变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书(第2版)/技师培训教程系列 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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吴启红 编

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店铺： 博库网旗舰店

出版社： 机械工业

ISBN：9787111306726

商品编码：1032842185

开本：16

出版时间：2010-08-01

基本信息

• 商品名称：变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书(第2版)/技师培训教程系列
• 作者：吴启红
• 定价：44
• 出版社：机械工业
• ISBN号：9787111306726

其他参考信息（以实物为准）

• 出版时间：2010-08-01
• 印刷时间：2011-02-12
• 版次：2
• 印次：1
• 开本：16开
• 包装：平装
• 页数：338
• 字数：540千字

编辑推荐语

本书理论知识以够用为度，努力做到理论与实践紧密结合，侧重实践操作，尤其是本书在第2章力改相同类型教科书只讲指令，而没有指令的如何应用的不足，并且本书在讲解功能指令时列举了大量的实例和实训，让广大读者学指令用指令；技能实践增加了大量的实训项目，以培养掌握复杂操作和新技术操作的技能和增强分析、判断、排除各种实际故障的能力为重点，力求所有实训项目能满足企业生产的实际需要，同时能反映本职业工种新技术的应用，还能体现自动化技术人员的实际工作经验和技能水平，并且具有很强的可操作性，都能在实训(或实验)室里完成，便于进行培训与考核；文字叙述尽量做到深入浅出，通俗易懂，每章都配有考核项目，做到有训有考，学以致用。引导读者为全面掌握自动化技术的实践技能打下坚实基础。

内容提要

本书根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，并参考《深圳市电 工技能职业标准》编写而成。全书以实践操作为重点，理论叙述为实践操 作服务，共分为6章、42个配套实训项目：**章介绍FR-A540变频器的基本 知识和实用实训操作；第2章介绍FX2N系列PLC的指令系统及应用技术；第3 章介绍三菱触摸屏的使用和画面工程制作软件的使用；第4章介绍FX系列设 备的通信技术；第5章介绍三菱特殊功能模块的使用；第6章介绍FX系列自 动化设备综合应用设计技能；附录中介绍了变频器的参数、故障代码表、 PLC特殊软元件表、FR-A700变频器的操作。
     本书可供技工学校、高职院校电气类或机电一体化专业使用，也可作 为电工、电梯、制冷类专业技师培训及考核前的技能训练用书。对有关工 业控制的设计人员也有一定的参考价值。
    

