閥門手冊：選型 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張清雙，尹玉傑，明賜東 編

圖書標籤:

• 閥門
• 工業閥門
• 閥門選型
• 流體控製
• 機械工程
• 管道工程
• 設備選型
• 化工設備
• 石油設備
• 閥門技術

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122147011

版次：1

商品編碼：11150594

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-01-01

用紙：膠版紙

頁數：669

內容簡介

　　《閥門手冊：選型》由中國閥門信息網（瀋陽閥門研究所）組織編寫。全書針對閥門用戶的實際需求，在介紹瞭各種閥門選型基本知識的基礎上，重點介紹瞭各種閥門的結構、技術特點、應用場閤及選用原則等內容，閥門種類包括閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止迴閥、鏇塞閥、柱塞閥、隔膜閥、電磁閥、節流閥、蒸汽疏水閥、減壓閥、安全閥、調節閥、放料閥、塑料閥門、陶瓷閥門以及供水管網、水力發電、火力發電、核工業、油罐、煉化裝置、高爐煉鐵等專用閥門。
　　《閥門手冊：選型》可作為設計院所及終端用戶閥門選型使用，也可供從事閥門工作的工程技術人員、閥門使用維修人員以及設備管理人員參考。

目錄

第1章 閥門選型基本知識
1.1 概述
1.2 閥門的分類
1.2.1 按用途和作用分類
1.2.2 按動力源分類
1.2.3 按主要技術參數分類
1.2.4 按結構特徵分類
1.3 閥門型號編製方法
1.4 閥門端部連接
1.4.1 螺紋連接結構
1.4.2 法蘭連接結構
1.4.3 焊接端部連接結構
1.4.4 卡箍連接結構
1.4.5 卡套連接結構
1.5 閥門常用材料
1.5.1 閥門常用材料性能
1.5.2 閥門材料選用
1.6 閥門選用原則
1.7 閥門選用步驟
1.8 閥門選用應注意事項
1.8.1 常規閥門選用需注意事項
1.8.2 專用閥門選用需注意事項
1.9 閥門訂貨要求
1.9.1 閥門采購通則
1.9.2 閥門采購規格書的編寫
1.10 閥門供貨要求
1.10.1 一般要求
1.10.2 塗層及保護
1.10.3 標誌
1.10.4 包裝
1.10.5 運輸
1.10.6 閥門的産品質量證明文件的內容
1.10.7 産品說明書的內容
1.10.8 産品裝箱單應包括的內容
1.10.9 儲存和質量保證
1.10.1 0技術服務

第2章 閘閥
2.1 概述
2.2 閘閥的工作原理、特點、分類及結構
2.2.1 閘閥的工作原理及特點
2.2.2 閘閥的分類
2.2.3 閘閥的結構
2.3 平闆閘閥
2.3.1 基本特點
2.3.2 閘闆結構
2.3.3 密封原理
2.3.4 流量特性分析
2.3.5 常見種類
2.3.6 旁通
2.3.7 壓力平衡裝置
2.4 楔式閘閥
2.4.1 基本特點
2.4.2 閘闆結構
2.4.3 閘闆導嚮裝置
2.4.4 常見種類
2.4.5 閥門的旁通
2.4.6 壓力平衡裝置
2.5 漿液閥
2.5.1 概述
2.5.2 操作原理與結構特點
2.5.3 結構形式
2.5.4 衝渣口
2.5.5 防磨措施
2.5.6 大型漿液閥的閘闆支承座
2.6 彈性座封閘閥
2.6.1 概述
2.6.2 操作原理與結構特點
2.6.3 結構形式
2.7 閘閥操作注意事項
2.7.1 閘閥的基本操作
2.7.2 閘閥不停車更換填料
2.7.3 閘閥的拆裝清洗
2.7.4 閘閥加注黃油的操作方法
2.7.5 平闆閘閥的注脂操作
2.7.6 更換法蘭墊片

