精益企业之成本管理实战（图解版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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朱丽娜　代春雷 著

图书标签:

• 精益生产
• 成本管理
• 企业管理
• 实战案例
• 图解
• 运营管理
• 财务管理
• 效率提升
• 制造业
• 管理工具

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115448590

版次：01

商品编码：12153891

包装：平装

丛书名： 中国制造2025+精益管理实战丛书

开本：16开

出版时间：2017-08-01

页数：232

正文语种：中文

编辑推荐

“中国制造2025+精益管理实战丛书”的特点是内容深入浅出、文字浅显易懂，作者将深奥的理论用平实的语言讲出来，让初次接“中国制造+互联网”的企业管理人员也能看得懂、看得明白。同时，本系列图书利用图解的方式，能使读者阅读更轻松、理解更透彻、应用更方便。另外，本系列图书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领，读者可以结合自身情况分析和学习，并直接应用于工作中，具有很高的参考价值。

内容简介

　　随着工业4.0时代的到来，以及《中国制造2025》行动计划的不断推进，许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化，希望通过实施精益管理降低成本，减少浪费，提高效能。
　　《精益企业之成本管理实战（图解版）》围绕企业成本管理这一核心，从研发成本、人力资源成本、采购成本、生产成本、销售成本、质量成本以及产品成本报表分析等多个方面入手，对成本管理的方法及细节作出了详细的讲解，给出了有效的执行对策。此外，本书也针对特定问题给出了案例、范本，以供读者参考。
　 《精益企业之成本管理实战（图解版）》适合在企业中从事成本管理工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高等院校相关专业的师生阅读。

作者简介

朱丽娜
　　广东工商职业学院财会系副主任，企业管理专家，从事会计工作多年，长期深入工厂一线，了解和指导企业的精益管理工作，具有丰富的工厂管理和企业咨询经验，发表企业管理方面的论文多篇，获得过多项荣誉。

代春雷
　　会计师、经济师、企业管理专家，长期深入工厂一线，了解和指导企业的精益管理工作，曾为多家企业开展人才技能培训和咨询工作；现任广东工商职业学院审计专业教研室主任、财会系学术委员会委员，先后参与多项学院及省级科研项目，发表专业论文数篇，并获得过多项荣誉。

目录

导论 工业4．0与智能制造
一、什么是“工业4．0” ／ ／1
相关链接　工业1．0、2．0、3．0是什么 ／1
二、“工业4．0”项目的重点应用技术 ／2
相关链接　各界积极响应“工业4．0”项目 ／2
三、“工业4．0”三大主题 ／3
四、制造企业如何适应工业4．0时代 ／8
五、智能制造 ／10

第一章 成本控制概述
企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，就要精打细算，加强成本控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法，提升自己的竞争优势。
第一节 成本与成本控制 ／20
一、什么是成本 ／20
二、成本的形成 ／20
三、成本的控制 ／21
第二节 全面成本管理体系 ／26
一、全面成本管理体系的“三全性” ／26
二、全面成本管理体系的制度 ／26
第三节 阿米巴 ／28
一、什么是阿米巴 ／28
二、阿米巴经营的目的 ／28
三、阿米巴经营单元的构建 ／29
四、阿米巴经营模式核心——管理会计核算 ／30
五、阿米巴经营的基础和前提 ／32
六、阿米巴经营实现企业降低成本的六大步骤 ／34

第二章 研发成本控制
产品研发阶段的成本是指企业研发一种产品，从开始到完成的整个过程所需要投入的成本。产品研发的科学与否，决定了产品的最终成本。有关统计表明，80%以上的产品成
本是在产品研发阶段确定的。但一般企业对研发成本的重要性认识不足，很少控制产品的研发成本，一旦投入生产，产品对企业价值和顾客价值的成本效益的影响就基本确定了。
因此，在研发过程中对产品成本进行有效估算、预算，对于降低新产品成本、提高企业市场占有率有着重要的意义。
第一节 研发成本概述 ／36
一、研发成本的构成 ／36
二、开发（设计）过程中的三大误区 ／36
三、80%的产品成本在设计阶段确定 ／36
四、研发成本控制的特征 ／37
五、新产品研发成本控制的基本要求 ／38
第二节 研发成本管理 ／38
一、树立成本管理理念 ／38
二、规划阶段加强市场研究 ／38
三、加强新产品开发成本分析 ／39
四、加强产品的研发成本预算 ／39
五、制定研发成本控制管理办法 ／46
【范本】企业研究开发项目单个项目费用明细表 ／47
【范本】企业研究开发费用支出明细表（委托开发项目填报） ／49
第三节 研发流程成本的控制细节 ／50
一、新产品研发的阶段划分 ／50
二、不同研发阶段的成本控制重点 ／51
三、不同研发阶段的成本控制方法 ／52
四、新产品研发的设备成本控制 ／55
五、新产品研发的人力资源成本控制 ／55
六、新产品研发的技术成本控制 ／56

