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刘胜勇著 著

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• 数控技术
• 机床维护

店铺： 恒久图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111589518

商品编码：27546768657

包装：平装-胶订

开本：16

出版时间：2018-04-01

商品参数

图解数控机床维修必*技能与实战速成
	定价	89.00
	出版社	机械工业出版社
	版次	1
	出版时间	2018年04月
	开本	16开
	作者	刘胜勇 著
	页数
	ISBN编码	9787111589518

内容介绍

"《图解数控机床维修必*技能与实战速》基于模块化维修三大方法——电信号演绎法、工作介质流向法和机械动作耦合法，以图解形式讲述现代数控机床典型故障案例和机电综合应用实例，使读者掌握维修基本技能和操作要点，简化机床故障的分析过程，快速排除数控系统、主轴驱动、伺服驱动和辅助装置（液压、润滑、降温、冷却、排屑、换刀）等环节的电气故障及主轴部件、进给部件和辅助装置等环节的机械故障，从而提高维修效率和缩短停机时间，并迅速成长为智能制造大环境下数控机床的维修高手。入门者学理论、用经验，中学者借案例、用方法，全面者实施改造和设计，实现“理论武装→实战锤炼→创新提升”的循序渐进式自学成长。为便于读者学习，随书赠送学习视频。

"

