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湖南省焊接协会 著

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• 搅拌摩擦焊接
• 焊接技术
• 材料科学
• 金属材料
• 制造工程
• 表面工程
• 连接技术
• 固态焊接
• 新型焊接
• 机械工程

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111595458

版次：1

商品编码：12358529

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2018-05-01

用纸：胶版纸

页数：144

内容简介

本教材对搅拌摩擦焊的设备、技术、工艺、检测、缺陷修复等方面进行了系统的介绍。本教材共分九章，主要内容包括搅拌摩擦焊概述、搅拌摩擦焊设备、搅拌摩擦焊工艺、铝合金搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能、搅拌摩擦焊缺陷定义及分类、搅拌摩擦焊检测技术、搅拌摩擦焊接头缺陷修复工艺技术、搅拌摩擦焊工艺评定及标准以及搅拌摩擦焊技术的发展，教材中还配有不少应用实例，来进一步介绍搅拌摩擦焊技术的适应性，给初学者以深入浅出的引导。

目录

序
前言
第１章　搅拌摩擦焊概述１
　１.１　搅拌摩擦焊的原理１
　１.２　搅拌摩擦焊的特点２
　１.３　搅拌摩擦焊焊接结构的接头形式２
　１.４　搅拌摩擦焊技术应用３
　　１.４.１　搅拌摩擦焊技术在航空航天制造业的应用４
　　１.４.２　搅拌摩擦焊技术在船舶制造业的应用６
　　１.４.３　搅拌摩擦焊技术在轨道交通制造业中的应用７
　　１.４.４　搅拌摩擦焊技术在其他制造业上的应用９
　１.５　搅拌摩擦焊技术的基本术语１０
　本章知识点和技能点１１
第２章　搅拌摩擦焊设备１２
　２.１　搅拌摩擦焊设备的分类１２
　　２.１.１　按焊缝空间分布的分类１２
　　２.１.２　按设备结构形式的分类１４
　２.２　典型搅拌摩擦焊设备１７
　　２.２.１　ＥＳＡＢＳｕｐｅｒＳｔｉｒＴＭ搅拌摩擦焊设备１７
　　２.２.２　ＦＷ２２搅拌摩擦焊设备１７
　　２.２.３　ＶＡＲＩＡＸ�L系列搅拌摩擦焊设备１７
　　２.２.４　国产搅拌摩擦焊设备１８
　２.３　搅拌摩擦焊设备的结构１８
　　２.３.１　搅拌摩擦焊设备的主机１９
　　２.３.２　搅拌摩擦焊设备的焊接工装２２
　２.４　搅拌头的特点与功能２５
　２.５　搅拌头的构成与作用２５
　２.６　搅拌头材料的选择２６
　　２.６.１　搅拌头材料的选择依据２６
　　２.６.２　常用搅拌头材料的性能２７
　２.７　搅拌头的设计３０
　　２.７.１　搅拌头的设计原则３０
　　２.７.２　不断发展的搅拌头形状３２
　２.８　工程常用的搅拌头３５
　２.９　搅拌头的开发改进思路３６
　２.１０　搅拌摩擦焊设备基本操作与数控编程３７
　　２.１０.１　搅拌摩擦焊设备基本操作３７
　２.１０.２　数控编程３９
　本章知识点和技能点４１
第３章　搅拌摩擦焊焊接工艺４２
　３.１　搅拌摩擦焊焊接参数４２
　　３.１.１　焊接速度４２
　　３.１.２　搅拌头转速４３
　　３.１.３　搅拌头倾角４３
　　３.１.４　轴肩压力４３
　　３.１.５　接头表面状态４４
　　３.１.６　搅拌头对中偏移量４４
　　３.１.７　焊接装配４５
　３.２　搅拌摩擦焊典型焊接参数４６
　本章知识点和技能点４８
第４章　铝合金搅拌摩擦焊焊接接头组织与性能４９
　４.１　搅拌摩擦焊焊接接头组织４９
　　４.１.１　焊缝外观形貌４９
　　４.１.２　搅拌摩擦焊焊接接头宏观组织５０
　　４.１.３　搅拌摩擦焊焊接接头微观组织５０
　４.２　铝合金搅拌摩擦焊焊接接头力学性能５５
　　４.２.１　铝合金搅拌摩擦焊焊接接头性能优势５５
　　４.２.２　搅拌摩擦焊焊接接头力学性能５６
　　４.２.３　搅拌摩擦焊焊接接头力学性能的各层异性现象５８
　４.３　接头显微硬度５８
　　４.３.１　典型铝合金搅拌摩擦焊焊接接头显微硬度５８
　　４.３.２　焊接参数对接头显微硬度的影响５９
　　４.３.３　搅拌摩擦焊焊接接头显微硬度的各层异性５９
　４.４　接头断口分析６０
　４.５　案例分析６２
　　４.５.１　５０８３铝合金搅拌摩擦焊接头微观组织６２
　　４.５.２　断口形貌６２
　本章知识点和技能点６４
第５章　搅拌摩擦焊缺陷６５
　５.１　表面缺陷６５
　　５.１.１　飞边６５
　　５.１.２　匙孔６６
　　５.１.３　表面下凹６６
　　５.１.４　毛刺６７
　　５.１.５　起皮６８
　　５.１.６　背部粘连６８
　　５.１.７　表面犁沟６９
　５.２　内部缺陷７０
　　５.２.１　未焊透７０

