塑料成型加工与模具（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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黄虹 编

图书标签:

• 塑料成型
• 塑料加工
• 模具设计
• 注塑成型
• 挤出成型
• 热成型
• 塑料工程
• 材料成型
• 制造工程
• 工业工程

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122037978

版次：2

商品编码：10280972

包装：平装

丛书名： 高等学校教材

开本：16开

出版时间：2010-01-01

用纸：胶版纸

页数：292

正文语种：中文

内容简介

《塑料成型加工与模具（第2版）》为高等学校教材。内容包括塑料成型的理论基础（概论、塑料成型理论基础、塑料制件的设计原则）；注射成型工艺及模具设计（注射成型工艺、注射模概述、注射模浇注系统、注射模成型零部件设计、注射模的导向及脱模机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模温度调节系统、注射模新技术的应用、注射模的设计步骤及材料选用）；其他塑料成型工艺及模具设计（热固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目录

第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2 失稳流动和熔体破裂
2.2.3 聚合物熔体的充模流动

2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化
2.3.1 结晶
2.3.2 取向
2.3.3 残余应力

2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应
2.4.1 降解
2.4.2 交联
习题与思考

第3章 塑料制件的设计原则
3.1 塑料制件的选材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑料制件的表面质量
3.4 塑料制件的结构设计
3.4.1 脱模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加强筋
3.4.4 支承面
3.4.5 圆角
3.4.6 孔的设计
3.4.7 螺纹设计
3.4.8 嵌件设计
3.4.9 标记符号
3.4.10 表面彩饰
习题与思考

第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型工艺
4.1 热塑性塑料的工艺性能
4.1.1 成型收缩
4.1.2 流动性
4.1.3 结晶性
4.1.4 其他工艺性能

4.2 注射机的基本结构及规格
4.2.1 注射机分类
4.2.2 注射机规格及主要技术参数

4.3 注射成型原理及其工艺过程
4.3.1 生产前的准备工作
4.3.2 注射成型原理及其工艺过程
4.3.3 制件的后处理

4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期

4.5 几种常用塑料的注射成型特点
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数
习题与思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本结构
5.1.1 注射模的结构组成
5.1.2 注射模具按结构特征分类

5.2 注射模具与注射机的关系
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射压力的校核
5.2.3 锁模力的校核
5.2.4 安装部分的尺寸校核
5.2.5 开模行程的校核
5.2.6 顶出装置的校核

5.3 标准模架的选用
5.3.1 普通标准模架的优点和局限性
5.3.2 标准模架简介
习题与思考

第6章 注射模浇注系统
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用
6.2 普通流道浇注系统
6.2.1 主流道的设计
6.2.2 冷料穴设计
6.2.3 分流道设计
6.2.4 浇口设计原则
6.2.5 浇口的类型

6.3 无流道凝料浇注系统
6.3.1 概述
6.3.2 热流道浇注系统类型
6.3.3 热流道浇注系统的设计

6.4 浇注系统的平衡进料
6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡
6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡
习题与思考

第7章 注射模成型零部件设计
7.1 型腔总体布置与分型面选择
7.1.1 型腔数目的确定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型面的设计

7.2 成型零部件的结构设计
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.3 成型零部件的工作尺寸计算
7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸计算
7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.4 成型型腔壁厚的计算
7.4.1 型腔侧壁厚度计算
7.4.2 型腔底板厚度计算
7.5 排气结构设计
习题与思考

第8章 注射模的导向及脱模机构设计
8.1 导向机构设计
8.1.1 导柱导向机构
8.1.2 锥面和合模销定位机构

8.2 脱模机构设计
8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定
8.2.3 一次推出脱模机构
8.2.4 二次推出脱模机构
8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
8.2.6 塑料螺纹的脱模机构
习题与思考

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构

9.2 斜销侧向分型与抽芯机构
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点
9.3 弯销侧向分型与抽芯机构

9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
习题与思考

第10章 注射模温度调节系统
10.1 温度调节的必要性
10.1.1 温度调节对塑件质量的影响
10.1.2 温度调节对生产效率的影响

10.2 冷却管道的工艺计算
10.2.1 冷却时间的计算
10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算
10.2.3 冷却管道的详细计算
10.3 冷却系统的设计原则