目录

"前言

第1章数控机床安全作业与维修操作

要点1

1.1维修钳工安全作业要点1

1.2维修电工安全作业要点4

1.3四步到位法维修操作要点4

1.4诊断分析方法实施要点5

1.5现场触电急救操作要点13

第2章数控维修的工卡量具操作

实战18

2.1钢直尺、内外卡钳及塞尺测量实操

详解18

2.1.1图解钢直尺长度测量的正确

使用18

2.1.2内外卡钳调节与测量的常见

错误18

2.1.3塞尺实测机床接合面间隙技巧20

2.2游标读数量具测量实操详解21

2.2.1五种游标卡尺的读数与测量

技巧21

2.2.2游标高度卡尺的测量与划线

要点26

2.2.3游标深度卡尺实测台阶深度

技巧27

2.2.4齿厚游标卡尺实测零件齿厚

技巧28

2.3千分尺测量实操详解29

2.3.1外径千分尺的读数与测量技巧29

2.3.2杠杆千分尺的测量操作要点32

2.3.3两点内径千分尺孔径测量技巧34

2.3.4三种内测千分尺内尺寸实测

技巧34

2.3.5三爪内径千分尺的正确测量

技巧35

2.3.6公法线千分尺实测公法线长

精析35

2.3.7奇数沟千分尺检测丝锥中径

精析38

2.3.8电子数显深度千分尺的使用

技巧40

2.4量块及其附件测量实操详解41

2.4.1（长度）量块结构与操作要点41

2.4.2成套量块及其附件选用技巧42

2.5指示式量具测量实操详解43

2.5.1指示表正确测量技巧精析43

2.5.2杠杆指示表测量技巧精析47

2.5.3内径指示表测量与维护技巧50

2.6角度量具测量实操详解52

2.6.1万*角度尺读数与测量

技巧52

2.6.2中心规的作用55

2.7水平仪角度测量实操详解56

2.7.1条式水平仪实测水平度要点57

2.7.2框式水平仪的读数与测量技巧57

2.7.3合像水平仪正确使用要点60

2.7.4电子水平仪实测技巧精析61

第3章数控维修的仪器仪表操作

实战63

3.1两种万用表测量实操详解63

3.1.1指针式万用表的测量技巧63

3.1.2数字式万用表的测量技巧67

3.2钳形电流表测量交/直流电流技巧69

3.3两种绝缘电阻表的选择与使用技巧71

3.4三种接地电阻表的测量操作技巧76

3.5示波器及探头测量实操详解82

3.5.1示波器探头的选用技巧82

3.5.2示波器的测量实操详解87

3.5.3示波器的选择与维护技巧92

第4章数控机床机电部件拆装实战96

4.1主轴部分的拆解与组装96

4.1.1主轴部分的拆解要点96

4.1.2主轴部分的组装技巧98

4.2丝杠副轴向窜动量和反向间隙获知104

4.2.1丝杠副轴向窜动量的测量与

调整104

4.2.2丝杠副反向间隙的测量与调整104

4.3维修时零部件测绘要点及图样106

4.4FANUC数控系统硬件拆装精析109

4.4.1部件更换和数据Ghost要点109

4.4.2轴控制卡更换技巧112

4.4.3存储卡更换技巧113

4.4.4系统主板更换技巧114

4.4.5系统电池更换技巧115

4.4.6系统风扇更换技巧115

4.5SINUMERIK数控系统硬件拆装

精析117

4.5.1840D系统NCU模块更换技巧117

4.5.2840D系统PCU组件更换技巧120

4.5.3机床面板旋钮开关更换技巧123

4.6LGMazak数控系统硬件拆装精析124

4.6.1主板更换及数据Ghost详解124

4.6.2NC冷却风扇更换技巧130

4.6.3液晶显示屏更换技巧130

4.7Mazak编码器更换详解131

4.8VTC机型第4轴安装详解133

4.9Mazak刀塔/库原点设定详解137

4.10整机单元现场装调详解141

第5章数控机床维修典型案例

精析145

5.1FANUC系列机床维修案例精析145

5.1.1FANUC 0i�睺B卧式车床无规律

扎刀致工件报废145

5.1.2FANUC 0i�睺D立式车床液位开关

坏2050报警147

5.1.3FANUC 0i�睺D卧式车床液压尾

座夹紧不松件147

5.1.4FANUC 0i立车主轴准停解决落料

干涉问题154

5.1.5FANUC卧式车床上外螺纹车削

问题及其处理158

5.1.6FANUC 0i系列机床参考点无规律

漂移处理161

5.1.7FANUC 0i�睺C磨床上电后ER32

和ER97等报警167

5.1.8FANUC 0i�睲C加工中心切削液

自动供应异常169

5.1.9FANUC 0i Mate TD剃齿机CNC

系统重启并报警172

5.1.10FANUC 0i Mate MD滚齿机回

参考点失效导致碰撞175

5.1.11FANUC 0i�睲D滚齿机SV0411

和SV0436报警177

5.1.12FANUC交流伺服电动机的结构

及故障处理180

5.1.13FANUC智能机器人码垛报警及

零点复位184

5.1.14B型车轴磨削“S”纹的消除及

优化控制186

5.1.15CNC机床手摇脉冲发生器故障及

其快速诊断189

5.2西门子系列机床维修案例精析199

5.2.1SINUMERIK 802D镗铣床液压油

温升高导致Y轴抖动199

5.2.2SINUMERIK 802Dsl滚齿机回

参考点X轴不移动201

5.2.3SINUMERIK 840D磨床X轴抖动

严重导致产品皱纹202

5.2.4SINUMERIK 840D等系统轮廓

监控25050报警205

5.2.5Oerlikon切齿机SINUMERIK 840Dpl

系统加载失败207

5.2.6Oerlikon B27磨削中心刀条夹紧

单元异常报警210

5.2.7Oerlikon切齿机Rittal循环降温

装置冷媒泄漏211

5.2.8SIMODRIVE 611D电源模块诊断

及故障排除214

5.2.9SIMODRIVE 611D功率模块监控

及故障检测217

5.2.10SINAMICS S120驱动器优化及

故障排除218

5.3柔性制造线维修案例精析226

5.3.1Step7PLC变量表修改悬臂机械手

定位位置226

5.3.2柔性制造线中悬臂机械手频繁

撞坏机床门229

5.3.3柔性制造线自动运行循环不间断

异常跳出232

5.3.4柔性制造线FANUC 0i�睺D立"