　　５.２.２　弱结合７１
　　５.２.３　孔洞型缺陷７２
　　５.２.４　结合面氧化物残留７４
本章知识点和技能点７５
第６章　搅拌摩擦焊检测技术７６
　６.１　破坏性检验７６
　６.２　超声波检测７６
　　６.２.１　超声波检测的原理及特点７６
　　６.２.２　常规超声波检测７７
　６.３　相控阵超声波检测７９
　　６.３.１　相控阵超声波检测的基本原理８０
　　６.３.２　相控阵超声波声束扫描模式８１
　　６.３.３　相控阵超声波检测特点８１
　　６.３.４　相控阵超声波检测设备８２
　６.４　Ｘ射线检测８３
　　６.４.１　Ｘ射线检测的原理８３
　　６.４.２　Ｘ射线检测的特点８４
　　６.４.３　Ｘ射线检测的应用８５
　６.５　渗透检测８６
　　６.５.１　渗透检测的原理８６
　　６.５.２　渗透检测的分类８７
　　６.５.３　渗透检测的特点８８
　　６.５.４　渗透检测的应用８８
　本章知识点和技能点８９
第７章　搅拌摩擦焊接头缺陷修复工艺技术９０
　７.１　搅拌摩擦焊接头中常见缺陷的修复方法９０
　７.２　匙孔处理工艺技术９０
　７.３　飞边处理工艺９１
　７.４　补焊工艺９１
　７.５　摩擦塞焊工艺９２
　　７.５.１　摩擦塞焊原理９２
　　７.５.２　摩擦塞焊分类９３
　　７.５.３　摩擦塞焊工艺９３
　７.６　孔洞型缺陷处理工艺９９
本章知识点和技能点９９
第８章　搅拌摩擦焊工艺评定