第3章 球閥
3.1 概述
3.2 浮動球球閥
3.2.1 浮動球球閥的密封原理和結構特徵
3.2.2 填塞式密封座與唇式密封座
3.2.3 閥體與密封座的壓力溫度額定值
3.2.4 密封材料的發展和應用
3.2.5 浮動球球閥的結構形式
3.2.6 浮動球球閥的適用範圍與引用標準
3.2.7 浮動球球閥安裝、維修與使用指南
3.3 固定球球閥
3.3.1 固定球球閥的密封原理與結構特徵
3.3.2 固定球球閥浮動密封座的結構形式
3.3.3 固定球球閥的結構
3.3.4 閥體與密封座的壓力�參露榷疃ㄖ礬n
3.3.5 固定球球閥的適用範圍與引用標準
3.4 管綫球閥
3.4.1 管道工業與管綫球閥
3.4.2 管綫球閥的發展與結構形式
3.4.3 彈性變形能密封原理與密封座結構模塊化
3.4.4 管綫球閥的結構特徵與功能設計
3.4.5 國內管綫球閥的發展
3.4.6 閥門的檢查與試驗
3.4.7 管綫球閥的安裝、運輸、使用與告知
3.4.8 管綫球閥的引用標準
3.5 金屬密封球閥
3.5.1 通用型金屬硬密封球閥
3.5.2 上裝式金屬密封球閥
3.5.3 鎖渣閥
3.5.4 V形金屬密封球閥
3.5.5 三偏心金屬密封球閥
3.5.6 一體式閥座金屬密封球閥
3.5.7 一體式閥體金屬密封球閥
3.5.8 磨口球金屬密封球閥
3.5.9 Mogas金屬硬密封球閥
3.5.1 0軌道球閥
3.6 特種球閥
3.6.1 球閥清管閥
3.6.2 球閥換嚮閥
3.6.3 夾套球閥
3.6.4 球閥止迴閥

第4章 蝶閥
4.1 蝶閥的定義、特點及分類
4.2 蝶閥的各種類型及優缺點
4.2.1 密封蝶閥
4.2.2 調節蝶閥
4.3 蝶閥的選擇
4.3.1 蝶閥類型的選擇
4.3.2 蝶閥口徑的選擇
4.3.3 蝶閥材料的選用
4.4 蝶閥的安裝

第5章 截止閥
5.1 概述
5.2 截止閥的工作原理
5.3 特點
5.4 截止閥的密封
5.4.1 閥瓣密封
5.4.2 閥杆密封組件
5.5 填料函
5.6 閥體形式
5.6.1 T形閥體
5.6.2 角式閥體
5.6.3 Y形閥體
5.7 閥蓋的連接
5.7.1 螺紋連接閥蓋
5.7.2 焊接連接閥蓋
5.7.3 法蘭連接的閥蓋
5.7.4 壓力自密封閥蓋
5.7.5 無閥蓋連接形式
5.8 閥杆形式
5.8.1 上螺紋閥杆
5.8.2 下螺紋閥杆
5.9 閥瓣（閥座）密封圈結構
5.10 閥杆與閥瓣的連接
5.11 截止閥的閥瓣及開啓高度
5.11.1 閥瓣結構
5.11.2 閥瓣導嚮
5.11.3 開啓高度
5.12 介質流嚮
5.12.1 加拿大維蘭公司推薦的做法
5.12.2 《Valve Selection Handbook》推薦的做法
5.13 截止閥的功能
5.14截止閥分類
5.14.1 軟密封截止閥
5.14.2 金屬密封截止閥
5.14.3 抗衝刷截止閥
5.15 截止閥的應用
5.15.1 針形截止閥
5.15.2 直流式截止閥
5.15.3 角式截止閥
5.15.4 鋼球或陶瓷球密封截止閥
5.15.5 高溫高壓電站截止閥
5.15.6 氧氣管路用截止閥
5.15.7 石油液化氣截止閥
5.15.8 上螺紋閥杆截止閥
5.15.9 下螺紋閥杆截止閥
5.15.1 0API 602鍛鋼截止閥
5.16 截止閥的選用原則