目录

序
第2版前言
**版前言
**章 FR-A540变频器的原理和操作
1.1 概述
1.2 变频器简单工作原理
1.2.1 变频调速的控制方式
1.2.2 变频器的基本构成
1.3 FR-A540变频器的接线
1.3.1 主电路接线
1.3.2 控制电路接线
1.4 FR-A540变频器操作使用
1.4.1 FR-DU04操作面板的名称和功能
1.4.2 操作面板的使用
1.5 变频器的运行操作模式
1.6 变频器参数
实训项目一 变频器基本操作实训
实训1 变频器面板基本操作实训
实训2 PU运行操作方式的操作
实训项目二 变频器运行操作模式实训
实训3 外部运行操作方式(Pr.79=2)
实训4 组合运行操作方式(Pr.79=3、4)
实训5 变频器程序运行模式实训
实训项目三 变频器输入输出信号实训
实训6 频率跳变实训
实训7 输出频率检测实训
实训8 多段速度实训
实训项目四 变频器综合操作实训
实训9 PLG闭环运行实训
实训10 变频器PID控制功能实训
考核项目
第2章 FX系列可编程序控制器
2.1 可编程序控制器的基本知识
2.1.1 PLC的性能指标
2.1.2 PLC的组成
2.1.3 FX系列PLC的特点与规格
2.1.4 FX2N系列PLC的软元件
2.2 FX2N系列PLC基本指令
2.2.1 基本指令的概述
2.2.2 基本指令编程
实训项目五 基本指令编程实训
实训11 电动机丫-△起动控制
实训12 简易三层电梯的PLC控制
实训13 五组抢答器控制设计
2.3 步进控制指令及状态编程方法
2.3.1 FX2N系列PLC的步进指令
2.3.2 多流程步进控制
实训项目六 步进指令编程实训1(单流程控制)
实训14 简易机械手控制
实训15 电镀生产线PLC控制
实训项目七 步进指令编程实训2(多流程控制)
实训16 十字路口交通灯控制
实训17 人行交通灯控制
实训18 带式输送线PLC控制
实训19 指示灯顺序控制(选择分支实训)
实训项目八 PLC(步进指令)与变频器综合应用实训1
实训20 工业洗衣机程序控制系统(变频器程序运行控制)
实训21 刨床控制
实训22 中央空调冷却水泵节能循环运行控制
实训23 恒压供水(多段速度)控制
2.4 FX2N系列PLC功能指令编程及应用
2.4.1 功能指令的表现形式和含义
2.4.2 程序流控制指令
2.4.3 传送和比较指令
2.4.4 四则运算及逻辑运算指令
2.4.5 循环移位与移位指令
2.4.6 数据处理指令
2.4.7 高速处理
2.4.8 方便指令
2.4.9 外部L/O设备指令
2.4.10 外部设备指令
2.4.11 实时时钟处理指令
2.4.12 触点式比较指令
实训项目九 PLC功能指令应用实训
实训24 停车场车位控制设计
实训25 简易自动售货机控制设计
实训26 灯光广告牌控制设计
2.5 三菱GX Developer Ver.8编程软件的使用
2.5.1 软件概述
2.5.2 GX Developer 8.5 2中文编程软件安装
2.5.3 工程项目
2.5.4 梯形图的制作
2.5.5 工程描述
2.5.6 运行监控
2.6 GX Simulator Ver.7仿真软件的使用
2.6.1 启动GX Simulator Ver.7
2.6.2 初期画面的表示内容
2.6.3 监视软元件
实训项目十 PLC(功能指令)与变频器综合应用实训2
实训27 简易四层货梯控制
实训28 八站小推车自动控制
实训29 带编码器的三层电梯控制
实训30 简易十五层电梯控制
考核项目
第3章 MEL SEC-GOT触摸屏技术
