铣工(高级)(第2版)——国家职业技能鉴定考试指导 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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人力资源和社会保障部教材办公室 著

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出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787516724927

商品编码：29722696094

包装：平装

出版时间：2016-05-01

基本信息

书名：铣工(高级)(第2版)——国家职业技能鉴定考试指导

定价：38.00元

作者：人力资源和社会保障部教材办公室

出版社：中国劳动社会保障出版社

出版日期：2016-05-01

ISBN：9787516724927

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

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内容提要

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由胡志刚主编的《铣工(**第2版国家职业技能 鉴定考试指导)》为国家职业资格培训教程的配套辅 导用书，每本教程配套一本国家职业资格培训教程配 套辅导练习。本职业共分为5本，分别为：《铣工（ 基础知识）（第2版）》《铣工（初级）（第2版）》 《铣工（中级）（第2版）》《铣工（**）（第2版 ）》《铣工（技师 **技师）（第2版）》。

目录

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部分 理论知识鉴定指导 章 平面和连接面的加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第2章 台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第3章 分度头加工工件 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第4章 孔加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第5章 齿轮加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第6章 牙嵌式离合器的加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第7章 螺旋面、槽盒曲面的加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第8章 球面的加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 第9章 刀具的齿槽加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 0章 复杂工件的加工 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 1章 铣床精度检验 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明 2章 培训指导 考核要点 辅导练习题 参考答案及说明第二部分 操作技能鉴定指导 章 平面和连接面的加工 考核要点 辅导练习题 第2章 台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断 考核要点 辅导练习题 第3章 分度头加工工件 考核要点 辅导练习题 第4章 孔加工 考核要点 辅导练习题 第5章 齿轮加工 考核要点 辅导练习题 第6章 牙嵌式离合器的加工 考核要点 辅导练习题 第7章 螺旋面、槽和曲面的加工 考核要点 辅导练习题 第8章 球面的加工 考核要点 辅导练习题 第9章 刀具的齿槽加工 考核要点 辅导练习题 0章 复杂工件的加工 考核要点 辅导练习题第三部分 模拟试卷 理论知识考核模拟试卷（一） 理论知识考核模拟试卷（二） 理论知识考核模拟试卷（一）参考答案及说明 理论知识考核模拟试卷（二）参考答案及说明 操作技能考核模拟试卷（一） 操作技能考核模拟试卷（二）