10.4 冷却回路的形式
10.4.1 凹模冷却回路
10.4.2 型芯冷却回路
习题与思考

第11章 注射模新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具
11.1.1 发展概况
11.1.2 工艺要点及模具简介
11.2 共注射成型

11.3 气体辅助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 气体辅助注射成型工艺
11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容
11.4.3 国内外简况及发展趋势
习题与思考

第12章 注射模的设计步骤及材料选用
12.1 注射模的设计步骤
12.1.1 设计前应明确的事项
12.1.2 模具结构设计的一般步骤

12.2 注射模设计实例
12.2.1 塑料制件及模具设计依据
12.2.2 模具结构设计
12.2.3 分析计算
12.2.4 实际效果

12.3 注射模具材料选用
12.3.1 成型零件材料选用
12.3.2 注射模用钢种
习题与思考

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计
第13章 热固性塑料的模塑成型
13.1 工艺特征及模具
13.1.1 压缩成型
13.1.2 压注成型

13.2 模具结构设计要点
13.2.1 压缩成型模结构设计要点
13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点
13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点
习题与思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 挤出成型
14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则
14.1.2 挤出成型机头的工艺参数
14.1.3 挤出制件的冷却定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分类和基本结构
14.2.2 中空成型模具的设计要点

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特点和方法
14.3.2 真空成型模具的设计要点

14.4 压缩空气成型
14.4.1 压缩空气成型的特点
14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点
习题与思考
附录
参考文献293第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2 失稳流动和熔体破裂
2.2.3 聚合物熔体的充模流动

2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化
2.3.1 结晶
2.3.2 取向
2.3.3 残余应力

2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应
2.4.1 降解
2.4.2 交联
习题与思考

第3章 塑料制件的设计原则
3.1 塑料制件的选材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑料制件的表面质量
3.4 塑料制件的结构设计
3.4.1 脱模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加强筋
3.4.4 支承面
3.4.5 圆角
3.4.6 孔的设计
3.4.7 螺纹设计
3.4.8 嵌件设计
3.4.9 标记符号
3.4.10 表面彩饰
习题与思考

第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型工艺
4.1 热塑性塑料的工艺性能
4.1.1 成型收缩
4.1.2 流动性
4.1.3 结晶性
4.1.4 其他工艺性能

4.2 注射机的基本结构及规格
4.2.1 注射机分类
4.2.2 注射机规格及主要技术参数

4.3 注射成型原理及其工艺过程
4.3.1 生产前的准备工作
4.3.2 注射成型原理及其工艺过程
4.3.3 制件的后处理

4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期

4.5 几种常用塑料的注射成型特点
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数
习题与思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本结构
5.1.1 注射模的结构组成
5.1.2 注射模具按结构特征分类

5.2 注射模具与注射机的关系
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射压力的校核
5.2.3 锁模力的校核
5.2.4 安装部分的尺寸校核
5.2.5 开模行程的校核
5.2.6 顶出装置的校核

5.3 标准模架的选用
5.3.1 普通标准模架的优点和局限性
5.3.2 标准模架简介
习题与思考

第6章 注射模浇注系统
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用
6.2 普通流道浇注系统
6.2.1 主流道的设计
6.2.2 冷料穴设计
6.2.3 分流道设计
6.2.4 浇口设计原则
6.2.5 浇口的类型

6.3 无流道凝料浇注系统
6.3.1 概述
6.3.2 热流道浇注系统类型
6.3.3 热流道浇注系统的设计

6.4 浇注系统的平衡进料
6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡
6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡
习题与思考

第7章 注射模成型零部件设计
7.1 型腔总体布置与分型面选择
7.1.1 型腔数目的确定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型面的设计

7.2 成型零部件的结构设计
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.3 成型零部件的工作尺寸计算
7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸计算
7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.4 成型型腔壁厚的计算
7.4.1 型腔侧壁厚度计算
7.4.2 型腔底板厚度计算
7.5 排气结构设计
习题与思考

第8章 注射模的导向及脱模机构设计
8.1 导向机构设计
8.1.1 导柱导向机构
8.1.2 锥面和合模销定位机构

8.2 脱模机构设计
8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定
8.2.3 一次推出脱模机构
8.2.4 二次推出脱模机构
8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
8.2.6 塑料螺纹的脱模机构
习题与思考

