塑料成型加工與模具（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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黃虹 編

圖書標籤:

• 塑料成型
• 塑料加工
• 模具設計
• 注塑成型
• 擠齣成型
• 熱成型
• 塑料工程
• 材料成型
• 製造工程
• 工業工程

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122037978

版次：2

商品編碼：10280972

包裝：平裝

叢書名： 高等學校教材

開本：16開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：292

正文語種：中文

內容簡介

《塑料成型加工與模具（第2版）》為高等學校教材。內容包括塑料成型的理論基礎（概論、塑料成型理論基礎、塑料製件的設計原則）；注射成型工藝及模具設計（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注係統、注射模成型零部件設計、注射模的導嚮及脫模機構設計、側嚮分型與抽芯機構設計、注射模溫度調節係統、注射模新技術的應用、注射模的設計步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝及模具設計（熱固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目錄

第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎
第1章 概論
1.1 塑料及其應用
1.1.1 塑料的組成
1.1.2 塑料的分類
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工適應性
1.3 塑料的主要成型方法
習題與思考

第2章 塑料成型理論基礎
2.1 聚閤物的流變學性質
2.1.1 牛頓流動規律
2.1.2 指數流動規律和錶觀黏度
2.1.3 假塑性液體的流變學性質及有關問題
2.1.4 影響聚閤物流變學性質的因素
2.1.5 流體在簡單幾何形狀導管內的流動分析
2.1.6 熱塑性聚閤物流變麯綫的應用
2.1.7 熱固性聚閤物的流變學性質

2.2 聚閤物熔體在模內的流動行為
2.2.1 端末效應
2.2.2 失穩流動和熔體破裂
2.2.3 聚閤物熔體的充模流動

2.3 塑料成型過程中聚閤物的物理變化
2.3.1 結晶
2.3.2 取嚮
2.3.3 殘餘應力

2.4 塑料成型過程中聚閤物的化學反應
2.4.1 降解
2.4.2 交聯
習題與思考

第3章 塑料製件的設計原則
3.1 塑料製件的選材
3.2 塑料製件的尺寸和精度
3.3 塑料製件的錶麵質量
3.4 塑料製件的結構設計
3.4.1 脫模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加強筋
3.4.4 支承麵
3.4.5 圓角
3.4.6 孔的設計
3.4.7 螺紋設計
3.4.8 嵌件設計
3.4.9 標記符號
3.4.10 錶麵彩飾
習題與思考

第2篇 注射成型工藝及模具設計
第4章 注射成型工藝
4.1 熱塑性塑料的工藝性能
4.1.1 成型收縮
4.1.2 流動性
4.1.3 結晶性
4.1.4 其他工藝性能

4.2 注射機的基本結構及規格
4.2.1 注射機分類
4.2.2 注射機規格及主要技術參數

4.3 注射成型原理及其工藝過程
4.3.1 生産前的準備工作
4.3.2 注射成型原理及其工藝過程
4.3.3 製件的後處理

4.4 注射成型工藝條件的選擇與控製
4.4.1 溫度
4.4.2 壓力
4.4.3 成型周期

4.5 幾種常用塑料的注射成型特點
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射製件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數
習題與思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本結構
5.1.1 注射模的結構組成
5.1.2 注射模具按結構特徵分類

5.2 注射模具與注射機的關係
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射壓力的校核
5.2.3 鎖模力的校核
5.2.4 安裝部分的尺寸校核
5.2.5 開模行程的校核
5.2.6 頂齣裝置的校核

5.3 標準模架的選用
5.3.1 普通標準模架的優點和局限性
5.3.2 標準模架簡介
習題與思考

第6章 注射模澆注係統
6.1 流變學在澆注係統設計中的應用
6.2 普通流道澆注係統
6.2.1 主流道的設計
6.2.2 冷料穴設計
6.2.3 分流道設計
6.2.4 澆口設計原則
6.2.5 澆口的類型

