商品参数
| UG NX8数控编程基本功特训(第二版)(附DVD光盘1张) |
| | 定价 | 59.00 |
| 出版社 | 电子工业出版社 |
| 版次 | 01 |
| 出版时间 | 2014年05月 |
| 开本 | 16开 |
| 作者 | 陈胜利 著 |
| 装帧 | 平装 |
| 页数 | 404 |
| 字数 | 0 |
| ISBN编码 | 9787121225857 |
内容介绍
本书是一本以软件为基础并结合实践的书籍,是生产一线工程师与一线教师的倾情力作,作者根据多年的编程经验及模具设计经验,把工厂所需与教学实际相结合,通过软件的基本操作详细地阐述编程过程及加工注意事项。书中还包含大量的操作技巧和编程工程师的经验点评,读者学习后可以轻松掌握UG编程。
全书共16章,内容精练简明,主要包括两部分内容,第壹部分为UG编程基本操作及加工工艺、平面加工、型腔铣加工、型腔铣二次开粗、等高轮廓铣加工、轮廓区域铣加工、数控钻孔加工、NC程序与后处理;第二部分为如何看刀路和判别刀路的好坏、拆铜公与出铜公工程图纸、模具加工前的补面工作,以及塑料玩具球前模、保龄球前模、电蚊香座盖后模、保温瓶盖前模和铜公的编程。
本书内容丰富、功能讲解详尽,配书光盘中有大量实例素材和所有内容的视频讲解,并且在讲解功能的同时穿插大量的加工工艺知识,实例都来自于工厂实际,实用性非常强。另外,还将为选用本书作教材的教师提供丰富的教学资源。
作者介绍
主要作者,2005年6月至2007年9月广州联盛模具厂从事设计员与工艺员2007年10月至2009年1月西安恒兴科技应用UG软件进行铁路产品设计、数控编程和UG培训老师 2009年3月至现在广州海鸥卫浴股份有限公司从事高端阀门设计,主任工程师。
目录
目 录
第1部分 NX编程入门与工艺介绍
第1章 NX编程基本操作及加工工艺 2
1.1 学习目标与课时安排 2
1.2 NX编程简介 2
1.3 编程加工工艺知识 3
1.3.1 数控加工的优点 3
1.3.2 数控机床介绍 4
1.3.3 铣床与加工中心操作 6
1.3.4 数控刀具介绍及使用 8
1.3.5 编程的工艺流程 13
1.3.6 模具结构的认识 14
1.4 数控编程常遇到的问题及解决方法 15
1.4.1 撞刀 15
1.4.2 弹刀 16
1.4.3 过切 17
1.4.4 欠加工 17
1.4.5 多余的加工 18
1.4.6 提刀过多和刀路凌乱 19
1.4.7 空刀过多 20
1.4.8 残料的计算 20
1.5 编程界面及加工环境简介 22
1.5.1 加工环境简介 22
1.5.2 编程界面简介 22
1.5.3 工序导航器介绍 23
1.6 编程前的参数设置 24
1.6.1 创建刀具 24
1.6.2 创建几何体 25
1.6.3 设置余量及公差 27
1.6.4 创建操作 28
1.7 刀具路径的显示及检验 30
1.8 创建NX8编程模板 31
1.8.1 创建模板 31
1.8.2 导入模型到模板中进行编程 32
1.9 工程师经验点评 33
1.10 练习题 33
第2章 平面加工 34
2.1 面铣加工 36
2.1.1 学习目标与课时安排 36
2.1.2 功能解释与应用 36
2.1.3 需要设置的参数 47
2.1.4 基本功的操作演示 48
2.1.5 活学活用 53
2.1.6 实际加工应注意的问题 54
2.2 平面铣加工 55
2.2.1 学习目标与学习课时安排 55
2.2.2 功能解释与应用 56
2.2.3 需要设置的参数 57
2.2.4 基本功的操作演示 58
2.2.5 活学活用 63
2.2.6 实际加工应注意的问题 69
2.3 综合提高特训 70
2.4 工程师经验点评 82
2.5 练习题 82
第3章 型腔铣加工 84
3.1 跟随周边 85
3.1.1 学习目标与课时安排 86
3.1.2 功能解释与应用 86
3.1.3 需要设置的参数 93
3.1.4 基本功的操作演示 93
3.1.5 活学活用 99
3.1.6 实际加工中应注意的问题 100
3.2 跟随部件 101
3.2.1 学习目标与学习课时安排 101
3.2.2 功能解释与应用 101
3.2.3 需要设置的参数 102
