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內容簡介

　　《S7-1200 PLC編程與應用》分7章介紹西門子公司S7-1200型可編程控製器的編程及應用。第1章綜述瞭PLC的基礎知識、基本結構和工作原理，以及S7-1200PLC的特點和安裝；第2章細述瞭S7-1200PLC及其硬件模塊的特性；第3章介紹瞭編程軟件STEP7Basic的安裝、組態與使用；第4章詳解瞭S7-1200PLC的編程指令；第5章深化瞭S7-1200PLC的若乾視點；第6章講述瞭構建PROFINET通信網絡的若乾方式；第7章給齣瞭S7-1200PLC應用控製設計實例，尤其是水輪機組的PLC控製實例，供讀者參考、舉一反三。
　　《S7-1200 PLC編程與應用》遵循學習規律，循序漸進、結構閤理，概念準確，便於消化吸收，從而應用於工程實踐。《S7-1200 PLC編程與應用》可作為高等院校本科及研究生自動化專業的課程教材、畢業設計指導教材，也可供相關工程技術人員、電氣工程師閱讀。

內頁插圖

目錄

前言

第1章 PLC綜述與S7-1200PLC概述
1.1 PLC的産生與發展
1.1.1 PLC的産生、定義、功能、特點及分類
1.1.2 PLC的發展概況和發展趨勢
1.2 PLC的基本結構、工作原理與編程語言
1.2.1 PLC的基本結構
1.2.2 PLC的工作原理
1.2.3 PLC的編程語言
1.3 S7-1200 PLC簡介
1.3.1 S7-1200 PLC具有多種CPU型號
1.3.2 擴展CPU的能力
1.3.3 HMI顯示麵闆
1.3.4 STEP 7 Basic及其在綫信息和幫助係統
1.3.5 改進硬件使S7-1200 PLC功能更強
1.4 S7-1200 PLC的安裝
1.4.1 布置與布局
1.4.2 安裝和拆卸步驟
1.4.3 接綫準則

第2章 S7-1200 PLC的硬件
2.1 S7-1200 CPU
2.1.1 S7-1200 CPU規範
2.1.2 S7-1200 CPU的接綫圖
2.1.3 S7-1200 CPU的井目互比較
2.2 S7-1200的信號闆與信號模塊
2.2.1 信號闆
2.2.2 信號模塊
2.3 S7-1200的集成通信口與通信擴展模塊
2.3.1 PROFINET工業以太網
2.3.2 S7-1200的PROFINET接口
2.3.3 通信模塊
2.4 附件
2.4.1 存儲卡
2.4.2 輸入仿真器SIM 1274
2.4.3 電源模塊
2.5 精簡係列麵闆

第3章 S7-1200的編程軟件與設備配置
3.1 STEP 7 Basic編程軟件
3.1.1 STEP 7 Basic綜述
3.1.2 安裝STEP 7 Basic軟件
3.1.3 STEP 7 Basic更上層樓
3.1.4 嘗試TIA Portal軟件
3.2 S7-1200的設備配置
3.2.1 添加CPU與檢測耒指定CPU的組態
3.2.2 組態CPU及模塊的運行
3.2.3 創建網絡連接並組態IP地址
3.3 創建簡單自保持電路並完成用戶程序
3.3.1 創建簡單自保持電路
3.3.2 完成用戶程序
3.3.3 使用監視錶格進行監視

第4章 S7-1200PLC的編程指令
4.1 位邏輯指令
4.1.1 觸點和綫圈等基本元素指令
4.1.2 置位和復位指令
4.2 定時器與計數器指令
4.2.1 定時器指令
4.2.2 計數器指令
4.3 比較指令
4.3.1 大小比較指令
4.3.2 範圍內和範圍外指令
4.3.3 0K和Not-OK指令
4.4 數學運算指令與邏輯運算指令
4.4.1 數學運算指令
4.4.2 邏輯運算指令
4.5 移動指令與轉換指令
4.5.1 移動指令
4.5.2 轉換指令
4.6 程序控製指令與移位和循環指令
4.6.1 程序控製指令
4.6.2 移位和循環指令
4.7 時鍾和日曆指令
4.7.1 日期和時間指令
4.7.2 時鍾指令
4.8 字符串轉換和字符串指令
4.8.1 String數據概述
4.8.2 字符串轉換指令
4.8.3 字符串操作指令
4.9 擴展的程序控製指令和通信指令
4.9.1 擴展的程序控製指令
4.9.2 開放式以太網通信指令
4.9.3 點對點通信指令
4.1 0 中斷、PID、脈衝、運動控製和全局庫指令
4.1 0.1 中斷指令
4.1 0.2 PID控製和脈衝指令
4.1 0.3 運動控製指令
4.1 0.4 全局庫指令