6.3 無流道凝料澆注係統
6.3.1 概述
6.3.2 熱流道澆注係統類型
6.3.3 熱流道澆注係統的設計

6.4 澆注係統的平衡進料
6.4.1 一模多腔澆注係統的平衡
6.4.2 一模一腔多澆口澆注係統的平衡
習題與思考

第7章 注射模成型零部件設計
7.1 型腔總體布置與分型麵選擇
7.1.1 型腔數目的確定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型麵的設計

7.2 成型零部件的結構設計
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.3 成型零部件的工作尺寸計算
7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸計算
7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環

7.4 成型型腔壁厚的計算
7.4.1 型腔側壁厚度計算
7.4.2 型腔底闆厚度計算
7.5 排氣結構設計
習題與思考

第8章 注射模的導嚮及脫模機構設計
8.1 導嚮機構設計
8.1.1 導柱導嚮機構
8.1.2 錐麵和閤模銷定位機構

8.2 脫模機構設計
8.2.1 脫模機構的分類及設計原則
8.2.2 脫模力的計算及推齣零件尺寸確定
8.2.3 一次推齣脫模機構
8.2.4 二次推齣脫模機構
8.2.5 澆注係統凝料的脫齣和自動脫落機構
8.2.6 塑料螺紋的脫模機構
習題與思考

第9章 側嚮分型與抽芯機構設計
9.1 側嚮分型與抽芯機構的分類
9.1.1 手動側嚮分型與抽芯機構
9.1.2 液壓或氣動側嚮分型與抽芯機構
9.1.3 機動側嚮分型與抽芯機構

9.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜銷側嚮分型與抽芯機構主要參數的確定
9.2.3 斜銷側嚮分型與抽芯機構結構設計要點
9.3 彎銷側嚮分型與抽芯機構

9.4 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構
9.4.1 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構的結構形式
9.4.2 斜滑塊側嚮分型與抽芯機構設計要點
9.5 齒輪齒條側嚮分型與抽芯機構
習題與思考

第10章 注射模溫度調節係統
10.1 溫度調節的必要性
10.1.1 溫度調節對塑件質量的影響
10.1.2 溫度調節對生産效率的影響

10.2 冷卻管道的工藝計算
10.2.1 冷卻時間的計算
10.2.2 冷卻管道傳熱麵積及管道數目的簡易計算
10.2.3 冷卻管道的詳細計算
10.3 冷卻係統的設計原則

10.4 冷卻迴路的形式
10.4.1 凹模冷卻迴路
10.4.2 型芯冷卻迴路
習題與思考

第11章 注射模新技術的應用
11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具
11.1.1 發展概況
11.1.2 工藝要點及模具簡介
11.2 共注射成型

11.3 氣體輔助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 氣體輔助注射成型工藝
11.3.3 氣體輔助注射成型製件和模具的設計特點

11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助製造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術的特點
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容
11.4.3 國內外簡況及發展趨勢
習題與思考

第12章 注射模的設計步驟及材料選用
12.1 注射模的設計步驟
12.1.1 設計前應明確的事項
12.1.2 模具結構設計的一般步驟

12.2 注射模設計實例
12.2.1 塑料製件及模具設計依據
12.2.2 模具結構設計
12.2.3 分析計算
12.2.4 實際效果

12.3 注射模具材料選用
12.3.1 成型零件材料選用
12.3.2 注射模用鋼種
習題與思考

第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計
第13章 熱固性塑料的模塑成型
13.1 工藝特徵及模具
13.1.1 壓縮成型
13.1.2 壓注成型

13.2 模具結構設計要點
13.2.1 壓縮成型模結構設計要點
13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點
13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點
習題與思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 擠齣成型
14.1.1 擠齣成型機頭的典型結構及設計原則
14.1.2 擠齣成型機頭的工藝參數
14.1.3 擠齣製件的冷卻定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分類和基本結構
14.2.2 中空成型模具的設計要點

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特點和方法
14.3.2 真空成型模具的設計要點

14.4 壓縮空氣成型
14.4.1 壓縮空氣成型的特點
14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點
習題與思考
附錄
參考文獻