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构

9.2 斜销侧向分型与抽芯机构
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点
9.3 弯销侧向分型与抽芯机构

9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
习题与思考

第10章 注射模温度调节系统
10.1 温度调节的必要性
10.1.1 温度调节对塑件质量的影响
10.1.2 温度调节对生产效率的影响

10.2 冷却管道的工艺计算
10.2.1 冷却时间的计算
10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算
10.2.3 冷却管道的详细计算
10.3 冷却系统的设计原则

10.4 冷却回路的形式
10.4.1 凹模冷却回路
10.4.2 型芯冷却回路
习题与思考

第11章 注射模新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具
11.1.1 发展概况
11.1.2 工艺要点及模具简介
11.2 共注射成型

11.3 气体辅助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 气体辅助注射成型工艺
11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容
11.4.3 国内外简况及发展趋势
习题与思考

第12章 注射模的设计步骤及材料选用
12.1 注射模的设计步骤
12.1.1 设计前应明确的事项
12.1.2 模具结构设计的一般步骤

12.2 注射模设计实例
12.2.1 塑料制件及模具设计依据
12.2.2 模具结构设计
12.2.3 分析计算
12.2.4 实际效果

12.3 注射模具材料选用
12.3.1 成型零件材料选用
12.3.2 注射模用钢种
习题与思考

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计
第13章 热固性塑料的模塑成型
13.1 工艺特征及模具
13.1.1 压缩成型
13.1.2 压注成型

13.2 模具结构设计要点
13.2.1 压缩成型模结构设计要点
13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点
13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点
习题与思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 挤出成型
14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则
14.1.2 挤出成型机头的工艺参数
14.1.3 挤出制件的冷却定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分类和基本结构
14.2.2 中空成型模具的设计要点

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特点和方法
14.3.2 真空成型模具的设计要点

14.4 压缩空气成型
14.4.1 压缩空气成型的特点
14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点
习题与思考
附录
参考文献293第1篇 塑料成型的理论基础
第1章 概论
1.1 塑料及其应用
1.1.1 塑料的组成
1.1.2 塑料的分类
1.1.3 塑料的性能和用途
1.2 塑料的加工适应性
1.3 塑料的主要成型方法
习题与思考

第2章 塑料成型理论基础
2.1 聚合物的流变学性质
2.1.1 牛顿流动规律
2.1.2 指数流动规律和表观黏度
2.1.3 假塑性液体的流变学性质及有关问题
2.1.4 影响聚合物流变学性质的因素
2.1.5 流体在简单几何形状导管内的流动分析
2.1.6 热塑性聚合物流变曲线的应用
2.1.7 热固性聚合物的流变学性质

2.2 聚合物熔体在模内的流动行为
2.2.1 端末效应
2.2.2 失稳流动和熔体破裂
2.2.3 聚合物熔体的充模流动

2.3 塑料成型过程中聚合物的物理变化
2.3.1 结晶
2.3.2 取向
2.3.3 残余应力

2.4 塑料成型过程中聚合物的化学反应
2.4.1 降解
2.4.2 交联
习题与思考

第3章 塑料制件的设计原则
3.1 塑料制件的选材
3.2 塑料制件的尺寸和精度
3.3 塑料制件的表面质量
3.4 塑料制件的结构设计
3.4.1 脱模斜度
3.4.2 壁厚
3.4.3 加强筋
3.4.4 支承面
3.4.5 圆角
3.4.6 孔的设计
3.4.7 螺纹设计
3.4.8 嵌件设计
3.4.9 标记符号
3.4.10 表面彩饰
习题与思考

第2篇 注射成型工艺及模具设计
第4章 注射成型工艺
4.1 热塑性塑料的工艺性能
4.1.1 成型收缩
4.1.2 流动性
4.1.3 结晶性
4.1.4 其他工艺性能

4.2 注射机的基本结构及规格
4.2.1 注射机分类
4.2.2 注射机规格及主要技术参数

4.3 注射成型原理及其工艺过程
4.3.1 生产前的准备工作
4.3.2 注射成型原理及其工艺过程
4.3.3 制件的后处理

4.4 注射成型工艺条件的选择与控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期

4.5 几种常用塑料的注射成型特点
4.5.1 聚苯乙烯塑料
4.5.2 聚丙烯塑料
4.5.3 聚酰胺塑料
4.5.4 聚碳酸酯塑料
4.6 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数
习题与思考