精通现代数控机床：从原理到应用的全方位指南 在当今高度自动化的制造业中，数控机床已成为生产效率和产品质量的关键。它们精准、高效，是实现精密加工的基石。然而，要充分发挥数控机床的潜能，掌握其操作、维护和编程的精髓至关重要。本书将带领您踏上一段深入的探索之旅，从数控机床的基本原理出发，逐步深入到实际操作、故障排除、维护保养以及高级编程技巧，旨在为您提供一套全面、实用的知识体系，助您在数控技术领域游刃有余。 第一章：数控机床基础原理与结构解析 本章将为您揭示数控机床的核心奥秘。我们将从最基础的概念讲起，深入剖析数控机床的工作原理。您将了解到伺服系统如何精确控制刀具的运动，闭环与开环控制系统的区别与优劣，以及不同类型数控系统的组成部分，如CNC控制器、驱动器、编码器等。 数控技术发展历程与分类： 回顾数控技术的起源与演进，了解不同时期数控机床的特点和发展趋势。我们将介绍点位控制、直线插补、圆弧插补等基本控制方式，以及它们在不同加工任务中的应用。 数控机床的基本结构组成： 深入剖析数控机床的机械结构，包括床身、工作台、刀架、主轴系统、进给系统等关键部件。您将理解这些部件如何协同工作，实现高精度的加工。我们将详细介绍不同类型数控机床（如数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心）的结构特点和适用范围。 驱动与传动系统： 深入理解步进电机、伺服电机的工作原理，以及它们与丝杠、滚珠丝杠、直线电机等传动机构的配合。您将了解不同驱动和传动方式的精度、速度和刚性差异，以及如何根据实际需求进行选择。 传感器与反馈系统： 探索数控机床上各类传感器的作用，例如位置传感器、速度传感器、力传感器等。重点讲解编码器在实现精确位置反馈中的关键作用，以及如何通过闭环控制系统保证加工精度。 第二章：数控机床操作与编程入门 掌握数控机床的操作和编程是实现其价值的关键。本章将为您打下坚实的基础，从基础操作流程到G代码、M代码的详解，助您轻松上手。 数控机床操作界面与基本功能： 熟悉数控机床的操作面板，了解各按键、旋钮的功能。学习开机、关机、回零、手动进给、自动运行等基本操作步骤。掌握程序编辑、文件管理、参数设置等常用功能。 G代码与M代码详解： 深入理解G代码（准备功能）和M代码（辅助功能）的含义与应用。我们将详细介绍定位、直线插补、圆弧插补、刀具补偿、程序暂停、换刀等常用G代码，以及主轴启动、停止、换向、冷却液开关等常用M代码。通过大量实例，帮助您快速掌握G代码的编写规则。 坐标系与刀具路径： 理解工件坐标系、机床坐标系、刀具坐标系之间的关系。学习如何建立和设置坐标系，确保加工的精确性。掌握刀具路径的规划原则，理解不同刀具路径对加工效果的影响。 基础数控程序编写： 结合实例，演示如何编写简单的数控加工程序，包括零件的轮廓铣削、孔加工、车削等。重点讲解程序结构、子程序调用、宏程序应用等。 模拟与试运行： 强调在实际加工前进行程序模拟和试运行的重要性。介绍如何利用数控机床自带的模拟功能，检查程序错误，预览刀具路径，避免潜在的碰撞和损坏。 第三章：数控机床维护与保养 数控机床作为精密的自动化设备，其日常维护和保养直接关系到其工作寿命和加工精度。本章将为您提供一套科学、系统的维护保养方案。 日常检查与清洁： 强调定期进行机床外观检查、润滑系统检查、电气连接检查等。学习正确的清洁方法，去除机床上的油污、铁屑和灰尘，保持机床整洁。 润滑与冷却系统： 详细介绍数控机床的润滑系统，包括润滑油的选择、加注周期、检查方法等。