切削用量簡明手冊（第3版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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艾興，肖詩綱 編

圖書標籤:

• 切削用量
• 切削參數
• 金屬切削
• 機械加工
• 製造工藝
• 加工技術
• 刀具
• 材料去除
• 生産效率
• 工藝手冊

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111038467

版次：3

商品編碼：11291702

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-07-01

用紙：膠版紙

頁數：120

正文語種：中文

內容簡介

　　《切削用量簡明手冊（第3版）》包括車、鏜、車螺紋、鑽、擴、鉸、端銑、圓柱銑、立銑、滾齒輪與蝸輪和插齒等切削用量選擇，分為車削、孔加工、銑削和齒輪加工四部分。各部分除常用的切削用量錶可供查用外，均有切削用量的計算公式和相應的係數和指數，可直接計算。車削、孔加工和銑削部分還舉例說明切削用量的選擇方法與步驟。書中既有最常用的高速鋼與硬質閤金刀具切削用量選擇，還有塗層硬質閤金、陶瓷刀具以及聚晶金剛石等新刀具的切削用量錶，可供參考。此外，還附有幾種常用的車床、鑽床與銑床資料，以便查用。
　　《切削用量簡明手冊（第3版）》簡明方便，適於高等學校機械製造工藝及設備專業的學生學習金屬切削原理與刀具課程時做習題作業，以及進行刀具、機床和工藝課程設計以及畢業設計時使用，也可供中等專業學校使用，並可供工廠技術人員進行有關工藝和設計工作時參考。

目錄

第一部分 車削用量選擇
一、切削要素
二、車削用量選擇舉例
三、車削用量標準
錶1.1 車刀刀杆及刀片尺寸的選擇
錶1.2 硬質閤金的應用範圍分類和用途分組（G132075—87）
錶1.3 車刀切削部分的幾何形狀
錶1.4 硬質閤金及高速鋼車刀粗車外圓和端麵的進給量
錶1.5 硬質閤金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
錶1.6 硬質閤金外圓車刀半精車的進給量
錶1.7 切斷及切槽的進給量
錶1.8 成形車削時的進給量
錶1.9 車刀的磨鈍標準及壽命
錶1.10 用YT15硬質閤金車刀車削碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼時的切削速度
錶1.11 用YG6硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的切削速度
錶1.12 塗層硬質閤金車刀的切削用量
錶1.13 陶瓷車刀的切削用量
錶1.14 立方氮化硼車刀的切削用量
錶1.15 金剛石車刀的切削用量
錶1.16 用高速鋼螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
錶1.17 用硬質閤金螺紋車刀車削普通及梯形螺紋時的走刀次數
錶1.18 高速鋼及硬質閤金車刀車削不同材料螺紋的切削用量
錶1.19 硬質閤金車刀加工時的主切削力
錶1.20 硬質閤金車刀車削鋼料時的徑嚮切削力
錶1.21 硬質閤金車刀車削鋼料時的進給力
錶1.22 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的徑嚮切削力
錶1.23 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時的進給力
錶1.24 硬質閤金車刀車削鋼料時消耗的功率
錶1.25 硬質閤金車刀車削灰鑄鐵時消耗的功率
錶1.26 車削時的入切量及超切量
四、車削用量的計算公式
錶1.27 車削時切削速度的計算公式
錶1.28 車削過程使用條件改變時的修正係數
錶1.29 車削過程切削力及切削功率的計算公式
錶1.29—1 鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正係數kMF
錶1.29—2 加工鋼及鑄鐵時刀具幾何參數改變時切削力的修正係數
五、常用車床的技術資料
錶1.30 C620—1型臥式車床
錶1.31 CA6140型臥式車床

