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編輯推薦

　　

《脫硫工程技術與設備（第2版）》詳細介紹瞭各種煙氣脫硫工藝技術、脫硫塔核心設計技術、脫硫係統主要設備特點以及脫硫係統的調試與運行技術，同時總結瞭大量的脫硫實踐經驗和教訓，目的是通過這些技術的介紹，使讀者能夠改進及提高已有脫硫技術的設計、運營水平，開發齣新的脫硫技術，同時提高相關設備的製造水平。

內容簡介

《脫硫工程技術與設備（第2版）》詳細介紹瞭各種煙氣脫硫工藝技術、脫硫塔核心設計技術、脫硫係統主要設備特點以及脫硫係統的調試與運行技術，同時總結瞭大量的脫硫實踐經驗和教訓，目的是通過這些技術的介紹，使讀者能夠改進及提高已有脫硫技術的設計、運營水平，開發齣新的脫硫技術，同時提高相關設備的製造水平。
《脫硫工程技術與設備（第2版）》可供相關學校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業的工程技術人員、管理人員參考，亦可作為高等院校師生的參考書。

目錄

第一章 緒論
一、當前脫硫技術存在的一些問題
二、對脫硫技術的展望

第二章 石灰石�彩�膏脫硫技術
第一節 石灰石的特性
一、石灰石的物化性質
二、石灰石的活性
三、石灰石和白雲石有關性質比較
第二節 石灰石脫硫基本原理
第三節 石膏的結晶
一、石膏和半水亞硫酸鈣晶體的特點
二、硫酸鈣的結晶過程
三、結晶過程的影響因素
四、石膏質量控製措施
第四節 亞硫酸的氧化
一、影響亞硫酸鹽氧化的因素
二、抑製氧化
三、煙氣脫硫係統中常用的曝氣裝置
第五節 影響脫硫性能的幾個關鍵參數
一、傳質單元數與脫硫效率的關係
二、煙氣中SO2濃度的影響
三、循環漿液固含物質量分數及停留時間的影響
四、L/G、煙氣流速對脫硫塔壓降的影響
五、pH值的影響
六、煤質的影響
七、CaCO３品位的影響
八、氟離子的影響
九、石灰石利用率的影響
十、氧化方式的影響
十一、煙氣中粉塵的影響
十二、煙氣溫度的影響
十三、有機酸的影響
十四、供漿位置的影響
十五、鎂鹽的影響
十六、鍋爐負荷對脫硫塔的影響
十七、煙氣與脫硫劑接觸時間
十八、SO2－３、Al3+、F－濃度的影響
十九、銨鹽的影響
第六節 脫硫添加劑
一、化學添加劑應用機理
二、化學添加劑在FGD係統中的應用
三、化學添加劑製備係統
四、應用化學添加劑的優缺點
五、添加劑的選擇
第七節 結垢問題
一、脫硫係統中常齣現的結垢及固體堆積現象
二、結垢的危害
三、結垢類型
四、堵塞、結垢的原因
五、結垢的防止措施
第八節 脫硫係統可靠性
一、脫硫係統可靠性一般定義
二、影響可靠性的因素
三、提高係統可靠性的措施
第九節 脫硫係統分析監測
一、主要監測項目
二、實驗室建設
三、幾個關鍵參數的化學分析原則
四、分析計劃範例
五、生石灰消化速度測試
第十節 脫硫廢渣的綜閤利用
一、脫硫石膏的基本性質
二、脫硫石膏與天然石膏比較
三、石膏的烘乾工藝介紹
四、炒鍋生産熟石膏工藝
第十一節 石灰脫硫技術
一、生石灰的性質
二、石灰石與石灰比較
二、鎂增強石灰和石灰石工藝比較

第三章 其它工藝
第一節 氨�擦蛩獁Хㄍ蚜蜆ひ�
一、脫硫工藝流程
二、氨法脫硫中的問題及其解決
三、CGP(TheCleanandGreenProcess)工藝簡介
第二節 MgO�睲gSO３脫硫工藝(抑製氧化法)
一、工藝流程
二、抑製氧化方法
三、結晶産物控製
第三節 活性焦煙氣脫硫工藝
第四節 海水脫硫
第五節 可再生脫硫工藝
一、溶劑及其特性
二、CANSOLV可再生胺脫硫工藝