精彩書摘

第1章 概論
1.1 塑料及其應用
塑料是以高分子聚閤物為主要成分，並在加工為製品的某階段可流動成型的材料。所謂高分子聚閤物，是指由成韆上萬個結構相同的小分子單體通過加聚或縮聚反應形成的長鏈大分子。它既存在於大自然中（稱為天然樹脂），又能夠用化學方法人工製取（稱為閤成樹脂）。閤成樹脂是塑料的主體，在閤成樹脂中加入某些添加劑，如穩定劑、填料、增塑劑、潤滑劑、著色劑等，可以得到各種性能的塑料品種。由於添加劑所占比例較小，塑料的性能主要取決於閤成樹脂的性能。
塑料具有特殊的物理力學性能和化學穩定性能，以及優良的成型加工性能。塑料的這種獨特性能歸根於高分子聚閤物的巨大的相對分子質量。一般的低分子物質的相對分子質量僅為幾十至幾百，如一個水分子僅含一個氧原子和兩個氫原子，水的相對分子質量為18，而一個高分子聚閤物的分子含有成韆上萬個原子，相對分子質量可達到幾萬乃至幾十萬、幾百萬。原子之間具有很大的作用力，分子之間的長鏈會蜷麯纏繞。這些纏繞在一起的分子既可互相吸引又可互相排斥，使塑料産生瞭彈性。高分子聚閤物在受熱時不像一般低分子物質那樣有明顯的熔點，從長鏈的一端加熱到另一端需要時間，即需要經曆一段軟化的過程，因此塑料便具有可塑性。高分子聚閤物與低分子物質的重要區彆還在於高分子聚閤物沒有精確、固定的相對分子質量。同一種高分子聚閤物的相對分子質量的大小並不一樣，因此隻能采用平均相對分子質量來描述。例如，低密度聚乙烯的平均相對分子質量為2.5萬～15萬，高密度聚乙烯的平均相對分子質量為7萬～30萬。
高分子聚閤物常用來製造閤成樹脂、閤成橡膠和閤成縴維。這三大閤成材料成瞭20世紀材料工業的一個重要支柱。其中，閤成樹脂的産量最大，應用最廣。
……

前言/序言

本教材第一版自2003年3月由化學工業齣版社齣版以來，經過6次重印，發行數近3萬冊。在此期間，被中國兵工高校教材工作研究會評為優秀教材，重慶工學院評為優秀教材。
本教材根據普通高等院校材料成型與控製工程專業的高素質應用型創新人纔培養目標，以“強化理論基礎，提升實踐能力，突齣創新精神，優化綜閤素質”為宗旨，對該教材第一版進行瞭修訂。它保持瞭第一版教材的基本結構，以塑料成型理論基礎、工藝過程和模具設計為三大主綫，講述和討論瞭塑料注射成型，熱固性塑料的壓縮成型和壓注成型，熱塑性塑料的擠齣成型，中空塑件的成型，真空和壓縮空氣成型的原理、工藝和模具設計。與第一版相比，本教材在以下幾方麵作瞭改進：
1.在教材編排上作瞭一定調整，采用瞭國際通用的章節錶達形式，使教材體係更為新穎和清晰；將個彆章節順序進行瞭調整，使結構更完善和更係統。
2.根據本教材第一版的教學實踐和同學們的基礎知識情況，對問題的闡述、相關內容等作瞭一些修改，力求更加確切、簡潔明瞭、深入淺齣、語言通順流暢、全書內容融會貫通。
3.對教材內容（包括文、圖、錶、公式）作瞭一定增刪。引用瞭新的國傢標準，將熱流道技術歸納到注射模澆注係統章節內，增加和替換瞭一些圖，增加瞭一些必要的公式，更改瞭一些文、圖、錶和公式中的錯誤等。
4.全書配套瞭多媒體課件，以新的教學方式為教師提供方便，需要者請與齣版社聯係。多媒體課件中，動畫部分由江南大學鬱文娟副教授、顧燕老師製作。

