金属塑性成形CAE应用：DYNAFORM pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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龚红英，刘克素，董万鹏 等 著

图书标签:

• 金属塑性成形
• CAE
• DYNAFORM
• 有限元分析
• 冲压成形
• 模具设计
• 材料力学
• 数值模拟
• 汽车制造
• 工艺优化

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122217011

版次：1

商品编码：11605475

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-01-01

用纸：胶版纸

页数：223

字数：372000

正文语种：中文

编辑推荐

　　由ETA公司发布的DYNAFORM软件广泛用于板料冲压成形模拟。
　　《金属塑性成形CAE应用：DYNAFORM》是一本以DYNAFORM5.9为平台，结合典型案例介绍板料成形CAE技术中 DYNAFORM软件的模型建立、网格划分、前处理、计算求解及后处理，以引导读者快速掌握应用CAE分析软件解决工程实际问题的技能。

内容简介

　　《金属塑性成形CAE应用：DYNAFORM》以基于板料成形有限元分析软件DYNAFORM5.9软件为平台，在详细介绍板料冲压成形CAE分析涉及的基础理论及DYNAFORM5.9软件的基本特点等内容基础上，结合作者多年从事相关领域的教研经验和丰富实践经验，选取8个典型板料冲压成形模拟实例及4个先进冲压成形模拟实例，对具体零件冲压成形CAE分析的具体操作步骤及工艺设置等进行了详细讲解 ，以引导读者掌握应用DYNAFORM5.9软件解决板料冲压成形工程实际问题的能力和技能 。
　　《金属塑性成形CAE应用：DYNAFORM》可作为从事板料冲压成形方向CAE分析的工程技术人员学习和培训DYNAFORM5.9软件的初/中级应用教程，也可作为国内各大专院校的本、专科以及硕士研究生等材料加工工程专业的专业特色课程的主讲教材或参考教材 。

作者简介

　　龚红英，上海工程技术大学材料学院，副教授，　多年来一直致力于板料成形CAE领域科研工作，深入企业实际生产，擅长将理论和实际相结合，在冲压CAE分析方面有较丰富的时间经验并取得了一定的研究成果，在国内外权威杂志发表相关文章30余篇，在多年科研工作中与相关企业建立了良好的合作关系，熟悉我国冲压成形及相关制造业的发展现状，获得的一些科研成果对相关企业发展起到了显著推动作用。