作者介绍

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文摘

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序言

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《精密机械加工——先进技艺与实践指南》 内容概述： 本书是一本全面深入的精密机械加工技术专著，旨在为具有一定基础的机械加工技术人员提供进阶的学习资源和实践指导。内容涵盖了精密机械加工的核心理论、先进工艺、关键技术以及在实际生产中的应用。本书聚焦于提升加工精度、优化加工效率、掌握复杂零件的加工方法，以及应对现代制造业对高精度、高性能零件日益增长的需求。 第一章：精密机械加工基础理论回顾与深化 1.1 经典切削理论的再审视： 1.1.1 切削运动与切削要素的精细分析： 深入剖析主运动、进给运动、调整运动的相互关系，以及它们对切削力、切削热、刀具磨损和工件表面质量的动态影响。重点讲解不同切削方式（如外圆切削、内圆切削、平面铣削、钻孔、镗孔等）下切削要素的变化规律及其优化策略。 1.1.2 刀具几何参数对切削过程的影响： 详细阐述前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等几何参数在不同材料、不同加工方式下的最优化选择。分析非标准刀具几何参数的设计原则及其对提高加工精度和表面质量的显著作用。 1.1.3 切削力学与热力学的深入探讨： 建立更精细的切削力模型，分析切削力在不同切削条件下的变化趋势，以及它对机床刚度、刀具寿命和工件变形的影响。研究切削过程中能量转化与热源分布，探讨减少切削热、控制工件温度升高的有效途径，如采用新型冷却润滑方式、优化刀具材料和涂层等。 1.1.4 切削过程的动态特性与振动分析： 探讨切削过程中的动态变化，包括切削参数波动、刀具磨损引起的切削力变化、机床结构固有频率等。重点分析切削振动的产生机理（如机械振动、变形振动、自激振动），以及如何通过优化切削参数、改进刀具设计、提高机床刚性、采用隔振技术等手段来抑制振动，从而保证加工精度和表面质量。 1.2 材料特性与加工性能的关系： 1.2.1 工程材料的加工性能分类与评价： 详细介绍各类常用工程材料（如高强度钢、钛合金、高温合金、难加工材料、复合材料等）的机械性能（硬度、强度、塑性、韧性）、热学性能（导热性、热膨胀系数）和化学性能（化学活性）如何影响切削过程。引入加工硬化、应变率效应、剪切带形成等微观现象，解释其在切削过程中的表现。 1.2.2 难加工材料的加工策略： 针对钛合金、镍基高温合金、陶瓷、硬质合金等难加工材料，深入研究其切削特点（如切削力大、切削热高、积屑瘤倾向强、刀具磨损快等），并提出相应的加工策略，包括： 刀具选择与设计： 采用耐高温、高硬度、高韧性的刀具材料（如PCBN、PCD、Si3N4等），优化刀具几何参数（如负前角、大后角、刀尖倒角等），以及采用特殊涂层技术。 切削工艺优化： 调整切削速度、进给量、切削深度，采用脉冲切削、干式切削、低速强力切削等技术。 冷却润滑技术： 采用高性能的切削液、油雾润滑、气液混合冷却、超临界二氧化碳冷却等先进技术。 加工顺序与方法： 规划合理的加工顺序，采用局部加工、多刀架协同加工等技术。 1.3 公差与配合的基础理论强化： 1.3.1 尺寸公差、形状公差、位置公差的深入理解： 细致讲解各种公差的定义、标注方法、对零件功能的影响，以及如何根据零件的工作要求和装配关系进行合理选择。重点分析形状公差（直线度、平面度、圆度、圆柱度）和位置公差（平行度、垂直度、角度、对称度、同轴度、跳动）在精密加工中的严格控制要求。 1.3.2 配合的类型与选择原则： 深入研究基准孔、基准轴系统，分析过盈配合、间隙配合、过渡配合的特点及其在精密机械设计中的应用。强调理解配合公差如何影响零件的装配、运动和寿命。 1.3.3 表面粗糙度及其对零件性能的影响： 详细阐述表面粗糙度参数（如Ra、Rz、Ry、Rp、Rv）的含义、测量方法，以及表面粗糙度对零件的耐磨性、抗疲劳性、密封性、接触刚度和美观度的重要影响。探讨如何通过优化加工工艺来获得目标表面粗糙度。 第二章：先进机械加工工艺与技术 2.1 高精度铣削技术： 2.1.1 数控铣削（CNC Milling）的原理与应用： 详述CNC铣削的运动控制原理，包括坐标系、插补方式、刀具补偿等。重点介绍高级CNC编程指令（如G代码、M代码的高级应用）、刀具路径生成策略（如等高线铣、等轴测铣、螺旋插补等），以及如何通过优化编程实现复杂曲面和高精度特征的加工。 2.1.2 高速铣削（High-Speed Machining, HSM）技术： 深入解析高速铣削的特点，包括高转速、小切深、大进给，以及由此带来的加工优势（如加工效率高、表面质量好、刀具寿命长、热变形小）。