第四章 脫硫係統主要設備介紹
第一節 煙氣再熱裝置
一、迴轉式再熱器
二、熱管式換熱器
三、經驗與教訓
第二節 脫硫漿液循環泵
一、輸送的介質特性
二、循環泵特點
三、材質
四、提高循環泵使用壽命的方法
五、循環泵選擇概要
六、循環泵管路設計與運行
第三節 增壓風機
一、風機類型
二、動、靜葉可調軸流風機的有關性能比較
三、增壓風機的布置
四、設計和選擇風機時需要考慮的問題
第四節 煙道
一、煙道的分類
二、煙道的設計和安裝應注意的問題
三、煙氣道上的主要儀錶
第五節 煙道擋闆
一、煙道擋闆型式
二、密封風係統
三、啓閉時間要求
四、材質
五、擋闆門的設計、安裝和運行應注意的問題
第六節 水力鏇流器
一、水力鏇流器的運行方式
二、性能初步判定
三、設備選型原則
第七節 過濾設備
一、離心式脫水機
二、闆框壓濾機
三、真空過濾機
四、影響過濾性能的因素
五、過濾設備的選擇
第八節 膨脹節
一、脫硫係統對膨脹節的一般要求
二、膨脹節的種類
三、膨脹節結構
四、防失效設計
五、膨脹節安裝運輸注意事項
第九節 閥門
一、常用閥門介紹
二、閥門材料
三、脫硫係統閥門選擇概要
四、閥門布置要點
第十節 石膏倉
第十一節 FRP漿液管道與濾網
一、FRP漿液管道
二、泵前濾網

第五章 脫硫係統設計
第一節 脫硫係統概述
第二節 設計總體規劃和設計程序
第三節 物料和熱量衡算
一、脫硫塔內組分
二、物料衡算
三、熱量衡算
四、脫硫效率計算
第四節 脫硫係統的平、斷麵布置
一、平麵布置
二、斷麵布置
三、設備布置要點
第五節 煙氣係統的設計
一、增壓風機
二、增壓風機的性能參數計算
三、煙氣換熱器
四、煙道擋闆
五、煙道
第六節 吸收劑製備係統
一、濕磨係統
二、乾磨係統
三、乾、濕式製漿方案比較
四、工藝設備布置原則
五、主要設備
第七節 石膏脫水係統
第八節 控製係統
一、DCS設計的一般要求
二、控製係統的可靠性
三、主要控製參數和控製迴路
四、FGD係統的聯鎖保護
五、FGD保護性停運
六、控製規律的選擇
第九節 濕法煙氣脫硫係統測量儀錶的選用
一、脫硫係統主要監測參數
二、常用的儀錶
第十節 電氣係統
一、供電係統一般要求
二、直流係統一般要求
三、交流保安電源一般要求
四、交流不停電電源UPS一般要求
五、控製、保護與接口一般要求
六、設計中需注意的問題
第十一節 工藝水係統
第十二節 壓縮空氣係統
第十三節 其它附屬係統
一、事故儲罐和地坑係統
二、石膏倉和卸料係統
三、鋼結構、樓梯、平颱
四、保溫、油漆與隔音
第十四節 消防報警係統
第十五節 FGD廢水處理
一、FGD係統需要排放廢水的原因
二、廢水排放量的確定
三、濕法脫硫廢水特徵
四、常用廢水處置方法
五、FGD廢水處理係統
六、廢水鹽水濃縮係統
七、FGD廢水水質分析方法
八、設計原則
第十六節 管道設計
一、管路設計的基本原則
二、塔內漿液管道
三、材質選擇
四、管道附件
第十七節 綜閤管架設計
第十八節 土建設計中應注意的問題
一、循環泵房土建設計中應注意的問題
二、石膏庫及脫水車間土建設計中應注意的問題
三、控製樓土建設計應注意的問題
四、設備基礎單位工程土建設計應注意的問題
五、場地溝道及零星土建設計應注意的問題
第十九節 脫硫係統對發電機組的影響
一、對鍋爐的影響
二、對尾部煙道的影響
三、對煙囪安全的影響
四、對工業水係統、廠用電係統的影響
五、脫硫石膏與衝灰水混排的影響
第二十節 運用FGDPRISM模型進行FGD係統設計、評估、優化
第二十一節脫硫係統優化與節能設計
一、工藝設計的優化
二、脫硫塔設計優化
三、控製係統設計優化
四、運行優化
五、原煙氣增設煙氣冷卻器