内页插图

目录

第1章 板料冲压成形CAE分析基本理论
1.1 板料冲压成形CAE分析概述
1.2 板料冲压成形CAE分析有限元理论
1.2.1 有限变形的应变张量
1.2.2 有限变形的应力张量
1.2.3 几何非线性有限元方程的建立
1.3 板料冲压成形CAE分析关键技术
1.3.1 有限元求解算法及常用板料冲压成形CAE分析软件
1.3.2 各向异性屈服准则的运用
1.3.3 单元类型及选择
1.3.4 有限元网格划分技术
1.3.5 边界条件的处理技术
1.3.6 时间步长的计算
1.3.7 速度选取原则
1.3.8 提高分析效率的方法
1.4 板料冲压成形缺陷分析
1.4.1 起皱
1.4.2 破裂
1.4.3 回弹
第2章 DYNAFORM5.9软件特点及模块简介
2.1 DYNAFORM5.9软件特点简介
2.2 DYNAFORM5.9基本模块
2.2.1 坯料工程（BSE）模块
2.2.2 成形仿真（FS）模块
2.2.3 模面工程（DFE）模块
2.3 DYNAFORM5.9软件新功能模块简介
2.3.1 成形优化模块
2.3.2 改进主要功能
2.3.3 BSE模块中新实现的性能、特征和功能
2.3.4 DFE模块中新实现的性能、特征和功能
2.3.5 自动设置（AutoSetup）的更新
2.3.6 坯料生成器（Blank Generator）的新特征
2.3.7 任务提交器（Job Submitter）的特征和功能
2.3.8 改进和增强的前处理性能
2.3.9 后处理（ETA/Post）中新实现的特征和功能
2.3.10 支持的求解器（LS-DYNA）版本
2.3.11 新实现的PowerPoint插件E3DViewer
1CAE分析实例详解（一）典型板料冲压成形模拟
第3章 圆筒件拉深成形模拟
3.1 导入模型编辑零件名称
3.2 自动设置
3.2.1 初始设置
3.2.2 定义板料零件“BLANK”
3.2.3 定义凹模零件“DIE”
3.2.4 定义凸模零件“PUNCH”
3.2.5 定义压边圈零件“BINDER”
3.2.6 工模具初始定位设置
3.2.7 工模具拉深工艺参数设置
3.2.8 Control菜单控制说明
3.2.9 工模具运动规律的动画模拟演示
3.2.10 提交LS-DYNA进行求解计算
3.3 利用ETA/POST进行后处理分析
3.3.1 观察成形零件的变形过程
3.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第4章 汽车油箱底壳零件拉深成形模拟
4.1 导入模型编辑零件名称
4.2 估算原始坯料及创建凹模参考曲面
4.2.1 创建零件“MPART”单元模型（提取中性层）
4.2.2 创建零件“MPART”及板料轮廓线
4.2.3 抽取零件的上下表面
4.2.4 创建零件“DIE”参考曲面
4.3 自动设置
4.3.1 初始设置
4.3.2 定义板料零件“BLANK”
4.3.3 定义凹模零件“DIE”
4.3.4 定义凸模零件“PUNCH”
4.3.5 定义压边圈零件“BINDER”
4.3.6 工模具初始定位设置
4.3.7 工模具拉深工艺参数设置
4.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示
4.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算
4.4 利用ETA/POST进行后处理分析
4.4.1 观察成形零件的变形过程
4.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第5章 车门内板零件拼焊冲压成形模拟
5.1 模型准备
5.2 自动设置
5.2.1 初始设置
5.2.2 定义板料零件“BLANK”
5.2.3 定义凹模零件“DIE”
5.2.4 定义凸模零件“PUNCH”
5.2.5 定义压边圈零件“BINDER”
5.2.6 工模具初始定位设置
5.2.7 工模具拉深行程参数的设置
5.2.8 工模具运动规律的动画模拟演示
5.2.9 提交LS-DYNA进行求解计算
5.3 利用ETA/POST进行后处理分析
5.3.1 观察成形零件的变形过程
5.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第6章 电器U形卡头零件弯曲成形及回弹模拟
6.1 回弹
6.2 导入模型编辑零件名称
6.3 自动设置
6.3.1 初始设置
6.3.2 定义板料零件“BLANK”
6.3.3 定义凹模零件“DIE”
6.3.4 定义凸模零件“PUNCH”
6.3.5 定义压边圈零件“BINDER”
6.3.6 工模具初始定位设置
6.3.7 工模具拉深工艺参数设置
6.3.8 工模具运动规律的动画模拟演示
6.3.9 提交LS-DYNA进行求解计算
6.4 回弹设置
6.5 利用ETA/POST进行后处理分析
6.5.1 在后置处理器中读取d3plot文件
6.5.2 回弹分析结果对比
第7章 多步数控弯管成形模拟
7.1 导入弯管数据并创建模型
7.2 自动设置
7.2.1 初始设置
7.2.2 定义管件“Tube”
7.2.3 定义管坯工具“Tools”
7.2.4 工模具弯曲工艺参数设置
7.2.5 控制参数设置
7.2.6 工模具运动规律的动画模拟演示
7.2.7 提交LS-DYNA进行求解计算
7.3 利用ETA/POST进行后处理分析