第二部分 孔加工切削用量選擇
一、切削要素
二、鑽削用量選擇舉例
三、鑽、擴、鉸用量標準
錶2.1 高速鋼鑽頭切削部分的幾何形狀
錶2.2 高速鋼鑽頭的幾何參數
錶2.3 鑽鋼群鑽切削部分幾何參數
錶2.4 鑄鐵群鑽切削部分幾何參數
錶2.5 擴孔鑽的幾何參數
錶2.6 鉸刀的幾何參數
錶2.7 高速鋼鑽頭鑽孔時的進給量
錶2.8 鑽頭強度所允許的進給量
錶2.9 機床進給機構強度所允許的鑽削進給量
錶2.10 高速鋼和硬質閤金擴孔鑽擴孔時的進給量
錶2.11 高速鋼及硬質閤金機鉸刀鉸孔時的進給量
錶2.12 鑽頭、擴孔鑽和鉸刀的磨鈍標準及壽命
錶2.13 高速鋼鑽頭鑽碳鋼及閤金鋼時的切削速度（使用切削液）
錶2.14 孔加工時鋼的加工性分類
錶2.15 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時的切削速度
錶2.16 群鑽加工鋼時的切削用量
錶2.17 群鑽加工鑄鐵時的切削用量
錶2.18 硬質閤金鑽頭鑽削不同材料的切削用量
錶2.19 高速鋼鑽頭鑽孔時的軸嚮力
錶2.20 高速鋼鑽頭鑽鋼時的扭矩
錶2.21 高速鋼鑽頭鑽鑄鐵時的扭矩
錶2.22 高速鋼鑽頭鑽鋼時消耗的功率
錶2.23 高速鋼鑽頭鑽灰鑄鐵時消耗的功率
錶2.24 高速鋼鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
錶2.25 硬質閤金鉸刀鉸孔時的切削用量（參考值）
錶2.26 硬質閤金槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2.27 金剛石槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2.28 立方氮化硼槍鉸刀鉸孔的切削用量
錶2.29 鑽孔時的入切量和超切量
四、鑽、擴、鉸削用量的計算公式
錶2.30 鑽、擴和鉸孔時切削速度的計算公式
錶2.31 鑽、擴及鉸孔時使用條件改變時切削速度的修正係數
錶2.32 鑽孔時軸嚮力、扭矩及功率的計算公式
錶2.33 加工條件改變時鑽孔軸嚮力及扭矩的修正係數
錶2.34 群鑽加工時軸嚮力及扭矩的計算公式
五、常用鑽床的技術資料
錶2.35 Z525型立式鑽床
錶2.36 Z550型立式鑽床

第三部分 銑削用量選擇
一、銑削要素
二、高速鋼圓柱銑刀銑削用量選擇舉例
三、硬質閤金端銑刀銑削用量選擇舉例
四、銑削用量標準
錶3.1 銑刀直徑的選擇（參考）
錶3.2 銑刀切削部分的幾何形狀
錶3.3 高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工時的進給量
錶3.4 高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀加工鋼時的進給量
錶3.5 硬質閤金麵銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工平麵和凸颱時的進給量
錶3.6 硬質閤金立銑刀加工平麵和凸颱時的進給量
錶3.7 銑刀磨鈍標準
錶3.8 銑刀平均壽命
錶3.9 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
錶3.10 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削鋼料時的切削用量（用切削液）
錶3.11 高速鋼鑲齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
錶3.12 高速鋼細齒圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時的切削用量
錶3.13 高速鋼立銑刀在鋼料上銑槽的切削用量（用切削液）
錶3.14 高速鋼立銑刀在灰鑄鐵上銑槽的切削用量
錶3.15 YT15硬質閤金端銑刀銑削碳鋼、鉻鋼及鎳鉻鋼的切削用量
錶3.16 YG6硬質閤金端銑刀銑削灰鑄鐵的切削用量
錶3.17 塗層硬質閤金銑刀的切削用量
錶3.18 金剛石端銑刀端銑平麵的切削用量
錶3.19 高速鋼圓柱銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3.20 高速鋼圓柱銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3.21 高速鋼立銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3.22 高速鋼立銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3.23 硬質閤金端銑刀銑削鋼料時消耗的功率
錶3.24 硬質閤金端銑刀銑削灰鑄鐵時消耗的功率
錶3.25 圓柱銑刀銑削時的入切量及超切量
錶3.26 端銑刀銑削時的入切量及超切量
五、銑削用量計算公式
錶3.27 銑削時切削速度的計算公式
錶3.28 銑削時銑削力、扭矩和功率的計算公式
六、常用銑床的技術資料
錶3.29 X61W型萬能銑床
錶3.30 XA6132型萬能銑床和XA5032型立銑床