第6章 止迴閥
6.1 概述
6.2 止迴閥的工作原理及工作特點
6.2.1 止迴閥的工作原理
6.2.2 止迴閥的工作特點
6.3 止迴閥的操作
6.3.1 快關止迴閥的評定
6.3.2 止迴閥操作時的數學應用
6.4 止迴閥的分類
6.4.1 升降式止迴閥
6.4.2 活塞式止迴閥
6.4.3 消聲止迴閥
6.4.4 鏇啓式止迴閥
6.4.5 通球鏇啓式止迴閥
6.4.6 斜盤式止迴閥
6.4.7 微阻緩閉止迴閥
6.4.8 定壓止迴閥
6.4.9 雙瓣蝶形止迴閥
6.4.10 偏心型止迴閥
6.4.11 擺動對夾止迴閥
6.4.12 截止止迴閥
6.4.13 底閥
6.4.14 軸流式止迴閥
6.4.15 隔膜止迴閥
6.4.16 無磨損球形閥瓣止迴閥
6.4.17 鑽具止迴閥
6.5 止迴閥的選擇
6.5.1 不可壓縮性流體用止迴閥
6.5.2 可壓縮性流體用止迴閥

第7章 鏇塞閥
7.1 概述
7.2 鏇塞閥的特點和結構
7.2.1 鏇塞閥的優、缺點
7.2.2 鏇塞閥的結構
7.3 鏇塞閥的分類和定義
7.3.1 圓柱形鏇塞閥
7.3.2 圓錐形鏇塞閥
7.3.3 軌道式鏇塞閥
7.3.4 雙切斷鏇塞閥
7.4 軟密封鏇塞閥的特殊要求
7.5 國外鏇塞閥的結構長度與閥體類型

第8章 柱塞閥
8.1 概述
8.2 柱塞閥的結構、工作原理、特點
8.2.1 結構
8.2.2 工作原理
8.2.3 特點
8.3 柱塞閥的分類
8.3.1 直通式柱塞閥
8.3.2 角式柱塞閥
8.3.3 直流式柱塞閥
8.3.4 壓力平衡式直通柱塞閥
8.3.5 暗杆柱塞閥
8.4 柱塞閥的運行與維護
8.4.1 柱塞閥投入運行啓用要點
8.4.2 滲漏的處理
8.4.3 更換密封圈的方法

第9章 隔膜閥
9.1 概述
9.2 隔膜閥的原理、特點
9.2.1 隔膜閥的基本原理
9.2.2 隔膜閥的優點
9.3 隔膜閥的分類
9.3.1 堰式（屋脊式）隔膜閥
9.3.2 直流式隔膜閥
9.3.3 直通式隔膜閥
9.3.4 截止式隔膜閥
9.3.5 角式隔膜閥
9.4 隔膜閥的閥杆密封
9.5 材料
9.5.1 閥體
9.5.2 閥蓋
9.5.3 隔膜
9.6 閥門壓力與溫度的關係
9.7 隔膜閥的流量特性
9.8 隔膜閥的應用
9.9 隔膜閥的發展方嚮

第10章 電磁閥
10.1 概述
10.2 電磁閥基本原理及結構特點
10.2.1 直動式電磁閥
10.2.2 先導式電磁閥
10.2.3 反衝式電磁閥
10.2.4 有填料或波紋管密封的電磁閥
10.2.5 磁鎖式電磁閥
10.3 電磁閥産品的分類
10.4 電磁閥産品性能檢測和執行的標準
10.4.1 執行標準
10.4.2 氣動換嚮電磁閥執行標準
10.4.3 電磁閥的基本參數
10.4.4 電磁閥的主要技術性能指標
10.5 電磁閥産品應用實例
10.5.1 溫度、水位控製
10.5.2 壓力控製
10.5.3 除塵工藝管路控製
10.5.4 工藝配比控製
10.5.5 推動液壓缸或氣動缸控製
10.6 電磁閥的簡單設計及計算
10.6.1 工作壓差與體積尺寸設計
10.6.2 綫圈電磁力與溫升
10.6.3 電磁閥的密封和動作壽命
10.6.4 導閥孔與節流孔（平衡孔）麵積之比和閥響應時間
10.6.5 額定流量係數與體積尺寸
10.6.6 滑動密封間隙與動作可靠性
10.6.7 工作壓差與流量的計算方法
10.7 選用、安裝與維護
10.7.1 選用
10.7.2 安裝與維護
10.8 電磁閥新品種