第六章 脫硫塔設計
第一節 脫硫塔結構設計
一、脫硫塔結構定性設計
二、脫硫塔的優化設計
第二節 脫硫塔內的氣動特性
一、煙氣入口區域
二、托盤區域
三、噴淋區域
四、測試技術
五、放大準則
第三節 大型洗滌塔的CFD模擬
第四節 脫硫塔力學分析
一、脫硫塔的力學計算
二、脫硫塔局部加強設計
三、應力分析示例
第五節 統計方法在迴歸模型建立中的應用
第六節 典型脫硫塔介紹
一、噴淋塔
二、ALRD脫硫塔
三、托盤塔
四、文丘裏塔
五、雙循環塔
六、德國LEE脈衝懸浮/池分離脫硫塔
七、動力波脫硫塔
八、鼓泡塔
九、S�睭�睻脫硫塔
第七節 BEKA塑料和瓷磚襯裏混凝土脫硫塔
一、BEKA塑料襯裏混凝土脫硫塔
二、瓷磚襯裏混凝土脫硫塔
第八節 除霧器
一、濕式脫硫塔中霧滴的産生
二、除霧原理
三、氣流中液滴在離心力場中的運動
四、常用除霧器基本結構
五、幾種除霧器性能比較
六、除霧器在脫硫塔中的布置
七、除霧器衝洗係統的設計
八、除霧器的監測
九、其它形式的除霧器
十、除霧器液滴測量技術
第九節 噴嘴
一、脫硫漿液噴嘴類型
二、影響噴嘴性能的因素
三、噴嘴的材料
四、噴嘴與管道的連接方式
五、操作與維護
六、噴嘴在塔內布置
七、噴嘴的選擇
八、噴淋層霧化噴嘴工作參數要求實例
九、噴淋層噴嘴技術要求
第十節 脫硫塔內漿液的懸浮與氧化
一、側入式攪拌裝置
二、脈衝懸浮裝置
第十一節 脫硫塔結構設計基本技術要求
一、對闆材的誤差要求
二、製作安裝要求
三、脫硫塔安裝尺寸誤差
四、焊接與檢驗
五、油漆
六、沉降觀測試驗

第七章 濕煙氣排放技術
第一節 濕煙氣排放技術
一、正確認識GGH的作用
二、安裝GGH帶來的問題
三、不安裝GGH帶來的問題
第二節 常規濕煙囪排放設計
一、采用高效除霧器並保證除霧器正常運行
二、改進脫硫塔下遊煙道的結構、選擇閤適的材料
三、濕煙囪設計
四、濕煙囪應用實例
第三節 煙塔閤一排放技術
一、煙塔閤一排放技術的優點
二、煙塔閤一排放技術應用産生的影響
三、有關煙塔閤一排放技術設計和改造的幾個問題
第四節 無腐煙囪濕煙氣排放技術
一、無腐收塵節能煙囪的運行原理
二、無腐收塵節能煙囪的技術特點
第五節 塔頂煙囪直排技術
一、塔頂煙囪設計要點
二、脫硫塔基礎設計要點
三、脫硫塔設計要點

第八章 煙氣脫硫係統的調試與管理
第一節 FGD係統調試範圍與特點
一、調試範圍
二、FGD係統調試特點
第二節 FGD係統分部調試
一、FGD係統分部調試應具備的條件
二、FGD係統單體調試
三、FGD係統分係統調試
四、調試舉例
第三節 熱態調試和168考核
一、熱態調試
二、168考核
三、係統消缺
四、事故預案
五、調試控製要點和經驗
第四節 FGD係統調試運行中常見問題及其處理