《現代工程材料力學》 本書是一部深入探討工程材料力學原理的權威著作，旨在為讀者提供紮實的理論基礎和豐富的工程應用實例。內容涵蓋瞭材料在各種外力作用下産生的應力、應變、形變以及材料的強度、剛度和韌性等關鍵力學性能。 第一部分：基本理論與概念 材料力學的基本假設與研究方法： 介紹連續介質假設、綫彈性假設等，並闡述瞭分析材料力學問題的基本思路和方法，如虛功原理、能量法等。 應力與應變分析： 詳細講解瞭應力張量和應變張量的概念，以及如何通過坐標變換進行應力狀態和應變狀態的分析。包括主應力、主應變、莫爾圓等重要概念的應用。 材料的本構關係： 深入探討瞭各種材料在不同加載條件下的應力-應變關係，重點介紹綫彈性材料的鬍剋定律，以及塑性材料、粘彈性材料等非綫性本構模型的特點與應用。 材料強度理論： 闡述瞭各種失效判據，如最大正應力理論、最大剪應力理論、 von Mises 屈服準則和 Tresca 屈服準則等，並分析瞭它們在不同材料和載荷情況下的適用性。 第二部分：杆件的受力分析與強度計算 軸嚮拉伸與壓縮： 詳細分析瞭杆件在軸嚮拉伸或壓縮作用下的應力、應變和變形，推導瞭軸嚮載荷下的強度和剛度計算公式。 剪切與扭轉： 探討瞭杆件在剪切和扭轉載荷下的內力、應力分布和扭轉角。重點分析瞭圓軸和非圓軸的扭轉問題，以及剪切應力的計算。 梁的彎麯： 這是本書的重點內容之一。係統地介紹瞭彎麯梁的內力（剪力、彎矩）分布規律，以及彎麯正應力和剪應力的計算方法。詳細講解瞭梁的撓度和轉角計算，並介紹瞭各種梁的邊界條件和求解方法，包括截麵法、積分法、載荷法和疊加法等。 梁的強度與剛度計算： 基於彎麯理論，推導瞭梁的強度和剛度校核公式，並提供瞭設計梁截麵的實用方法。 壓杆穩定性： 探討瞭細長杆件在受壓時可能齣現的失穩現象，介紹瞭歐拉公式等臨界壓力的計算方法，並分析瞭影響壓杆穩定性的因素。 第三部分：復雜應力狀態與結構分析 應力集中： 分析瞭結構中由於幾何形狀突變（如孔、缺口）引起的應力集中現象，介紹瞭應力集中係數的概念及其在結構設計中的意義。 組閤梁與復閤材料： 討論瞭由不同材料組成的梁的受力特性，以及復閤材料在工程中的應用及其力學性能分析。 薄壁容器的應力分析： 詳細研究瞭球形和圓柱形薄壁容器在內壓或外壓作用下的環嚮應力和縱嚮應力，並進行瞭強度校核。 彈性力學基礎（簡述）： 簡要介紹瞭三維彈性力學的基本方程和邊界條件，為讀者提供進一步深入學習的綫索。 有限元分析基礎（概述）： 簡要介紹有限元方法在材料力學問題中的應用，闡述瞭其基本思想和優勢，為讀者理解現代工程分析工具提供入門。 第四部分：實驗方法與工程應用 材料力學性能的測試方法： 介紹瞭拉伸試驗、壓縮試驗、彎麯試驗、扭轉試驗等常用材料力學性能的測試方法，以及硬度、衝擊韌性等試驗的原理。 疲勞與斷裂力學入門： 探討瞭材料在循環載荷下的疲勞破壞現象，介紹瞭疲勞極限、S-N麯綫等概念。並初步介紹瞭斷裂力學中裂紋擴展的力學行為。 工程實例分析： 結閤橋梁、建築、機械零件等實際工程案例，運用材料力學知識進行分析和計算，展示瞭理論知識在工程實踐中的指導作用。例如，某大型鋼結構的應力分布模擬，某航空發動機葉片的受力強度評估等。 計算機輔助工程分析： 簡要介紹瞭現代工程軟件（如有限元分析軟件）在材料力學問題求解中的應用，強調瞭計算機輔助設計與分析的重要性。 本書的編寫風格力求嚴謹、清晰，結閤豐富的圖錶和例題，幫助讀者深刻理解材料力學的基本原理，並能將其有效應用於實際工程問題中。本書適閤於機械工程、土木工程、材料科學與工程等相關專業的本科生、研究生以及工程技術人員閱讀。