7.3.1 观察成形零件的变形过程
7.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第8章 电器连接件多道次成形模拟
8.1 导入模型
8.2 自动设置
8.2.1 初始设置
8.2.2 第一步“Forming”
8.2.3 第二步“Triming”
8.2.4 第三步“Forming”
8.2.5 工模具运动规律的动画模拟演示
8.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算
8.3 利用ETA/POST进行后处理分析
8.3.1 观察成形零件的变形过程
8.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第9章 多工位级进模成形模拟
9.1 导入模型
9.2 自动设置
9.2.1 初始设置
9.2.2 第一步“Blanking”
9.2.3 第二步“Dummy1”
9.2.4 第三步“Trim1”
9.2.5 第四步“Dummy2”
9.2.6 第五步“Trim2”
9.2.7 第六步“Forming1”
9.2.8 第七步“Bending1”
9.2.9 第八步“Dummy3”
9.2.10 第九步“Trim3”
9.2.11 第十步“Bending2”
9.2.12 第十一步“Dummy4”
9.2.13 第十二步“Trim4”
9.2.14 第十三步“Dummy5”
9.2.15 第十四步“Trim5”
9.2.16 第十五步“Bending4”
9.2.17 第十六步“Dummy6”
9.2.18 第十七步“Trim6”
9.2.19 工模具运动规律的动画模拟演示
9.2.20 提交LS-DYNA进行求解计算
9.3 利用ETA/POST进行后处理分析
9.3.1 观察成形零件的变形过程
9.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第10章 车用加强板热冲压成形模拟
10.1 导入模型并编辑零件名称
10.2 自动设置
10.2.1 初始设置
10.2.2 定义板料零件“BLANK”
10.2.3 定义凹模零件“DIE”
10.2.4 定义凸模零件“PUNCH”
10.2.5 定义压边圈零件“BINDER”
10.2.6 工模具初始定位设置
10.2.7 定义热分析选项参数
10.2.8 工模具拉深行程参数设置
10.2.9 添加冷却工步
10.2.10 工模具运动规律的动画模拟演示
10.2.11 提交LS-DYNA进行求解计算
10.3 利用ETA/POST进行后处理分析
10.3.1 观察成形零件的变形过程
10.3.2 观察成形零件温度等值云图
CAE分析实例详解（二）先进成形工艺模拟
第11章 半球形零件液压成形模拟
11.1 板料液压胀形
11.2 导入模型编辑零件名称
11.3 自动设置
11.3.1 初始设置
11.3.2 定义板料零件“BLANK”
11.3.3 定义凹模零件“DIE”
11.3.4 定义凸模零件“PUNCH”
11.3.5 定义压边圈零件“BINDER”
11.3.6 定义压延筋零件“DRAWBEAD”
11.3.7 工模具初始定位设置
11.3.8 工模具拉深工艺参数设置
11.3.9 工模具运动规律的动画模拟演示
11.3.10 提交LS-DYNA进行求解计算
11.4 利用ETA/POST进行后处理分析
11.4.1 观察成形零件的变形过程
11.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第12章 T形管件液压胀形模拟
12.1 管件液压胀形
12.2 导入模型编辑零件名称
12.3 自动设置
12.3.1 初始设置
12.3.2 定义零件“Tube”
12.3.3 定义工模具零件
12.3.4 工模具初始定位设置
12.3.5 工模具拉深工艺参数设置
12.3.6 工模具运动规律的动画模拟演示
12.3.7 提交LS-DYNA进行求解计算
12.4 利用ETA/POST进行后处理分析
12.4.1 观察成形零件的变形过程
12.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第13章 飞机蒙皮拉伸成形模拟
13.1 飞机蒙皮零件拉伸成形工艺
13.1.1 零件生产工艺简介
13.1.2 选材要求
13.2 导入模型
13.3 自动设置
13.3.1 初始设置
13.3.2 定义板料零件“BLANK”
13.3.3 定义工具“Tools”
13.3.4 工模具拉伸成形参数设置
13.3.5 工模具运动规律的动画模拟演示
13.3.6 提交LS-DYNA进行求解计算
13.4 利用ETA/POST进行后处理分析
13.4.1 观察成形零件的变形过程
13.4.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
第14章 超塑性零件成形模拟
14.1 导入模型
14.2 自动设置
14.2.1 初始设置
14.2.2 定义板料零件“BLANK”
14.2.3 定义凹模零件“DIE”
14.2.4 工模具拉深行程参数设置
14.2.5 约束设置
14.2.6 提交LS-DYNA进行求解计算
14.3 利用ETA/POST进行后处理分析
14.3.1 观察成形零件的变形过程
14.3.2 观察成形零件的成形极限图及厚度分布云图
参考文献