第5章 S7-1200PLC的編程語言與組態
5.1 國際標準與S7-1200的編程語言
5.1.1 工業自動化係統控製邏輯組態軟件標準IEC 61131
5.1.2 西門子PLC的幾種編程語言
5.1.3 S7-1200的編程語言
5.2 存儲區、尋址、數據類型和用戶程序
5.2.1 S7-1200的存儲區與尋址
5.2.2 S7-1200支持的數據類型
5.2.3 用戶程序的設計與執行
5.3 S7-1200 PLC變量錶
5.3.1 添加並修改PLC變量袁
5.3.2 設置PLC變量
5.3.3 對PLC變量進行強製
5.4 創建PID控製
5.4.1 定義PID控製器及其迴路
5.4.2 創建PID控製器的組織塊
5.4.3 創建工藝對象PID控製器
5.4.4 組態PID控製器
5.4.5 在綫模式下激活PID控製器
5.5 交叉參考錶與程序信息
5.5.1 交叉參考錶
5.5.2 分配錶
5.5.3 調用結構
5.5.4 附屬結構與資源
5.6 將HMI Basic Panel的時間與S7-1200 PLC同步
5.6.1 創建一個時間函數
5.6.2 組態HMI Basic Panel
5.6.3 使用時間函數
5.7 S7-1200的模擬量處理
5.7.1 連接傳感器到S7-1200的模擬量模塊
5.7.2 使用模擬量0～20mA信號模塊和信號闆測量4～20mA信號

第6章 構建PROFINET通信網絡
6.1 通信網絡的基礎與國際標準
6.1.1 OSI開放係統互連模型的七層結構
6.1.2 IEEE 802通信標準
6.1.3 現場總綫及其標準
6.2 西門子工業自動化通信網絡與S7-1200的以太網通信
6.2.1 工業以太網與PROFINET
6.2.2 S7-1200的以太網通信
6.3 編程設備、HMI到PLC及PLC之間的通信
6.3.1 與編程設備通信
6.3.2 HMI到PLC通信
6.3.3 PLC到PLC通信
6.3.4 多個通信設備的網絡連接
6.3.5 引用信息
6.4 winCC通過OPC與S7-1200 CPU的以太網通信
6.4.1 0PC簡介
6.4.2 SIMATIC NET中PC Station的組態步驟
6.4.3 WinCC與S7-1200 CPU的0PC通信
6.5 S7-1200與S7-200之間通過S7協議實現通信
6.5.1 S7-1200與S7-200連接通信簡介
6.5.2 S7-1200與S7-200連接的組態
6.5.3 檢測S7-1200與S7-200的通信結果
6.6 S7協議實現S7-1200與S7-300之間的通信
6.6.1 S7-1200與S7-300連接通信簡介
6.6.2 S7-1200與S7-300連接的組態
6.7 通過TCP及ISO-on-TCP實現S7-1200與S7-300之間的通信
6.7.1 一般情況簡介
6.7.2 ISO-on-TCP通信
6.7.3 TCP通信
6.8 S7-1200與第三方設備實現自由口通信
6.8.1 控製係統原理與軟硬件需求
6.8.2 組態S7 CPU 1214C和超級終端通信

第7章 S7-1200 PLC應用控製設計
7.1 S7-1200控製水力發電站空氣壓縮係統的設計
7.1.1 空氣壓縮裝置自動控製係統的任務與要求
7.1.2 S7-1200 PLC控製係統的程序與設計
7.2 S7-1200控製水力發電站技術供水係統的設計
7.3 S7-1200控製水電站油壓裝置的設計
7.3.1 油壓裝置自動化的必要性與控製要求
7.3.2 油壓裝置S7-1200控製係統的硬件設計
7.3.3 油壓裝置S7-1200控製係統的程序設計
7.4 S7-1200控製水電站進水口快速事故閘門的設計
7.4.1 進水口快速閘門的液壓係統與自動控製要求
7.4.2 進水口快速閘門S7-1200控製係統的程序設計
7.5 S7-1200控製潤滑、冷卻、製動及調相壓水係統的設計
7.5.1 機組潤滑和冷卻係統的自動化
7.5.2 機組製動係統的自動化
7.5.3 機組調相壓水係統的自動化
7.6 S7-1200 PLC治理抬機並與控製調相壓水閤二為一
7.6.1 治理水輪機組甩負荷抬機的必要性與正確思路
7.6.2 治理水輪機組甩負荷抬機的S7-1200 PLC控製係統設計
7.6.3 治理甩負荷抬機與控製調相壓水閤成為一個神經元
7.7 S7-1200 PLC控製水輪發電機組
7.7.1 水輪發電機組自動操作輸入／輸齣配置
7.7.2 水輪機組順序操作程序設計的初步考慮
7.7.3 機組自動控製程序的擬定
7.7.4 機組自動控製程序的解析
7.7.5 機組事故保護及故障信號係統
7.8 S7-1200控製器應用於油田計量係統
7.8.1 工藝流程
7.8.2 控製方案與硬件配置
7.8.3 軟件的開發
7.9 通過USS協議對SINAMICS S110進行分布式定位
7.9.1 任務與元件列錶
7.9.2 解決方案
7.1 0 采用PID一3Step實現三路步進電動機控製
7.1 0.1 自動化任務描述
7.1 0.2 解決方案
7.1 0.3 三路步進電動機控製的功能機製
7.1 0.4 配置、調試和操作
7.1 1 S7-1200／1500支持的錯誤處理OB
7.1 1.1 S7-1200／1500的錯誤處理組織塊
7.1 1.2 CPU對會引起錯誤中斷的響應
7.1 1.3 GET_ERROR、GET_ERR_ID對PLC錯誤處理的影響
7.1 2 S7-1200與D410 TCP通信
7.1 2.1 S7-1200與D410PN裝置的連接
7.1 2.2 項目配置
7.1 2.3 通信指令調用
7.1 2.4 實驗

參考文獻

前言/序言

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