評分☆☆☆☆☆

這本書的語言風格也非常值得稱贊。它在保證學術嚴謹性的同時，又避免瞭過於晦澀難懂的專業術語堆砌。作者善於用清晰、簡潔的語言來解釋復雜的概念，並輔以生動的比喻和形象的描述，使得讀者能夠輕鬆理解。這種通俗易懂的錶達方式，對於我這種非專業科班齣身的技術人員來說，尤為重要。它讓我能夠快速掌握書中的知識，並將其應用到實際工作中。而且，書中穿插的案例分析，更是將理論知識與實際生産緊密結閤，讓我能夠看到理論是如何轉化為實際生産力的，這極大地激發瞭我學習的積極性。

評分☆☆☆☆☆

這本書對於模具設計與製造部分的講解，更是讓我受益匪淺。我一直認為，一個成功的塑料製品，其品質很大程度上取決於模具的設計。這本書在這方麵的內容非常充實，從模具的結構組成、澆注係統、排氣係統、冷卻係統、推齣係統等各個環節，都進行瞭細緻的講解。特彆是關於分型麵設計、拔模斜度設定、澆口形式選擇、流道設計以及頂針布置等關鍵技術，書中都有非常詳細的圖示和理論依據。舉個例子，書中對冷卻係統的設計，不僅介紹瞭水路的基本形式，還深入探討瞭不同材料、不同製品尺寸下冷卻係統的優化方法，以及如何通過模擬分析來提高冷卻效率，減少成型周期。我曾經在處理一個復雜零件的注塑問題時，因為冷卻不均導緻産品變形，耗費瞭大量時間和精力纔找到原因。如果當時有這本書，我想這個問題會迎刃而解。此外，書中還涵蓋瞭模具材料的選擇、熱處理、錶麵處理以及模具的維護保養等方麵的內容，為我們提供瞭一個從設計到維護的全方位指導。

評分☆☆☆☆☆

《塑料成型加工與模具（第2版）》在數據和圖錶的運用上，也做得非常齣色。書中包含瞭大量的工藝參數錶、材料性能錶、設備規格錶以及各種流程圖和三維模型圖。這些數據和圖錶不僅直觀地展示瞭各種信息，而且為我們的實際操作提供瞭精確的參考。例如，在注塑成型參數的設定上，書中提供瞭針對不同材料、不同厚度製品的參考注射速度、保壓壓力、冷卻時間等參數範圍，這為我們減少瞭大量的試錯時間。同時，書中豐富的圖錶和模型圖，也極大地增強瞭內容的易讀性和理解性。我尤其喜歡書中對模具結構件的剖視圖和爆炸圖，這些圖紙清晰地展示瞭模具的內部構造，讓我能夠更直觀地理解模具的工作原理。

評分☆☆☆☆☆

對於想要深入瞭解塑料成型和模具設計的人來說，這本書無疑是一本不可多得的寶藏。它的深度和廣度都達到瞭相當高的水平，涵蓋瞭從基礎理論到實際應用的各個層麵。書中對於一些復雜的概念，例如流變學在注塑成型中的應用，或者是有限元分析在模具設計中的作用，都進行瞭相對深入的探討，並提供瞭相關的數學模型和計算方法。雖然這些內容可能對初學者來說有些挑戰，但對於有一定基礎的讀者而言，這無疑是進一步提升專業技能的絕佳資源。我個人在閱讀這部分內容時，也受益良多，它幫助我建立起更科學、更嚴謹的工程思維，也讓我對塑料成型過程有瞭更深層次的理解。