前言/序言

搅拌摩擦焊技术发明至今，经过国内外学者专家的试验研究，企业机构的应用推广，使其成为有色轻金属结构制造中有效替代熔焊技术的实现工业化应用的新型连接技术，并且正在不断提升技术和经济效益。搅拌摩擦焊技术在提高接头和结构的连接质量、降低焊接变形、实现绿色制造等方面正在凸现出越来越明显的优势。目前，与搅拌摩擦焊技术相适应的新装备和新工具的发展也非常快，各种类别的新型搅拌摩擦焊设备、装置及三维搅拌摩擦焊机等相继问世，搅拌摩擦焊在攻克高熔点金属（普通碳钢、不锈钢、钛合金、高温合金等）材料连接中的难题方面也取得不少成果。同时，一些发达和发展中国家正在寻求搅拌工具的型体设计优化与材料萃取，焊接过程的多方位、多工况、多参数监控及焊接质量实时在线检测和控制，搅拌摩擦焊技术工艺及检测标准也正日益完善。
搅拌摩擦焊技术的发展及生产应用方兴未艾。要将搅拌摩擦焊技术更多更快地转化为生产力，必须培训出适应企业需求的人才。目前搅拌摩擦焊的论文不少，但搅拌摩擦焊的教材却罕见。搅拌摩擦焊技术是当今焊接技术的革命性创新，它的低能耗、无污染、高性能凸显其优越性，而易实现智能化制造更提高了该技术的应用前景。为了适应《中国制造２０２５》的要求，也为了焊接这一门传统专业的持续发展，更为了焊工技能的世纪传承，我们要尽快把搅拌摩擦焊技术推广应用到各行各业中去。可以预期：在人们愈来愈重视环境保护和能源节约的现在，搅拌摩擦焊技术应用很快就会有一个“井喷” 的过程出现，而操作人才的需求会成为瓶颈。
基于此，湖南省焊接协会联合南昌航空大学、湖南九方焊接技术有限公司、中车株洲电力机车有限公司、湘潭大学、湖南工业技师学院、张家界航空职业技术学院、湖南机电职业技术学院，组织开展搅拌摩擦焊教材编写工作，组成了以协会会长马克湘教授为主任委员的编辑委员会，推荐陈玉华教授、胡煌辉研究员、黄春平副教授担任主编，约请柯黎明教授、洪波教授担任主审。全体编著人员在大量收集整理相关资料的前提下，更多的是将自己多年工作成果和实践经验融入本教材，使得本书既体现了搅拌摩擦焊发明以来的主要发展成果又汇集了很多实例。
本书共９章，分别由陈玉华、胡煌辉、黄春平、李志明、文灏、屈利君、钱锦文、张瞡瑜、胡丰、黎浩然、易忠奇、陈志强编写。本书是一本针对职业院校机电一体化专业的实用教材，也供从事搅拌摩擦焊工作的相关人员参考。好的技术需要大家的推广，用好技术才能跟上时代的步伐。感谢众多的搅拌摩擦焊研究者、学者、专家的辛劳付出给这本书提供了很多素材，感谢机械工业出版社对本书出版的支持，感谢为本书的编辑、出版提供帮助的企业和学校。
鉴于搅拌摩擦焊技术本身的特点和其仍处于发展的阶段，还有很多技术需要大家进一步探索和验证，本书难免存在不足之处，恳请读者指正。
湖南省焊接协会

