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内容简介

《氧气转炉炼钢工艺与设备》结合炼钢原理论述氧气转炉炼钢工艺与设备，其中包括钢铁基础知识、炼钢用原材料、氧气转炉炼钢工艺及基础理论、耐火材料、转炉炉衬和炉龄、炉外精炼、钢的品种与质量、氧气转炉炼钢车间布置及组成、转炉炉体结构与倾动机械、供氧系统、炼钢厂的环境保护、转炉炼钢过程的自动控制、炼钢辅助设备、技术经济指标等内容。
《氧气转炉炼钢工艺与设备》作为转炉炼钢技术工人和职业学校冶金专业学生的培训教材，可供现场专业工程技术人员参考，对大专院校冶金专业学生也具有可读性和参考性。

内页插图

目录

0 绪论
0.1 氧气转炉炼钢法的发展概况
0.2 转炉炼钢法的分类
0.3 氧气转炉炼钢法的特点
0.4 转炉炼钢发展方向与技术进步目标
0.4.1 转炉炼钢的发展方向
0.4.2 转炉炼钢技术进步的目标

1 钢铁基础知识
1.1 钢与铁
1.1.1 钢与生铁
1.1.2 钢铁生产流程
1.1.3 金属学基础知识
1.1.4 热处理知识
1.2 炼铁生产
1.3 炼钢生产
1.3.1 工业化炼钢方法
1.3.2 炼钢厂浇注生产流程
1.4 轧钢生产
1.4.1 轧钢过程
1.4.2 轧钢生产工艺
1.4.3 控制轧制、控制冷却

2 炼钢用原材料
2.1 主原料
2.1.1 铁水
2.1.2 废钢
2.1.3 生铁块
2.2 铁水预处理
2.2.1 铁水炉外脱硫
2.2.2 铁水炉外脱磷
2.2.3 铁水炉外脱硅
2.3 辅原料
2.3.1 造渣剂
2.3.2 冷却剂
2.4 铁合金
2.5 其他材料
2.5.1 增碳剂
2.5.2 钢包渣改质剂
2.5.3 焦炭
2.5.4 炼钢厂常用气体

3 氧气转炉炼钢工艺及基础理论
3.1 装入制度
3.1.1 装入制度内容及依据
3.1.2 装入制度类型
3.1.3 装入操作
3.2 顶吹供氧制度及元素氧化
3.2.1 顶吹供氧制度内容
3.2.2 喷头的类型及特点
3.2.3 氧气流出喷嘴后的运动规律
3.2.4 炼钢过程的氧化反应
3.2.5 供氧制度中的几个工艺参数
3.2.6 供氧操作
3.2.7 氧枪喷头寿命
3.3 造渣制度及脱磷脱硫
3.3.1 炼钢炉渣基础知识
3.3.2 炉渣相图
3.3.3 造渣方法
3.3.4 渣料加入量确定
3.3.5 炼钢脱磷与脱硫反应
3.3.6 炉渣的形成
3.3.7 渣料加入时间
3.3.8 泡沫渣
3.3.9 渣量计算
3.3.10 半钢吹炼的造渣
3.4 温度制度
3.4.1 热平衡
3.4.2 出钢温度的确定
3.4.3 温度控制对策
3.4.4 温度控制
3.5 终点控制
3.5.1 终点的标志
3.5.2 终点控制方法
3.5.3 人工判断方法
3.5.4 挡渣操作
3.5.5 加钢包渣改质剂或合成渣
3.6 脱氧合金化及夹杂物排除
3.6.1 脱氧理论
3.6.2 脱氧方法
3.6.3 合金的加入原则
3.6.4 脱氧操作
3.6.5 合金加入量的确定
3.7 吹损及喷溅
3.7.1 吹损
3.7.2 喷溅
3.8 顶底复合吹炼工艺特点
3.8.1 顶底复合吹炼的特点
3.8.2 复吹工艺的类型
3.8.3 复吹的底部供气气源
3.8.4 底部供气模式
3.8.5 底部供气元件
3.8.6 底部供气元件的维护
3.9 操作事故及处理
3.9.1 温度不合格
3.9.2 成分不合格
3.9.3 回炉钢冶炼
3.9.4 氧枪粘钢及漏水
3.9.5 炉衬耐火材料问题
3.9.6 冻炉
3.9.7 钢包大翻
3.9.8 转炉内剩余钢水处理
3.9.9 连铸水口堵塞
3.10 物料平衡和热平衡计算
3.10.1 原始数据
3.10.2 物料平衡初算（先只用废钢）
3.10.3 热平衡计算
3.10.4 物料平衡热平衡终算