第三章 人力资源成本控制
对于任何企业而言，人力资源成本都是一个不可忽视的管理问题。关注并重视人力资源成本的控制，是中小企业利润持续发展的源泉之一。
第一节 企业人力资源成本的预算 ／58
一、人力资源成本的构成 ／58
二、人力资源成本预算的编制流程 ／60
三、人力资源成本预算的执行与控制 ／71
四、人力资源成本预算的考核与激励 ／74
第二节 招聘成本的降低 ／74
一、制定详细的招聘方案 ／75
二、选择科学的招聘方法 ／75
三、选择合适的招聘渠道 ／75
四、招聘信息发布要讲技巧 ／78
五、招聘评估要及时 ／79
六、实施招聘工作团队负责制 ／79
第三节 员工培训成本的降低 ／80
一、员工培训成本的构成 ／80
二、进行合理的培训需求分析 ／81
三、针对不同群体实施菜单式培训 ／81
四、做好培训的转化工作 ／82
五、合理设计培训协议，防止员工流失 ／82
六、培养内部兼职培训师 ／83
第四节 降低员工流失成本 ／85
一、人员流失成本的表现 ／85
二、企业人才流失的原因 ／86
三、人才流失的防范对策 ／87

第四章 采购成本控制
控制采购成本对于企业提高利润至关重要。一般来说，采购支出占制造业总支出的60%～80%。因此，控制与削减采购成本是制造业成本控制的核心环节。
第一节 采购成本分析 ／92
一、企业采购支出成本观 ／92
二、采购价格成本观 ／95
三、采购成本控制的方法 ／96
第二节 采购成本控制的基础工作 ／97
一、建立严格、完善的采购制度 ／98
二、建立供应商档案和准入制度 ／98
三、建立价格档案和价格评价体系 ／98
四、建立物料的标准采购价格，根据工作业绩对采购人员进行奖惩 ／98
第三节 通过VA／VE分析采购成本 ／99
一、何谓VA／VE ／99
二、价值分析工作运作步骤 ／100
第四节 产品生命周期成本分析 ／102
一、产品生命周期的四个阶段 ／102
二、产品生命周期对采购成本的影响 ／103
三、产品所处生命周期测定 ／104
第五节 通过目标成本法降低采购成本 ／106
一、目标成本法概述 ／106
二、目标成本法的采购意义 ／106
三、目标成本法的运作步骤 ／107
第六节 通过早期供应商参与降低成本 ／108
一、早期供应商参与的目的 ／108
二、早期供应商参与的益处 ／109
三、早期供应商参与的层次 ／109
四、早期供应商参与的条件 ／111
第七节 通过集权采购降低采购成本 ／112
一、集权采购的概念 ／112
二、集权采购的优点 ／112
三、集权采购的实施 ／113
四、集权采购的注意事项 ／115
第八节 通过招标采购降低成本 ／115
一、招标采购的定义与特点 ／115
二、招标采购的成本意义 ／116
三、招标采购的实施 ／116
四、招标书 ／117
第九节 采购成本控制ABC法 ／118
一、物料ABC法的定义与分类原则 ／118
二、ABC分类的采购 ／119
第十节 通过按需订货降低成本 ／120
一、何谓按需订货 ／120
二、按需订货的前提 ／121
第十一节 通过定量采购控制成本 ／122
一、何谓定量采购 ／122
二、定量采购的优点 ／123
三、定量采购的缺点 ／123
四、定量采购的实施 ／124
第十二节 通过定期采购控制成本 ／124
一、定期采购的含义 ／124
二、定期采购的优点 ／125
三、定期采购的缺点 ／125
四、定期采购的实施 ／126
第十三节 通过经济订货量采购成本法控制成本 ／126
一、经济订货量的定义 ／126
二、经济订货量计算 ／127
三、EOQ的适用范围 ／128
四、EOQ的不足和缺陷 ／129

