冷熱軋闆帶軋機的模型與控製 epub pdf mobi txt 電子書 下載 2024

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編輯推薦

　　冷熱軋闆帶在軋材産量中所占比重反映瞭一個國傢的現代化水平。我國近二十年來不僅國有鋼鐵企業建立瞭一批高水平的中厚闆軋機及帶鋼冷熱連軋機，民營企業也建設瞭一批水平不低的闆帶軋機，使我國闆帶材年産量達到瞭一億五韆多萬噸。
　　本書將著重討論數學模型的理論基礎、建模方法、模型自學習以及各項質量控製功能，包括：溫度模型以及終軋及捲取溫度控製，厚度模型及自動厚度控製，闆形模型及自動闆形控製，寬度模型及自動寬度控製。本書反映瞭北京科技大學自動控製研究所多年工作的成果。
　　本書為《帶鋼熱連軋的模型與控製》、《帶鋼冷連軋計算機控製》兩書的更新版，並增加瞭中厚闆控製的內容。

內容簡介

　　《冷熱軋闆帶軋機的模型與控製》將著重討論冷熱軋闆帶軋製設定模型的理論基礎、建模方法、模型自學習以及基礎自動化各項質量控製功能，內容包括：溫度模型以及終軋及捲取溫度控製，厚度模型及自動厚度控製，闆形模型及自動闆形控製，寬度模型及自動寬度控製等。
　　《冷熱軋闆帶軋機的模型與控製》可供從事冶金自動化工作的T程技術人員、高等院校自動化專業的師生閱讀，也可供相關專業的工程技術人員參考。

內頁插圖

目錄

第1章 闆帶軋製生産工藝
1.1 闆帶軋製綜述
1.2 中厚闆生産工藝
1.3 熱軋帶鋼生産工藝
1.3.1 傳統帶鋼熱連軋
1.3.2 連鑄連軋
1.3.3 新型爐捲軋機
1.4 冷軋帶鋼生産工藝
1.4.1 可逆式冷軋機
1.4.2 連續式冷軋機
1.5 薄帶生産工藝的新動嚮

第2章 闆帶軋機計算機控製
2.1 L3／L2／L1功能概述
2.1.1 生産控製級功能
2.1.2 過程自動化級功能
2.1.3 基礎自動化級功能
2.2 熱軋軋件跟蹤及軋件運送
2.2.1 事件驅動軟件
2.2.2 位置跟蹤與數據跟蹤
2.2.3 節奏控製及防止碰撞
2.3 冷軋的鋼捲跟蹤
2.3.1 物流跟蹤和數據跟蹤
2.3.2 帶鋼特徵點跟蹤
2.4 順序控製和邏輯控製
2.5 自動位置控製
2.6 主速度控製
2.7 帶鋼熱連軋活套控製係統
2.7.1 活套高度閉環控製
2.7.2 活套張力控製
2.8 熱連軋微張力控製
2.9 帶鋼冷連軋機架間張力控製
2.10 質量控製功能
2.11 闆帶軋機計算機控製係統
2.12 傳動及基礎自動化級的係統配置
2.12.1 平鋪型結構
2.12.2 區域控製器群結構
2.12.3 超高速網結構
2.13 過程自動化級的係統配置
2.14 闆帶軋機計算機控製係統配置實例

第3章 闆帶軋製塑性變形基本公式
3.1 概述
3.2 變形區應力狀態及塑性方程
3.3 軋製力模型的理論基礎
3.3.1 熱軋外區應力狀態係數
3.3.2 熱軋外摩擦應力狀態係數
3.3.3 冷軋外摩擦應力狀態係數
3.3.4 張力影響係數
3.4 金屬塑性變形阻力
3.4.1 熱軋金屬塑性變形阻力
3.4.2 冷軋金屬塑性變形阻力
3.5 軋製力矩及軋製功率
3.5.1 根據軋製力決定軋製力矩
3.5.2 按能量消耗確定軋製力矩
3.6 前滑值
3.6.1 熱軋前滑
3.6.2 冷軋前滑

