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施骞，胡文发 编

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出版社： 同济大学出版社

ISBN：9787560842226

版次：1

商品编码：10372644

包装：平装

丛书名： 工程管理丛书

开本：16开

出版时间：2010-02-01

页数：295

正文语种：中文

内容简介

《工程质量管理教程》根据目前国际质量管理的研究和实践进展，结合我国建筑业发展的现状，围绕工程项目建设周期，探讨工程项目质量管理问题。全书包括质量管理概述、工程项目管理的概念和原理、工程前期策划的质量控制、工程项目勘察设计的质量控制、工程项目施工阶段的质量控制、工程验收的质量控制、工程质量事故的分析与处理、工程质量统计分析方法与应用、工程质量管理相关的法律法规、质量认证、工程职业健康与安全管理以及工程环境管理等12章内容。《工程质量管理教程》的撰写力求内容全面、深入浅出。既在理论上有一定深度，又能符合我国工程建设实践的需要；既要满足工程建设质量宏观管理人员的要求，又能满足施工生产一线质量控制工程技术人员的需要。《工程质量管理教程》可作为高等院校工程管理专业及土木工程相关专业学生的教材，也可供从事工程建设的专业人员参考。

目录

前言
第1章 质量管理概述
1.1 质量的概念
1.2 质量管理的思想
1.2.1 预防为主的思想
1.2.2 以顾客为关注焦点的思想
1.2.3 持续改进的思想
1.2.4 其他质量管理相关思想
1.3 质量管理的发展
1.3.1 质量管理的发展阶段
1.3.2 质量管理的相关知识
1.4 质量管理的基本术语
1.4.1 质量管理术语的分类
1.4.2 质量管理术语的內涵
复习思考题
第2章 工程质量管理的概念和原理
2.1 工程质量的概念
2.1.1 工程质量的定义
2.1.2 工程质量的形成过程
2.1.3 工程质量的影响因素
2.1.4 工程质量的特点
2.2 工程质量管理的基本原理
2.2.1 工程质量管理的概念
2.2.2 工程质量管理的原则
2.2.3 工程项目质量管理的基本原理
2.3 工程质量管理系统
2.3.1 工程质量管理系统的概念
2.3.2 工程质量管理系统的建立
2.3.3 工程质量管理系统的运行
复习思考题
第3章 工程项目前期策划的质量控制
3.1 工程项目前期策划的概念
3.1.1 工程项目前期策划的定义
3.1.2 工程项目前期策划的分类
3.2 工程项目策划的实施
3.2.1 项目开发策划
3.2.2 项目实施策划
3.2.3 项目运营策划
3.3 工程项目前期策划的质量工作要点
3.4 工程项目建设前期质量策划的环节
3.4.1 工程项目质量策划的含义
3.4.2 工程项目质量策划的环节
复习思考题
第4章 工程勘察设计的质量控制
4.1 设计质量控制概述
4.1.1 勘察设计质量的内涵及质量控制的依据
4.1.2 勘察设计单位的资质管理
4.2 工程勘察的质量控制
4.2.1 工程勘察阶段的划分
4.2.2 工程勘察质量控制的工作內容
4.2.3 工程勘察质量控制的要点
4.3 工程设计的质量控制
4.3.1 设计阶段的划分
4.3.2 设计准备阶段的质量控制
4.3.3 总体设计方案的质量控制
4.3.4 初步设计质量控制
4.3.5 技术设计或扩大初步（扩初）设计的质量控制
4.3.6 施工图设计的质量控制