第五章 生产成本控制
生产成本控制是指企业为了降低成本，对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，使实际成本维持在预定标准成本之内的一系列工作。生产成本控制不仅是对生产消耗的控制，而且与企业的生产组织情况和在产品的数量管理上有密切联系。
第一节 材料成本控制 ／132
一、物料清单 ／132
二、购料管理 ／136
三、建立定额领料制度 ／136
四、材料消耗定额的制定 ／137
五、关于代用材料、边角料的问题 ／138
六、呆滞材料和呆滞存货管理 ／139
第二节 全面生产维护降低成本 ／141
一、何谓全面生产维护 ／141
二、消除6大损耗 ／142
三、全面生产维护的五项活动 ／144
四、自主维护的步骤 ／144
五、全面生产维护的关键点 ／145
第三节 通过生产线平衡降低成本 ／146
一、节拍、瓶颈、空闲时间 ／146
二、生产线平衡的重要性 ／146
三、生产线平衡的目的 ／147
四、生产线平衡的意义 ／148
五、生产平衡率的计算 ／148
六、实现生产线平衡的方法 ／148
七、生产线工艺平衡的改善原则 ／149
第四节　消除生产中的浪费 ／150
一、找出浪费 ／150
二、进行现场改善 ／152
三、从细节上杜绝浪费 ／153
四、对消耗品采取以旧换新的方法 ／154
五、开展修旧利废活动 ／154
第五节 加强库存管理 ／154
一、库存的概念及相关观点 ／154
二、库存控制的观点与作用 ／156
三、库存控制的定位 ／156
四、库存控制的关键问题 ／157
五、ABC分类法 ／158
六、零库存管理 ／161
第六节　开展节能降耗活动 ／164
一、建立健全能源管理机构 ／164
二、实行节能降耗目标管理 ／164
【范本】工厂节能考核办法 ／168
三、从员工节能抓起 ／171
四、采用先进的技术成果节约能源 ／171

第六章 销售成本控制
竞争性的制造业势必要把销售当作头等大事来抓，在销售环节投入巨额的资金和人力。没有投入（销售费用）就没有产出（销售额）。而投入过大就有可能亏本，企业也将无法维持下去。因此，控制不合理的销售费用开支和开源节流，既能促进销售又能让企业有可观的利润。
第一节 销售费用的管理要点 ／174
一、销售费用的项目 ／174
二、做好销售预算 ／175
【范本】销售费用预算表 ／177
三、建立激励和约束机制 ／178
【范本】销售费用管理制度 ／179
第二节 控制市场推广费 ／185
一、选择合适的推广媒体 ／185
二、推广费预算方法 ／186
三、促销管理 ／187
第三节 降低仓储物流成本 ／188
一、销售物流成本的局部控制 ／188
二、销售物流成本的全局控制 ／189
第四节 减少售后服务费用 ／189
一、售后服务策略 ／189
二、维修备件成本控制 ／190
三、售后服务渠道成本管理 ／191
第五节 控制销售人员费用 ／191
一、销售人员的薪酬设计 ／192
二、销售人员提成方案 ／192
三、销售人员报销管理 ／193
四、销售人员离职率控制 ／194
第六节 提高货款的回笼率 ／195
一、有计划地收取货款 ／195
二、防止呆、坏账 ／196
三、催收拖欠款 ／198

第七章 质量成本降低
对于制造企业来说，既要不断提高产品质量，又要降低为确保质量所投入的成本。降低质量成本，推行质量成本管理。强化质量管理工作，可以在提高质量的同时有效降低企
业成本，创造更好的经济效益。
第一节 质量成本管理的意义 ／200
一、什么是质量成本 ／200
二、质量成本的构成 ／200
第二节 质量成本管理的分工与步骤 ／203
一、质量成本管理分工 ／203
二、质量成本管理的步骤 ／208
第三节 质量成本管理的方法 ／209
一、预防成本的合理化 ／209
二、鉴定成本降低方案 ／211
三、防止失败成本的发生 ／212
第四节 降低生产现场质量成本的对策 ／213
一、成本与质量的关系 ／213
二、维持质量、降低成本的对策 ／213
三、减少不良品以降低成本的方法 ／214