《精密金属成形：塑性加工的新视野》 引言 金属成形，作为制造业的基石，历经数千年的发展，不断涌现出革新性的技术，以满足日益严苛的产品性能和生产效率要求。从古老的锻打到现代化的冷镦，塑性加工始终以其独特的优势，赋予金属以所需的形状和强度。然而，面对复杂零件制造、高性能材料应用以及微细化加工的趋势，传统的金属成形技术在某些方面已显露出局限性。在此背景下，对塑性加工领域进行深入的理论探索和前沿技术的研究，显得尤为重要。《精密金属成形：塑性加工的新视野》一书，正是应运而生，旨在全面梳理和系统阐述当前精密金属成形领域的重要进展，特别是那些能够突破传统界限、开启塑性加工新视角的创新技术和理论。 本书并非对某一种单一的金属加工方法进行孤立的介绍，而是力求站在更高、更广的视角，探讨如何通过整合先进的加工原理、精密的设备控制以及智能化的设计理念，实现金属材料的高精度、高效率、低损耗成形。我们将深入分析各种塑性变形机理在精密成形中的应用，以及如何通过优化工艺参数来控制材料的微观组织和宏观性能。 第一篇：精密塑性加工的理论基础与前沿发展 本篇将为读者构建起理解精密金属成形所必需的坚实理论框架，并介绍该领域最前沿的发展动态。 第1章：现代塑性力学在精密成形中的应用 1.1 塑性变形的基本理论回顾与深化 失效准则（如Von Mises、Tresca）在预测成形极限中的意义。 本构模型在描述材料塑性行为中的精度要求：从简单模型到考虑应变率、温度依赖性的复杂模型。 应变硬化、应变率敏感性、应变时效等现象在精密成形中的影响与控制。 1.2 有限元分析（FEA）在精密成形过程中的作用 FEA在模拟复杂成形过程中的优势：预测变形、应力分布、温度场及残余应力。 网格划分策略、材料模型选择、边界条件设定对模拟结果精度的影响。 如何利用FEA优化模具设计、工艺参数，减少试模次数，降低成本。 1.3 微观组织演变与宏观性能的关系 塑性变形对晶粒尺寸、晶界结构、位错密度等微观结构的影响。 形变诱导相变、动态回复、动态再结晶等现象在精密成形过程中的控制与应用。 如何通过精确控制塑性变形过程，获得优异的力学性能、耐磨性、抗疲劳性等。 1.4 新型材料的塑性成形挑战与机遇 高强度钢、钛合金、铝合金、镁合金等轻质高强材料的塑性加工难点（如回弹、裂纹、变形不均）。 形状记忆合金、形状记忆聚合物等智能材料的特殊塑性行为及其在精密成形中的应用前景。 纳米材料、粉末冶金材料等新型材料的塑性成形技术进展。 第2章：精密金属成形技术的分类与发展趋势 2.1 传统精密成形技术的演进 精密冷镦、精密挤压、精密锻造等技术的最新改进与应用。 模具技术在精密成形中的关键作用：模具材料、表面处理、设计精度。 2.2 新型精密塑性成形技术的兴起 增材制造与塑性加工的融合： 考虑选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等增材制造工艺在打印后进行精密塑性变形以改善性能。 超塑性成形（Superplastic Forming, SPF）及其应用拓展： 针对特定材料（如Ti合金、Al合金），通过高温和慢速变形实现复杂形状的精密制造，并讨论其在航空航天、汽车等领域的应用。 精密轧制与特殊轧制技术： 如精密薄板轧制、轧制过程中的微观结构控制、多道次轧制优化。 精密旋压与旋锻技术： 适用于筒形、锥形、异形零件的精密成形，及其在航空、灯具等行业的应用。 2.3 智能制造理念在精密成形中的体现 自动化与机器人技术在成形过程中的应用，提高生产效率和一致性。 传感器技术与在线监测，实时反馈变形状态，实现闭环控制。 大数据分析与机器学习在工艺优化和故障诊断中的应用。 数字孪生技术在成形过程模拟与预测中的应用。 第二篇：关键精密塑性成形技术详解 本篇将聚焦几种在精密制造领域具有代表性和广泛应用前景的塑性成形技术，对其原理、工艺、应用及发展方向进行深入剖析。 第3章：精密挤压与拉伸成形 3.1 反向挤压与正向挤压在精密零件制造中的应用 如何通过控制挤压比、模具设计、润滑条件，实现高精度、复杂截面型材的挤压。 粉末挤压技术及其在高性能复合材料、难变形材料加工中的优势。 3.2 精密拉伸成形技术（Deep Drawing）的优化与创新 针对高强度钢、异形件的拉伸变形控制，如预弯、胀形辅助技术。 润滑技术在减少表面缺陷、提高拉伸极限中的作用。 模具补偿技术在解决回弹问题中的应用。 3.3 复合挤压与拉伸工艺 将挤压与拉伸相结合，实现更复杂的零件形状和性能要求。 实例分析：汽车零部件、医疗器械部件等的精密制造。 