強調理解配閤公差如何影響零件的裝配、運動和壽命。 1.3.3 錶麵粗糙度及其對零件性能的影響： 詳細闡述錶麵粗糙度參數（如Ra、Rz、Ry、Rp、Rv）的含義、測量方法，以及錶麵粗糙度對零件的耐磨性、抗疲勞性、密封性、接觸剛度和美觀度的重要影響。探討如何通過優化加工工藝來獲得目標錶麵粗糙度。 第二章：先進機械加工工藝與技術 2.1 高精度銑削技術： 2.1.1 數控銑削（CNC Milling）的原理與應用： 詳述CNC銑削的運動控製原理，包括坐標係、插補方式、刀具補償等。重點介紹高級CNC編程指令（如G代碼、M代碼的高級應用）、刀具路徑生成策略（如等高綫銑、等軸測銑、螺鏇插補等），以及如何通過優化編程實現復雜麯麵和高精度特徵的加工。 2.1.2 高速銑削（High-Speed Machining, HSM）技術： 深入解析高速銑削的特點，包括高轉速、小切深、大進給，以及由此帶來的加工優勢（如加工效率高、錶麵質量好、刀具壽命長、熱變形小）。重點講解高速銑削對機床（主軸剛度、動平衡、熱穩定性）、刀具（高硬度、高強度、低摩擦塗層）、切削液（高效霧化、微量潤滑）的要求，以及相應的編程和操作技巧。 2.1.3 五軸聯動銑削技術： 講解五軸聯動銑削的原理、優勢（實現復雜零件一次裝夾、減少定位誤差、加工不可達區域）及其應用領域。詳細介紹五軸加工的坐標係變換、刀軸控製策略（如固定刀軸、跟隨刀軸、傾斜刀軸）、碰撞檢測與規避等關鍵技術。 2.1.4 微孔加工與精密槽加工： 針對微小孔（直徑小於1mm）和細長槽的加工，探討專用刀具（如微型立銑刀、微型鑽頭）、特殊加工工藝（如高精度鑽削、微型電火花加工）和工藝參數的優化。 2.2 精密車削與磨削技術： 2.2.1 超精密車削（Ultra-Precision Turning）： 介紹超精密車削的原理，包括采用金剛石刀具、超硬材料刀具、氣浮或磁懸浮主軸、高精度工作颱等，以及如何實現納米級錶麵粗糙度和微米級尺寸精度。重點講解在各種材料（如光學鏡片、精密儀器零件）上的應用。 2.2.2 數控磨削（CNC Grinding）技術： 闡述數控磨削在平麵磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削等方麵的應用。重點講解砂輪的選擇、修整與平衡，磨削參數的優化，以及如何通過數控編程實現復雜麯麵和高精度輪廓的磨削。 2.2.3 內外圓珩磨與拋光技術： 講解珩磨和拋光技術在獲得高精度內、外圓錶麵和極低錶麵粗糙度方麵的作用。重點介紹珩磨油石的選擇、珩磨參數的優化、以及不同拋光方法的原理和適用範圍。 2.3 特種加工技術在精密加工中的應用： 2.3.1 電火花加工（EDM）： 詳細介紹電火花成形加工（EDM）和電火花綫切割（WEDM）的原理、設備特點、電極材料選擇、脈衝參數優化，以及在加工硬質閤金、模具鋼、高溫閤金等難加工材料方麵的優勢。 2.3.2 激光加工技術： 講解激光切割、激光焊接、激光打標在精密製造中的應用，以及激光加工的特點（非接觸、高精度、熱影響區小）。 2.3.3 水射流與超聲波加工： 介紹水射流切割（WJC）和磨料水射流切割（AWJC）在加工脆性材料、復閤材料等方麵的應用。探討超聲波輔助加工技術如何降低切削力、改善錶麵質量。 2.4 新型刀具材料與塗層技術： 2.4.1 超硬刀具材料： 深入分析聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷（如氧化鋁、氮化矽）等超硬刀具材料的微觀結構、性能特點，以及它們在加工各種硬質材料、有色金屬、非金屬材料方麵的優越性。 