第八章 产品成本报表分析
产品成本报表分析属于成本的事后分析，主要指对全部产品成本的分析、主要产品成本的分析，以及对主要产品单位成本的分析。产品成本报表分析主要用来检查、评价企业
成本管理工作，以便企业总结经验，吸取教训，不断提高成本管理水平，降低产品成本。
第一节 成本报表分析 ／220
一、产品生产成本表分析 ／220
二、主要产品单位成本表分析 ／224
第二节 费用报表分析 ／225
一、分析费用明细表的目的与方法 ／226
二、制造费用明细表分析 ／227
三、管理费用明细表分析 ／228
四、财务费用明细表分析 ／230
五、营业费用明细表分析 ／231

精彩书摘

　　《精益企业之成本管理实战（图解版）》：
　　3.刚柔并济地执行预算
　　费用预算经过征求意见、反复修改、充分论证后才能批准下达。一旦批准下达就必须严格执行，任何人不得随意修改。凡是营销过程中发生的销售费用，都必须纳入控制范围。
　　企业在预算执行过程中要坚持没有预算不予开支，杜绝一切超预算开支的现象，营销政策的调整必须在预算的总体框架下进行。但市场瞬息万变，好的费用预算虽能屏蔽正常的市场波动，但突发事件却会影响费用预算的执行效果。如何在费用预算执行中实施风险规避，如何在费用预算管理中不丢失市场机会，此时就需要企业在预算管理中加入“柔性”，即费用预算调整机制的建立和完善。原则上短期（季、月）预算宜“刚”，长期（年）预算宜“柔”。
　　企业在执行销售费用预算的过程中还应完整、准确地统计归集费用数据，因此必须统一规范销售费用项目名称、编码、原始记录，完善相应的费用统计台账、报表、分析等统计制度。要解决大量的费用数据收集，实施多维的数据分析，企业必须开发费用管理信息系统，凭借现代化的管理手段提高信息质量。
　　销售费用预算执行管理的关键在于过程监控，及时纠正偏差，预算执行到年终“木已成舟”时再纠正就晚了。有效的办法就是每月通报销售费用的执行情况，做到人人心中有数。按季度组织召开销售费用分析会，就前一季度费用预算执行情况通过不同环节、层次的分析，找准下一阶段费用控制的重点，突破难点，精打细算，减少浪费，使各项开支更加合理有效。
　　……