3.2.4 基本功的操作演示 103
3.2.5 活学活用 107
3.2.6 实际加工中遇到的问题 107
3.3 综合提高特训 108
3.4 工程师经验点评 112
3.5 练习题 112
第4章 型腔铣二次开粗 113
4.1 参考刀具 114
4.1.1 学习目标与课时安排 114
4.1.2 基本功的操作演示 115
4.1.3 活学活用 117
4.1.4 实际加工中应注意的问题 118
4.2 使用3D 118
4.2.1 学习目标与学习课时安排 119
4.2.2 基本功的操作演示 119
4.2.3 活学活用 121
4.2.4 实际加工中应注意的问题 122
4.3 使用基于层的 122
4.3.1 学习目标与学习课时计划 122
4.3.2 基本功的操作演示 123
4.3.3 活学活用 126
4.3.4 实际加工中应注意的问题 129
4.4 综合提高特训 129
4.5 工程师经验点评 139
4.6 练习题 140
第5章 等高轮廓铣加工 141
5.1 等高轮廓加工 142
5.1.1 学习目标与学习课时安排 142
5.1.2 功能解释与应用 142
5.1.3 需要设置的参数 145
5.1.4 操作演示 146
5.1.5 活学活用 148
5.1.6 实际加工中应注意的问题 149
5.2 等高清角加工 150
5.2.1 学习目标与学习课时安排 150
5.2.2 操作演示 151
5.2.3 活学活用 153
5.2.4 实际加工中应注意的问题 154
5.3 功能综合应用实例 155
5.4 工程师经验点评 164
5.5 练习题 164
第6章 轮廓区域铣加工 165
6.1 区域铣削驱动 166
6.1.1 学习目标与课时安排 167
6.1.2 功能解释与应用 167
6.1.3 需要设置的加工参数 170
6.1.4 操作演示 170
6.1.5 活学活用 174
6.1.6 实际加工中应注意的问题 175
6.2 边界驱动 175
6.2.1 学习目标与课时安排 176
6.2.2 功能解释与应用 176
6.2.3 操作演示 178
6.2.4 活学活用 187
6.2.5 实际加工中应注意的问题 189
6.3 清根驱动 189
6.3.1 学习目标与课时安排 189
6.3.2 功能解释与应用 190
6.3.3 操作演示 191
6.3.4 活学活用 194
6.3.5 实际加工中应注意的问题 195
6.4 文本驱动 195
6.4.1 学习目标与课时安排 195
6.4.2 功能解释与应用 196
6.4.3 操作演示 197
6.4.4 活学活用 200
6.4.5 实际加工中应注意的问题 201
6.5 综合提高特训 201
6.6 工程师经验点评 215
6.7 练习题 215
第7章 数控钻孔加工 217
7.1 学习目标与课时安排 218
7.2 孔加工的工艺介绍 218
7.3 孔加工的工序安排 219
7.4 NX常用的钻孔方法 221
7.4.1 功能解释与应用 221
7.4.2 需要设置的加工参数 223
7.4.3 操作演示 223
7.4.4 活学活用 229
7.4.5 实际加工中应注意的问题 231
7.5 工程师经验点评 231
7.6 练习题 232
第8章 产生NC程序与输出后处理 233
8.1 学习目标与课时安排 234
8.2 安装NX后处理 234
8.3 生成NX后处理 235
8.3.1 基本功的操作演示 235
8.3.2 如何查看加工时间 237
8.4 练习题 238
第2部分 NX编程高手实践
第9章 如何看刀路和判别刀路的好坏 240
9.1 学习目标与课时安排 241
9.2 判别刀路的类型和作用 241
9.3 判别进刀、退刀和横越 243
9.4 判别提刀的多少 245
9.5 根据刀轨判别是否过切 247
9.6 根据刀轨确定哪些部位加工不到 247
9.7 练习题 248
第10章 拆铜公与出铜公工程图 250
10.1 学习目标与课时安排 251
10.2 掌握模具中哪些部件需要拆铜公 251
10.3 拆铜公的原则 252
10.4 拆铜公的注意事项 254
10.5 照明电筒前后模铜公的拆分 255
10.5.1 模型分析 256