4 耐火材料、转炉炉衬和炉龄
4.1 耐火材料的化学组成和矿物组成
4.1.1 酸性耐火材料
4.1.2 碱性耐火材料
4.1.3 中性耐火材料
4.2 耐火材料的主要性质
4.2.1 耐火度
4.2.2 荷重软化温度
4.2.3 耐压强度
……
5 炉外精炼
6 钢的品种与质量
7 氧气转炉钢车间布置及组成
8 转炉炉体结构与倾动机械
9 供氧系统
10 炼钢厂的环境保护
11 转炉炼钢过程的自动控制
12 炼钢辅助设备
13 技术经济指标
附录 元素周期表
参考文献

精彩书摘

1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年投人工业生产。1954年开始了小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成5t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得成功的基础上，我国第一个30t氧气顶吹转炉炼钢车间在首钢建成，于1964年12月26日投人生产。以后，又在上海、唐山、杭州等地改建了一批3.5~5t的小型氧气顶吹转炉。1966年上钢一厂将原有的一个空气侧吹转炉炼钢车间。改建成3座30t的氧气顶吹转炉的炼钢车间，并首次采用了先进的烟气净化回收系统，于同年8月投人生产，还建设了弧形连铸机与之相匹配。首钢和上钢试验并扩大了转炉钢的品种，这些，都为我国日后转炉炼钢技术的发展提供了宝贵经验。20世纪80年代宝钢从日本引进建成三座具有70年代末技术水平的300t大型转炉、首钢购人二手设备建成210t转炉车间；90年代宝钢又建成250t转炉车间；武钢引进250t转炉；鞍钢、本钢将平炉改建、新建为150t、180t和120t转炉；唐钢建成150t转炉车间，这些新建、改建转炉炼钢车间标志着我国转炉炼钢大型化的进程；曹妃甸京唐公司于2009年建成投产国内最先进的转炉炼钢厂。目前，我国最大公称吨位为300t。转炉钢占年总钢产量的84.17％。

前言/序言

　　我国钢的年产量居世界第一位已近十年，而转炉钢产量达到我国总钢产量的80％以上，目前已是当之无愧的钢铁大国，但要把钢铁大国变为钢铁强国还需要多方面的努力，更需要高水平的技术操作工人。近十年来炼钢工艺技术有了长足进步，炼钢厂越来越强调品种、质量、消耗和社会效益，对操作工人的要求也越来越高，基于这种情况，我们编写了这本适合技术工人培训的教材。
　　本书结合炼钢原理论述了氧气转炉炼钢工艺与设备。其中包括钢铁基础知识、炼钢用原材料、氧气转炉炼钢工艺及基础理论、耐火材料、转炉炉衬和炉龄、炉外精炼、钢的品种与质量、氧气转炉炼钢车间布置及组成、转炉炉体结构与倾动机械、供氧系统、炼钢厂的环境保护、转炉炼钢过程的自动控制、炼钢辅助设备、技术经济指标等內容。按照转炉炼钢工国家技术等级标准，以品种、质量为中心’，强化了分钢种冶炼、环保政策法规、LT干法除尘、自动控制等新知识、新技术；增强了炼钢专业基础知识等方面内容，以适应当前炼钢技术工人提高技术素质、满足各级炼钢技术工人、技师、高级技师和职业学校冶金专业学生的培训需要。本书可供现场专业工程技术人员参考，对大专院校冶金专业学生也具有可读性和参考性。

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　　前些天我乘公交车去外婆家。车至中途，车厢内已座无虚席。此时，又上来一位抱小孩的中年妇女。靠近车门的一位年轻小伙子忙热情地站起来让座，只见中年妇女二话没说，径直坐下，随后有说有笑地逗起孩子来。我在对小伙子投以赞许目光的同时，心中也生出一种怪怪的感觉。 小伙子主动给带小孩的女同志让座，固然是理所当然的事，但我总觉得在“理所”与“当然”之间，似乎还少点什么——中年妇女是否应该向小伙子道谢呢? 付出，不一定渴望得到回报，但人人都希望得到认可，大至社会的认可，小到一个人的认可。假如那名中年妇女对小伙子说上一句感谢的话，相信小伙子心里会感到一种付出的快乐!芸芸众生，人人都应时时怀着一颗感恩的心：得到了别人的帮助，别吝啬你的感激;获得了别人的尊重，也要学着去尊重别人。因为，尊重别人也是一种有道德的体现。

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