第11章 節流閥
11.1 概述
11.2 節流閥的分類
11.3 節流閥的閥瓣及開啓高度
11.3.1 節流閥的閥瓣
11.3.2 節流閥的開啓高度
11.4 節流閥的節流原理
11.5 節流閥的設計要求
11.6 節流閥與截止閥的區彆
11.7 針形閥
11.8 石油、天然氣鑽采行業用節流閥
11.8.1 固定式節流器
11.8.2 可調式節流閥
11.9 節流閥的應用

第12章 蒸汽疏水閥
12.1 概述
12.2 用途
12.2.1 排除凝結水
12.2.2 迴收利用熱能
12.3 蒸汽疏水閥術語解釋
12.3.1 蒸汽疏水閥常用術語
12.3.2 蒸汽疏水閥其他相關術語
12.4 蒸汽疏水閥的分類
12.4.1 廣義蒸汽疏水閥分類
12.4.2 一般蒸汽疏水閥分類
12.5 蒸汽疏水閥的工作原理、特點及産品介紹
12.5.1 機械式蒸汽疏水閥
12.5.2 熱靜力式蒸汽疏水閥
12.5.3 熱動力式蒸汽疏水閥
12.5.4 組閤式蒸汽疏水閥
12.5.5 先導式蒸汽疏水閥
12.6 蒸汽疏水閥的選擇
12.6.1 各類蒸汽疏水閥主要共性
12.6.2 各類蒸汽疏水閥的主要特性及優缺點對比
12.7 蒸汽疏水閥的選型
12.7.1 疏水閥的設置
12.7.2 蒸汽疏水閥選型條件
12.7.3 依據不同工況選擇疏水閥
12.7.4 凝結水量的計算
12.8 蒸汽疏水閥齣廠試驗與型式試驗
12.8.1 齣廠試驗
12.8.2 型式試驗

第13章 減壓閥
13.1 概述
13.2 減壓閥的分類
13.3 減壓閥的工作原理
13.3.1 重力載荷、全封閉、卸荷式減壓閥
13.3.2 彈簧載荷、全封閉、正作用式減壓閥
13.3.3 彈簧載荷、半封閉、反作用式減壓閥
13.3.4 氣壓載荷（氣囊式）、全封閉、反作用式減壓閥
13.3.5 定壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13.3.6 變壓載荷、注入式、全封閉、副閥式減壓閥
13.3.7 變壓載荷、引流式、半封閉、副閥式減壓閥
13.4 性能指標
13.4.1 靜偏差Δpc
13.4.2 不靈敏度Δ
13.4.3 利用率η
13.5 減壓閥所適用的場閤
13.6 改善減壓閥動態品質的若乾措施
13.6.1 降低靜態性能的消振措施
13.6.2 不影響靜態性能的消振措施
13.7 減壓閥的材料
13.8 減壓閥的相關標準
13.9 減壓閥的選型計算
13.9.1 流量核算
13.9.2 主閥流通麵積及開啓高度核算
13.9.3 副閥瓣流通麵積及開啓高度核算
13.9.4 調節彈簧核算

第14章 安全閥
14.1 概述
14.2 安全閥的名詞術語
14.3 安全閥分類
14.4 安全閥的基本要求
14.5 安全閥的工作原理
14.6 安全閥的標準及法規簡介
14.7 安全閥的性能指標和設計原則
14.7.1 安全閥的相關標準和性能指標
14.7.2 安全閥的設計原則
14.8 安全閥主要零部件作用、結構和選用材質
14.8.1 閥體和閥蓋
14.8.2 閥座和閥瓣
14.8.3 彈簧
14.8.4 調節圈
14.8.5 波紋管和活塞
14.8.6 提升裝置
14.8.7 導套和反衝盤
14.8.8 閥杆
14.9 安全閥典型結構和特點
14.9.1 微啓式安全閥
14.9.2 全啓式安全閥
14.9.3 具有背壓調節作用的全啓式安全閥
14.9.4 背壓平衡式安全閥
14.9.5 帶動力輔助裝置的安全閥
14.9.6 保溫夾套安全閥
14.9.7 聚丙烯環管反應器用安全閥
14.9.8 槽車用安全閥
14.9.9 襯裏安全閥
14.9.10 先導式安全閥
14.10 安全閥設置和選用原則
14.10.1 安全閥的適用場閤
14.10.2 安全閥的定徑
14.10.3 安全閥規格的確定
14.10.4 安全閥的結構選擇
14.10.5 安全閥的選型程序
14.10.6 安全閥的訂貨