第4章：精密锻造与热模锻 4.1 精密自由锻与模锻技术 如何通过多工位模具、精密模具设计，实现零件尺寸精度和表面粗糙度的提高。 热模锻过程中温度、变形速度、模具冷却等关键因素的控制。 4.2 模具设计与制造的精度要求 高精度模具钢的选择与热处理。 电火花加工（EDM）、精密磨削等先进模具制造工艺。 模具表面强化技术（如PVD, CVD涂层）的应用。 4.3 锻造过程中的微观组织控制与性能提升 晶粒细化技术在提高锻件韧性、疲劳寿命中的作用。 应力消除与退火工艺的优化。 4.4 锻造与后续加工的集成 如何通过优化锻造工艺，减少后续机加工余量，降低制造成本。 冷挤压配合热锻工艺的应用。 第5章：精密旋压与旋锻技术 5.1 单点旋压与滚压成形 适用于薄壁、锥形、半球形等复杂旋转体零件的精密制造。 旋压过程中的应力分布、变形机制分析。 如何通过编程控制，实现复杂曲线的精密旋压。 5.2 旋锻技术的原理与应用 利用旋转和径向力进行零件的形状和尺寸的精密控制。 在航空发动机部件、汽车轮毂等领域的应用。 5.3 旋压与旋锻过程中的变形预测与控制 FEA在模拟旋压/旋锻过程中的应用。 变形裂纹、壁厚不均等缺陷的预防与控制。 5.4 材质拓展与高性能零件制造 对于高强度合金、钛合金等的旋压/旋锻技术。 精密旋压在制造光学器件、精密管道中的应用。 第三篇：精密塑性加工中的挑战与解决方案 本篇将聚焦在精密塑性加工过程中面临的共性难题，并探讨其创新性的解决方案。 第6章：变形控制与精度保证 6.1 回弹（Springback）的预测与补偿 材料内在属性（屈服强度、弹性模量）对回弹的影响。 数值模拟在预测回弹中的精度与局限性。 工艺补偿方法：反向弯曲、模具预补偿、加热补偿等。 6.2 残余应力（Residual Stress）的产生与控制 塑性变形、温度变化、相变等引起的残余应力。 残余应力对零件性能（如疲劳寿命、尺寸稳定性）的影响。 消除或控制残余应力的工艺方法：退火、振动时效、预应力加载等。 6.3 表面质量的提升与缺陷控制 划痕、擦伤、折叠、裂纹等表面缺陷的产生机理。 润滑技术、表面处理技术、模具光洁度对表面质量的影响。 在线监测与缺陷检测技术。 6.4 复杂形状零件的精密成形 多道次成形工艺的设计与优化。 考虑材料流动性与模具配合的几何设计。 工具路径的智能规划。 第7章：新型润滑与模具技术 7.1 高效、环保润滑剂的研发与应用 固体润滑剂、纳米润滑剂、水基润滑剂等在精密成形中的优势。 润滑剂对减摩、耐磨、表面光洁度的影响。 润滑剂的在线监测与再生利用。 7.2 高精度模具材料与制造 高性能模具钢、硬质合金、陶瓷材料的应用。 金刚石、类金刚石涂层（DLC）在模具表面的应用。 纳米压印、3D打印模具等前沿技术。 7.3 模具的在线监测与智能维护 传感器集成于模具，实时监测应力、温度、磨损。 基于数据的模具寿命预测与维护计划。 第四篇：精密塑性加工的未来展望 本篇将对精密塑性加工领域的未来发展趋势进行预测，并探讨其在更广泛领域的应用潜力。 第8章：跨学科融合与技术创新 8.1 材料科学与塑性加工的协同发展 新型高性能合金、复合材料的设计与开发，以适应精密成形的特殊要求。 材料科学研究如何指导塑性加工工艺的创新。 8.2 数字化与智能化驱动的塑性加工 工业4.0、智能工厂理念在塑性加工领域的实践。 基于AI的工艺参数优化、设备预测性维护、质量控制。 8.3 微纳尺度塑性加工 MEMS（微机电系统）等领域对微细化金属零件的需求。 微纳尺度下的塑性变形机理与加工方法。 第9章：精密塑性加工的应用拓展与可持续发展 9.1 在航空航天领域的应用： 轻质高强材料的精密成形，复杂结构件的制造。 9.2 在汽车工业中的应用： 轻量化材料的成形，高强度车身覆盖件、发动机部件的精密制造。 9.3 在新能源领域的应用： 电池组件、燃料电池部件等的精密成形。 9.4 在医疗器械领域的应用： 生物相容性材料的精密加工，植入物、手术器械的制造。 9.5 可持续发展理念在精密成形中的体现： 节能减排、废料回收、绿色制造工艺。 结论 《精密金属成形：塑性加工的新视野》一书，旨在为读者提供一个全面、深入、前沿的精密金属成形技术知识体系。通过对塑性力学理论的深化理解、对新型成形技术的系统介绍，以及对加工过程中关键挑战的深入分析，本书将帮助广大工程技术人员、科研工作者以及相关专业学生，把握精密塑性加工技术的发展脉搏，迎接未来制造领域的变革与机遇。本书的出版，期望能为推动我国精密制造水平的提升，贡献一份力量。