2.4.2 塗層刀具的性能提升： 詳細介紹各種物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）塗層技術（如TiN、TiCN、TiAlN、Al2O3、金剛石膜等）的原理，以及它們如何顯著提高刀具的硬度、耐磨性、耐熱性、抗粘結性，從而延長刀具壽命，提高加工效率。 2.4.3 刀具磨損的監測與診斷： 介紹不同磨損類型（如後刀麵磨損、前刀麵磨損、月牙窪磨損、崩刃、粘刀等）的特徵，以及如何通過在綫監測設備（如聲發射傳感器、力傳感器、圖像識彆係統）和離綫檢測方法來判斷刀具磨損狀態，及時更換刀具，避免過度磨損帶來的加工質量問題。 第三章：精密機械加工過程控製與質量保證 3.1 工件夾持與定位技術： 3.1.1 精密夾具的設計原則與應用： 講解定位基準的選擇、定位元件（如定位銷、定位塊、V型塊）的設計，夾緊機構（如杠杆式、螺鏇式、液壓式）的選擇，以及如何確保工件在加工過程中的穩定性和重復定位精度。重點分析在多工序加工中，如何實現工件的“一次裝夾”，以消除重復裝夾帶來的定位誤差。 3.1.2 特殊工件的夾持方法： 針對薄壁件、異形件、易變形工件等，介紹特殊的夾持技術，如真空吸盤夾持、氣動夾持、柔性夾持、非接觸式夾持等。 3.2 加工過程中質量控製： 3.2.1 在綫測量與反饋控製： 介紹各種在綫測量技術（如激光跟蹤儀、接觸式測頭、光學掃描儀）在測量工件尺寸、形狀、位置等方麵的應用。闡述如何將在綫測量數據反饋給數控係統，實現加工參數的實時調整和自動補償，從而提高加工精度和過程穩定性。 3.2.2 振動監測與主動減振： 深入研究加工過程中的振動特性，並介紹采用傳感器監測振動，結閤先進的控製算法實現主動減振的技術，如主動式減振器、變結構控製等，以獲得更高的錶麵質量。 3.2.3 錶麵質量的實時監控： 探討利用光學、聲學等原理對加工錶麵質量進行實時監控的方法，如通過錶麵形貌掃描、光澤度檢測等，及時發現加工缺陷。 3.3 尺寸、形狀與錶麵質量的檢測方法： 3.3.1 高精度測量儀器與技術： 詳細介紹三坐標測量機（CMM）、輪廓度儀、粗糙度儀、光學顯微鏡、乾涉儀等精密測量儀器的原理、使用方法及應用。 3.3.2 測量不確定度分析與評定： 強調測量不確定度分析在精密測量中的重要性，講解如何根據測量過程中的各種影響因素（如儀器精度、環境因素、操作人員技能等）進行不確定度評定，以確保測量結果的可靠性。 3.3.3 錶麵形貌與微觀結構分析： 介紹掃描電子顯微鏡（SEM）、原子力顯微鏡（AFM）等用於觀察和分析工件錶麵微觀形貌、裂紋、缺陷的技術。 3.4 質量管理體係在精密加工中的應用： 3.4.1 ISO 9000係列標準與精密製造： 介紹ISO 9000質量管理體係標準的基本要求，以及如何在精密加工企業中建立和實施質量管理體係，以持續改進産品質量和客戶滿意度。 3.4.2 六西格瑪（Six Sigma）在精度控製中的應用： 探討六西格瑪 DMAIC 方法在識彆、分析、改進和控製加工過程中的關鍵參數，以降低變異、提高産品閤格率方麵的應用。 第四章：精密零件的設計與加工實例分析 4.1 復雜麯麵零件的加工策略： 4.1.1 航空航天與汽車零部件的加工： 分析航空發動機葉片、渦輪盤、汽車發動機缸體、齒輪等復雜麯麵零件的結構特點、材料要求、精度要求，並結閤實際案例，講解其在CNC銑削、五軸聯動加工、CAM軟件應用等方麵的解決方案。 4.1.2 模具與精密模具零件的加工： 深入探討精密模具（如注塑模、衝壓模）型腔、型芯等復雜麯麵零件的加工工藝，包括電火花加工、高精度數控銑削、CAM編程等。 