3.1 概述
3.1.1 触摸屏的工作原理
3.1.2 触摸屏的分类
3.2 MELSEG-GOT触摸屏硬件使用操作
3.2.1 三菱触摸屏性能规格
3.2.2 画面功能操作
3.2.3 GOT操作键的基本操作
3.2.4 状态模式操作
3.3 触摸屏的通信
3.3.1 F940GOT通信连接概述
3.3.2 触摸屏与变频器的通信
3.3.3 触摸屏中通信软元件
3.4 GT Designer 2(中文版)触摸屏工程创建软件的使用
3.4.1 软件概述
3.4.2 GT Designer 2软件安装
3.4.3 触摸屏工程创建
3.4.4 工程设计软件的使用
3.4.5 菜单工具的使用
3.4.6 数据的传输
3.4.7 GT Simulator 2仿真软件
实训项目十一 触摸屏实训操作
实训31 触摸屏基本功能画面制作实训
实训32 触摸屏与变频器的通信控制
考核项目
第4章 FX系列设备之间数据通信
4.1 通信的基础
4.1.1 通信的分类和任务
4.1.2 数据通信方式
4.1.3 数据传送方向
4.1.4 串行通信接口标准
4.2 FX系列PLC的通信基础
4.2.1 通信接口模块
4.2.2 FX系列PLC通信分类
4.2.3 FX系列设备通信连接方式
4.3 PLC的并行通信
4.3.1 通信规格
4.3.2 相关软元件分配
4.3.3 通信布线
4.3.4 编程控制实例
4.4 N：N网络
4.4.1 概述
4.4.2 通信规格
4.4.3 链接的软元件
4.4.4 接线控制
4.4.5 编程控制实例
4.5 无协议通信功能(RS指令)
4.5.1 概述
4.5.2 通信规格
4.5.3 相关软元件
4.5.4 PLC的通信格式
4.5.5 通信编程时相关指令
4.5.6 FX系列PLC与三菱系列变频器的通信
4.6 变频器通信功能(使用EXTR指令)
4.6.1 概述
4.6.2 通信规格
4.6.3 通信接线
4.6.4 相关参数
4.6.5 通信编程指令
4.6.6 变频器通信功能示例
实训项目十二 FX系列设备通信应用实训
实训33 PLC与变频器RS-485的通信控制
实训34 三台电动机的PLC N：N网络控制
实训35 PLC与变频器通信控制电动机程序运行
考核项目
第5章 FX系列可编程序控制器的特殊功能模块
5.1 特殊功能模块的分类概述
5.2 特殊功能模块的使用与编程
5.3 模拟量输入/输出模块
5.3.1 模块工作原理
5.3.2 FX2N-4AD模拟量输入模块
5.3.3 FX2N-4AD-PT模拟量输入模块
5.3.4 FX2N-2DA模拟量输出模块
5.4 FXON-3A A/D、D/A转换体化模块
实训项目十三 特殊功能模块实训
实训36 A/D特殊功能模块实训
实训37 FX2N-2DA应用实训
实训38 特殊模块综合应用实训
考核项目
第6章 FX系列设备综合应用
6.1 综合应用控制系统设计概述
6.2 PIJC的接口电路
6.3 FX系列设备综合应用示例
6.3.1 PLC在恒温控制过程中的应用
6.3.2 PLC在自动颜色分拣系统中的应用
实训项目十四 FX系列设备综合应用实训
实训39 中央空调冷冻泵节能运行综合控制
实训40 PLC恒压供水(PID)控制
实训41 Q系列PLC工业现场网络总线控制
实训42 步进电动机的PLC控制
考核项目
附录
附录A FR-A540变频器参数表
附录B FR-A540常见故障代码
附录C FX2N系列PLC的特殊软元件
附录D FR-A700变频器的操作
附录E FR-A500部分数据代码表
参考文献