评分☆☆☆☆☆

收到这本《搅拌摩擦焊接技术》的当下，我的脑海里立刻浮现出这些年我在精密机械加工领域的一些困惑。虽然我的主要工作集中在CAD/CAM和数控编程，但产品的可靠性和性能很大程度上取决于部件的连接方式。在一些轻量化设计日益重要的趋势下，传统的熔焊方式有时会因为热影响区大、变形严重而受到限制，特别是对于一些对精度要求极高的零部件。搅拌摩擦焊，作为一种固相连接工艺，其低变形、高强度的特点，让我对它充满好奇。我尤其想知道，这本书在材料科学和连接工程的交叉点上，能给出怎样的深度解读。比如，在不同应用场景下，如何根据材料的力学性能、热导率等特性，选择最合适的搅拌工具形状、旋转速度、移动速度等参数？书中是否会提供一些通用的设计指南或计算模型，帮助工程师在项目初期就进行合理的工艺规划？对于搅拌摩擦焊在薄板、异种材料以及复杂构件连接中的应用案例，我也非常期待。我知道，这门技术的发展离不开对材料微观组织演变的深入研究，例如在高温塑性流动的过程中，晶粒是如何细化和重新分布的，这又如何转化为宏观力学性能的提升。这本书若能在这方面提供清晰的阐释，对我而言将是极大的收获。

评分☆☆☆☆☆

我对《搅拌摩擦焊接技术》这本书的期待，更多源于它在创新材料应用和绿色制造方面的潜力。随着新能源汽车、航空航天等领域的飞速发展，对轻质高强材料的需求愈发迫切，而搅拌摩擦焊正是实现这些材料高效可靠连接的关键技术之一。我特别关注书中对于不同合金体系（如铝镁合金、钛合金、镍基合金等）在搅拌摩擦焊过程中的组织结构演变、相变以及界面反应的详尽分析。这些微观层面的理解，直接关系到接头强度、韧性、疲劳寿命等关键性能。书中能否提供关于如何通过优化工艺参数，实现接头性能的最大化，甚至超越母材性能的指导？我也希望能看到一些关于搅拌摩擦焊在复杂曲面、薄壁结构以及精密组件连接中的创新应用案例。此外，作为一种固相连接工艺，搅拌摩擦焊在能耗、污染物排放等方面相比传统熔焊具有显著优势，这符合当前制造业绿色、可持续发展的理念。我对书中是否会深入探讨其环境效益、经济成本分析，以及未来在智能制造和自动化生产线中的集成应用前景，充满了浓厚的兴趣。