前言/序言

材料科学与工程系列丛书：先进制造技术导论 丛书主编： 张维 教授（XX大学材料科学与工程学院） 本册主题： 本册《先进制造技术导论》旨在为材料科学、机械工程、工业工程及相关领域的学生、研究人员和工程师提供一个全面而深入的视角，探讨当前制造业中处于前沿地位的关键制造技术及其原理、应用与发展趋势。本书不侧重于某一特定软件工具或单一工艺的深入剖析，而是着眼于跨学科的制造理念整合，强调先进制造技术在提高产品性能、降低制造成本和实现可持续发展方面的核心作用。 --- 详细内容介绍 第一部分：先进制造技术的基础与发展脉络 (Foundations and Evolution of Advanced Manufacturing) 本部分奠定了理解现代制造系统的理论基础，并梳理了技术演进的历史轨迹。 第一章：现代制造系统的概念与特征 制造范式的转变： 探讨从传统批量生产到面向个性化、柔性化、智能化制造的根本性转变。分析信息技术（IT）与运营技术（OT）深度融合对制造系统的影响。 系统集成性： 介绍制造系统中的主要构成要素——设计、分析、生产、检测与管理之间的相互关系和数据流动的机制。强调“数字主线”（Digital Thread）在贯穿产品生命周期的重要性。 全球制造趋势： 讨论工业4.0、智能工厂、大规模定制（Mass Customization）等前沿概念的内涵，及其对材料选择、工艺路径规划提出的新要求。 第二章：材料性能与制造工艺的耦合关系 材料结构与宏观性能： 回顾关键工程材料（金属合金、高分子材料、先进复合材料）的微观结构特征如何决定其在制造过程中的响应行为（如流变学特性、热物理响应）。 工艺窗口理论： 阐述在特定制造过程中，材料必须满足的工艺参数范围（温度、应力、应变速率）。讨论如何通过材料设计来拓宽或优化这些工艺窗口。 残余应力与疲劳基础： 系统介绍制造过程（如热处理、表面改性、塑性变形）引入的残余应力及其对部件最终服役性能（特别是疲劳寿命和断裂韧性）的潜在影响。 第二部分：关键先进制造工艺的物理原理与工程实现 (Principles and Implementation of Key Advanced Processes) 本部分详细剖析几种对现代工业至关重要的非传统或改进型制造工艺，重点在于其背后的物理机制而非软件模拟。 第三章：增材制造（Additive Manufacturing, AM）的原理与挑战 基于能量的沉积技术： 深入分析选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）以及定向能量沉积（DED）等技术的能量输入、熔池动力学和凝固过程。讨论如何控制快速加热与冷却速率导致的微观结构演变。 材料适用性与特性化： 探讨不同材料体系（高熵合金、陶瓷基复合材料）在增材制造中的特殊行为。着重分析增材制造件的各向异性、致密度控制与孔隙率抑制策略。 后处理与质量控制： 介绍增材制造后必须进行的关键步骤，如热等静压（HIP）、热处理对内部缺陷的消除作用，以及无损检测（NDT）技术在AM质量保证中的应用。 第四章：高能束加工技术与精密表面工程 激光、等离子与电子束的应用： 详细介绍高能束在材料表面改性（如激光冲击强化、激光熔覆）和精密加工（如激光切割、深熔焊）中的能量耦合机理。分析焦点、功率密度与材料去除率/熔深之间的关系。 超精密加工的极限： 探讨传统切削和磨削技术向纳米级精度发展的物理限制，引入磁流变抛光（MRF）、离子束抛光等超精密切削技术的原理。 表面完整性控制： 强调加工过程中对表面粗糙度、亚表层损伤和化学成分变化的影响，这是决定零部件可靠性的关键因素。 第五章：先进塑性成形技术 复杂冷/温加工： 探讨深冲、辗压、旋压等传统塑性成形方法的优化。