变频器、可编程控制器与触摸屏：现代工业自动化核心技术详解 本书旨在全面阐述现代工业自动化领域的三大关键技术——变频器、可编程控制器（PLC）以及触摸屏，并深入剖析其综合应用的核心原理与实践方法。我们致力于为读者提供一个系统、深入的学习平台，使其能够熟练掌握这些技术，并将其高效应用于实际的工业生产与自动化控制系统中。 第一部分：变频器技术精要 本部分将从变频器的基本原理出发，逐步深入其关键技术与应用。 变频器工作原理深度解析： 我们将详细介绍变频器的核心组成部分，包括整流单元、直流中间环节、逆变单元以及控制电路。重点讲解PWM（脉宽调制）技术在实现频率和电压调节中的作用，以及不同调制策略（如SPWM、SVM）的特点与优势。同时，会深入探讨变频器在电机驱动中的各种控制模式，如V/f控制、矢量控制（包括无速度传感器矢量控制和有速度传感器矢量控制）以及伺服控制，阐明不同控制模式的适用场景和性能差异。 变频器的选型与安装： 详尽指导读者如何根据负载特性（如负载转矩、功率需求、启动特性）、电机类型（如异步电机、同步电机）以及环境条件（如温度、湿度、防护等级）来选择合适的变频器型号。我们将提供清晰的选型表格与计算方法，并对变频器的安装要求进行细致说明，包括安装位置、散热、电气连接、接地规范以及电磁兼容性（EMC）的考虑，确保变频器的安全可靠运行。 变频器的参数设置与调试： 本部分将列举常见的变频器参数，如电机参数设置、运行频率范围、加减速时间、过载保护、欠压保护、过压保护等，并详细解释每个参数的含义及其对设备运行的影响。我们将提供一套完整的变频器调试流程，包括空载调试、带载调试、参数优化以及故障排查步骤，帮助读者快速上手，实现变频器的最佳性能。 变频器的典型应用与故障诊断： 深入分析变频器在各种工业场景下的具体应用，例如在起重机械、风机水泵、输送带、注塑机、空压机等设备中的应用案例。通过实际案例分析，展示变频器如何实现节能、提高生产效率、改善工艺控制。同时，提供一套系统性的变频器故障诊断方法，涵盖常见故障现象（如过载、欠压、过压、接地故障、通信故障等）的原因分析、检测手段以及相应的解决措施，帮助读者快速定位和排除故障。 第二部分：可编程控制器（PLC）系统构建与应用 本部分将全面讲解PLC的硬件构成、编程语言、应用指令以及系统集成。 PLC硬件基础与结构： 详细介绍PLC的CPU模块、输入模块、输出模块、通信模块、电源模块等核心组件的功能和选型原则。阐述PLC的架构，包括扫描周期、工作流程（输入扫描、程序执行、输出刷新、通信处理）。我们将对比不同品牌（如西门子、三菱、Rockwell等）PLC的特点和优势，帮助读者理解PLC系统的硬件配置。 PLC编程语言与指令系统： 深入讲解梯形图（LD）、指令表（IL）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）、顺序功能图（SFC）等IEC61131-3标准定义的PLC编程语言，并提供大量示例代码。重点解析基本逻辑指令（如AND、OR、NOT）、定时器指令（TON、TOF、TP）、计数器指令（CTU、CTD）、比较指令、数据传送指令、算术运算指令、移位指令以及专用指令（如PID控制指令、伺服控制指令）等。 PLC项目开发流程与实践： 引导读者完成一个完整的PLC项目开发过程，包括需求分析、硬件选型、PLC编程、程序调试、现场联调以及系统维护。我们将以实际工程项目为例，演示如何从零开始设计一个PLC控制系统，从简单的开关量控制到复杂的模拟量控制、伺服控制和运动控制。 PLC与外部设备的通信： 详细介绍PLC与其他设备（如HMI、变频器、传感器、执行器、上位机）的通信协议，包括串行通信（RS232/RS485）、工业以太网（Profinet、Ethernet/IP、Modbus TCP）以及现场总线（Profibus、DeviceNet）。讲解如何进行通信参数设置、数据交换以及故障处理，为构建复杂的自动化系统奠定基础。 PLC的先进应用与故障诊断： 探讨PLC在PID控制、运动控制（多轴联动）、安全控制（安全PLC）以及数据采集与监控（SCADA）等方面的应用。通过实际案例，展示PLC如何实现高精度、高效率的自动化控制。