10.5.2 拆铜公具体步骤 258
10.6 出铜公工程图 273
10.6.1 出铜公工程图 273
10.6.2 标注铜公位置尺寸 277
10.7 工程师经验点评 280
10.8 练习题 280
第11章 模具加工前的补面工作 281
11.1 学习目标与课时安排 282
11.2 NX补面常用的方法 282
11.3 洗涤剂瓶盖后模的补面 283
11.3.1 模型分析 284
11.3.2 补面具体步骤 284
11.4 工程师经验点评 289
11.5 练习题 289
第12章 塑料玩具球前模编程 290
12.1 学习目标与课时安排 291
12.2 编程前的工艺分析 291
12.3 编程思路及刀具的使用 291
12.4 制定加工程序单 292
12.5 编程前需要注意的问题 292
12.6 编程详细操作步骤 293
12.6.1 开粗――型腔铣 293
12.6.2 二次开粗――型腔铣 299
12.6.3 陡峭面精加工―― 等高轮廓铣 300
12.6.4 狭窄陡峭区域精加工――等高参考刀具加工 302
12.6.5 平缓区域精加工――轮廓区域铣 304
12.6.6 清角――轮廓区域铣 306
12.6.7 两小孔的加工――等高轮廓铣 308
12.6.8 实体模拟验证 310
12.7 工程师经验点评 310
12.8 练习题 311
第13章 保龄球前模编程 312
13.1 学习目标与课时安排 313
13.2 编程前的工艺分析 313
13.3 编程思路及刀具的使用 313
13.4 制定加工程序单 314
13.5 编程前需要注意的问题 314
13.6 编程详细操作步骤 314
13.6.1 调整坐标 314
13.6.2 开粗――型腔铣 315
13.6.3 陡峭面半精加工――等高轮廓铣 320
13.6.4 底部平缓面半精加工――轮廓区域铣 321
13.6.5 大区域面精加工――轮廓区域铣 323
13.6.6 直壁面精加工――等高轮廓铣 324
13.6.7 圆锥面精加工――轮廓区域铣 325
13.6.8 清角――轮廓区域铣 326
13.6.9 两小孔的加工――等高轮廓铣 327
13.6.10 实体模拟验证 329
13.7 工程师经验点评 329
13.8 练习题 330
第14章 电蚊香座盖后模的编程 331
14.1 学习目标与课时安排 332
14.2 编程前的工艺分析 332
14.3 编程思路及刀具的使用 333
14.4 制定加工程序单 333
14.5 编程前需要注意的问题 334
14.6 电蚊香座盖后模编程的具体步骤 334
14.7 工程师经验点评 358
14.8 练习题 358
第15章 保温瓶盖前模编程 359
15.1 学习目标与课时安排 360
15.2 编程前的工艺分析 360
15.3 编程思路及刀具的使用 360
15.4 制定加工程序单 361
15.5 编程前需要注意的问题 361
15.6 保温瓶盖前模编程的具体步骤 362
15.7 工程师经验点评 381
15.8 练习题 382
第16章 铜公(电极)编程 383
16.1 学习目标与课时安排 384
16.2 编程前的工艺分析 384
16.3 编程思路及刀具的使用 384
16.4 制定加工程序单 385
16.5 编程前需要注意的问题 385
16.6 铜公(电极)编程的具体步骤 385
16.7 工程师经验点评 396
16.8 练习题 396
UG NX 8.0数控编程精通之路:从基础到实战 UG NX 8.0数控编程基础完,踏上精通之路。 本书旨在为数控编程领域的新手和希望深入掌握UG NX 8.0软件的用户提供一套全面、系统且实用的学习指南。我们深知,扎实的基础是通往精通的必经之路,因此,本书将从最核心的概念和操作入手,循序渐进地引导读者掌握UG NX 8.0在数控编程方面的强大功能。本书摒弃了空泛的理论,将重点放在实际操作和案例分析上,力求让每一位读者都能在实践中学习,在学习中成长。 第一篇:UG NX 8.0数控编程的基石——模型构建与基础操作 在本篇中,我们将首先建立起对UG NX 8.0软件的整体认知。从软件的界面布局、常用工具栏的功能解析,到基本的鼠标操作和快捷键设置,我们将一一讲解,确保读者能够快速熟悉并高效地使用软件。 