4.3.7 设计交底和图纸会审
4.4 勘察设计的政府监督和审查
4.4.1 规划设计的要求
4.4.2 设计方案的送审
4.4.3 初步设计的审批
4.4.4 施工图设计文件的审查
4.4.5 工程设计阶段的其他专项审查
复习思考题
第5章 工程施工阶段的质量控制
5.1 施工质量概述
5.1.1 施工阶段的质量控制过程
5.1.2 施工阶段质量控制的依据
5.1.3 施工承包企业的资质分类与审核
5.2 施工质量的影响因素分析
5.2.1 人的控制
5.2.2 材料、构配件的质量控制
5.2.3 机械设备的控制
5.2.4 施工方法的控制
5.2.5 环境因素的控制
5.3 施工过程的质量控制
5.3.1 施工质量控制的工作程序
5.3.2 施工作业过程质量控制的基本程序
5.3.3 施工作业运行过程的质量控制
5.3.4 施工作业运行结果的质量控制
5.4 施工质量的政府监督
5.4.1 工程质量政府监督的含义和内容
5.4.2 施工质量政府监督的实施
5.4.3 工程质量监督申报的程序
5.4.4 工程施工许可证的管理
复习思考题
第6章 工程验收的质量控制
6.1 工程验收概述
6.1.1 工程质量验收统一标准及规范体系
6.1.2 工程质量验收的术语
6.1.3 工程质量验收层次的划分
6.2 工程施工过程的质量验收
6.2.1 检验批的质量验收
6.2.2 分项工程的质量验收
6.2.3 分部（子分部）工程的质量验收
6.2.4 主要分部分项工程质量验收要点
6.3 工程竣工验收
6.3.1 工程竣工验收的基本要求
6.3.2 单位（子单位）工程竣工的验收程序与组织
6.3.3 单位（子单位）工程质量验收的记录及合格的规定
6.3.4 工程质量验收不符合要求时的处理
6.3.5 工程竣工验收备案制度
6.4 工程项目的保修，
6.4.1 工程保修期限
6.4.2 工程质量保修书
6.4.3 工程保修期质量问题的处理
复习思考题
第7章 工程质量事故的分析与处理
7.1 工程质量问题
7.1.1 工程质量的概念
7.1.2 工程质量问题的常见原因
7.1.3 工程质量问题的分析和处理
7.2 工程质量事故的特点与分类
7.2.1 工程质量事故的特点
7.2.2 工程质量事故的分类
7.3 工程质量事故的处理
7.3.1 工程质量事故处理的程序
7.3.2 工程质量事故处理的依据和要求
7.3.3 工程质量事故处理的方案
7.3.4 工程质量事故处理的鉴定验收
复习思考题
第8章 工程质量统计原理与统计分析方法
8.1 质量数据的统计原理
8.1.1 质量数据与统计推断的关系
8.1.2 质量数据的分类和收集
8.1.3 质量数据的特征值
8.1.4 质量数据波动的特征
8.2 调查表法
8.3 分层法
8.4 排列图法
8.5 因果分析图法
8.6 相关图法
8.7 直方图法
8.8 控制图法
8.8.1 基本概念
8.8.2 控制图的分类
8.8.3 控制图的观察与分析
复习思考题
第9章 工程质量管理相关的法律法规
9.1 工程质量管理的法律法规体系
9.2 《中华人民共和国建筑法》的规定
9.2.1 施工许可与市场准入
9.2.2 建筑工程发包与承包
9.2.3 建筑工程监理
9.2.4 建筑工程安全生产管理
9.2.5 建筑工程质量管理
9.3 《建设工程质量管理条例》的规定
9.3.1 建设单位的质量责任和义务
9.3.2 勘察、设计单位的质量责任和义务
……
第10章 质量认证
第11章 工程职业健康与安全管理
第12章 工程环境管理
附录
参考文献