引入搅拌摩擦焊（FSW）作为一种固态连接技术，深入解析其独特的材料流变机制及其在航空航天结构件中的应用。 高压成形技术： 介绍静水压成形（Hydroforming）和超塑性成形（Superplastic Forming）的流体静力学原理，以及它们如何实现复杂薄壁零件的高精度成形，避免传统模具的局限性。 材料流动与缺陷控制： 侧重于如何通过模具设计和工艺参数控制，有效避免褶皱、裂纹、鼓包等塑性成形过程中常见的几何缺陷。 第三部分：数字化、智能化与未来制造 (Digitalization, Intelligence, and Future Manufacturing) 本部分着眼于支撑先进制造技术的计算工具、数据分析和未来发展方向。 第六章：制造过程的数值模拟与仿真基础 有限元法的核心概念回顾： 简要回顾描述材料本构关系、边界条件设定和求解器选择在制造模拟中的作用，强调材料模型选择的准确性是模拟有效性的前提。 多物理场耦合分析： 讨论在制造过程中，热-力-冶金等多物理场相互作用的复杂性。例如，在焊接或热处理中，温度场如何驱动微观结构变化，进而影响力学响应。 数据驱动的工艺优化： 介绍如何利用模拟结果建立工艺参数与最终产品性能之间的映射关系，为工艺迭代提供科学依据。 第七章：制造过程的智能化与质量保证 在线监测技术： 探讨传感器技术（如声发射、红外热成像、光学计量）在实时捕获制造过程中的关键变量，实现过程状态的“可见性”。 机器学习在制造中的应用： 介绍如何利用历史制造数据和实时监测数据，通过预测模型来识别早期缺陷、优化参数设置，实现闭环控制。 可追溯性与数字孪生： 阐述数字孪生技术在制造领域如何构建物理实体在虚拟空间中的高保真映射，从而支持远程诊断、预测性维护和产品全生命周期质量追溯。 第八章：可持续制造与新兴方向 绿色制造原则： 探讨如何通过工艺选择（如减少切削液使用、提高材料利用率）和能源优化，实现环境友好型制造。 微纳尺度制造： 简要介绍光刻技术、微机电系统（MEMS）制造中的关键技术，以及这些技术如何推动生物医学、传感器等领域的发展。 面向未来的挑战： 展望先进制造技术在极端服役环境材料（如超高温合金、功能梯度材料）制备中的应用前景。 --- 本书特色： 强调原理性： 侧重于解释“为什么”和“如何发生”，而非工具操作步骤。 跨学科视野： 融合了材料科学、力学、热力学与信息技术的知识体系。 工程实践导向： 讨论的每一个技术都结合了其在航空、汽车、能源等行业的实际工程应用案例，帮助读者建立理论与实践之间的桥梁。 本书适合作为高年级本科生和研究生阶段的核心教材，也是从事先进制造工艺研发和生产管理的工程师提升专业深度的必备参考书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和装帧设计着实让人眼前一亮，拿到手里就感觉沉甸甸的，很有分量。内页的纸张质量上乘，印刷清晰锐利，即便是那些复杂的工程图示和三维模型渲染图，也能看得清清楚楚，细节处理得非常到位。对于一本技术类书籍来说，阅读体验的舒适度往往是决定它是否能被长期使用的关键因素，而这本书在这方面做得极为出色。封面设计简约而不失专业感，色彩搭配和谐，体现了一种严谨的工业美学。装订方面也十分牢固，可以平摊在桌面上阅读，这对于需要对照书本和电脑屏幕进行学习和参考的用户来说，简直是福音。我特别注意到书中的图表索引和术语对照表，制作得非常详尽且逻辑清晰，这无疑为读者在查找特定信息时节省了大量时间。总的来说，这本书的物理呈现不仅仅是一本书，更像是一件精心制作的工具，体现了出版方对知识载体的尊重和对读者的体贴。这种对细节的执着，让人对后续的内容也充满了期待。