第15章 調節閥
15.1 計算選型篇
15.1.1 流量係數的來曆及定義
15.1.2 流量係數計算方式的演變及常用流量係數計算方法與公式
15.1.3 調節閥S值的選定
15.1.4 放大倍數的選定
15.1.5 閥門開度驗算
15.1.6 可調比驗算
15.1.7 執行機構的剛度驗算與調節閥的穩定性校核
15.1.8 調節閥噪聲估算
15.1.9 閥門結構選擇
15.1.10 閥門執行機構選擇
15.1.11 閥門材料的選擇
15.1.12 閥門流量特性選擇
15.1.13 作用方式的選擇
15.1.14 彈簧範圍選擇
15.1.15 調節閥流嚮選擇
15.1.16 調節閥填料選擇
15.1.17 閥門附件選擇
15.1.18 調節閥選型谘詢錶
15.2 物化數據篇
15.2.1 計算公式
15.2.2 物化數據
15.2.3 閥門參數
15.2.4 金屬材料

第16章 節流截止放空閥和閥套式排汙閥
16.1 節流截止放空閥
16.1.1 結構特點
16.1.2 節流截止放空閥的功能
16.1.3 工作原理
16.1.4 安裝、調試、操作維護保養及維修
16.2 閥套式排汙閥
16.2.1 性能特點
16.2.2 閥套式排汙閥的功能
16.2.3 工作原理
16.2.4 安裝、調試、操作維護保養及維修
16.3 操作和注意事項
16.3.1 操作方法
16.3.2 檢查、維護和保養
16.3.3 常見問題及處理方法

第17章 放料閥
17.1 概述
17.2 分類
17.2.1 上、下展式放料閥
17.2.2 柱塞式放料閥
17.2.3 放料球閥
17.2.4 長筒放料閥
17.2.5 安裝與使用
17.2.6 故障分析與排除
17.2.7 保養與維修
17.2.8 運輸與儲存

第18章 塑料閥門
18.1 概述
18.2 塑料閥門使用溫度
18.3 流體工況對閥門材料的要求
18.3.1 需考慮的因素
18.3.2 特殊要求
18.4 幾種常用塑料材料的性能特點
18.4.1 丙烯腈�捕《�烯�脖揭蟻┕簿畚�(ABS)
18.4.2 硬（質）聚氯乙烯（PVC�睻）
18.4.3 氯化聚氯乙烯（PVC�睠）
18.4.4 聚丁烯（PB）
18.4.5 聚乙烯（PE）
18.4.6 聚丙烯（PP）
18.4.7 聚偏二氟乙烯（PVDF）
18.5 使用範圍
18.6 塑料閥門規格和係列
18.6.1 塑料球閥
18.6.2 塑料蝶閥
18.6.3 塑料止迴閥
18.6.4 塑料隔膜閥
18.6.5 塑料閘閥
18.6.6 塑料截止閥
18.7 閥門的質量控製和性能要求
18.7.1 原料要求
18.7.2 閥體與塑料管道的連接方式
18.7.3 密封試驗
18.7.4 塑料閥門疲勞強度試驗
18.7.5 操作力矩試驗
18.7.6 操作允許作用力要求
18.7.7 設計要求
18.7.8 使用壓力與溫度的關係
18.8 塑料閥門的選用及安裝
18.8.1 閥門的選用
18.8.2 閥門井安全要求簡圖
18.9 塑料閥門的發展