精彩书摘

1）质量检验阶段
质量检验阶段开始于欧洲工业革命时期，当时质量管理工作仅限于对产品质量的检验，其特点是对产出品进行严格的把关，这种检验一开始是由操作者对产品进行自我检验，后来随着机械化大生产的出现，这种产品质量检验的责任就由最初的操作者、生产者逐步转化到由专门的质量检验人员负责。
质量检验阶段是质量管理的初级阶段，其特点是百分之百的全检验，所提供的质量信度是很高的。但是，由于这种质量检验是在产品生产完成之后进行的，是一种事后行为，其实质是在产出品中挑出不合格品，保证出厂产品的质量，没有起到事前预防和控制的作用。另外，百分之百全检验的检验费用是很高的，在经济上也不合理。
2）统计质量管理阶段
在20世纪20年代前后，一些著名的统计学家开始尝试用数理统计学的方法来解决质量检验所存在的问题。美国质量管理专家休哈特（w.A.Shewhart）提出了控制和预防缺陷的概念，并发明了控制图。控制图的出现，被认为是质量管理从单纯的事后检验转向检验加预防的标志。
统计质量管理开始于第二次世界大战期间，其最初是用在军事产品的生产和加工中，战后在很多领域中也得到了广泛的应用。它是用数理统计工具克服了质量检验阶段检验方法的局限性，其基本原理是通过从母体当中进行抽样检验，来预测母体的质量分布情况。在第二次世界大战开始以后，美国军工生产快速发展，美国军方迫切要求应用一种便捷有效的方法对军工产品进行质量控制。而统计分析方法既可以降低检验的成本，又能满足规模化生产的需要，因此，在战后很多国家纷纷开始效仿采用，统计质量管理得到了非常广泛的认同。
但是，统计质量管理也存在着缺陷，它是用一种纯数理的方法去解决质量问题，使得人们一度将质量管理人员和统计分析人员等同起来。实际上，质量管理的发展不仅局限于数理统计方