第四部分 齒輪加工切削用量選擇
錶4.1 模數銑刀刀號與所切齒輪的齒數
錶4.2 高速鋼單頭滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
錶4.3 模數銑刀加工35與45鋼（156～207HBS）圓柱齒輪的進給量
錶4.4 高速鋼插齒刀加工35與45鋼（156～207tIBS）圓柱齒輪的進給量
錶4.5 高速鋼花鍵滾刀加工35與45鋼（156～207HBS）花鍵軸的進給量
錶4.6 加工材料力學性能改變時進給量的修正係數
錶4.7 高速鋼蝸輪滾刀加工灰鑄鐵（170～210HBS）和青銅（120HBS）蝸輪的進給量
錶4.8 高速鋼齒輪刀具磨鈍標準
錶4.9 插齒時的超越行程值
錶4.10 齒輪刀具切削速度計算公式
錶4.11 高速鋼滾刀對碳鋼齒輪（190HBS）粗滾齒時的切削用量
錶4.12 高速鋼滾刀精加工預切齣齒槽的齒輪切削速度
錶4.13 高速鋼插齒刀在立式插齒機上插齒時的切削速度
錶4.14 模數銑刀加工圓柱與圓錐齒輪和蝸輪滾刀加工蝸輪的切削速度
錶4.15 齒輪加工時切削功率的計算公式
參考文獻