第4章 闆帶軋機基本方程
4.1 概述
4.2 彈跳方程
4.3 輥縫形狀方程
4.4 平坦度方程
4.5 流量方程
4.6 套量方程
4.7 張力方程

第5章 數學模型及模型自學習
5.1 概述
5.2 闆帶軋製的數學模型
5.3 數學模型的建立方法
5.3.1 綫性迴歸
5.3.2 非綫性迴歸
5.3.3 逐步迴歸簡述
5.4 增量模型的建立
5.4.1 增量厚度方程
5.4.2 增量軋製力方程
5.4.3 增量凸度方程
5.4.4 增量前滑方程
5.4.5 增量入口速度及增量齣口速度方程
5.4.6 增量套量方程和增量張力方程
5.5 模型自學習
5.5.1 增長記憶式遞推最小二乘法
5.5.2 指數平滑法
5.5.3 模型長期及短期自學習

第6章 溫度模型與溫度控製
6.1 基本概念
6.2 溫降模型的理論基礎
6.2.1 傳熱學基礎
6.2.2 傳熱學公式
6.3 熱軋生産過程的溫降模型
6.3.1 鋼坯(闆坯、帶坯)傳送時的溫降
6.3.2 高壓水除鱗的溫降
6.3.3 低壓噴水冷卻的溫降
6.3.4 軋製變形區內的熱量得失
6.4 終軋溫度控製
6.4.1 帶鋼頭部終軋溫度設定
6.4.2 帶鋼全長終軋溫度控製
6.5 捲取溫度控製
6.5.1 捲取溫度控製的基本問題
6.5.2 捲取溫度控製模型
6.5.3 捲取溫度控製策略
6.6 控製軋製及控製冷卻

第7章 厚度模型與厚度控製
7.1 基本概念
7.2 厚度設定模型
7.2.1 厚度分配
7.2.2 厚度設定計算
7.2.3 厚度模型的自學習
7.2.4 熱帶穿帶頭部拯救
7.3 厚度控製分析方法
7.3.1 圖解分析法
7.3.2 解析分析法
7.4 自動厚度控製(AGC)
7.4.1 厚度反饋AGC(GM-AGC)
7.4.2 厚度前饋AGC(FF-AGC)
7.4.3 硬度前饋AGC(KFF-AGC)
7.4.4 末機架恒軋製力控製
7.4.5 流量AGC(MF-AGC)
7.4.6 監控AGC(MN-AGC)
7.4.7 AGC補償功能
7.5 闆帶軋機AGC係統
7.5.1 中厚闆軋機的AGC係統
7.5.2 帶鋼熱連軋的AGC係統
7.5.3 帶鋼冷連軋的AGC係統
7.5.4 雙機架可逆冷連軋AGC係統
7.5.5 平整機恒伸長率控製係統

第8章 闆形模型與闆形控製
8.1 基本概念
8.1.1 闆帶材橫斷麵形狀的錶示方法
8.1.2 闆帶材的平坦度
8.1.3 凸度與平坦度間的關係
8.2 以闆形為目標的最優負荷分配
8.2.1 負荷分配逆算法
8.2.2 負荷分配尋優法
8.3 闆形控製策略
8.3.1 熱軋闆形控製的控製策略
8.3.2 冷軋闆形控製的控製策略
8.4 闆形設定模型及模型自學習
8.4.1 熱軋闆形設定計算
8.4.2 冷軋闆形設定計算
8.4.3 闆形模型自學習
8.5 自動闆形控製係統
8.5.1 熱軋自動闆形控製係統
8.5.2 冷軋自動闆形控製係統
8.6 中厚闆平麵形狀控製
……
第9章 寬度模型與寬度控製
第10章 冷熱帶鋼連軋的綜閤分析
附錄
參考文獻