重点讲解高速铣削对机床（主轴刚度、动平衡、热稳定性）、刀具（高硬度、高强度、低摩擦涂层）、切削液（高效雾化、微量润滑）的要求，以及相应的编程和操作技巧。 2.1.3 五轴联动铣削技术： 讲解五轴联动铣削的原理、优势（实现复杂零件一次装夹、减少定位误差、加工不可达区域）及其应用领域。详细介绍五轴加工的坐标系变换、刀轴控制策略（如固定刀轴、跟随刀轴、倾斜刀轴）、碰撞检测与规避等关键技术。 2.1.4 微孔加工与精密槽加工： 针对微小孔（直径小于1mm）和细长槽的加工，探讨专用刀具（如微型立铣刀、微型钻头）、特殊加工工艺（如高精度钻削、微型电火花加工）和工艺参数的优化。 2.2 精密车削与磨削技术： 2.2.1 超精密车削（Ultra-Precision Turning）： 介绍超精密车削的原理，包括采用金刚石刀具、超硬材料刀具、气浮或磁悬浮主轴、高精度工作台等，以及如何实现纳米级表面粗糙度和微米级尺寸精度。重点讲解在各种材料（如光学镜片、精密仪器零件）上的应用。 2.2.2 数控磨削（CNC Grinding）技术： 阐述数控磨削在平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等方面的应用。重点讲解砂轮的选择、修整与平衡，磨削参数的优化，以及如何通过数控编程实现复杂曲面和高精度轮廓的磨削。 2.2.3 内外圆珩磨与抛光技术： 讲解珩磨和抛光技术在获得高精度内、外圆表面和极低表面粗糙度方面的作用。重点介绍珩磨油石的选择、珩磨参数的优化、以及不同抛光方法的原理和适用范围。 2.3 特种加工技术在精密加工中的应用： 2.3.1 电火花加工（EDM）： 详细介绍电火花成形加工（EDM）和电火花线切割（WEDM）的原理、设备特点、电极材料选择、脉冲参数优化，以及在加工硬质合金、模具钢、高温合金等难加工材料方面的优势。 2.3.2 激光加工技术： 讲解激光切割、激光焊接、激光打标在精密制造中的应用，以及激光加工的特点（非接触、高精度、热影响区小）。 2.3.3 水射流与超声波加工： 介绍水射流切割（WJC）和磨料水射流切割（AWJC）在加工脆性材料、复合材料等方面的应用。探讨超声波辅助加工技术如何降低切削力、改善表面质量。 2.4 新型刀具材料与涂层技术： 2.4.1 超硬刀具材料： 深入分析聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷（如氧化铝、氮化硅）等超硬刀具材料的微观结构、性能特点，以及它们在加工各种硬质材料、有色金属、非金属材料方面的优越性。 2.4.2 涂层刀具的性能提升： 详细介绍各种物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）涂层技术（如TiN、TiCN、TiAlN、Al2O3、金刚石膜等）的原理，以及它们如何显著提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性，从而延长刀具寿命，提高加工效率。 2.4.3 刀具磨损的监测与诊断： 介绍不同磨损类型（如后刀面磨损、前刀面磨损、月牙洼磨损、崩刃、粘刀等）的特征，以及如何通过在线监测设备（如声发射传感器、力传感器、图像识别系统）和离线检测方法来判断刀具磨损状态，及时更换刀具，避免过度磨损带来的加工质量问题。 第三章：精密机械加工过程控制与质量保证 3.1 工件夹持与定位技术： 3.1.1 精密夹具的设计原则与应用： 讲解定位基准的选择、定位元件（如定位销、定位块、V型块）的设计，夹紧机构（如杠杆式、螺旋式、液压式）的选择，以及如何确保工件在加工过程中的稳定性和重复定位精度。重点分析在多工序加工中，如何实现工件的“一次装夹”，以消除重复装夹带来的定位误差。 3.1.2 特殊工件的夹持方法： 针对薄壁件、异形件、易变形工件等，介绍特殊的夹持技术，如真空吸盘夹持、气动夹持、柔性夹持、非接触式夹持等。 3.2 加工过程中质量控制： 3.2.1 在线测量与反馈控制： 介绍各种在线测量技术（如激光跟踪仪、接触式测头、光学扫描仪）在测量工件尺寸、形状、位置等方面的应用。阐述如何将在线测量数据反馈给数控系统，实现加工参数的实时调整和自动补偿，从而提高加工精度和过程稳定性。 3.2.2 振动监测与主动减振： 深入研究加工过程中的振动特性，并介绍采用传感器监测振动，结合先进的控制算法实现主动减振的技术，如主动式减振器、变结构控制等，以获得更高的表面质量。 3.2.3 表面质量的实时监控： 探讨利用光学、声学等原理对加工表面质量进行实时监控的方法，如通过表面形貌扫描、光泽度检测等，及时发现加工缺陷。 