精益企业之成本管理实战（图解版） 前言 在这个瞬息万变的商业世界中，成本管理的重要性不言而喻。企业如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续增长，很大程度上取决于其能否有效地控制和优化成本。本书《精益企业之成本管理实战（图解版）》旨在为企业提供一套系统、实用的成本管理解决方案，帮助企业理解精益理念如何与成本管理深度融合，并通过大量的图解案例，让复杂的成本管理概念变得触手可及，便于理解和应用。 本书的核心理念是“精益”，这意味着我们关注的是如何消除浪费，最大化价值，并将这种理念贯穿于成本管理的每一个环节。我们并非单纯地追求“压低成本”，而是致力于通过优化流程、提升效率、减少不必要的开支，最终实现效益的最大化。这是一种主动的、战略性的成本管理方法，而非被动的、战术性的削减。 第一篇：精益成本管理的基石 第一章：为何需要精益成本管理？ 在深入探讨精益成本管理的具体实践之前，首先需要理解其必要性和紧迫性。 全球经济环境的变化： 市场波动性加剧，原材料价格、劳动力成本、汇率等外部因素对企业成本构成持续压力。 竞争的白热化： 同质化竞争日益激烈，价格战成为常态，企业必须通过成本优势来赢得市场份额。 客户需求的升级： 客户越来越注重性价比，对产品的质量、交付速度和个性化需求提出更高要求，这都与成本效率息息相关。 技术革新的挑战与机遇： 新技术的出现既可能带来成本上升的风险，也可能为成本优化提供全新的途径。 传统成本管理的局限性： 许多传统成本管理方法过于关注财务报表上的数字，而忽略了成本发生的根源和流程的优化，导致治标不治本。 精益管理的优势： 精益管理强调持续改进、消除浪费、尊重人性，与成本优化的目标高度契合，能够从根本上提升企业的成本效益。 精益成本管理的价值： 通过精益成本管理，企业不仅能够降低成本，更能提升质量、缩短周期、提高客户满意度，最终实现整体竞争力的提升。 第二章：精益思维与成本观 精益思维是精益成本管理的核心驱动力。 精益的本质： 追求“无浪费”是精益的核心，而浪费的识别和消除是成本管理的关键。 “价值流”的概念： 理解产品或服务从原材料到客户手中的整个过程，识别出哪些活动创造价值，哪些活动是浪费。 七种（或八种）浪费的识别： 等待： 人员、设备、物料等处于闲置状态。 搬运： 物料、成品、信息等不必要的移动。 制造过剩： 提前生产或生产超出需求的数量。 库存： 过多的原材料、在制品、成品。 动作： 人员不必要的、无效的身体动作。 加工： 对产品进行不必要的、复杂的加工。 缺陷： 产生不合格品，需要返工或报废。 （技能/人才的浪费）： 未能充分发挥员工的技能和创造力。 “拉动式生产”： 根据实际需求进行生产，避免制造过剩和不必要的库存。 “看板管理”： 一种可视化的信息传递系统，用于控制生产节奏和物料流动。 “准时制生产”（JIT）： 在需要的时候，按所需的数量，生产出所需的产品。 “一次合格品”（First Pass Yield, FPY）： 强调一次性将产品做到合格，减少返工和废品。 “持续改进”（Kaizen）： 鼓励全员参与，不断发现和解决问题，持续优化流程。 “全员生产维护”（TPM）： 确保设备正常运行，减少因设备故障导致的生产中断和成本损失。 “标准化作业”： 建立清晰、规范的操作流程，减少变异，提升效率。 第三章：图解化思维在成本管理中的应用 本书的特色之一在于其图解化的呈现方式，这并非形式，而是内容本身的重要组成部分。 图解化理解的优势： 抽象概念具象化，复杂流程可视化，数据关系清晰化。 价值流图（VSM）： 概念： 绘制产品或服务从开始到结束的完整过程，标注各个环节的时间、人员、库存、信息流等信息。 应用： 识别价值流中的瓶颈、浪费和改进机会。 图解示例： 展示不同行业的价值流图，如制造业、服务业，突出其中的关键节点和问题点。 流程图： 概念： 用图形符号表示一个过程的步骤和顺序。 应用： 分析现有流程，识别不必要的步骤、重复操作等。 图解示例： 对比优化前后的流程图，展示改进效果。 鱼骨图（Ishikawa Diagram）： 概念： 用于分析问题的原因，将可能的原因按照“人、机、料、法、环、测”等类别进行归类。 应用： 深入挖掘导致成本上升的根本原因。 