第19章 氟塑料襯裏閥門
19.1 概述
19.2 氟塑料的種類與特性
19.2.1 氟塑料的種類
19.2.2 氟塑料的特性
19.2.3 閥門襯裏用氟塑料
19.3 氟塑料襯裏閥門的種類與典型結構
19.3.1 氟塑料襯裏閘閥
19.3.2 氟塑料襯裏截止閥
19.3.3 氟塑料襯裏止迴閥
19.3.4 氟塑料襯裏球閥
19.3.5 氟塑料襯裏蝶閥
19.3.6 氟塑料襯裏鏇塞閥
19.3.7 氟塑料襯裏隔膜閥
19.3.8 氟塑料襯裏調節閥
19.3.9 氟塑料襯裏管件
19.3.10 過濾器
19.3.11 補償器（伸縮器）
19.3.12 視盅、視鏡
19.4 氟塑料襯裏閥門設計製造規範
19.4.1 氟塑料襯裏閥門設計規範
19.4.2 氟塑料襯裏閥門的內部設計
19.4.3 氟塑料襯裏閥門的製造
19.5 氟塑料襯裏閥門襯裏成形工藝
19.5.1 等壓成形工藝
19.5.2 模壓成形工藝
19.5.3 注塑成形工藝
19.6 氟塑料襯裏管件襯裏成形工藝
19.6.1 模壓襯裏工藝
19.6.2 聚四氟乙烯（PTFE）鬆襯直管工藝
19.7 氟塑料襯裏閥門與管件的檢驗與試驗
19.7.1 毛坯質量檢驗
19.7.2 襯裏前質量檢驗
19.7.3 襯裏後質量檢驗
19.7.4 氟塑料襯裏閥門與管件齣廠壓力試驗
19.7.5 氟塑料襯裏閥門與管件的型式試驗
19.7.6 檢驗與試驗用儀器、設備及人員要求
19.8 氟塑料襯裏閥門與管件的安裝、使用與維護
19.8.1 氟塑料襯裏閥門與管件的保管
19.8.2 氟塑料襯裏閥門與管件的安裝
19.8.3 氟塑料襯裏閥門與管件的使用與維護

第20章 陶瓷閥門
20.1 概述
20.2 陶瓷特性
20.2.1 閥座的密封性
20.2.2 閥座的熱擦傷及熱衝擊性
20.2.3 耐侵蝕抗磨損特性
20.2.4 耐腐蝕性
20.3 陶瓷閥門常用的陶瓷及陶瓷閥門的成形方法
20.3.1 氧化鋁
20.3.2 氧化鋯
20.3.3 整體式
20.3.4 陶瓷的物理性質
20.4 陶瓷閥門的優點
20.5 陶瓷閥門的應用舉例

第21章 低溫閥門
21.1 概述
21.2 低溫閥門材料的選用
21.2.1 鋼在低溫時的破壞形式
21.2.2 低溫鋼及低溫鋼的衝擊韌性
21.2.3 低溫閥門用鋼
21.3 低溫閥門設計製造標準及規範
21.3.1 典型的低溫閥門結構
21.3.2 低溫閥門結構特點和技術特點描述
21.3.3 閥門設計製造標準
21.4 低溫閥門的檢驗與試驗
21.4.1 低溫閥門檢驗標準
21.4.2 低溫閥門的檢驗與試驗

第22章 真空閥門
22.1 概述
22.1.1 真空度及測量單位
22.1.2 真空區域的劃分
22.1.3 真空閥門的特性
22.1.4 真空閥門的定義和作用
22.1.5 真空閥門發展
22.2 真空閥門的特點和類型
22.2.1 特點
22.2.2 類型
22.3 真空閥門的結構設計要求
22.3.1 基本要求
22.3.2 氣密性與漏氣速率
22.3.3 密封結構
22.3.4 壓緊裝置
22.3.5 閥瓣傳動機構
22.4 真空閥門的材料
22.4.1 材料的吸氣、放氣
22.4.2 蒸氣壓、蒸發、蒸發（升華）速率
22.5 選用真空閥門應注意的事項