前言/序言

《现代工业的基石：精准制造与可靠性工程》 在这本深度探索的著作中，我们将一同揭示现代工业体系如何通过精密的制造流程和严谨的可靠性工程，锻造出经久耐用、性能卓越的产品。本书并非聚焦于管理框架或流程的宏观叙事，而是将目光投向了构成产品生命周期核心的每一个微观环节，旨在为读者提供一套系统而实用的知识体系，理解并掌握如何从源头保证产品的内在品质，并在运行过程中实现其预期的功能。 第一章：精细化生产的工艺内涵 本章深入剖析精细化生产的根本要义。我们将超越表面上的“精准”，去理解其背后蕴含的工艺学原理。这包括但不限于： 材料科学的抉择与应用： 详细探讨不同材料在特定应用场景下的性能表现、失效机制以及如何根据产品设计需求进行最优选材。我们将解析合金成分、晶体结构、表面处理工艺等如何直接影响产品的强度、耐磨性、耐腐蚀性以及其他关键性能指标。此外，还将讨论新材料的研发趋势及其在提升产品可靠性方面的潜力。 先进制造技术的微观机理： 并非简单罗列技术名称，而是着重解析诸如数控加工（CNC）、增材制造（3D打印）、精密压铸、精密锻造等核心制造技术的物理过程与参数控制。我们将讲解刀具路径的优化、切削力的精确控制、熔融沉积的温度梯度管理、模具设计的细微之处如何直接决定零件的尺寸精度、表面粗糙度、内部应力以及几何形变。 表面工程的深度解析： 表面是产品与环境交互最直接的界面。本章将详尽阐述各种表面处理技术，如热处理（淬火、回火、渗碳、氮化）、电镀、阳极氧化、PVD/CVD涂层、喷涂等。我们将深入分析这些工艺如何改变材料表面的微观结构，从而显著提升耐磨损、抗腐蚀、绝缘性、导电性或光学特性，并阐述这些改性如何转化为产品整体性能的跃升。 焊接与连接技术的可靠性保障： 任何复杂的制造品都离不开连接。本章将细致讲解不同焊接技术（如弧焊、电阻焊、激光焊、固态连接）的原理、工艺参数对焊缝质量的影响，以及螺栓连接、铆接、粘接等方法的力学特性与疲劳寿命。我们将探讨如何通过无损检测技术（如超声波、X射线、磁粉、渗透探伤）来评估连接部位的完整性，避免潜在的薄弱环节。 第二章：可靠性工程的理论基石与实践方法 可靠性，即产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，是衡量产品价值的关键指标。本章将系统介绍可靠性工程的理论框架和行之有效的实践方法： 失效模式与影响及危害性分析 (FMEA/FMECA)： 这是一项前瞻性的风险评估工具。我们将详细讲解如何系统性地识别产品设计、制造过程中可能出现的失效模式，评估其发生的概率、影响的严重程度以及失效的检测难易度，并在此基础上制定相应的预防和控制措施，将潜在的风险扼杀在摇篮里。FMECA则进一步加入了失效的危害性分析，为风险排序提供更精确的依据。 寿命预测与加速寿命试验： 如何在产品生命周期早期预估其可靠性？本章将介绍基于统计学理论的寿命分布模型（如指数分布、威布尔分布、正态分布）及其应用。我们将深入探讨加速寿命试验的设计原则、试验方法（如恒定应力、递减应力、恒定速率、恒定寿命等）以及数据分析技术，通过在比正常使用条件更严苛的环境下进行试验，缩短测试周期，快速获得关于产品可靠性的宝贵信息。 可靠性分配与优化： 对于复杂系统，如何将整体可靠性目标分解到各个子系统和组件？本章将讲解不同可靠性分配模型（如等分配、基于重要性的分配、基于权重的分配）及其适用场景。同时，我们将探讨如何通过对关键零部件进行冗余设计、增强设计、或采用更高可靠性的元器件来优化整体系统的可靠性，并平衡成本与性能。 退化分析与剩余寿命评估： 产品在使用过程中会逐渐退化。本章将介绍退化模型，如线性退化、指数退化、对数退化等，以及如何通过监测关键性能参数的变化来估计产品的退化状态。在此基础上，我们将讲解如何进行剩余寿命的评估，为维护决策提供支持，实现预测性维护。 环境与应力分析： 产品需要在各种环境中可靠运行。本章将分析温度、湿度、振动、冲击、电磁干扰、化学腐蚀等典型环境因素对产品性能的影响。我们将介绍如何进行环境应力筛选（ESS）、振动试验、高低温试验、湿热试验等，以暴露潜在的早期失效。同时，还将探讨设计阶段如何考虑这些环境因素，采用相应的防护措施。 