图解示例： 展示一个典型的鱼骨图，分析某一成本问题的潜在因素。 帕累托图（Pareto Chart）： 概念： 将数据按大小顺序排列，并用柱状图和折线图结合表示，显示各因素的累计贡献。 应用： 识别“关键少数”的成本问题，优先解决最重要的成本驱动因素。 图解示例： 分析不同种类的废品成本，找出占比最高的废品类型。 散点图： 概念： 用于分析两个变量之间的关系。 应用： 探索成本与某些因素（如产量、设备运行时间、人员等）之间的相关性。 图解示例： 分析材料损耗与操作员技能水平的关系。 其他图示工具： 甘特图、思维导图、因果分析图等在成本管理中的辅助应用。 第二篇：精益成本管理的实践工具与方法 第四章：精益采购与供应链成本优化 采购是企业成本的重要组成部分，精益采购能够显著降低整体成本。 供应商关系管理： 从“零和博弈”到“合作共赢”： 建立长期、互信的供应商关系，共同优化成本。 供应商评估与选择： 不仅看价格，更要评估供应商的质量、交期、服务和创新能力。 供应商激励机制： 激励供应商提出成本改进建议。 战略寻源： 集中采购： 整合需求，提升议价能力。 全球寻源： 寻找更具成本优势的供应商。 供应商开发： 协助供应商提升能力，以满足自身成本和质量要求。 库存优化： Just-in-Time (JIT) 采购： 减少原材料和零部件的库存持有成本。 安全库存的科学设定： 基于需求波动和交货期，设定合理的安全库存。 VMI (Vendor Managed Inventory)： 由供应商管理库存，降低企业库存管理成本。 供应链可视化与协同： 信息共享： 与供应商共享生产计划、需求预测等信息，提升供应链的透明度。 协同规划： 与供应商共同进行生产和需求规划。 物流成本管理： 优化运输路线和方式： 选择成本效益最高的运输方案。 仓储布局与管理： 优化仓库选址和内部布局，减少搬运和存储成本。 包装优化： 减少包装材料的使用，降低包装成本和运输成本。 第五章：精益生产与制造成本的控制 制造环节是成本产生和优化的关键区域。 价值流分析与改进： 识别生产过程中的浪费： 详细分析生产流程，找出无效的工序、等待、搬运等。 绘制和分析实际价值流图： 发现流程中的瓶颈，计算周期时间、节拍时间等关键指标。 制定改进目标和措施： 针对识别出的浪费，制定具体的改进计划。 生产线平衡： 工作站平衡： 使每个工作站的工作量大致相等，减少瓶颈和闲置。 节拍时间（Takt Time）的应用： 根据客户需求速度来匹配生产速度。 减少设置/换型时间（SMED）： 概念： 快速更换模具、工具或产品，提高设备利用率，支持小批量多品种生产。 实践： 将内部作业（需停机进行）转换为外部作业（不停机进行），并缩短内部作业时间。 图解示例： 展示SMED案例，如何将换型时间从几小时缩短到几分钟。 防错（Poka-Yoke）机制： 概念： 设计简便的装置或方法，防止操作失误发生。 应用： 减少因人为错误导致的返工、报废和质量问题。 图解示例： 展示不同类型的防错装置，如形状识别、计数控制等。 全面质量管理（TQM）与六西格玛（Six Sigma）在成本控制中的应用： TQM： 强调全员参与，持续改进产品和服务质量，从源头上减少缺陷成本。 Six Sigma： 利用统计方法识别和消除流程变异，降低缺陷率，从而降低成本。 设备维护与可靠性： 预防性维护与预测性维护： 减少设备故障停机时间，避免因设备问题导致的生产损失。 TPM（Total Productive Maintenance）： 全员参与设备维护，提高设备效率和寿命。 第六章：精益服务与管理成本的优化 精益理念同样适用于服务业和企业的管理环节。 服务价值流分析： 识别服务流程中的浪费： 如客户等待、重复提交信息、内部沟通不畅等。 优化客户体验： 简化流程，提升服务效率和响应速度。 呼叫中心/客服中心的成本优化： 智能路由与自助服务： 减少人工服务需求。 知识库建设： 提升客服解决问题的效率。 首次呼叫解决率（FCR）： 提高一次性解决客户问题的比例。 办公流程优化： 无纸化办公： 减少纸张、打印、存储等成本。 自动化审批流程： 提高行政效率，减少等待时间。 会议效率提升： 优化会议组织和流程，减少无效会议时间和资源消耗。 