讲解冷却系统的作用与维护，如冷却液的添加、过滤、更换，以及冷却泵的检查。 机械部件的检查与调整： 定期检查主轴、丝杠、导轨、轴承等关键机械部件的磨损情况。学习如何进行基本的调整和紧固，确保机械传动的精度和稳定性。 电气系统的日常维护： 检查电气柜内的线路连接是否牢固，元器件是否正常工作。学习如何识别和处理常见的电气故障。 周期性保养项目： 制定详细的周期性保养计划，包括定期更换润滑油、清洗油箱、检查密封件、校准精度等。强调严格按照保养计划执行的重要性。 常见故障的预防： 总结数控机床常见的故障类型，并提出相应的预防措施，例如避免过载加工、防止切屑堆积、注意环境温湿度等。 第四章：数控机床故障诊断与排除 面对数控机床出现的故障，能够快速准确地诊断并排除是至关重要的技能。本章将为您提供一套系统性的故障排除方法。 故障诊断的基本原则： 强调“由表及里，先易后难”的诊断原则。学习如何通过观察、倾听、触摸等方式获取故障信息。 常见故障现象与原因分析： 详细分析数控机床在加工过程中可能出现的各类故障，例如加工精度下降、异常噪音、卡死、报警等。深入剖析其背后的原因，涉及机械、电气、控制系统等多个方面。 报警信息的解读与处理： 掌握数控机床报警信息的含义，学会利用报警代码查找故障原因。学习如何根据报警信息进行初步的判断和处理。 常用故障诊断工具与方法： 介绍万用表、示波器、诊断软件等常用工具在故障诊断中的应用。讲解步进电机、伺服电机、编码器、驱动器等关键部件的故障检测方法。 机械故障的诊断与排除： 针对主轴、进给系统、刀架等机械部件的常见故障，提供详细的诊断步骤和排除方法，如检查轴承、调整丝杠间隙、更换磨损零件等。 电气故障的诊断与排除： 重点讲解电源、控制板、伺服驱动器、传感器等电气元件的故障诊断和维修技巧，包括线路检查、参数设置、元器件更换等。 控制系统故障的诊断与排除： 深入分析CNC系统常见的故障，如程序无法加载、坐标漂移、通信中断等，并提供相应的解决方案。 安全操作与注意事项： 在进行故障排除过程中，时刻强调安全操作的重要性，避免触电、机械伤害等风险。 第五章：数控机床高级应用与技巧 在掌握了基础知识和操作技能之后，本章将带领您探索数控机床的高级应用，进一步提升加工效率和精度。 三轴联动与多轴联动加工： 深入理解三轴联动与五轴联动等复杂联动加工的原理与优势。学习如何针对复杂曲面进行编程和加工。 刀具管理与优化： 探讨刀具的选择、磨损监测、寿命管理以及刀具补偿的应用。学习如何优化刀具路径，减少刀具损耗，提高加工效率。 切削参数的优化： 深入理解切削速度、进给量、切深等切削参数对加工精度、表面粗糙度和刀具寿命的影响。学习如何根据材料、刀具和加工要求，优化切削参数。 高级编程技术： 掌握子程序嵌套、宏程序开发、参数化编程等高级编程技术，实现程序的模块化、通用化和智能化。 CAD/CAM软件的应用： 介绍主流的CAD/CAM软件在数控编程中的应用，如何从三维模型快速生成数控加工程序。 工装夹具的设计与应用： 学习如何根据零件特点设计合适的工装夹具，提高装夹效率和加工精度。 案例分析与实战演练： 通过分析不同类型的零件加工案例，演示数控机床的高级应用技巧，并鼓励读者进行实战演练，巩固所学知识。 本书内容翔实，图文并茂，旨在为初学者提供入门指导，为有经验的技术人员提供进阶参考。通过系统学习本书内容，您将能够从容应对数控机床的各项挑战，成为一名合格的数控技术操作者和维护者，为您的职业发展奠定坚实基础。