第5章 注射模概述
5.1 注射模的基本结构
5.1.1 注射模的结构组成
5.1.2 注射模具按结构特征分类

5.2 注射模具与注射机的关系
5.2.1 注射量的校核
5.2.2 注射压力的校核
5.2.3 锁模力的校核
5.2.4 安装部分的尺寸校核
5.2.5 开模行程的校核
5.2.6 顶出装置的校核

5.3 标准模架的选用
5.3.1 普通标准模架的优点和局限性
5.3.2 标准模架简介
习题与思考

第6章 注射模浇注系统
6.1 流变学在浇注系统设计中的应用
6.2 普通流道浇注系统
6.2.1 主流道的设计
6.2.2 冷料穴设计
6.2.3 分流道设计
6.2.4 浇口设计原则
6.2.5 浇口的类型

6.3 无流道凝料浇注系统
6.3.1 概述
6.3.2 热流道浇注系统类型
6.3.3 热流道浇注系统的设计

6.4 浇注系统的平衡进料
6.4.1 一模多腔浇注系统的平衡
6.4.2 一模一腔多浇口浇注系统的平衡
习题与思考

第7章 注射模成型零部件设计
7.1 型腔总体布置与分型面选择
7.1.1 型腔数目的确定
7.1.2 多型腔的排列
7.1.3 分型面的设计

7.2 成型零部件的结构设计
7.2.1 凹模
7.2.2 凸模（型芯）
7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.3 成型零部件的工作尺寸计算
7.3.1 塑件尺寸精度的影响因素
7.3.2 成型零部件工作尺寸计算
7.3.3 螺纹型芯与螺纹型环

7.4 成型型腔壁厚的计算
7.4.1 型腔侧壁厚度计算
7.4.2 型腔底板厚度计算
7.5 排气结构设计
习题与思考

第8章 注射模的导向及脱模机构设计
8.1 导向机构设计
8.1.1 导柱导向机构
8.1.2 锥面和合模销定位机构

8.2 脱模机构设计
8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
8.2.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定
8.2.3 一次推出脱模机构
8.2.4 二次推出脱模机构
8.2.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构
8.2.6 塑料螺纹的脱模机构
习题与思考

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
9.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
9.1.3 机动侧向分型与抽芯机构

9.2 斜销侧向分型与抽芯机构
9.2.1 工作原理
9.2.2 斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
9.2.3 斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点
9.3 弯销侧向分型与抽芯机构

9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
习题与思考

第10章 注射模温度调节系统
10.1 温度调节的必要性
10.1.1 温度调节对塑件质量的影响
10.1.2 温度调节对生产效率的影响

10.2 冷却管道的工艺计算
10.2.1 冷却时间的计算
10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算
10.2.3 冷却管道的详细计算
10.3 冷却系统的设计原则

10.4 冷却回路的形式
10.4.1 凹模冷却回路
10.4.2 型芯冷却回路
习题与思考

第11章 注射模新技术的应用
11.1 热固性塑料注射成型工艺及模具
11.1.1 发展概况
11.1.2 工艺要点及模具简介
11.2 共注射成型

11.3 气体辅助注射成型
11.3.1 概述
11.3.2 气体辅助注射成型工艺
11.3.3 气体辅助注射成型制件和模具的设计特点

11.4 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造
11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技术的特点
11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容
11.4.3 国内外简况及发展趋势
习题与思考

第12章 注射模的设计步骤及材料选用
12.1 注射模的设计步骤
12.1.1 设计前应明确的事项
12.1.2 模具结构设计的一般步骤

12.2 注射模设计实例
12.2.1 塑料制件及模具设计依据
12.2.2 模具结构设计
12.2.3 分析计算
12.2.4 实际效果

12.3 注射模具材料选用
12.3.1 成型零件材料选用
12.3.2 注射模用钢种
习题与思考

第3篇 其他塑料成型工艺及模具设计
第13章 热固性塑料的模塑成型
13.1 工艺特征及模具
13.1.1 压缩成型
13.1.2 压注成型

13.2 模具结构设计要点
13.2.1 压缩成型模结构设计要点
13.2.2 料槽式压注成型模结构设计要点
13.2.3 柱塞式压注成型模结构设计要点
习题与思考