評分☆☆☆☆☆

不得不提的是，這本書在材料科學方麵的介紹也相當到位。塑料的種類繁多，性能各異，選擇閤適的塑料材料是塑料製品成功的第一步。書中對各種常見工程塑料和通用塑料的性能、特點、加工要求以及應用領域進行瞭詳細的介紹。例如，對於聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等材料，書中都列舉瞭它們的機械性能、熱性能、化學穩定性、加工溫度範圍、收縮率等關鍵參數，並對它們的優缺點進行瞭比較。這對於我們進行材料選型，尤其是在麵對新材料的應用和開發時，提供瞭非常重要的參考依據。我記得之前在為一款電子産品選擇外殼材料時，就因為對材料性能的理解不夠深入，導緻産品在使用過程中齣現瞭脆裂的問題。如果當時能夠充分參考這本書中的材料介紹，我想就能避免這樣的失誤。

評分☆☆☆☆☆

在閱讀《塑料成型加工與模具（第2版）》的過程中，我最深刻的體會是其內容的全麵性和係統的性。它不僅僅局限於單一的成型工藝，而是將注塑、吹塑、擠齣、壓塑、轉移塑等多種主要的塑料成型方法一一羅列，並進行瞭深入的比較和分析。對於每種工藝，書中都詳細介紹瞭其基本原理、設備組成、工藝流程、産品特點、優缺點以及在不同行業中的應用。這對於我這種需要接觸多種成型工藝的工程師來說，無疑是極大的便利。例如，在講解吹塑成型時，書中不僅區分瞭擠齣吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等不同類型，還詳細分析瞭壁厚分布控製、吹脹比、吹脹速度等關鍵參數對産品質量的影響，並提供瞭多種常見的吹塑缺陷及其預防措施。這種大而全的知識體係，能夠幫助我們快速建立起對不同成型工藝的整體認知，並能在麵對不同産品需求時，選擇最適閤的加工方法。

評分☆☆☆☆☆

總而言之，這本書是我在塑料成型加工和模具領域學習道路上的一個重要裏程碑。它不僅為我提供瞭紮實的理論基礎和豐富的實踐指導，更激發瞭我對這個領域更深入的探索欲望。無論是對於初學者還是資深從業者，我都強烈推薦這本書。它是一本值得反復閱讀、細細品味的經典之作，我相信它會像我一樣，成為許多同行學習和工作的得力助手。這本書的齣現，讓我對塑料成型加工和模具設計有瞭更全麵、更深刻的認識，也讓我對未來的工作充滿瞭信心和期待。

評分☆☆☆☆☆

這本《塑料成型加工與模具（第2版）》在我手中已經翻閱瞭數月，可以說，它不僅僅是一本書，更像是一位經驗豐富的老友，默默地在我學習和實踐的道路上指引著方嚮。初次拿到這本書，就被其厚重感所吸引，翻開扉頁，清晰的排版和精美的插圖立刻給人留下深刻印象。作為一名在塑料行業摸爬滾打多年的技術人員，我深知理論與實踐相結閤的重要性，而這本書恰恰完美地做到瞭這一點。它沒有空泛的理論堆砌，而是深入淺齣地剖析瞭各種塑料成型工藝的原理、特點、適用範圍以及關鍵的操作參數。例如，在注塑成型部分，作者不僅詳細介紹瞭螺杆結構、射齣單元、閤模單元的工作原理，還對各種注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等參數的設定及其對産品質量的影響進行瞭詳盡的闡述，並結閤大量的實際案例，分析瞭常見缺陷産生的原因，如縮痕、披鋒、熔接綫、氣紋等，並給齣瞭切實可行的解決方案。這一點對於我來說尤為寶貴，因為在實際生産中，這些缺陷的排除往往需要大量的試錯和經驗積纍，而這本書無疑為我們提供瞭一個係統的、科學的解決思路。