同时，提供一套系统的PLC故障诊断方法，包括硬件故障（电源、模块损坏）、软件故障（程序错误、死循环）、通信故障以及外部干扰故障的分析和排除技巧。 第三部分：触摸屏（HMI）人机交互设计与集成 本部分将聚焦于触摸屏在工业自动化中的作用，以及如何设计和集成高效的人机界面。 触摸屏基础知识与技术原理： 介绍不同类型的触摸屏技术（如电阻式、电容式、红外线式）的原理、优缺点及适用场合。阐述触摸屏的显示技术（如TFT-LCD、OLED）以及分辨率、色彩等关键参数。 HMI软件开发平台与界面设计： 详细介绍主流HMI开发软件（如WinCC, GT Designer, FactoryTalk View）的操作方法和功能。指导读者进行有效的界面设计，包括布局规划、控件选择、颜色搭配、字体设置以及动画效果的应用，以实现直观、易用的操作界面。我们将强调用户体验（UX）的重要性，并提供设计原则和技巧。 HMI与PLC的数据交互： 重点讲解HMI如何通过各种通信协议（如Modbus, Profinet, Ethernet/IP）与PLC进行数据交换。演示如何创建变量、数据区域、读写操作，实现实时数据显示、参数设置、报警显示、趋势图绘制等功能。 HMI的项目开发与调试： 引导读者完成一个完整的HMI项目开发流程，包括项目创建、画面设计、数据连接、报警配置、历史数据记录以及最终的下载与在线调试。我们将提供针对不同应用场景的项目模板和实操步骤。 HMI的典型应用与高级功能： 分析HMI在各种工业场景下的具体应用，如生产过程监控、设备状态显示、操作指令输入、故障报警与处理、数据报表生成等。探讨HMI的高级功能，如配方管理、用户权限管理、远程监控、OPC通信以及与其他系统的集成，提升自动化系统的智能化水平。 HMI的故障排除与维护： 提供一套系统的HMI故障诊断方法，涵盖触摸屏失灵、画面显示异常、通信中断、数据错误等常见问题的原因分析、检测方法以及解决措施，确保HMI系统的稳定运行。 第四部分：变频器、PLC与触摸屏的综合应用实践 本部分是本书的核心，将前面三部分的技术进行融合，通过大量的综合性工程案例，展示变频器、PLC和触摸屏如何协同工作，构建完整的自动化控制系统。 案例一：恒压供水系统自动化控制 系统概述： 介绍恒压供水系统的基本原理和控制目标。 硬件选型： 如何根据供水流量、扬程等选择合适的变频器、PLC型号以及触摸屏。 PLC编程： 编写PLC程序实现对变频器的启停控制、频率调节，以及对水泵运行状态的监控。 触摸屏界面设计： 设计直观的HMI界面，显示压力、流量、电机转速等参数，实现用户对系统参数的设置和监控。 系统调试与优化： 详细阐述系统的集成调试过程，以及如何优化变频器和PLC参数以达到最佳的恒压效果和节能目标。 案例二：自动化生产线速度同步控制 系统概述： 描述多台输送带或机械臂在生产线上的速度同步要求。 硬件选型： 选择支持同步控制功能的变频器、具有丰富通信接口的PLC以及功能强大的触摸屏。 PLC编程： 利用PLC的运动控制指令或与变频器的通讯指令，实现多台设备的精确速度同步。 触摸屏界面设计： 设计允许用户设置各设备运行速度、同步模式以及监控运行状态的HMI界面。 系统调试与优化： 重点讲解如何通过PLC程序和变频器参数的配合，实现平稳、精确的速度同步，并处理可能出现的抖动或偏差。 案例三：注塑机工艺参数的集成控制 系统概述： 分析注塑机复杂的工艺流程，包括射胶、保压、冷却等阶段。 硬件选型： 根据注塑机的伺服或交流电机配置，选择合适的变频器，集成度高、功能强大的PLC，以及具备专业注塑机控制功能的触摸屏。 PLC编程： 编写PLC程序，实现对射胶速度、压力、保压时间、冷却时间等关键参数的精确控制，并与变频器进行联动。 触摸屏界面设计： 设计一个详细的注塑工艺参数设置界面，包括温度控制、压力曲线、时间设定等，并能实时显示当前工艺状态和报警信息。 系统调试与优化： 演示如何通过HMI与PLC的协同，优化注塑参数，提高产品质量，降低能耗，以及处理注塑过程中的常见故障。 本书的编写力求贴近实际工程应用，每一章节都配有丰富的图示、流程图和代码示例。通过理论与实践的紧密结合，我们相信本书将成为您掌握现代工业自动化核心技术的得力助手，助您在自动化领域取得更大的成就。