第14章 塑料的其他成型方法
14.1 挤出成型
14.1.1 挤出成型机头的典型结构及设计原则
14.1.2 挤出成型机头的工艺参数
14.1.3 挤出制件的冷却定型

14.2 中空成型
14.2.1 中空成型的分类和基本结构
14.2.2 中空成型模具的设计要点

14.3 真空成型
14.3.1 真空成型的特点和方法
14.3.2 真空成型模具的设计要点

14.4 压缩空气成型
14.4.1 压缩空气成型的特点
14.4.2 压缩空气成型模具的设计要点
习题与思考
附录
参考文献

精彩书摘

第1章 概论
1.1 塑料及其应用
塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。所谓高分子聚合物，是指由成千上万个结构相同的小分子单体通过加聚或缩聚反应形成的长链大分子。它既存在于大自然中（称为天然树脂），又能够用化学方法人工制取（称为合成树脂）。合成树脂是塑料的主体，在合成树脂中加入某些添加剂，如稳定剂、填料、增塑剂、润滑剂、着色剂等，可以得到各种性能的塑料品种。由于添加剂所占比例较小，塑料的性能主要取决于合成树脂的性能。
塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能。塑料的这种独特性能归根于高分子聚合物的巨大的相对分子质量。一般的低分子物质的相对分子质量仅为几十至几百，如一个水分子仅含一个氧原子和两个氢原子，水的相对分子质量为18，而一个高分子聚合物的分子含有成千上万个原子，相对分子质量可达到几万乃至几十万、几百万。原子之间具有很大的作用力，分子之间的长链会蜷曲缠绕。这些缠绕在一起的分子既可互相吸引又可互相排斥，使塑料产生了弹性。高分子聚合物在受热时不像一般低分子物质那样有明显的熔点，从长链的一端加热到另一端需要时间，即需要经历一段软化的过程，因此塑料便具有可塑性。高分子聚合物与低分子物质的重要区别还在于高分子聚合物没有精确、固定的相对分子质量。同一种高分子聚合物的相对分子质量的大小并不一样，因此只能采用平均相对分子质量来描述。例如，低密度聚乙烯的平均相对分子质量为2.5万～15万，高密度聚乙烯的平均相对分子质量为7万～30万。
高分子聚合物常用来制造合成树脂、合成橡胶和合成纤维。这三大合成材料成了20世纪材料工业的一个重要支柱。其中，合成树脂的产量最大，应用最广。
……

前言/序言

本教材第一版自2003年3月由化学工业出版社出版以来，经过6次重印，发行数近3万册。在此期间，被中国兵工高校教材工作研究会评为优秀教材，重庆工学院评为优秀教材。
本教材根据普通高等院校材料成型与控制工程专业的高素质应用型创新人才培养目标，以“强化理论基础，提升实践能力，突出创新精神，优化综合素质”为宗旨，对该教材第一版进行了修订。它保持了第一版教材的基本结构，以塑料成型理论基础、工艺过程和模具设计为三大主线，讲述和讨论了塑料注射成型，热固性塑料的压缩成型和压注成型，热塑性塑料的挤出成型，中空塑件的成型，真空和压缩空气成型的原理、工艺和模具设计。与第一版相比，本教材在以下几方面作了改进：
1.在教材编排上作了一定调整，采用了国际通用的章节表达形式，使教材体系更为新颖和清晰；将个别章节顺序进行了调整，使结构更完善和更系统。
2.根据本教材第一版的教学实践和同学们的基础知识情况，对问题的阐述、相关内容等作了一些修改，力求更加确切、简洁明了、深入浅出、语言通顺流畅、全书内容融会贯通。
3.对教材内容（包括文、图、表、公式）作了一定增删。引用了新的国家标准，将热流道技术归纳到注射模浇注系统章节内，增加和替换了一些图，增加了一些必要的公式，更改了一些文、图、表和公式中的错误等。
4.全书配套了多媒体课件，以新的教学方式为教师提供方便，需要者请与出版社联系。多媒体课件中，动画部分由江南大学郁文娟副教授、顾燕老师制作。