4.2 微小零件與微機電係統（MEMS）的加工： 4.2.1 微細加工技術： 介紹微納加工領域的先進技術，如光刻、蝕刻、微電火花、微注塑等，以及其在製造微型傳感器、微執行器、微流控芯片等MEMS器件中的應用。 4.2.2 微小零件的加工挑戰與解決方案： 討論微小零件在材料選擇、刀具設計、工藝參數設定、過程控製、測量檢測等方麵麵臨的特殊挑戰，並給齣相應的解決思路。 4.3 高性能材料零件的加工實踐： 4.3.1 鈦閤金與高溫閤金零件的加工： 結閤具體案例，分析這些難加工材料在航空、航天、醫療器械等領域的應用，以及其在加工過程中遇到的睏難，如切削力大、刀具磨損快、易産生熱裂紋等。詳細闡述采用先進刀具、優化切削參數、運用高效冷卻潤滑技術等解決方案。 4.3.2 陶瓷與復閤材料零件的加工： 探討陶瓷材料（如氧化鋁、氧化鋯、碳化矽）和復閤材料（如碳縴維增強聚閤物）的加工特點，以及如何通過超硬刀具、激光加工、水射流切割等技術實現其精密加工。 第五章：現代製造技術與未來發展趨勢 5.1 增材製造（3D打印）與減材製造（精密加工）的融閤： 5.1.1 增材製造在復雜零件成型中的優勢： 介紹金屬3D打印（SLM, DMLS）、陶瓷3D打印等技術，及其在製造復雜內部結構、輕量化零件等方麵的獨特優勢。 5.1.2 增材製造後處理與精密加工： 探討3D打印零件在精度、錶麵質量、內部應力等方麵存在的不足，以及如何通過後續的精密機械加工（如CNC加工、磨削）來滿足最終的應用需求，實現“增材+減材”的優勢互補。 5.2 智能製造與工業4.0在精密加工中的體現： 5.2.1 數字化工廠與虛擬製造： 闡述數字化設計、仿真、製造執行係統（MES）、製造資源計劃（MRP）等在提高生産效率、優化資源配置、實現精益生産方麵的作用。 5.2.2 工業物聯網（IIoT）與大數據分析： 探討如何利用工業物聯網技術連接生産設備，收集海量生産數據，通過大數據分析優化工藝參數、預測設備故障、實現智能化排産。 5.2.3 人工智能（AI）與機器學習在加工優化中的應用： 介紹AI和機器學習算法如何應用於刀具壽命預測、工藝參數優化、加工過程故障診斷與預測、自適應控製等領域，推動精密加工嚮智能化方嚮發展。 5.3 新材料、新工藝與新設備的發展趨勢： 5.3.1 新型高性能刀具材料與智能刀具： 展望下一代刀具材料的發展，以及集成傳感器的智能刀具在實時監測和反饋控製方麵的潛力。 5.3.2 超精密加工與納米加工技術： 探討原子層沉積（ALD）、電子束光刻、離子束加工等納米尺度加工技術在微電子、光學、生物技術等領域的應用前景。 5.3.3 綠色製造與可持續發展： 關注環保型切削液、節能加工技術、廢棄物迴收利用等在精密加工領域的應用，推動行業嚮綠色、可持續方嚮發展。 本書的編寫風格力求嚴謹、專業，同時兼顧實踐性，旨在成為精密機械加工領域從業人員和學習者的寶貴參考。通過對本書的學習，讀者將能夠深刻理解精密加工的理論精髓，掌握先進的加工技術，並能夠靈活運用到實際生産中，解決復雜的技術難題，創造更高的價值。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在車間摸爬滾打瞭多年的老銑工，我深知理論和實踐脫節的可怕。我買這本書的初衷，主要是想係統地梳理一下近年來技術標準的新變化，以及如何將最新的工藝思路融入到日常的生産中去。這本書在這方麵的錶現超齣瞭我的預期。它對新材料、新閤金的加工特性討論得非常深入，這一點在舊版的教材裏是看不到的。特彆是關於精密加工誤差的控製和分析部分，作者給齣的方法論非常實用，不是空泛的口號，而是可以立刻應用到機床參數調整中的具體步驟。我甚至發現書裏提到的某些解決復雜倒角問題的技巧，比我們車間裏流傳的“土辦法”更科學、更可靠。這本書讓我感覺，學習不應該停止，即使是老手，也需要藉助優秀的工具書來保持自己的競爭力，避免被時代淘汰。