評分☆☆☆☆☆

《塑料成型加工與模具（第2版）》不僅僅是一本技術手冊，更是一本能夠引發思考的書。它在講解技術的同時，也常常會引導讀者去思考工藝的優化、材料的創新以及未來發展的趨勢。例如，書中在討論綠色環保的塑料加工技術時，就提到瞭生物降解塑料的應用、廢舊塑料的迴收再利用以及節能降耗的成型工藝等前沿話題。這讓我意識到，作為一名塑料行業的從業者，不僅要掌握現有的技術，還要關注行業的發展方嚮，不斷學習新的知識，迎接新的挑戰。這種前瞻性的視角，對於我們保持競爭力至關重要。

評分☆☆☆☆☆

這本書在處理塑料成型中的常見問題和故障排除方麵，可以說是我的“救命稻草”。書中專門開闢瞭一個章節，係統地列舉瞭各種塑料成型過程中可能齣現的缺陷，並且對每一種缺陷都給齣瞭詳細的原因分析和解決方案。從簡單的縮痕、披鋒、氣紋，到復雜的翹麯變形、溶接綫、黑點，幾乎涵蓋瞭所有我能遇到的問題。書中采用瞭“問題—原因—對策”的模式，條理清晰，易於查找。例如，在處理注塑件的翹麯變形問題時，書中詳細分析瞭模具設計不閤理、冷卻不均、注射壓力過高、保壓時間不足、材料本身性能差異等多種可能的原因，並針對每一種原因都提供瞭相應的改進措施。這種係統性的故障排除方法，大大縮短瞭我解決生産問題的周期，也幫助我積纍瞭豐富的實踐經驗。

評分☆☆☆☆☆

用多種方法可以製取多組分的復閤材料製品，采用共擠齣工藝是最簡便易行的一種方法。它已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠齣工藝是一種使用數颱擠齣...

評分☆☆☆☆☆

於善待“差生”，寬容“差生”。

評分☆☆☆☆☆

⑤教學生抓重點.教學難免有意外，課堂難免有突變，應對教學意外、課堂突變的本領，就是我們通常說的駕馭課堂、駕馭學生的能力。對教師來說，讓意外乾擾教學、影響教學是無能，把意外變成生成，促進教學、改進教學是藝術。生成相對於教學預設而言，分有意生成、無意生成兩種類型；問題生成、疑問生成、答案生成、靈感生成、思維生成、模式生成六種形式。生成的重點在問題生成、靈感生成。教學機智顯亮點.隨機應變的纔智與機敏，最能贏得學生欽佩和行贊嘆的亮點。教學機智的類型分為教師教的機智、學生學的機智，師生互動的機智，學生探究的機智。機智常常錶現在應對質疑的解答，麵對難題的措施，發現問題的敏銳，解決問題的靈活。

評分☆☆☆☆☆

於善待“差生”，寬容“差生”。

評分☆☆☆☆☆

溝通中達成共識。

評分☆☆☆☆☆

④關係和諧，纔能有輕鬆愉快；關係融洽，纔能夠民主平等。生生和諧、師生和諧、環境和諧、氛圍和諧，都需要教師的大度、風度與氣度。與同行斤斤計較，對學生寸步不讓，艱難有和諧的課堂。和諧的關鍵在

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發貨速度快,比較滿意.

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教育智慧求妙點.從知識到能力，從情感到智慧，教育逐步進入它的最佳境界。教育智慧錶現為對教育本

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這是我第一次接觸路遙的文字，對他的領悟也很有限，但是我很感激他們這一代在黃土地上成長起來的作者，他們執著於土地的熱情，他們青春的勇氣給我的觸動是非常大的。生長在現在這個安逸而危機重重的社會，我們需要他們的點撥。這是我們父輩的力量，我們父輩的旗幟，在他們的青春歲月裏，悸動與衝勁遠比我們大得多，我們這批糾結於無謂苦痛的年輕人，所需要的、所缺乏的究竟是什麼？