《现代工程材料力学》 本书是一部深入探讨工程材料力学原理的权威著作，旨在为读者提供扎实的理论基础和丰富的工程应用实例。内容涵盖了材料在各种外力作用下产生的应力、应变、形变以及材料的强度、刚度和韧性等关键力学性能。 第一部分：基本理论与概念 材料力学的基本假设与研究方法： 介绍连续介质假设、线弹性假设等，并阐述了分析材料力学问题的基本思路和方法，如虚功原理、能量法等。 应力与应变分析： 详细讲解了应力张量和应变张量的概念，以及如何通过坐标变换进行应力状态和应变状态的分析。包括主应力、主应变、莫尔圆等重要概念的应用。 材料的本构关系： 深入探讨了各种材料在不同加载条件下的应力-应变关系，重点介绍线弹性材料的胡克定律，以及塑性材料、粘弹性材料等非线性本构模型的特点与应用。 材料强度理论： 阐述了各种失效判据，如最大正应力理论、最大剪应力理论、 von Mises 屈服准则和 Tresca 屈服准则等，并分析了它们在不同材料和载荷情况下的适用性。 第二部分：杆件的受力分析与强度计算 轴向拉伸与压缩： 详细分析了杆件在轴向拉伸或压缩作用下的应力、应变和变形，推导了轴向载荷下的强度和刚度计算公式。 剪切与扭转： 探讨了杆件在剪切和扭转载荷下的内力、应力分布和扭转角。重点分析了圆轴和非圆轴的扭转问题，以及剪切应力的计算。 梁的弯曲： 这是本书的重点内容之一。系统地介绍了弯曲梁的内力（剪力、弯矩）分布规律，以及弯曲正应力和剪应力的计算方法。详细讲解了梁的挠度和转角计算，并介绍了各种梁的边界条件和求解方法，包括截面法、积分法、载荷法和叠加法等。 梁的强度与刚度计算： 基于弯曲理论，推导了梁的强度和刚度校核公式，并提供了设计梁截面的实用方法。 压杆稳定性： 探讨了细长杆件在受压时可能出现的失稳现象，介绍了欧拉公式等临界压力的计算方法，并分析了影响压杆稳定性的因素。 第三部分：复杂应力状态与结构分析 应力集中： 分析了结构中由于几何形状突变（如孔、缺口）引起的应力集中现象，介绍了应力集中系数的概念及其在结构设计中的意义。 组合梁与复合材料： 讨论了由不同材料组成的梁的受力特性，以及复合材料在工程中的应用及其力学性能分析。 薄壁容器的应力分析： 详细研究了球形和圆柱形薄壁容器在内压或外压作用下的环向应力和纵向应力，并进行了强度校核。 弹性力学基础（简述）： 简要介绍了三维弹性力学的基本方程和边界条件，为读者提供进一步深入学习的线索。 有限元分析基础（概述）： 简要介绍有限元方法在材料力学问题中的应用，阐述了其基本思想和优势，为读者理解现代工程分析工具提供入门。 第四部分：实验方法与工程应用 材料力学性能的测试方法： 介绍了拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、扭转试验等常用材料力学性能的测试方法，以及硬度、冲击韧性等试验的原理。 疲劳与断裂力学入门： 探讨了材料在循环载荷下的疲劳破坏现象，介绍了疲劳极限、S-N曲线等概念。并初步介绍了断裂力学中裂纹扩展的力学行为。 工程实例分析： 结合桥梁、建筑、机械零件等实际工程案例，运用材料力学知识进行分析和计算，展示了理论知识在工程实践中的指导作用。例如，某大型钢结构的应力分布模拟，某航空发动机叶片的受力强度评估等。 计算机辅助工程分析： 简要介绍了现代工程软件（如有限元分析软件）在材料力学问题求解中的应用，强调了计算机辅助设计与分析的重要性。 本书的编写风格力求严谨、清晰，结合丰富的图表和例题，帮助读者深刻理解材料力学的基本原理，并能将其有效应用于实际工程问题中。本书适合于机械工程、土木工程、材料科学与工程等相关专业的本科生、研究生以及工程技术人员阅读。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格也非常值得称赞。它在保证学术严谨性的同时，又避免了过于晦涩难懂的专业术语堆砌。作者善于用清晰、简洁的语言来解释复杂的概念，并辅以生动的比喻和形象的描述，使得读者能够轻松理解。这种通俗易懂的表达方式，对于我这种非专业科班出身的技术人员来说，尤为重要。它让我能够快速掌握书中的知识，并将其应用到实际工作中。而且，书中穿插的案例分析，更是将理论知识与实际生产紧密结合，让我能够看到理论是如何转化为实际生产力的，这极大地激发了我学习的积极性。