人力资源成本管理： 高效招聘与培训： 降低招聘成本和新员工培训成本。 绩效管理与激励： 提升员工效率和满意度，降低流失率。 技能匹配与交叉培训： 提高人员的灵活性和利用率。 信息系统与IT成本： 系统集成与优化： 避免系统冗余和重复投资。 云服务与SaaS的应用： 降低IT基础设施的投入和维护成本。 数据分析与决策支持： 通过数据驱动的决策，优化资源配置。 第七章：成本核算与分析的精益化 传统的成本核算方式可能无法准确反映精益实践的成果，需要进行调整。 超越传统成本会计： 活动基础成本法（ABC）： 更准确地将成本分配到具体活动上，识别驱动成本的因素。 目标成本法（Target Costing）： 在产品设计阶段就确定目标成本，倒逼成本优化。 价值工程（VE）： 通过系统性的功能分析，用更低的成本实现所需的功能。 精益成本度量： 周期时间（Lead Time）： 从订单接收到产品交付的总时间。 库存周转率： 衡量库存的流动性。 设备综合效率（OEE）： 综合衡量设备的可用性、绩效和质量。 首次通过率（FPY）： 衡量流程的效率和质量。 单位成本（Unit Cost）： 关注单位产品的成本，并对其进行分解分析。 成本趋势分析与预测： 运用图表进行趋势分析： 如折线图、柱状图，直观展示成本变化趋势。 预测未来成本： 基于历史数据和未来计划，预测成本走向。 利用数据分析工具： Excel、Power BI、Tableau等工具的应用： 进行复杂的数据处理、可视化和分析。 商业智能（BI）在成本管理中的应用： 提供实时、集成的成本信息，支持管理决策。 第三篇：精益成本管理的实施与文化建设 第八章：精益成本管理的组织与落地 将精益成本管理成功实施需要系统性的规划和管理。 高层领导的支持与承诺： 成本管理改革需要自上而下的推动。 成立精益成本管理推动小组： 负责策略制定、计划执行和协调工作。 明确的战略目标和 KPI： 将成本管理目标与企业整体战略对齐。 试点项目与经验推广： 从局部开始，取得成功后再逐步推广。 跨部门协作： 成本管理涉及多个部门，需要建立有效的沟通和协作机制。 识别和解决实施中的障碍： 如员工抵触、资源不足、信息孤岛等。 持续的监控与评估： 定期评估实施效果，及时调整策略。 第九章：精益成本管理的文化与人才培养 精益成本管理不仅仅是技术和工具，更是一种文化和思维方式。 培育“全员成本意识”： 让每一位员工都意识到成本的重要性，并参与到成本优化中。 鼓励创新与持续改进： 建立鼓励员工提出改进建议的机制。 建立学习型组织： 为员工提供持续学习精益管理知识和技能的机会。 领导者的榜样作用： 管理者应以身作则，展现对成本管理的重视。 有效的沟通与反馈机制： 及时向员工传递改进信息和成果。 奖励与认可机制： 对在成本管理方面做出贡献的员工和团队给予奖励。 人才发展路径： 培养精益成本管理领域的专家和骨干。 第十章：展望未来：智能时代的精益成本管理 随着科技的不断发展，精益成本管理将迎来新的机遇和挑战。 大数据与人工智能（AI）的应用： 更精准的需求预测： 减少生产过剩和库存。 智能化的设备监控与预测性维护： 降低设备故障率。 自动化流程优化： 提升效率，降低人工成本。 AI辅助的成本分析与决策： 更快速、更深入地洞察成本数据。 物联网（IoT）与传感器技术： 实时生产数据采集： 提高流程透明度。 能耗监测与优化： 降低能源成本。 供应链的可视化与追溯： 提升效率和可靠性。 数字化转型与精益成本管理： 构建集成化的成本管理平台。 利用数字化工具提升管理效率。 可持续发展与成本管理： 绿色制造与循环经济： 降低资源消耗，减少废弃物处理成本。 环境、社会和治理（ESG）因素对成本的影响。 应对未来不确定性： 建立更具韧性的供应链。 提升企业的敏捷性。 结语 《精益企业之成本管理实战（图解版）》致力于提供一套行之有效的成本管理方法论，帮助企业将精益思维融入日常运营，通过可视化的工具和实操性的案例，真正实现成本的优化与效益的提升。我们相信，通过持续的努力和正确的实践，任何企业都能在激烈的市场竞争中，建立起强大的成本优势，实现可持续的成功。本书的图解化设计，旨在降低学习门槛，让成本管理不再是冰冷的数据和枯燥的理论，而是能够切实指导企业行动的有力武器。