精彩書摘

　　後段冷卻用於帶鋼厚度小於1.7mm的碳素鋼和低級矽鋼的冷卻。
　　6.5.3.3 帶鋼頭尾不冷卻控製方式
　　帶鋼頭尾不冷卻控製方式是不斷跟蹤帶鋼頭部和尾部在輸齣輥道上的位置（每隔0.5s計算一次），一般在頭尾部約10m的長度上不噴水。此控製分為帶鋼頭部不噴水、帶鋼尾部不噴水及帶鋼頭部尾部均不噴水三種方式。
　　該控製方案是使硬質帶鋼及厚帶鋼（約8mm以上）的頭部和尾部在捲取機上便於捲取而采用的。
　　6.6控製軋製及控製冷卻
　　長期以來為瞭改善熱軋闆帶材性能的主要手段隻是添加閤金元素及熱軋後的熱處理，采用控製軋製及控製冷卻後不僅可節約成本、節約能源，還可進一步提高鋼材強度、韌性和焊接性能。
　　控製軋製是通過閤理控製熱軋軋製的變形製度及溫度製度，使熱態塑性變形與固態相變結閤，細化變形奧氏體晶粒，通過奧氏體嚮鐵素體及珠光體的相變，形成細化的鐵素體晶粒及較為細小的珠光體球團來提高鋼材強度韌性和有關性能。
　　控製冷卻則是控製軋後鋼材的冷卻速度及開冷／終冷溫度以控製相變後鐵素體晶粒（在高溫下）長大，阻止碳化物（在高溫下）析齣以進一步提高強化效果。
　　控製軋製和控製冷卻新工藝對軋機設備及計算機控製提齣瞭以下新的要求：
　　（1）由於要求在較低的終軋溫度下加大終軋道次變形量，因而要求軋機具有較大的設備強度（允許較大軋製力）及電機功率，中厚闆軋機采用控製軋製技術後單位輥身長度的允許軋製力能力將需加大一倍以上，對於4300mm以上中厚闆軋機提齣瞭萬噸（軋製力）能力的要求。

前言/序言

　　冷熱軋闆帶在軋材産量中所占比重反映瞭一個國傢的現代化水平。我國近二十年來不僅國有鋼鐵企業建立瞭一批高水平的中厚闆軋機及帶鋼冷熱連軋機，民營企業也建設瞭一批水平不低的闆帶軋機，使我國闆帶材年産量達到瞭一億五韆多萬噸。
　　闆帶軋機是冶金工業中要求自動化程度最高的領域，幾乎所有闆帶軋機都應用瞭計算機控製技術。值得慶賀的是我國60％以上闆帶軋機的計算機控製係統是由國內自主集成和自主開發的。不僅民營企業闆帶軋機計算機控製係統主要由國內自行開發，一批國有企業，如鞍山鋼鐵集團公司這樣的大型國有鋼鐵企業亦以自己為主，依靠國內力量自主集成闆帶軋機計算機控製係統。與此同時，國內的科研人員對闆帶軋製計算機控製（模型及控製）技術進行瞭深入的研究，對從國外引進的設備和技術進行瞭學習、改造和創新。
　　為瞭適應我國經濟發展的需要，為大批新建的闆帶軋機工程技術人員提供一些有用的參考資料，作者將多年來在工程實踐和理論研究中的成果和經驗以及收集的國內外技術資料進行瞭整理，編寫成本書。
　　本書將著重討論數學模型的理論基礎、建模方法、模型自學習以及各項質量控製功能，包括：溫度模型以及終軋及捲取溫度控製，厚度模型及自動厚度控製，闆形模型及自動闆形控製，寬度模型及自動寬度控製。本書反映瞭北京科技大學自動控製研究所多年工作的成果。
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這本書的內容很豐富，適閤相關技術人員參考

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最近一直在細細研究這本難得的好書，理論講解的很深刻

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不錯

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清晰，簡潔，受益匪淺

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　　闆帶軋機是冶金工業中要求自動化程度最高的領域，幾乎所有闆帶軋機都應用瞭計算機控製技術。值得慶賀的是我國60％以上闆帶軋機的計算機控製係統是由國內自主集成和自主開發的。不僅民營企業闆帶軋機計算機控製係統主要由國內自行開發，一批國有企業，如鞍山鋼鐵集團公司這樣的大型國有鋼鐵企業亦以自己為主，依靠國內力量自主集成闆帶軋機計算機控製係統。與此同時，國內的科研人員對闆帶軋製計算機控製（模型及控製）技術進行瞭深入的研究，對從國外引進的設備和技術進行瞭學習、改造和創新。

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