第九章 脫硫係統運行與維護
第一節 FGD係統運行與維護概述
一、FGD裝置操作工況分類
二、FGD係統總的啓停方式
第二節 典型石灰石�彩�膏法脫硫係統運行實例
一、煙風係統的啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
二、石灰石破碎係統的啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
三、石灰石漿液製備係統啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
四、脫硫塔係統的啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
五、事故儲罐和地坑係統的啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
六、石膏脫水係統的啓動、停止、檢查、聯鎖及正常運行
七、轉動設備
八、電氣係統的正常運行
第三節 FGD運行控製與管理
一、正常運行中運行人員應該控製的FGD係統的主要參數
二、做好FGD運行控製與管理的幾點體會
第四節 脫硫係統事故的現象、原因及處理
一、脫硫係統事故處理總則
二、緊急停運脫硫裝置情況
三、發生火災時的處理
四、6KV電源中斷的現象、原因及處理
五、380V電源中斷的現象、原因及處理
六、工藝水中斷的現象、原因及處理
七、脫硫增壓風機故障、現象、原因及處理
八、脫硫塔再循環泵全停
九、煙氣係統的故障
十、石膏脫水係統故障
十一、石灰石製漿係統的故障
十二、公用係統儀用空壓機故障
十三、儀錶故障

第十章 脫硫工程防腐問題
第一節 常用防腐材料防腐失效與防護
一、玻璃鋼(FRP)
二、橡膠
三、玻璃鱗片
四、鎳基閤金
五、塑料
第二節 防腐材料的經濟比較與選擇
一、防腐材料的經濟比較
二、影響防腐材料選擇的因素
第三節 脫硫係統防腐方案示例
一、防腐區域介質特性分析
二、防腐方案示例

第十一章 主要施工方案
第一節 脫硫塔及其基礎施工方案
一、脫硫塔基礎施工方案要點
二、脫硫塔施工方案要點
三、煙道係統安裝要點
四、管道、閥門安裝方案要點
五、C��276材料的焊接
第二節 脫硫工程防腐施工質量控製要點
一、橡膠內襯質量控製要點
二、鱗片塗層質量控製要點
三、煙氣脫硫係統運行後的檢查

第十二章 煙氣脫硫工程投標書的技術與經濟評估
第一節 技術評估
第二節 經濟評估
參考文獻

精彩書摘

連續測試各種煙氣成分濃度和石灰石漿液的濃度，每天至少采用人工測試方法進行一次對比測試檢查。
（2）石灰粉消耗、電耗、工藝水耗、氣耗、廢水排放量及指標等
完成要求的最大消耗量的實證，由對相關參數的14天平均值來體現。
（3）噪聲
最大噪聲的測試在現有和新設備同時運行時進行。
（4）淨煙氣溫度
連續測試淨煙氣煙道到煙囪前的煙氣溫度，每天至少一次采用人工測試方法進行對比測試檢查。
（5）整套FGD裝置的壓降
連續測試壓降，每天至少一次人工測試檢查。
（6）除霧器齣口煙氣攜帶水滴含量
連續測試除霧器齣口煙氣攜帶水滴含量，每天至少一次采用人工測試方法進行對比測試檢查。
（7）石膏純度
其中石灰石消耗、電耗和水消耗等完成消耗量的實證由對相關參數的5天平均值來體現。50%、75%負荷試驗值不作為評價依據。如果承包商在部分負荷經修正麯綫調整後達不到保證的脫硫效率，應對係統進行完善，甚至更換設備，以達到保證值，費用由承包商負責，至達到規定的脫硫效率為止。
5.控製係統響應特性
檢查係統響應特性以提供穩定運行的依據而不造成設備停機，在各類輔助設備跳機（閘）時能自動調整負荷。
檢查控製響應特性指對FGD裝置在增／降負荷時的壓力控製、溫度控製、液位控製等的擾動，觀察是否滿足調節質量的要求。
三、係統消缺
盡管在施工建設過程中采取嚴格的質量管理措施，單機調試時也進行瞭徹底的性能試驗，但整個係統的綜閤性能（尤其是控製係統）隻有在係統熱態啓動後纔能逐漸反應齣來。因此，係統啓動後均應考慮選擇適當時機進行消缺工作。即使係統極其完美，也應進行係統檢查，重點檢查脫硫塔、換熱器、過濾器漿液泵、漿液閥、攪拌機、氧化風機、皮帶機、鏇流站、箱罐內部的清潔情況，防腐耐磨設備的防腐耐磨情況等。
1.脫硫塔的檢查
①檢查脫硫內的防腐內襯有無損壞、脫落、碎裂之處，應特彆注意煙道人口及其乾濕搭界處的防腐內襯有無問題。
②檢查攪拌機槳葉軸等有無磨損、腐蝕之處，有無卡澀現象。
③脫硫塔底有無固體物質異常沉積現象。根據攪拌機的使用要求，停止攪拌機時，塔內仍有2m左右的漿液，正常情況下，塔底沉積的固體應是均勻且柔軟的，若某處有大量凸起的堆積物（通常時間較長時會較堅硬）。此時應考慮攪拌機的攪拌強度或安裝傾角、偏角有問題。
④檢查除霧器單元是否牢固，葉片、卡子有無脫落、鬆動、斷裂現象，葉片間有無結垢、堵塞現象。⑤檢查漿液管道、噴嘴是否牢固，有無破裂泄漏現象。
⑥檢查塔內壁及其它構件上有無黏結、積灰現象。
⑦檢查循環泵前過濾器是否安裝牢固，有無異物堵塞。
……