第23章 供水管網專用閥門
23.1 水力控製閥
23.1.1 概述
23.1.2 水力控製閥工作原理
23.1.3 水力控製閥一般要求
23.1.4 直通式單腔水力控製閥
23.1.5 直通式單腔水力控製閥分類
23.1.6 直流式Y形水力控製閥
23.1.7 Y形水力控製閥分類
23.1.8 設計選用要點
23.2 排氣閥
23.2.1 概述
23.2.2 管道中空氣的來源與危害
23.2.3 排氣閥結構
23.2.4 排氣閥在使用過程中存在的問題
23.2.5 管道的存氣位置與排氣閥安裝位置
23.2.6 排氣閥的選擇
23.2.7 排氣閥的發展趨勢
23.2.8 排氣閥産品
23.2.9 安裝、操作和維護
23.3 調流閥
23.3.1 活塞閥
23.3.2 多噴孔調節閥
23.3.3 錐形閥
23.3.4 環噴式流量調節閥
23.4 倒流防止器
23.4.1 雙止迴閥倒流防止器
23.4.2 減壓型倒流防止器
23.4.3 低阻力型倒流防止器

第24章 水力發電用閥門
24.1 概述
24.2 水輪機進水閥的作用及設置條件
24.2.1 水輪機進水閥的作用
24.2.2 水輪機進水閥的設置條件
24.2.3 對水輪機進水閥的技術要求
24.3 型號
24.4 水輪機進水閥的類型及結構特點
24.4.1 蝶閥
24.4.2 球閥
24.4.3 閘閥
24.4.4 圓筒閥
24.4.5 進水閥的附屬部件
24.5 水輪機進水閥的操作方式及操作係統
24.5.1 進水閥的操作方式
24.5.2 進水閥的操作係統
24.5.3 進水閥的自動控製
24.6 進水閥的運行與維護
24.6.1 蝶閥的運行與維護
24.6.2 球閥的運行與維護

第25章 火力發電用閥門
25.1 火力發電用高溫高壓閥門
25.1.1 概述
25.1.2 閥門特點及要求
25.1.3 溫度�慚沽Σ問齖n
25.1.4 高溫高壓電站閥門材料
25.1.5 高溫高壓閥門用途、零件材料及基本結構
25.1.6 使用與維修
25.1.7 高溫高壓閥門的檢驗與試驗
25.2 自動再循環閥
25.2.1 泵保護係統性能分析
25.2.2 自動再循環閥
25.2.3 産品實例
25.3 氣力輸送及除灰係統用閥門
25.3.1 圓頂閥
25.3.2 齣料閥
25.3.3 進氣閥組
25.3.4 手動插闆門
25.3.5 庫頂切換閥
25.3.6 管路切換閥
25.3.7 補氣閥
25.3.8 其他閥門
25.4 火電廠煙氣脫硫閥門
25.4.1 概述
25.4.2 閥門類型
25.4.3 設計中應考慮的問題
25.4.4 材料選擇
25.4.5 建議

第26章 核工業用閥門
26.1 概述
26.2 核電廠常用閥門種類及選用方法
26.2.1 核電的發展
26.2.2 核電閥門的分類
26.2.3 核電閥門的型號編製方法
26.2.4 核電站閥門的標準
26.2.5 核電閥門的結構類型和用途
26.2.6 核電站閥門的選用
26.3 核級閥門設計準則和驗收方法
26.3.1 核級閥門設計準則
26.3.2 閥門的檢驗方法
26.4 核級閥門設計、製造中的質量保證
26.4.1 引言
26.4.2 質量保證大綱
26.4.3 組織
26.4.4 文件控製
26.4.5 設計控製
26.4.6 采購控製
26.4.7 物項控製
26.4.8 工藝過程控製
26.4.9 檢查和試驗控製
26.4.1 0對不符閤項的控製
26.4.1 1糾正措施
26.4.1 2記錄
26.4.1 3監查
26.5 故障診斷及維修方法
26.5.1 概述
26.5.2 故障診斷
26.5.3 故障維修
26.5.4 常見故障原因、處理及預防