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对于任何想要在竞争激烈的市场中生存和发展的企业来说，这本书都是一本不可多得的宝典。它以非常清晰易懂的方式，阐述了精益管理理念在成本管理中的应用，并且提供了大量切实可行的操作指南。我个人最受启发的是书中关于“准时制生产（JIT）”和“看板管理”如何与成本控制相结合的论述。通过这些方法，我学会了如何通过精细化的库存管理来降低资金占用成本，同时避免因缺料而导致生产中断。书中对“供应链成本管理”的探讨也让我受益匪浅，它让我认识到，成本的控制不应仅仅局限于企业内部，还需要延伸到供应商和客户的环节。通过优化供应链的协同，我们可以共同降低整体成本，实现双赢。这本书的“图解版”形式更是大大提升了阅读体验，复杂的流程和数据通过生动的图表呈现，极大地降低了理解门槛，让我在最短的时间内掌握了核心要点。我个人非常喜欢书中关于“度量与改进”的章节，它强调了数据驱动决策的重要性，并提供了一系列可衡量的指标，帮助企业持续追踪成本管理的成效。这本书让我真正理解了“花最少的钱，做最多的事”的精益之道。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容真的超出了我的预期，完全颠覆了我对“成本管理”这个词的刻板印象。我之前总觉得这类书籍会充斥着大量的理论术语和复杂的公式，读起来会非常吃力，但《精益企业之成本管理实战（图解版）》完全不一样。作者的语言风格非常轻松幽默，读起来就像是在听一位经验丰富的企业顾问在分享他的独门秘籍。更棒的是，它提供了非常多可操作的实践方法，我读完之后，迫不及待地在我的小型创业公司里实践了一些。其中关于“活动成本分析”的部分，让我深刻地理解了每个部门、每个环节的实际成本构成，这对于我们这种资源有限的初创企业来说，简直是福音。之前我们总是在盲目地削减开支，而这本书教会了我如何更聪明地管理成本，比如通过优化流程来降低非增值活动的成本，而不是简单地牺牲产品质量或服务。书中还讲到了很多关于“标准化”和“持续改进”的思想，这与精益管理的理念非常契合。我尤其喜欢书中关于“可视化管理”的部分，通过各种图表和表格，把复杂的成本数据变得一目了然，这对于我们团队的沟通和决策效率提升非常有帮助。这本书不仅仅是一本工具书，更是一本启发思考的书，它让我从一个全新的角度审视企业的运营和成本。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我带来了太多惊喜，虽然书名听起来有点“硬核”，但实际内容却极其生动有趣。作者用非常接地气的方式，将那些原本可能枯燥乏味的成本管理理论，转化为一个个鲜活的案例和实操技巧。我特别喜欢它“图解版”的设定，每一页都充满了各种示意图、流程图、数据图表，让抽象的概念变得可视化，理解起来事半功倍。我之前一直以为成本管理就是简单的记账和算数，看了这本书才明白，它是一个系统性的工程，涉及到企业运营的方方面面。书中提到的“价值流图”概念，让我眼前一亮，通过绘制价值流图，我能清晰地看到生产流程中的浪费点，并且学会如何有效地消除它们。而且，这本书并不只是纸上谈兵，它提供了大量的工具和方法，可以直接应用到我的工作中。比如，书中介绍的“标准成本法”和“作业成本法”，我尝试在公司内部进行试点，效果非常显著，不仅准确核算了产品成本，还帮助我们识别出了关键的成本驱动因素，为后续的成本优化提供了清晰的方向。这本书让我重新认识了成本管理的价值，它不仅仅是为了省钱，更是为了提升效率、优化流程、最终实现企业的持续盈利和健康发展。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我带来的不仅仅是知识，更是一种思维方式的转变。在读这本书之前，我总觉得成本管理是一件很“苦差事”，充满了各种繁琐的计算和报表。但《精益企业之成本管理实战（图解版）》完全打破了我的这种认知。作者以一种非常积极和创新的视角，将成本管理描绘成了一门提升企业竞争力的艺术。我特别喜欢书中关于“价值工程”的介绍，它让我学会如何从客户价值的角度出发，来审视和优化产品的设计与生产过程，从而在保证客户满意度的前提下，实现成本的最优化。书中还提供了很多关于“弹性成本”和“机会成本”的分析方法，这让我能够更准确地评估不同决策方案的潜在成本和收益，从而做出更明智的选择。而且，这本书的案例非常多样化，既有制造业的经典案例，也有服务业的创新实践，可以适用于不同类型的企业。我尤其欣赏书中关于“持续学习与改进文化”的塑造，它提醒我们，成本管理并非一劳永逸，而是一个不断学习、不断优化的动态过程。这本书让我看到了成本管理的巨大潜力，它不仅仅是降低费用，更是驱动企业创新和增长的重要引擎。

评分☆☆☆☆☆

我必须说，这本书的知识密度和实用性简直惊人。我读了很多关于企业管理的书籍，但《精益企业之成本管理实战（图解版）》是我近期读过最能立刻带来改变的一本。它没有空洞的理论，而是聚焦于企业在实际运营中会遇到的各种成本难题，并给出了切实可行的解决方案。我尤其欣赏书中关于“变动成本”和“固定成本”的分析，以及如何通过有效的成本控制来提升企业的利润率。书中举的案例都非常贴近现实，无论是大企业的生产线优化，还是小企业的服务流程改进，都能从中找到共鸣和借鉴。我特别关注了书中关于“成本削减”和“成本优化”的区别，这让我明白了，很多时候盲目的削减成本反而会损害企业的长期竞争力，而真正的成本管理应该是在保证质量和服务的前提下，通过提升效率和消除浪费来实现。书中关于“全面成本管理”的思想，更是让我意识到成本管理不是某个部门的职责，而是需要全员参与的系统工程。我尝试将书中提到的“责任会计”理念引入到我的团队中，让每个成员都能对自己的工作成本负责，这在很大程度上激发了大家的成本意识和改进动力。总而言之，这是一本值得反复阅读、深入实践的好书。

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