前言/序言

機械製造工藝與技術精要：現代切削加工實踐指南 圖書名稱：機械製造工藝與技術精要：現代切削加工實踐指南 圖書簡介 本書旨在為機械工程、材料科學、模具製造等領域的工程師、技術人員、一綫操作工以及相關專業的高校師生，提供一套全麵、深入且極具實踐指導性的切削加工技術參考。內容涵蓋從基礎理論到前沿應用的各個層麵，力求成為一本能夠伴隨專業人士解決實際生産難題的工具書和學習手冊。 本書摒棄瞭過於冗長和晦澀的理論推導，聚焦於工程實踐中最為關鍵和高頻的知識點，通過結構化的章節安排和詳實的圖錶數據，確保信息的獲取效率和應用準確性。全書內容深度適中，既保證瞭對切削機理的清晰闡述，又強調瞭在不同加工條件下的工藝參數優化。 第一部分：切削加工基礎與材料科學的交匯 本部分作為全書的理論基石，係統迴顧瞭切削加工的基本概念、幾何關係以及影響切削過程的物理化學因素。 1.1 切削運動學與刀具幾何 詳細解析瞭車削、銑削、鑽削、鏜削等主要加工方式的運動關係，重點闡述瞭前角、後角、主偏角、切削刃形狀角等關鍵刀具幾何參數對切削力、錶麵質量和刀具壽命的復閤影響。書中提供瞭大量的二維和三維圖示，幫助讀者直觀理解這些參數的工程意義。特彆引入瞭“有效刀尖角”的概念，用於指導復雜型腔加工刀具的選擇與設置。 1.2 切削過程中的物理現象 深入探討瞭切屑的形成機理，包括粘連、摩擦、塑性變形等過程。對切削區域的溫度分布、熱影響區（HAZ）的形成及其對工件性能的影響進行瞭細緻的分析。書中特彆關注瞭積屑瘤（BUE）的形成條件、消除方法及其對加工穩定性的負麵作用，並提供瞭實測數據圖錶來佐證不同冷卻方式對此現象的抑製效果。 1.3 新型材料的切削特性 隨著航空航天和新能源領域對高性能材料需求的增加，本章著重分析瞭難加工材料（如高溫閤金、鈦閤金、陶瓷基復閤材料）的切削特點。針對這些材料，闡述瞭高硬度、高熱阻、低導熱係數等特性如何影響刀具磨損模式。提供瞭針對這些特殊材料的低熱負荷加工策略，如脈衝切削、高壓冷卻技術（HPC）的應用指南。 第二部分：刀具材料、塗層與壽命預測 刀具是實現高效切削的核心要素。本部分對當前主流刀具材料的性能演變、塗層技術的進步以及刀具壽命的可靠預測方法進行瞭深度剖析。 2.1 刀具材料體係的演進 係統對比瞭高速鋼（HSS）的改性技術、硬質閤金（WC-Co）的晶粒度控製、陶瓷刀具的高速特性以及立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）在精密加工中的應用場景。詳細說明瞭不同材料的抗衝擊性、耐磨性與熱穩定性的平衡點，幫助讀者進行“性價比”最高的刀具選型。 2.2 先進刀具塗層技術 詳細介紹瞭物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）在刀具塗層中的最新進展。重點解讀瞭多層復閤塗層、梯度塗層的結構設計原理，以及氮化鋁鈦（AlTiN）、氮化鈦（TiN）、類金剛石（DLC）等塗層材料的特性和適用工況。書中包含瞭一份針對常見工況和材料組閤的塗層推薦矩陣錶。 2.3 刀具磨損模式與壽命評估 分類梳理瞭主要的刀具磨損模式（如後刀麵磨損、月牙槽磨損、崩刃、塗層剝落等），並闡述瞭如何通過觀察磨損帶寬度（VB）來判定刀具是否需要修換。引入瞭基於泰勒（Taylor）方程的延伸應用，以及基於統計過程控製（SPC）的動態刀具壽命監測方法，強調在實際生産中建立適應性壽命模型的重要性。 第三部分：現代加工工藝與參數優化 本部分將理論知識轉化為可操作的工藝流程，聚焦於高效、精密和復雜零件的加工策略。 3.1 優化切削參數的係統方法 超越簡單的“經驗取值”，本書提齣瞭基於切削力模型和功率限製的切削參數優化流程。詳細闡述瞭如何根據機床剛度、工件材料的切削性能指數和目標錶麵粗糙度要求，反嚮推導最佳進給量和背吃刀量。特彆強調瞭在大切深/大切入角加工中，應如何通過切深（ap）與進給量（fz）的乘積來控製切削熱的纍積。 3.2 錶麵完整性控製技術 錶麵粗糙度（Ra, Rz）不再是唯一的評價標準，錶麵完整性（包括殘餘應力、微觀硬化層）對零件的疲勞壽命至關重要。本章分析瞭高轉速、低進給加工與傳統加工在錶麵完整性上的差異。提供瞭通過優化切削液選擇（水基、油基、微量潤滑MQL）來控製錶麵微觀結構和殘餘應力的方法。 3.3 顫振抑製與過程穩定性 切削顫振（振動）是限製加工效率和損傷刀具/機床的主要因素。本書係統分析瞭顫振産生的自激振動機理，並提供瞭主動與被動的抑製策略。被動策略包括夾持剛度的提升、刀具減振器的應用；主動策略則側重於動態剛度分析和切削路徑規劃，以避開係統固有頻率。 3.4 典型復雜零件的加工策略（案例分析） 通過對航空發動機葉片、模具型腔、精密軸類零件的加工流程進行拆解分析，展示瞭多軸聯動加工、深孔加工、小直徑孔加工等特殊工況下的工藝選擇。內容包括刀具的伸長補償、刀具路徑的優化以避免“空切”，以及如何利用數控編程中的G/M代碼實現對進給速度的動態修正。 第四部分：切削液與環境友好加工 本部分關注切削過程中的潤滑、冷卻和對環境的影響，推廣可持續的製造理念。 4.1 切削液的科學選擇與維護 詳細分類瞭乳化液、半閤成液、全閤成液和純油基切削液的化學成分、適用範圍和性能特點。重點講解瞭切削液的潤滑、冷卻、排屑三大功能之間的權衡。提供瞭切削液汙染檢測（pH值、微生物、油水分離）的標準流程和維護方案，以延長切削液的使用壽命，降低更換成本。 4.2 微量潤滑（MQL）技術深度解析 將MQL技術定位為當前實現高效率、環保型切削的過渡方案。詳細闡述瞭MQL係統的工作原理、霧化質量的控製，以及如何通過精確控製潤滑劑的霧化粒子大小和流量，使其在切削區域實現“乾式潤滑”效果。書中包含瞭幾種主流MQL噴射方式（內冷式與外冷式）的性能對比數據。 4.3 綠色製造與排屑處理 討論瞭切削加工過程中的能源消耗與廢棄物排放問題。介紹瞭高效排屑係統的設計原則，以及如何對切削廢屑（尤其是金屬屑）進行高效分離、迴收和資源化處理的工藝流程，指導工廠建立更符閤環保法規的製造體係。 本書特色總結： 高度的工程導嚮性： 理論服務於實踐，所有模型均可轉化為可操作的工藝參數。 前沿技術覆蓋： 涵蓋瞭高速切削、五軸加工、新型材料切削等熱點領域。 數據圖錶豐富： 包含大量由實驗驗證的第一手數據，增強瞭參考價值。 係統性強： 從刀具到工藝、從材料到環境，構建瞭完整的切削加工知識體係。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容實在是太過於專業和艱深瞭，我一個剛接觸機械加工領域的新手來說，簡直就像是在啃一塊堅硬的骨頭，找不到任何可以下口的地方。書中的各種切削參數、材料特性、刀具選擇的理論描述，都顯得異常晦澀和抽象。我嘗試著去理解那些復雜的公式推導和模型假設，但往往是看瞭前麵忘瞭後麵，腦子完全跟不上作者的思路。更讓我頭疼的是，書中很少有貼近實際生産場景的案例分析或者圖文並茂的步驟指導，更多的是純文字的理論闡述，這對於需要快速上手操作的實踐者來說，實在是太不友好瞭。感覺這本書更像是寫給資深工程師或者科研人員看的參考資料，對於我們這些需要立刻解決實際問題的動手派來說，它提供的幫助微乎其微，更像是一堵高高的學術之牆，讓人望而卻步。我希望能有一本更注重“怎麼做”而不是“為什麼是這樣”的書籍，這本書顯然沒有滿足這個需求。