评分☆☆☆☆☆

我最近对数控机床的自动化和智能化发展很感兴趣，尤其是现代数控机床的一些新技术和新应用。我了解到，现在的数控机床不仅仅是执行预设程序的机器，它们在信息集成、远程监控、智能诊断等方面都有了很大的进步。我希望看到的是，这本书能够介绍一些现代数控机床的典型特征，比如它们在硬件上的升级，如更快的处理器、更精确的编码器，以及在软件上的革新，如更高级的操作系统、更友好的操作界面。 此外，我对一些智能化的维护和管理技术也充满了好奇。比如，机床能否通过大数据分析来预测潜在的故障？是否可以通过远程连接来监控机床的运行状态，并在出现异常时及时发出预警？如果书中能对这些方面有所介绍，哪怕是初步的探讨，都会对我非常有启发。我希望能够通过阅读，了解现代数控机床的最新发展趋势，以及它们在生产效率和智能化管理方面所带来的价值。

评分☆☆☆☆☆

数控机床的维护，在我看来，是一项需要经验和细致的工作。我接触过一些数控机床，发现它们在使用过程中会出现各种各样的问题，有些是由于日常的保养不到位，有些则是更深层次的机械或电气故障。我特别希望在我的知识体系中，能够有一本能够系统地讲解数控机床的日常维护要点，比如定期的润滑、清洁、检查，以及如何根据使用频率来制定相应的维护计划。 更重要的是，我希望这本书能涵盖一些常见的故障诊断和维修方法。比如，当机床出现报警信息时，如何快速定位问题所在？是传感器的问题，还是驱动器的问题，亦或是主板的问题？书中能否提供详细的故障代码解析，以及针对不同故障的维修步骤和注意事项？我期待的不是那种“换个零件就完事”的简单指导，而是能够帮助我理解故障产生的根源，从而更有效地进行维修，并且在未来尽量避免类似问题的发生。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题确实很长，涵盖了数控机床维修的方方面面，从基础的图解拆装更换，到进阶的编程入门，再到现代数控机床的维护，听起来非常全面。我最近正好在考虑提升自己的数控技能，接触到不少这方面的学习资料，所以也对这类书籍有自己的看法。 在我的印象里，很多数控机床相关的书籍，尤其是面向初学者的，常常会陷入一种“理论堆积”的困境。它们会详细解释各种加工原理、G代码的含义、M代码的功能，以及各种坐标系之间的转换。这固然是重要的基础知识，但对于一个希望快速上手、解决实际问题的操作者来说，往往显得有些枯燥和晦涩。我期待的更多是能够通过直观的图示和案例，快速理解机械结构、电气原理，以及在实际操作中会遇到的典型故障和解决方案。例如，当某个轴出现异常抖动时，这本书能否提供一个清晰的排查流程？当刀具出现不正常的磨损时，又该如何从参数设置或机械调整上找到原因？这些都是我更看重的实操性内容。

评分☆☆☆☆☆

我最近在学习数控机床的编程，尤其是G代码和M代码的应用。我发现，很多教材在讲解的时候，要么过于理论化，要么就是直接给出一些固定的程序段，缺乏对这些代码背后逻辑的深入剖析。我希望看到的是，能够解释清楚为什么在这里要用这个G代码，它对机床的运动轨迹会产生什么影响；以及为什么这里要用这个M代码，它控制的是什么具体的功能。更理想的情况是，能够针对不同的加工任务，提供一些经典的程序编写思路和技巧，比如如何优化刀具路径，如何减少空行程时间，如何编写包含复杂曲线或曲面的程序。 我比较看重的是，书籍能否提供一些“从无到有”的编程示例，能够带领我一步步完成一个完整的零件程序，并且对每一个步骤都进行详细的解释。例如，从一个简单的零件图纸开始，如何分析加工要求，如何选择合适的刀具，然后如何根据这些信息编写出能够成功加工出该零件的G代码程序。此外，对于一些高级的编程技巧，比如宏程序的使用，或者与CAM软件的联动，如果书中能够有所涉及，那就更好了。我希望通过阅读，能够真正掌握编程的精髓，而不是仅仅停留在死记硬背代码的层面。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，对于任何一台机械设备来说，了解其内部结构是非常重要的。尤其是数控机床，它集成了机械、电气、液压、气动等多个系统，结构复杂。我希望看到的是，能够通过清晰、精美的图解，来展示数控机床各个关键部件的内部构造和工作原理。例如，主轴系统的组成，进给系统的传动方式，控制系统的架构等等。 我特别希望这本书能够深入讲解一些核心组件的拆装与更换技巧。很多时候，维修工作的难点就在于如何安全、高效地拆卸和安装这些精密部件。这本书能否提供一些实用的操作指南，比如在拆卸一个伺服电机时，需要注意哪些事项？更换一个丝杠时，如何进行精确的对中？这些细节决定了维修的成败，也关系到机床的使用寿命。我期待的是，通过这些详细的图解和步骤，我能够对这些操作有一个直观的认识，并且在实际操作中能够更加得心应手。