评分☆☆☆☆☆

在阅读《塑料成型加工与模具（第2版）》的过程中，我最深刻的体会是其内容的全面性和系统的性。它不仅仅局限于单一的成型工艺，而是将注塑、吹塑、挤出、压塑、转移塑等多种主要的塑料成型方法一一罗列，并进行了深入的比较和分析。对于每种工艺，书中都详细介绍了其基本原理、设备组成、工艺流程、产品特点、优缺点以及在不同行业中的应用。这对于我这种需要接触多种成型工艺的工程师来说，无疑是极大的便利。例如，在讲解吹塑成型时，书中不仅区分了挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等不同类型，还详细分析了壁厚分布控制、吹胀比、吹胀速度等关键参数对产品质量的影响，并提供了多种常见的吹塑缺陷及其预防措施。这种大而全的知识体系，能够帮助我们快速建立起对不同成型工艺的整体认知，并能在面对不同产品需求时，选择最适合的加工方法。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，这本书是我在塑料成型加工和模具领域学习道路上的一个重要里程碑。它不仅为我提供了扎实的理论基础和丰富的实践指导，更激发了我对这个领域更深入的探索欲望。无论是对于初学者还是资深从业者，我都强烈推荐这本书。它是一本值得反复阅读、细细品味的经典之作，我相信它会像我一样，成为许多同行学习和工作的得力助手。这本书的出现，让我对塑料成型加工和模具设计有了更全面、更深刻的认识，也让我对未来的工作充满了信心和期待。

评分☆☆☆☆☆

对于想要深入了解塑料成型和模具设计的人来说，这本书无疑是一本不可多得的宝藏。它的深度和广度都达到了相当高的水平，涵盖了从基础理论到实际应用的各个层面。书中对于一些复杂的概念，例如流变学在注塑成型中的应用，或者是有限元分析在模具设计中的作用，都进行了相对深入的探讨，并提供了相关的数学模型和计算方法。虽然这些内容可能对初学者来说有些挑战，但对于有一定基础的读者而言，这无疑是进一步提升专业技能的绝佳资源。我个人在阅读这部分内容时，也受益良多，它帮助我建立起更科学、更严谨的工程思维，也让我对塑料成型过程有了更深层次的理解。

评分☆☆☆☆☆

这本书对于模具设计与制造部分的讲解，更是让我受益匪浅。我一直认为，一个成功的塑料制品，其品质很大程度上取决于模具的设计。这本书在这方面的内容非常充实，从模具的结构组成、浇注系统、排气系统、冷却系统、推出系统等各个环节，都进行了细致的讲解。特别是关于分型面设计、拔模斜度设定、浇口形式选择、流道设计以及顶针布置等关键技术，书中都有非常详细的图示和理论依据。举个例子，书中对冷却系统的设计，不仅介绍了水路的基本形式，还深入探讨了不同材料、不同制品尺寸下冷却系统的优化方法，以及如何通过模拟分析来提高冷却效率，减少成型周期。我曾经在处理一个复杂零件的注塑问题时，因为冷却不均导致产品变形，耗费了大量时间和精力才找到原因。如果当时有这本书，我想这个问题会迎刃而解。此外，书中还涵盖了模具材料的选择、热处理、表面处理以及模具的维护保养等方面的内容，为我们提供了一个从设计到维护的全方位指导。