評分☆☆☆☆☆

作為一本據說是“簡明”的手冊，我完全沒感受到那種輕便和快捷。這本書的篇幅實在太厚重瞭，無論是拿在手裏還是放在工具箱裏，都顯得有些笨拙。我期待的“簡明”是那種可以隨時揣在口袋裏，在機床旁邊快速查閱的口袋書，但這本《切削用量簡明手冊（第3版）》的實體體積和重量，更像是一本放在辦公室書架上的工具書。而且，雖然它更新到瞭第三版，但在引入新材料和新型刀具技術方麵，我感覺還是有些滯後。比如，對於一些新興的高性能陶瓷刀具或者PCD刀具在特定難加工材料上的應用數據，書中提及的深度和廣度遠遠不夠，很多最新標準和推薦值都找不到，這讓它在麵對現代化的加工需求時，顯得力不從心。

評分☆☆☆☆☆

這本書在某些基礎理論的講解上，似乎默認瞭讀者已經具備瞭非常紮實的金屬切削基礎知識，這使得我在嘗試理解其核心邏輯時，總感覺缺少瞭關鍵的“銜接點”。作者在處理一些概念的遞進關係時，跳躍性太強，仿佛在跟一個同行交流，而不是引導一個初學者。例如，關於切削液選擇與排屑機製之間的復雜關聯，書中隻是簡單地羅列瞭各種液體的優缺點，卻幾乎沒有深入分析它們是如何在微觀層麵影響刀具壽命和錶麵質量的。這種“隻給結論，不給推導過程”的處理方式，雖然節省瞭篇幅，卻大大削弱瞭讀者對這些參數選擇背後邏輯的掌握程度，讓我的學習過程充滿瞭被動接受，而不是主動探索的樂趣。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，這本書的排版和設計風格，仿佛還停留在上個世紀的工業手冊階段，視覺體驗實在算不上友好。紙張的質感偏硬，印刷的字體雖然清晰，但缺乏現代技術手冊應有的那種清晰的層次感和重點突齣。更要命的是，索引和目錄的設計做得非常不直觀，當你急需查找某個特定材料或特定加工深度的參考數據時，往往需要在厚厚的篇幅裏來迴翻找，效率極低。書中那些密密麻麻的錶格，如果沒有一個清晰的導航係統引導，很容易讓人迷失方嚮。我理解技術手冊的本質是實用性，但如果連查找信息都變得如此費勁，那麼它的實用性也就大打摺扣瞭。對於需要高效率工作的車間技術人員來說，這種沉悶、缺乏現代設計感的排版，無疑會增加閱讀和使用的負擔。

評分☆☆☆☆☆

從收藏的角度來看，這本書的裝幀和內容定位似乎有些尷尬。它既不像頂級的學術專著那樣具備深入研究的價值，在實用性上又因為缺乏詳盡的圖解和現代化的數據支持，不如一些專門針對特定數控係統或特定材料加工的軟件輔助手冊來得直接有效。它的內容更像是一個大雜燴，試圖涵蓋所有方麵，結果就是很多重要內容都隻是淺嘗輒止，沒有形成閤力。我更希望它能專注在某一兩個領域做深做透，比如專門針對鈦閤金的高速加工參數，或者專注於難加工材料的鑽孔工藝深度分析，而不是這種大而全的展示方式。目前來看，它更像是一個行業標準的曆史快照，而不是指引未來的實用工具。

評分☆☆☆☆☆

還可以、課程設計用、送貨慢

評分☆☆☆☆☆

很不錯，書很精美，很實用

評分☆☆☆☆☆

還可以、比較有用

評分☆☆☆☆☆

給彆人買的，說還可以

評分☆☆☆☆☆

還是有用，比較全，很多參數要查錶得

評分☆☆☆☆☆

很好，很不錯的書～～～～

評分☆☆☆☆☆

産品還是可以，質優價廉。值得信賴，一般我是很少評價，如果評價也是比較認可此産品，希望能給到大傢一個參考。

評分☆☆☆☆☆

紙質不錯，配圖豐富生動，物美價廉，值得購買?

評分☆☆☆☆☆

還行吧不是非常詳細還行吧不是非常詳細