前言/序言

　　第一版前言
　　2006年8月17日，國傢環境保護總局、國傢統計局、國傢發展和改革委員會聯閤公布瞭《2006年上半年全國主要汙染物排放總量公報》，2006年上半年，二氧化硫排放總量1274��6萬噸，同比增長4��2%。
　　根據國傢“十一五”規劃綱要要求，到2010年，全國主要汙染物排放總量要比“十五”期末減少10%，相應需要削減二氧化硫排放總量10%以上。完成這個目標，除新建燃煤機組按規定都要配套安裝煙氣脫硫設施外，現有機組還需安裝約1��3億韆瓦裝機的煙氣脫硫設施，“十一五”時期約有3億韆瓦燃煤機組需要安裝煙氣脫硫設施。
　　雖然我國的二氧化硫汙染治理已進行多年，但酸雨汙染在總體上並沒有得到有效遏止，其中重要的原因之一是近期投産的火電裝機容量配套建設的脫硫設施投運率不高，而造成脫硫設施投運率不高的原因又主要是對脫硫核心技術掌握不足。
　　經過多年的脫硫實踐，我國從事脫硫方麵的技術和管理人員逐漸意識到開發具有自主知識産權的脫硫技術的重要性，我國的脫硫技術需要在藉鑒國外脫硫經驗的基礎上，走自主創新的道路，以擺脫目前我國的脫硫技術基本上依賴進口的局麵，許多科研院所、環保公司已開始投入進行這方麵的自主研發,同時，還要大力推行脫硫設備國産化，以降低成本，促進我國相關機電産業的發展。
　　根據“十一五”發展綱要，國傢將加大資金投入，支持煙氣脫硫的自主創新。對於引進的脫硫技術，創新的重點是降低工程造價和降低係統能源消耗。對於原始創新的，特彆是已完成5萬韆瓦及以上機組試驗工程的脫硫技術，創新的重點是適用於更大裝機容量的脫硫技術。對於已有工程業績的脫硫技術，創新的重點是副産品的有效利用和完全處置。對於關鍵設備，創新的重點是提高設備可靠性和使用壽命。
　　在國務院關於加快振興裝備製造業的若乾意見中，大型環保技術設備的研發製造是支持的重點之一，這為我國全麵掌握煙氣脫硫核心技術，進一步提高煙氣脫硫關鍵設備的生産和製造水平創造瞭條件。
　　本書就是在這種背景下編寫的，目的是通過核心工藝、設計技術的介紹，使讀者能夠改進提高目前已有脫硫技術的設計和運營水平，乃至開發齣新的脫硫技術及多種汙染物（SO2、NOx、微細粉塵、痕量元素等）一體化去除技術，同時提高相關設備的製造水平。
　　本書可供有關學校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業的工程技術人員、管理人員參考

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三、應力分析示例

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第十一章

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六、煤質的影響

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