3.3 尺寸、形状与表面质量的检测方法： 3.3.1 高精度测量仪器与技术： 详细介绍三坐标测量机（CMM）、轮廓度仪、粗糙度仪、光学显微镜、干涉仪等精密测量仪器的原理、使用方法及应用。 3.3.2 测量不确定度分析与评定： 强调测量不确定度分析在精密测量中的重要性，讲解如何根据测量过程中的各种影响因素（如仪器精度、环境因素、操作人员技能等）进行不确定度评定，以确保测量结果的可靠性。 3.3.3 表面形貌与微观结构分析： 介绍扫描电子显微镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）等用于观察和分析工件表面微观形貌、裂纹、缺陷的技术。 3.4 质量管理体系在精密加工中的应用： 3.4.1 ISO 9000系列标准与精密制造： 介绍ISO 9000质量管理体系标准的基本要求，以及如何在精密加工企业中建立和实施质量管理体系，以持续改进产品质量和客户满意度。 3.4.2 六西格玛（Six Sigma）在精度控制中的应用： 探讨六西格玛 DMAIC 方法在识别、分析、改进和控制加工过程中的关键参数，以降低变异、提高产品合格率方面的应用。 第四章：精密零件的设计与加工实例分析 4.1 复杂曲面零件的加工策略： 4.1.1 航空航天与汽车零部件的加工： 分析航空发动机叶片、涡轮盘、汽车发动机缸体、齿轮等复杂曲面零件的结构特点、材料要求、精度要求，并结合实际案例，讲解其在CNC铣削、五轴联动加工、CAM软件应用等方面的解决方案。 4.1.2 模具与精密模具零件的加工： 深入探讨精密模具（如注塑模、冲压模）型腔、型芯等复杂曲面零件的加工工艺，包括电火花加工、高精度数控铣削、CAM编程等。 4.2 微小零件与微机电系统（MEMS）的加工： 4.2.1 微细加工技术： 介绍微纳加工领域的先进技术，如光刻、蚀刻、微电火花、微注塑等，以及其在制造微型传感器、微执行器、微流控芯片等MEMS器件中的应用。 4.2.2 微小零件的加工挑战与解决方案： 讨论微小零件在材料选择、刀具设计、工艺参数设定、过程控制、测量检测等方面面临的特殊挑战，并给出相应的解决思路。 4.3 高性能材料零件的加工实践： 4.3.1 钛合金与高温合金零件的加工： 结合具体案例，分析这些难加工材料在航空、航天、医疗器械等领域的应用，以及其在加工过程中遇到的困难，如切削力大、刀具磨损快、易产生热裂纹等。详细阐述采用先进刀具、优化切削参数、运用高效冷却润滑技术等解决方案。 4.3.2 陶瓷与复合材料零件的加工： 探讨陶瓷材料（如氧化铝、氧化锆、碳化硅）和复合材料（如碳纤维增强聚合物）的加工特点，以及如何通过超硬刀具、激光加工、水射流切割等技术实现其精密加工。 第五章：现代制造技术与未来发展趋势 5.1 增材制造（3D打印）与减材制造（精密加工）的融合： 5.1.1 增材制造在复杂零件成型中的优势： 介绍金属3D打印（SLM, DMLS）、陶瓷3D打印等技术，及其在制造复杂内部结构、轻量化零件等方面的独特优势。 5.1.2 增材制造后处理与精密加工： 探讨3D打印零件在精度、表面质量、内部应力等方面存在的不足，以及如何通过后续的精密机械加工（如CNC加工、磨削）来满足最终的应用需求，实现“增材+减材”的优势互补。 5.2 智能制造与工业4.0在精密加工中的体现： 5.2.1 数字化工厂与虚拟制造： 阐述数字化设计、仿真、制造执行系统（MES）、制造资源计划（MRP）等在提高生产效率、优化资源配置、实现精益生产方面的作用。 5.2.2 工业物联网（IIoT）与大数据分析： 探讨如何利用工业物联网技术连接生产设备，收集海量生产数据，通过大数据分析优化工艺参数、预测设备故障、实现智能化排产。 5.2.3 人工智能（AI）与机器学习在加工优化中的应用： 介绍AI和机器学习算法如何应用于刀具寿命预测、工艺参数优化、加工过程故障诊断与预测、自适应控制等领域，推动精密加工向智能化方向发展。 5.3 新材料、新工艺与新设备的发展趋势： 5.3.1 新型高性能刀具材料与智能刀具： 展望下一代刀具材料的发展，以及集成传感器的智能刀具在实时监测和反馈控制方面的潜力。 5.3.2 超精密加工与纳米加工技术： 探讨原子层沉积（ALD）、电子束光刻、离子束加工等纳米尺度加工技术在微电子、光学、生物技术等领域的应用前景。 5.3.3 绿色制造与可持续发展： 关注环保型切削液、节能加工技术、废弃物回收利用等在精密加工领域的应用，推动行业向绿色、可持续方向发展。 本书的编写风格力求严谨、专业，同时兼顾实践性，旨在成为精密机械加工领域从业人员和学习者的宝贵参考。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解精密加工的理论精髓，掌握先进的加工技术，并能够灵活运用到实际生产中，解决复杂的技术难题，创造更高的价值。