第一章:UG NX 8.0软件概览与安装配置 1.1 UG NX 8.0的行业地位与优势: 简要介绍UG NX在现代制造业中的重要性,以及其在CAD/CAM/CAE领域的领先地位。 1.2 软件安装与许可配置: 提供详细的安装步骤说明,包括系统要求、安装流程以及常见的许可问题排查。 1.3 软件界面导览与个性化设置: 详细解析UG NX 8.0的用户界面,包括菜单栏、工具栏、图形窗口、导航器等关键区域,并指导读者如何根据个人习惯进行界面布局和快捷键的定制,以提高工作效率。 1.4 基本的鼠标操作与视图控制: 讲解三维空间中的基本导航操作,如平移、缩放、旋转,以及各种视图模式的应用,使读者能够自如地观察和操作三维模型。 第二章:二维草图绘制——构建设计的基础 二维草图是三维建模的起点,本章将深入讲解UG NX 8.0强大的草图绘制功能。 2.1 草图环境的进入与退出: 介绍如何进入和退出草图绘制模式,以及草图的约束和尺寸管理。 2.2 基本二维图元的绘制: 详细讲解点、线、圆、圆弧、椭圆、多边形等基本几何图元的绘制方法。 2.3 参数化约束的应用: 重点介绍几何约束(如重合、平行、垂直、相切、对称等)和尺寸约束的应用,使草图具备智能化的修改能力。 2.4 草图的尺寸标注与编辑: 讲解如何为草图添加尺寸标注,以及如何修改和调整尺寸以改变草图的形状和大小。 2.5 草图的修剪、延伸与分割: 掌握常用的草图编辑工具,用于对已绘制的图元进行精确的修改和组合。 2.6 实例:绘制简单的二维零件草图: 通过一个实际的零件案例,巩固草图绘制和约束的应用。 第三章:三维实体建模——塑造零件的立体形态 本章将带领读者进入三维建模的世界,学习如何将二维草图转化为具有实际意义的三维实体。 3.1 实体建模的思维方式与流程: 介绍实体建模的基本原理和常用的建模策略。 3.2 基于草图的实体创建: 讲解拉伸、旋转、扫描、宴合等基本曲面生成实体的方法,以及它们在不同场景下的应用。 3.3 特征建模的运用: 重点介绍拔模、倒圆角、倒斜角、圆孔、槽、筋板、阵列特征等常用特征的创建和编辑,体现了UG NX参数化建模的强大能力。 3.4 布尔运算与实体合并/分割: 学习如何通过布尔运算(并集、交集、差集)来组合或分割实体,构建复杂的几何形状。 3.5 模型修复与编辑: 讲解如何对已创建的模型进行修改、删除、移动等操作,以及如何处理模型中的错误和不完善之处。 3.6 实例:构建一个简单的三维零件模型: 通过一个具体零件的建模过程,实践本章所学的三维建模技巧。 第四章:曲面建模入门——应对复杂形状的设计需求 在实际的零件设计中,许多复杂形状无法仅通过实体建模完成,曲面建模技术显得尤为重要。本章将介绍UG NX 8.0的曲面建模基础。 4.1 曲面建模的概述与应用场景: 介绍曲面与实体模型的区别,以及曲面建模在汽车、航空航天等行业的重要作用。 4.2 基本曲面的创建: 讲解创建基础曲面的方法,如拉伸曲面、旋转曲面、扫掠曲面、混合曲面等。 4.3 曲面的编辑与修剪: 学习如何对曲面进行延伸、修剪、缝合、创建边界曲面等操作。 4.4 曲面质量的检查与优化: 介绍如何检查曲面的连续性、光顺性,并进行必要的优化。 4.5 实例:创建带有复杂曲面的模型部件: 通过一个包含曲面特征的零件模型,练习曲面建模的基本技巧。 第二篇:UG NX 8.0数控编程的核心——刀具路径的生成与管理 在完成零件模型的设计后,如何将其转化为机床可以识别的加工指令是数控编程的关键。本篇将围绕UG NX 8.0的CAM模块,系统讲解刀具路径的生成、编辑和管理。 第五章:CAM模块基础与设置 5.1 CAM模块的激活与配置: 介绍如何进入UG NX的CAM模块,以及工作环境的初始化设置。 5.2 机床、刀具库与工艺库的创建与管理: 讲解如何定义机床类型、管理刀具库以及创建和调用常用的工艺库,为后续编程做好准备。 5.3 工件坐标系(WCS)的定义与设置: 详细讲解如何正确定义工件坐标系,包括原点、方向等,这是保证加工精度的基础。 5.4 毛坯的定义与管理: 介绍如何定义工件的原始毛坯形状,以便UG NX能够计算剩余材料和生成刀具路径。 第六章:二维加工编程 二维加工是数控编程中最基础也是最常用的加工方式。