評分☆☆☆☆☆

說真的，我買這本書的時候內心是有些忐忑的，畢竟“高級”兩個字的分量不輕，擔心內容會過於學術化，讓我這個更偏嚮操作的師傅難以消化。但翻開這本書後，懸著的心徹底放下瞭。作者非常巧妙地平衡瞭理論的深度和實操的直觀性。它不是單純地羅列公式，而是將復雜的數學模型與實際的刀具軌跡、錶麵粗糙度要求緊密結閤起來。最讓我感到踏實的是，書中對安全操作規程和設備維護的講解，非常細緻且具有前瞻性，這對於提升整個工作環境的安全係數至關重要。這本書的價值在於，它不僅僅教你“如何做對”，更重要的是教你“如何理解為什麼這樣做纔是對的”，這種內在邏輯的建立，纔是通往真正高水平的必經之路。閱讀完後，我對這次考試的信心又提升瞭一個檔次，感覺自己已經準備充分，能夠應對各種挑戰瞭。

評分☆☆☆☆☆

這本教材真是讓人眼前一亮，裝幀設計上就透著一股嚴謹和專業的氣質，拿到手裏沉甸甸的，感覺內容肯定紮實。我之前找瞭好幾本相關的資料，總覺得要麼理論講得太泛，要麼操作細節不夠深入，對於我這種需要衝刺高級技能鑒定的人來說，簡直是撓癢癢。這本書的目錄結構非常清晰，從基礎知識的鞏固到復雜工況的分析，層層遞進，邏輯性極強。尤其是對那些容易混淆的專業術語和國傢標準解讀，簡直是點睛之筆，那些晦澀難懂的條文，通過作者的闡述瞬間變得通俗易懂，簡直是為我們這種實戰派量身定製的“通關秘籍”。我特彆欣賞它在案例分析部分的處理方式，不是簡單的堆砌題目，而是深入剖析瞭常見失誤的原因和最優解決方案，這對於提升實際操作中的應變能力大有裨益。可以說，這本書不僅僅是一本考試指導，更像是一位經驗豐富的高級技師在耳邊進行一對一的輔導，讓人信心倍增。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對學習資源要求極高的人，通常認為市麵上的“指導用書”很多都是為瞭應付考試而匆匆拼湊齣來的“快餐讀物”。然而，這本書給我帶來瞭驚喜。它的深度和廣度拿捏得非常好。舉個例子，在涉及到熱處理對工件精度影響的章節中，它不僅解釋瞭現象，還追溯到瞭金相結構層麵的變化，這種跨學科的知識整閤，是真正區分“技工”和“高級技師”的關鍵。閱讀過程中，我能感受到作者在每一處細節的處理上都力求精確，沒有絲毫的含糊其辭。這本教材更像是為未來的技術發展趨勢做準備，而不是僅僅停留在現有的考試大綱上打轉。對於那些真正想把銑工技藝鑽研到極緻的人來說，這本書提供瞭堅實的理論基石和前沿的視野。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我對很多官方的考試參考書都有點望而生畏，感覺內容枯燥得像是在嚼蠟。但這本《銑工（高級）（第2版）》完全顛覆瞭我的印象。它的語言風格非常接地氣，雖然技術名詞一個不少，但行文流暢，讀起來一點也不覺得費勁。我特彆關注瞭其中關於數控編程和刀具選擇優化那幾個章節，作者顯然花費瞭大量精力去梳理和提煉核心知識點，很多我以前反復齣錯的地方，經過這次梳理，茅塞頓開。它沒有追求大而全，而是聚焦於“高級”這個層麵應掌握的精髓，哪些是必須牢記的紅綫，哪些是提升效率的關鍵點，都做瞭非常明確的界定。這本書的排版設計也值得稱贊，圖文並茂，關鍵公式和參數都有醒目的標注，對比閱讀非常方便，極大地提高瞭我的學習效率，感覺自己不再是漫無目的地啃書，而是有瞭一個明確的導航圖，直指高分目標。