评分☆☆☆☆☆

阅读完这本书后，我最大的感受是它为我打开了一扇通往更高效率工作流程的门。在实际工作中，时间成本是衡量工具价值的重要指标。这本书对软件流程的优化和批处理能力的讲解，可以说是点睛之笔。它没有仅仅停留在单个模型的分析上，而是拓展到了如何建立一个高效、可重复的分析体系，包括模板的建立、自动化脚本的利用，以及大规模数据对比的策略。特别是关于结果后处理部分，作者介绍了几种快速提取关键性能指标的方法，这些技巧直接转化为生产力。以往需要花费数小时手动提取和整理的数据，现在可以通过书中学到的方法迅速获得，极大地提高了迭代速度。对于需要处理大量不同工况对比的研发部门来说，这本书所传授的不仅仅是知识，更是一种效率工具和方法论的升级，它使得复杂模拟不再是瓶颈，而成为加速产品迭代的强大引擎。

评分☆☆☆☆☆

我尝试着从一个初入金属成形模拟领域的新手角度来审视这本书的入门友好度。坦白说，这个领域的技术术语和复杂的物理背景知识，往往让新手望而却步。然而，这本书在内容组织上展现了一种巧妙的“渐进式难度递增”策略。开篇的理论基础部分，作者没有直接抛出晦涩难懂的公式，而是通过大量生活化的工程案例引入概念，使得抽象的塑性变形原理变得具体可感。每当引入一个新的数值模拟方法时，都会配有一小段背景介绍，解释“为什么需要这种方法”和“它解决了什么问题”，这种叙事方式极大地降低了读者的心理门槛。更值得称赞的是，书中的步骤讲解非常细致，每一步操作都如同手把手教学一般，即便是复杂的网格划分或边界条件设置，也能通过清晰的截图和注释被完全理解。对于我这种需要不断查阅资料来确认操作流程的学习者来说，这种详尽的指导手册式的叙述方式，比那些只注重高深理论的教材实用得多，它更像是一位耐心的导师在身边指导。

评分☆☆☆☆☆

从一个资深工程师的角度来看，这本书在案例的深度和广度上展现了令人信服的专业水准。真正有价值的技术书籍，应该能够提供超越基础教程的洞察力。这本书在后半部分针对高难度成形工艺，比如深冲、辗压、热成形等场景的模拟分析，提供了深入的参数探讨和结果修正策略。它不仅仅是告诉你“如何设置”，更深入地剖析了“为什么这样设置最优”以及“当出现哪些典型问题时，如何利用软件诊断和优化”。我尤其欣赏其中对“失效预测”和“残余应力分析”部分的论述，这部分内容往往是实际生产中最为关键也最难把握的环节。作者似乎将多年的实践经验融入了对软件输出结果的解读之中，提供了一套成熟的判断标准和优化思路。这种对工程实践痛点的精准把握和解决方案的提供，使得这本书从一本“操作指南”跃升为一本“解决问题手册”，对于我们处理复杂的实际项目，具有极高的参考价值。

评分☆☆☆☆☆

这本书的学术性与工程实践的结合程度，给我留下了非常深刻的印象。许多技术著作要么过于偏向理论推导，读起来枯燥乏味，要么又过于侧重软件操作，缺乏对背后机理的阐释。而这本书找到了一个绝佳的平衡点。它在介绍每种模拟技术时，都会简要回顾相关的材料力学和塑性理论基础，确保读者在应用工具的同时，不会迷失在参数的丛林中，从而能建立起对整个模拟过程的宏观理解。更重要的是，它展示了如何将前沿的数值算法成果，转化为实际工程中的可操作步骤。这种“理论支撑实践，实践反哺理论”的良性循环结构，使得阅读过程既富有启发性，又具备很强的实操性。对于希望在职业生涯中不断深化理解，并追求更精确模拟结果的技术人员来说，这种深度和广度兼备的论述方式，是极其宝贵的资源。

评分☆☆☆☆☆

速度快，书不错。就是包装差点。

评分☆☆☆☆☆

还好！小遗憾就是没有中文界面。

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

很好

评分☆☆☆☆☆

不错的书发货速度块，相信自营东

评分☆☆☆☆☆

还没有用，应该还可以

评分☆☆☆☆☆

还可以吧

评分☆☆☆☆☆

内容还没细看，但书的质量极差！68元？想钱想疯了！

评分☆☆☆☆☆

发货快！价格再便宜些就好了