本章将重点讲解UG NX 8.0在二维铣削和二维车削方面的编程应用。 6.1 二维型腔铣: 讲解型腔铣的参数设置,包括刀具路径类型、步距、切深、进给率等,以及如何处理闭合区域和开敞区域。 6.2 二维轮廓铣: 介绍轮廓铣的操作,适用于零件外形和槽的加工,重点讲解切削方向、切削边界的设定。 6.3 二维面铣: 讲解如何进行平面铣削,用于去除毛坯表面的多余材料。 6.4 二维钻孔加工: 介绍钻孔、扩孔、镗孔等钻孔指令的生成,以及循环指令的应用。 6.5 二维车削加工: 讲解外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等车削刀具路径的生成,以及车刀参数的设置。 6.6 刀具路径的后置处理: 介绍如何将生成的刀具路径转换成特定机床可识别的G代码。 6.7 实例:完成一个二维零件的加工程序: 通过一个包含铣削和钻孔的零件,实践二维加工编程的全过程。 第七章:三维粗加工编程 粗加工是数控加工的第一步,其目的是快速去除大部分毛坯材料,为后续精加工做准备。本章将深入讲解UG NX 8.0的三维粗加工策略。 7.1 三维固定轴粗加工策略: 详细介绍等高线铣、区域铣、残料铣等常用的三维粗加工方法。 7.2 刀具路径参数的优化: 讲解如何通过调整步距、切深、进给率、过切量等参数,提高粗加工效率并保证加工质量。 7.3 残料(Remaining Material)加工: 重点讲解如何利用不同尺寸的刀具加工剩余的材料,实现高效的粗加工。 7.4 实例:对一个复杂的三维零件进行粗加工: 通过一个具有复杂曲面特征的零件,实践三维粗加工编程。 第八章:三维精加工编程 精加工是数控加工的最后一步,旨在获得零件的最终尺寸和表面质量。本章将专注于UG NX 8.0的三维精加工编程技术。 8.1 三维固定轴精加工策略: 讲解等高线精加工、平行线精加工、光顺驱动精加工等多种精加工方法。 8.2 光顺驱动曲面加工: 重点讲解如何利用曲面作为驱动,生成光顺、连续的刀具路径,以获得高质量的表面。 8.3 区域精加工: 介绍区域精加工的应用,适用于特定区域的精细加工。 8.4 棱边精加工: 讲解如何对零件的棱边进行精加工,以消除毛刺或获得特定的圆角。 8.5 刀具路径的平滑处理与优化: 介绍如何对刀具路径进行平滑处理,减少振动,提高加工精度。 8.6 实例:完成一个复杂三维零件的精加工: 通过一个高精度要求的零件,演示三维精加工的全过程。 第九章:高效编程技巧与高级应用 本章将介绍一些能够显著提升编程效率和处理复杂问题的技巧。 9.1 复合加工策略: 讲解如何将多种加工策略组合使用,以适应更复杂的零件加工需求。 9.2 加工特征(Manufacturing Features)的应用: 介绍利用UG NX的加工特征功能,自动化创建钻孔、铣削等加工指令。 9.3 驱动式加工(Drive Machining): 讲解如何利用模型的特定几何特征来驱动刀具路径的生成。 9.4 刀具路径的仿真与验证: 详细介绍UG NX强大的刀具路径仿真功能,包括碰撞检测、余量显示等,以及如何通过仿真来发现和解决潜在问题。 9.5 后置处理器的配置与优化: 讲解如何根据实际机床和控制器的要求,对后置处理器进行配置和修改,生成符合要求的G代码。 9.6 批量编程与自动化: 简要介绍如何利用UG NX的API接口或宏命令,实现编程的自动化,提高生产效率。 第十篇:数控编程的实践与发展 10.1 典型零件的数控编程案例分析: 收集和分析一些常见的数控加工零件,如模具零件、机械零件等,进行详细的编程步骤讲解。 10.2 数控编程中的常见问题与解决思路: 总结数控编程过程中可能遇到的各种问题,并提供有效的解决方案。 10.3 数控编程的发展趋势与未来展望: 展望数控编程技术在智能制造、工业4.0等新形势下的发展方向,鼓励读者不断学习和探索。 本书以 UG NX 8.0数控编程基本功特训(第二版)为基础,但内容上进行了革新与深化,更加侧重于读者实际掌握和运用UG NX 8.0软件进行数控编程的能力。我们希望通过本书的学习,读者不仅能掌握UG NX 8.0软件的操作技巧,更能培养出独立分析问题、解决问题的数控编程思维,为在数控技术领域的发展打下坚实的基础。