评分☆☆☆☆☆

拿到《搅拌摩擦焊接技术》这本书，我立刻被它所涵盖的广度和深度所吸引。虽然我不是直接从事焊接工艺的研究人员，但我在机械设计和产品开发领域，对连接技术的选择和优化有着深刻的体会。许多高性能产品的可靠性和耐久性，都与接头的质量息息相关。搅拌摩擦焊作为一种独特的固相连接技术，其低变形、高强度、适应性广等优点，使得它在许多传统焊接方法难以胜任的领域展现出巨大的优势。我非常想了解书中是如何系统地介绍搅拌摩擦焊的基本原理，包括其独特的“搅拌”和“摩擦”过程是如何实现材料的塑性变形和连接的。对于不同类型的搅拌工具（如内螺纹、外螺纹、锥形等）的设计及其对焊接过程和接头质量的影响，我也期望能有详细的论述。此外，书中是否会涉及到搅拌摩擦焊在自动化和智能化方面的进展，例如如何实现在线监测和反馈控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性？我一直认为，技术的发展离不开对基础理论的深刻理解和对工程实践的不断创新，这本书若能在这两方面提供宝贵的见解，将对我未来的工作大有裨益。

评分☆☆☆☆☆

看到《搅拌摩擦焊接技术》这本新书，我的目光立刻被吸引了。作为一名在航空制造领域工作的工程师，我对先进的连接技术有着持续的关注和迫切的需求。搅拌摩擦焊，以其独特的固相连接方式，在航空结构件的轻量化和高可靠性连接方面，展现出了无与伦比的潜力。我尤其希望书中能够详细阐述搅拌摩擦焊在各种关键航空材料（如高强度铝合金、钛合金、以及新型复合材料）上的焊接性能，包括其接头的强度、疲劳寿命、断裂韧性等关键指标的评定方法和实际数据。同时，对于焊接过程中可能产生的微观组织变化，以及这些变化如何影响接头的宏观性能，我也期望能得到深入的解析。书中是否会提供一些关于如何通过工艺优化，来抑制焊接缺陷（如孔隙、夹渣、应力集中等）的有效手段？此外，对于搅拌摩擦焊在复杂几何形状构件、异种材料连接以及精密装配中的应用，我也非常感兴趣，希望能看到一些成功的工程案例和经验分享。这本书的出现，无疑将为我们攻克在航空制造中遇到的连接难题，提供重要的理论指导和技术参考，进一步推动我国航空工业的技术进步。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到这本《搅拌摩擦焊接技术》，还没来得及深入阅读，但从目录和前言来看，这本书的选题确实切中了当前制造业的一个重要领域。我在实际工作中也经常接触到各种连接技术，其中搅拌摩擦焊因为其独特的工艺原理和在航空航天、汽车等高端制造领域的广泛应用，一直是我关注的焦点。我特别期待书中能够详尽地介绍其发展历程，从最初的探索到如今的成熟技术，以及背后有哪些关键的科学发现和工程突破。同时，对于不同材料（比如铝合金、铜合金、镁合金甚至是一些复合材料）在搅拌摩擦焊接中的表现差异，以及由此产生的不同焊接工艺参数优化问题，我也希望能有深入的探讨。我知道，这门技术不仅仅是设备操作，更深层次的理解在于其微观机制，比如材料的塑性流动、动态再结晶等，这些过程如何影响最终的接头性能，书中应该会有精彩的论述。此外，对于焊接过程中可能出现的缺陷（如焊缝内部孔隙、夹渣、未焊透等）的成因分析和避免方法，以及相应的无损检测手段，都是我非常感兴趣的部分。这本书的出现，无疑为我深入理解和应用这项前沿焊接技术提供了一个宝贵的学习平台，希望它能为我解决工作中遇到的实际问题提供有力的理论支持和技术指导。