第三章：从设计到生产的全流程质量控制 质量的根源在于设计，并需要在生产制造过程中得以实现和验证。本章将勾勒出从产品概念到最终出厂的完整质量控制链条。 设计质量的源头把控： 强调“设计即质量”的理念。我们将探讨如何通过严谨的需求分析、概念设计、系统设计、详细设计来实现质量的内嵌。内容将包括： 产品可靠性设计原则： 例如，容差设计（Design for Tolerance）、失效预防设计（Design for Failure Prevention）、可测试性设计（Design for Testability）、可维护性设计（Design for Maintainability）、冗余设计（Redundancy Design）。 设计评审与验证： 详细介绍不同阶段的设计评审方法，如概念评审、详细设计评审、DFMEA（设计失效模式与影响分析）、FTA（故障树分析）等，以及如何通过原型试验、仿真分析（如有限元分析FEA、计算流体动力学CFD）来验证设计的可靠性。 制造过程中的实时监控与调控： 质量绝非仅仅是最终检验。本章将深入生产一线，介绍： 统计过程控制 (SPC)： 详解控制图（X-bar/R图、p图、np图、c图、u图）的构建、使用与解读，以及如何通过SPC来监控生产过程的稳定性，识别异常波动，并及时进行调整，将不合格品拒之门外。 测量系统分析 (MSA)： 强调测量数据的准确性是有效控制的前提。我们将深入讲解如何评估测量设备的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility），确保测量结果的可靠性，避免因测量误差导致错误的决策。 工艺能力指数 (Cp, Cpk, Pp, Ppk)： 讲解如何量化生产过程的稳定性和实际加工能力，与产品规格要求进行对比，从而判断生产过程是否能够持续稳定地生产出合格品。 防错设计 (Poka-Yoke)： 介绍各种简单而有效的防错机制，如何从人因工程学角度出发，设计出不易出错的工装、夹具、流程，以及自动检测装置，最大程度地减少人为失误。 成品检验与出厂验证： 尽管提倡过程控制，但最终检验仍然是保障产品质量的最后一道防线。本章将介绍： 抽样检验方案： 讲解如何根据MIL-STD-105E、ANSI/ASQ Z1.4等标准制定科学合理的抽样计划，平衡检验成本与风险。 全数检验策略： 在某些对可靠性要求极高的场景下，将介绍全数检验的技术要求和实施要点。 功能性测试与性能验证： 详细阐述如何设计和执行全面、深入的功能性测试，模拟产品在实际使用环境中的各种工况，确保其性能指标达到设计要求。 第四章：生命周期质量的延续与改进 产品的质量并非止步于出厂。本章将目光投向产品在使用过程中的表现，以及如何将其转化为持续改进的动力。 现场故障分析与根本原因追溯： 当产品出现故障时，如何进行科学有效的分析？本章将介绍系统性的故障分析流程，包括故障现象描述、数据收集、假设检验、根本原因分析（如5 Why法、鱼骨图法）等，旨在找到问题的根源，而非仅仅解决表面症状。 用户反馈与数据挖掘： 用户是产品质量的最终评判者。本章将探讨如何建立有效的用户反馈机制，收集用户在使用过程中遇到的问题和建议。同时，将介绍数据挖掘技术在分析大量用户反馈数据中的应用，从中发现潜在的设计缺陷或制造问题。 返修率分析与优化： 返修率是衡量产品可靠性和生产过程控制水平的重要指标。本章将分析影响返修率的因素，并探讨如何通过改进工艺、加强培训、优化设计等手段来降低返修率。 持续改进的体系化运作： 质量改进是一个永无止境的过程。本章将介绍如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、六西格玛（Six Sigma）等持续改进方法论，强调数据驱动、以客户为中心的改进理念，以及如何构建企业内部的质量改进文化。 本书的写作风格将力求严谨、客观，并结合大量实际案例进行说明，旨在帮助读者建立起一套扎实、可落地的质量意识和技术方法论。我们相信，通过对精细制造工艺的深刻理解和对可靠性工程的系统运用，任何工程项目都能够朝着更高品质、更长寿命、更少故障的方向迈进，最终成为推动社会进步的坚实基石。