评分☆☆☆☆☆

这次购买的《变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》的第二版，让我对它寄予了厚望。在实际的电气维修工作中，我经常会遇到各种品牌的变频器和PLC，它们之间的通信和协同工作是保证整个生产线正常运行的关键。我非常期待书中能够对不同厂商的变频器和PLC进行对比分析，并给出一些通用的故障诊断和排除方法。例如，当变频器出现过载、欠压等故障时，如何通过PLC的反馈信号来判断故障原因，并及时进行处理。另外，触摸屏在现代工业中的应用越来越广泛，我希望能在这本书中找到关于如何进行触摸屏的接线、配置以及简单的画面编程的指导。对于一些复杂的应用，比如多轴联动控制，我希望能有相关的实例讲解，让我能够理解PLC是如何通过协调控制多个变频器来实现精密的同步运动的。这本书的“技师培训教程系列”定位，也让我相信它能够提供更贴近实际工作需求的知识和技能。

评分☆☆☆☆☆

我一直对工业自动化领域的技术感到着迷，尤其是能够让机械设备智能化运转的PLC和变频器。当我在书店看到这本《变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》时，我立刻被它所吸引。书名中的“综合应用”以及“实操指导”让我觉得它能够全面地解决我在实际工作中遇到的技术难题。我希望能在这本书中找到关于如何将PLC与变频器进行有效联动，实现更精密的运动控制的详细讲解。例如，如何通过PLC输出的模拟量或脉冲信号来精确控制变频器的转速，以及如何利用PLC的数字量输入来控制变频器的启停和方向。此外，触摸屏作为人机交互的界面，其编程和组态也是我非常感兴趣的部分。我希望书中能提供一些关于如何设计直观易懂的触摸屏操作界面，以及如何实现触摸屏与PLC之间的数据交换和通信的实操方法。如果书中能包含一些不同工业场景下的案例分析，比如在注塑机、包装机等设备上的应用，那将是再好不过的了，这样我就可以将学到的知识直接应用于我的工作岗位。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚接触工业自动化行业的初学者，我对很多技术都感到陌生和困惑。这本书的出版，对我来说无疑是一场及时雨。它的书名《变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》包含了三个我非常想要学习的技术点。我特别希望能从书中学习到PLC的基本原理和常用指令，比如如何进行逻辑运算、定时器、计数器等功能的编程，并能通过实例理解这些指令的应用场景。同时，变频器的基本工作原理和各种运行模式，例如V/f控制、矢量控制等，也希望能够在这本书中得到清晰的解释。我听说变频器在节能方面有很大的潜力，因此我希望能学习到如何通过合理的参数设置来达到最佳的节能效果。关于触摸屏，我希望能够理解其基本构成和工作方式，并学习如何使用相关的组态软件来设计和编写触摸屏程序，实现与PLC的数据通信和远程监控。这本书的“实操指导”特性让我充满信心，相信它能帮助我打下坚实的技术基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计和排版都显得十分专业，我拿到手后立刻被它厚重的质感和清晰的字体所吸引。翻开目录，发现其内容覆盖了变频器、可编程控制器（PLC）以及触摸屏这三个在工业自动化领域中至关重要的技术。我尤其对书中关于变频器参数设置的章节感到期待，因为在实际工作中，变频器的选型和参数调试往往是影响设备性能和节能效果的关键。书中提到的“实操指导”字样，让我坚信这不仅仅是一本理论讲解的书籍，更侧重于动手实践，这对于我这种需要将理论知识转化为实际操作的技师来说，无疑是极大的帮助。我希望书中能够详细解析不同品牌和型号变频器的具体操作流程，并提供一些典型的应用案例，例如在传送带、风机水泵等设备上的应用，这样我就能更快地掌握其核心技术，解决工作中遇到的实际问题。另外，书中关于PLC的梯形图编程和指令系统的讲解，我也希望能做到深入浅出，并附带一些基础和进阶的编程练习，让我能够循序渐进地提升自己的PLC编程能力。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《变频器可编程序控制器及触摸屏综合应用技术实操指导书》（第2版），我最看重的是其“实操指导”这几个字。在工作中，理论知识固然重要，但能否将知识转化为实际操作，解决现场遇到的问题，才是衡量技术水平的关键。我希望书中能够提供大量的图文并茂的操作步骤，详细地讲解如何连接变频器、PLC和触摸屏，如何进行基本的接线和电气安装。同时，对于PLC编程，我希望能有从简单到复杂的项目实例，比如一个简单的自动化流水线控制、一个物料搬位系统等，并附带详细的编程思路和梯形图展示，让我能够跟着书本一步一步地完成。变频器参数的设置，我希望能有更细致的讲解，特别是针对不同负载类型（如风机、泵、起重机等）的优化参数设置。触摸屏的组态方面，我希望能学习如何实现报警显示、数据记录、配方管理等功能，并与PLC实现实时数据交互。如果书中能提供一些常用的PLC指令和变频器参数的速查表，那将会极大地提高我的工作效率。