评分☆☆☆☆☆

说真的，我买这本书的时候内心是有些忐忑的，毕竟“高级”两个字的分量不轻，担心内容会过于学术化，让我这个更偏向操作的师傅难以消化。但翻开这本书后，悬着的心彻底放下了。作者非常巧妙地平衡了理论的深度和实操的直观性。它不是单纯地罗列公式，而是将复杂的数学模型与实际的刀具轨迹、表面粗糙度要求紧密结合起来。最让我感到踏实的是，书中对安全操作规程和设备维护的讲解，非常细致且具有前瞻性，这对于提升整个工作环境的安全系数至关重要。这本书的价值在于，它不仅仅教你“如何做对”，更重要的是教你“如何理解为什么这样做才是对的”，这种内在逻辑的建立，才是通往真正高水平的必经之路。阅读完后，我对这次考试的信心又提升了一个档次，感觉自己已经准备充分，能够应对各种挑战了。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在车间摸爬滚打了多年的老铣工，我深知理论和实践脱节的可怕。我买这本书的初衷，主要是想系统地梳理一下近年来技术标准的新变化，以及如何将最新的工艺思路融入到日常的生产中去。这本书在这方面的表现超出了我的预期。它对新材料、新合金的加工特性讨论得非常深入，这一点在旧版的教材里是看不到的。特别是关于精密加工误差的控制和分析部分，作者给出的方法论非常实用，不是空泛的口号，而是可以立刻应用到机床参数调整中的具体步骤。我甚至发现书里提到的某些解决复杂倒角问题的技巧，比我们车间里流传的“土办法”更科学、更可靠。这本书让我感觉，学习不应该停止，即使是老手，也需要借助优秀的工具书来保持自己的竞争力，避免被时代淘汰。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对很多官方的考试参考书都有点望而生畏，感觉内容枯燥得像是在嚼蜡。但这本《铣工（高级）（第2版）》完全颠覆了我的印象。它的语言风格非常接地气，虽然技术名词一个不少，但行文流畅，读起来一点也不觉得费劲。我特别关注了其中关于数控编程和刀具选择优化那几个章节，作者显然花费了大量精力去梳理和提炼核心知识点，很多我以前反复出错的地方，经过这次梳理，茅塞顿开。它没有追求大而全，而是聚焦于“高级”这个层面应掌握的精髓，哪些是必须牢记的红线，哪些是提升效率的关键点，都做了非常明确的界定。这本书的排版设计也值得称赞，图文并茂，关键公式和参数都有醒目的标注，对比阅读非常方便，极大地提高了我的学习效率，感觉自己不再是漫无目的地啃书，而是有了一个明确的导航图，直指高分目标。

评分☆☆☆☆☆

这本教材真是让人眼前一亮，装帧设计上就透着一股严谨和专业的气质，拿到手里沉甸甸的，感觉内容肯定扎实。我之前找了好几本相关的资料，总觉得要么理论讲得太泛，要么操作细节不够深入，对于我这种需要冲刺高级技能鉴定的人来说，简直是挠痒痒。这本书的目录结构非常清晰，从基础知识的巩固到复杂工况的分析，层层递进，逻辑性极强。尤其是对那些容易混淆的专业术语和国家标准解读，简直是点睛之笔，那些晦涩难懂的条文，通过作者的阐述瞬间变得通俗易懂，简直是为我们这种实战派量身定制的“通关秘籍”。我特别欣赏它在案例分析部分的处理方式，不是简单的堆砌题目，而是深入剖析了常见失误的原因和最优解决方案，这对于提升实际操作中的应变能力大有裨益。可以说，这本书不仅仅是一本考试指导，更像是一位经验丰富的高级技师在耳边进行一对一的辅导，让人信心倍增。

评分☆☆☆☆☆

我是一个对学习资源要求极高的人，通常认为市面上的“指导用书”很多都是为了应付考试而匆匆拼凑出来的“快餐读物”。然而，这本书给我带来了惊喜。它的深度和广度拿捏得非常好。举个例子，在涉及到热处理对工件精度影响的章节中，它不仅解释了现象，还追溯到了金相结构层面的变化，这种跨学科的知识整合，是真正区分“技工”和“高级技师”的关键。阅读过程中，我能感受到作者在每一处细节的处理上都力求精确，没有丝毫的含糊其辞。这本教材更像是为未来的技术发展趋势做准备，而不是仅仅停留在现有的考试大纲上打转。对于那些真正想把铣工技艺钻研到极致的人来说，这本书提供了坚实的理论基石和前沿的视野。