评分☆☆☆☆☆

读完这本“大部头”，我最大的感受是，作者的笔触是如此的冷静与客观，简直就像一台精密仪器的操作手册。它没有过多煽情的文字，也没有花哨的图表来吸引眼球，一切都围绕着“可执行性”这一个核心点来展开。书中对各种质量保证工具的介绍，例如统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE）的应用场景和操作细节，都描述得极其具体。我尝试按照书中的步骤，在自己的一个小型项目中试运行了几次，发现只要严格遵循书中的流程，结果的稳定性和可预测性确实有了显著的提升。这本书的价值就在于，它把那些高深的学术概念，硬生生地“翻译”成了车间里、会议室里可以直接拿来用的“工具箱”。唯一的遗憾是，对于一些新兴的、偏向于敏捷开发或服务设计领域的质量理念，涉及得相对较少，可能更偏向于传统制造业的严谨流程。但瑕不掩瑜，对于追求流程化、标准化管理的专业人士而言，这本书绝对是案头必备的“操作指南”。

评分☆☆☆☆☆

这本书拿到手，首先就被它扎实的理论基础给震撼到了。从头到尾，作者似乎都在努力搭建一个宏大而又严谨的知识体系，仿佛是在向我们展示一个完美的质量管理“王国”的蓝图。书中对于质量标准的界定、风险的识别与控制，都进行了非常深入的剖析。特别是关于质量策划的那几个章节，简直是教科书级别的范例，每一步骤都清晰可见，逻辑链条严密得让人找不到一丝破绽。我特别欣赏作者在引用经典管理理论时所表现出的那种尊重与继承，它让整本书读起来既有历史的厚重感，又不失现代管理的敏锐性。阅读过程中，我感觉自己就像是站在一位经验丰富的总工程师的身边，他没有直接告诉我“该怎么做”，而是耐心地、一步步地引导我理解“为什么必须这样做”，这种潜移默化的影响，远比生硬的说教要深刻得多。对于那些希望打下坚实理论基础的初学者来说，这本书无疑是一座宝库，它提供的知识广度与深度，足以让人在未来的实践中游刃有余，立于不败之地。

评分☆☆☆☆☆

老实说，这本书的阅读体验是充满挑战的。它的语言风格极其学术化，充满了行业内专有名词和复杂的数学模型，对于非科班出身的我来说，前几章简直像是在啃“硬骨头”。很多概念需要反复阅读，甚至需要借助其他资料来辅助理解其背后的统计学原理。例如，在介绍如何进行供应商的质量评估和认证时，作者列出了一系列复杂的评分矩阵和审计流程，要求读者必须对合同法和供应链管理有基本的了解。这本书的难度决定了它的受众群体应该更偏向于研究生阶段的学习者或者资深的质量工程师，而不是刚入行的职场新人。但坚持下来后，你会发现自己思维的深度得到了极大的拓展，很多过去模糊不清的行业现象，现在都能用更精确的术语和模型来解释了。它像是一个“知识的过滤器”，只有真正愿意投入时间和精力去钻研的读者，才能从中获得丰厚的回报。

评分☆☆☆☆☆

这本书最让我惊喜的一点，是它对质量管理在整个产品生命周期中“动态演变”的描绘。它没有把质量管理视为一个孤立的、静态的环节，而是巧妙地将其融入到设计、采购、生产、交付乃至售后服务的整个链条中。作者用大量的案例研究，展示了如何在项目初期投入质量资源，以最小的成本避免未来巨大的返工损失，这体现了一种前瞻性的“预防优先”理念。尤其是在谈到设计质量（Design Quality）时，作者强调了跨职能团队协作的重要性，并详细阐述了如何通过FMEA（失效模式与影响分析）等工具在设计阶段就“嵌入”质量。这种全景式的视角，极大地拓宽了我对质量管理的理解边界，让我认识到质量不只是“检验出来的”，更是“设计出来的”。这本书成功地将质量管理从一个“末端把关”的角色，提升到了驱动企业战略的核心地位。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的触动，主要来自于它对“人”在质量管理中角色的深刻洞察。虽然书中充斥着大量的流程、指标和技术术语，但作者并没有忽视员工的主观能动性。其中关于质量文化的构建和全员质量管理的推行策略部分，写得尤为精彩。它不仅仅停留在口号层面，而是深入探讨了如何通过激励机制、培训体系和沟通渠道来真正激发一线员工的参与热情。我特别喜欢作者对“失误的容忍度与学习曲线”的探讨，这摆脱了以往对质量问题的“一味指责”，转而强调建立一个允许适度试错并从中快速学习的组织环境。这需要极高的管理智慧和勇气，而作者清晰地勾勒出了实现这一目标的路径图。这本书读起来，更像是一本关于如何“塑造团队精神”的指南，它告诉我，顶尖的工程质量，归根结底，是优秀团队协作的产物，技术只是工具，人才是核心驱动力。

评分☆☆☆☆☆

可以可以可以可以可以可以

评分☆☆☆☆☆

管理信息系统P理论与应用/21世纪全国应用型本科电Q子商务与信Q息管理系列实用规划R教材

评分☆☆☆☆☆

2.3.1

评分☆☆☆☆☆

2.1.4

评分☆☆☆☆☆

质量数据与统计推断的关系

评分☆☆☆☆☆

买了几十本房地产数，方书柜

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9.2.5