第27章 油罐閥門
27.1 概述
27.2 呼吸閥
27.2.1 術語、用途、技術要求及型號編製方法
27.2.2 類型
27.2.3 結構
27.2.4 呼吸閥的計算
27.2.5 呼吸閥的性能試驗
27.2.6 呼吸閥的特點
27.2.7 呼吸閥的作用
27.2.8 呼吸閥的安裝位置及選用
27.2.9 機械式呼吸閥在儲罐上的維護保養
27.3 液壓安全閥
27.3.1 筒式液壓安全閥
27.3.2 蘑菇式液壓安全閥

第28章 煉化裝置用閥門
28.1 閥門分類
28.1.1 按裝置分類
28.1.2 按結構形式分類
28.2 材料選擇
28.2.1 滑閥的材料選用
28.2.2 塞閥的材料選用
28.2.3 蝶閥的材料選用
28.3 設計計算
28.3.1 單動滑閥、塞閥的選型計算
28.3.2 雙動滑閥的選型計算
28.3.3 蝶閥的選型計算
28.4 故障處理

第29章 氧氣管路閥門
29.1 概述
29.2 閥門選型
29.2.1 切斷型
29.2.2 止迴閥
29.3 選材與處理
29.3.1 主體材料
29.3.2 處理
29.4 介質流嚮
29.5 閥門的選用
29.5.1 生産條件
29.5.2 結構因素
29.6 安裝、操作和維護
29.6.1 安裝
29.6.2 操作
29.6.3 維護

第30章 高爐煉鐵係統用閥門
30.1 概述
30.2 高爐煉鐵係統閥門選型
30.3 典型高爐閥門選型
30.3.1 1080m3高爐閥門選型
30.3.2 1750m3高爐閥門選型
30.3.3 2500m3高爐閥門選型
30.3.4 3200m3高爐閥門選型
30.3.5 4300m3高爐閥門選型
30.3.6 5500m3高爐閥門選型
30.4 高爐閥門産品型號編製說明
30.5 高爐非標準閥門的用途、主要參數
30.5.1 熱風閥
30.5.2 閘閥
30.5.3 連杆蝶閥
30.5.4 冷風放風閥
30.5.5 偏心蝶閥
30.5.6 減壓閥組
30.5.7 除塵器遮斷閥
30.5.8 爐頂煤氣放散閥
30.5.9 爐頂均、排壓閥
30.5.1 0眼鏡閥
30.6 使用和維護

第31章 專用閥門
31.1 清管閥
31.1.1 概述
31.1.2 清管器在管道中的功能
31.1.3 結構特徵和工作原理
31.1.4 操作程序
31.1.5 結構設計
31.1.6 清管閥門內的壓降
31.1.7 清管器的允許速度
31.1.8 清管閥的發展
31.1.9 清管閥的選用原則
31.2 管夾閥
31.2.1 概述
31.2.2 基本原理及特點
31.2.3 結構類型
31.2.4 套管
31.2.5 管夾閥與全金屬閥門的比較
31.2.6 管夾閥的壽命
31.2.7 管夾閥的安裝
31.3 管道水擊泄壓閥
31.3.1 概述
31.3.2 分類
31.4 氧化鋁工業用閥門
31.4.1 概述
31.4.2 氧化鋁工業閥門存在的問題
31.4.3 料漿閥
31.4.4 氧化鋁疏水專用閥
31.5 無填料永磁傳動閥門
31.5.1 密封技術
31.5.2 無填料永磁傳動閥門
31.5.3 發展條件與技術關鍵

第32章 過濾器
32.1 概述
32.2 過濾器的選用
32.2.1 適用範圍
32.2.2 型號編製
32.2.3 選用原則
32.3 過濾器産品
32.3.1 Y型過濾器
32.3.2 直型和角型過濾器
32.3.3 T型過濾器
32.3.4 法蘭對夾過濾器（臨時過濾器）
32.3.5 籃式過濾器
32.3.6 雙濾筒式罐型過濾器
32.3.7 超濾過濾器
32.4 過濾器濾網
32.4.1 多孔闆篩
32.4.2 濾網
32.5 過濾器的壓降計算
32.6 過濾器選項
32.6.1 磁性內件
32.6.2 自潔式過濾器
32.6.3 機械型自潔式過濾器
32.6.4 反衝洗型過濾器
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