评分☆☆☆☆☆

《塑料成型加工与模具（第2版）》在数据和图表的运用上，也做得非常出色。书中包含了大量的工艺参数表、材料性能表、设备规格表以及各种流程图和三维模型图。这些数据和图表不仅直观地展示了各种信息，而且为我们的实际操作提供了精确的参考。例如，在注塑成型参数的设定上，书中提供了针对不同材料、不同厚度制品的参考注射速度、保压压力、冷却时间等参数范围，这为我们减少了大量的试错时间。同时，书中丰富的图表和模型图，也极大地增强了内容的易读性和理解性。我尤其喜欢书中对模具结构件的剖视图和爆炸图，这些图纸清晰地展示了模具的内部构造，让我能够更直观地理解模具的工作原理。

评分☆☆☆☆☆

不得不提的是，这本书在材料科学方面的介绍也相当到位。塑料的种类繁多，性能各异，选择合适的塑料材料是塑料制品成功的第一步。书中对各种常见工程塑料和通用塑料的性能、特点、加工要求以及应用领域进行了详细的介绍。例如，对于聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等材料，书中都列举了它们的机械性能、热性能、化学稳定性、加工温度范围、收缩率等关键参数，并对它们的优缺点进行了比较。这对于我们进行材料选型，尤其是在面对新材料的应用和开发时，提供了非常重要的参考依据。我记得之前在为一款电子产品选择外壳材料时，就因为对材料性能的理解不够深入，导致产品在使用过程中出现了脆裂的问题。如果当时能够充分参考这本书中的材料介绍，我想就能避免这样的失误。

评分☆☆☆☆☆

《塑料成型加工与模具（第2版）》不仅仅是一本技术手册，更是一本能够引发思考的书。它在讲解技术的同时，也常常会引导读者去思考工艺的优化、材料的创新以及未来发展的趋势。例如，书中在讨论绿色环保的塑料加工技术时，就提到了生物降解塑料的应用、废旧塑料的回收再利用以及节能降耗的成型工艺等前沿话题。这让我意识到，作为一名塑料行业的从业者，不仅要掌握现有的技术，还要关注行业的发展方向，不断学习新的知识，迎接新的挑战。这种前瞻性的视角，对于我们保持竞争力至关重要。

评分☆☆☆☆☆

这本《塑料成型加工与模具（第2版）》在我手中已经翻阅了数月，可以说，它不仅仅是一本书，更像是一位经验丰富的老友，默默地在我学习和实践的道路上指引着方向。初次拿到这本书，就被其厚重感所吸引，翻开扉页，清晰的排版和精美的插图立刻给人留下深刻印象。作为一名在塑料行业摸爬滚打多年的技术人员，我深知理论与实践相结合的重要性，而这本书恰恰完美地做到了这一点。它没有空泛的理论堆砌，而是深入浅出地剖析了各种塑料成型工艺的原理、特点、适用范围以及关键的操作参数。例如，在注塑成型部分，作者不仅详细介绍了螺杆结构、射出单元、合模单元的工作原理，还对各种注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等参数的设定及其对产品质量的影响进行了详尽的阐述，并结合大量的实际案例，分析了常见缺陷产生的原因，如缩痕、披锋、熔接线、气纹等，并给出了切实可行的解决方案。这一点对于我来说尤为宝贵，因为在实际生产中，这些缺陷的排除往往需要大量的试错和经验积累，而这本书无疑为我们提供了一个系统的、科学的解决思路。

评分☆☆☆☆☆

这本书在处理塑料成型中的常见问题和故障排除方面，可以说是我的“救命稻草”。书中专门开辟了一个章节，系统地列举了各种塑料成型过程中可能出现的缺陷，并且对每一种缺陷都给出了详细的原因分析和解决方案。从简单的缩痕、披锋、气纹，到复杂的翘曲变形、溶接线、黑点，几乎涵盖了所有我能遇到的问题。书中采用了“问题—原因—对策”的模式，条理清晰，易于查找。例如，在处理注塑件的翘曲变形问题时，书中详细分析了模具设计不合理、冷却不均、注射压力过高、保压时间不足、材料本身性能差异等多种可能的原因，并针对每一种原因都提供了相应的改进措施。这种系统性的故障排除方法，大大缩短了我解决生产问题的周期，也帮助我积累了丰富的实践经验。

评分☆☆☆☆☆

本书里的他们的妹妹兰香在学业和爱情上的成功完成了兄妹三人渐进的过程。她有机会接受了高等教育，接受了最新的思想，在农村人和城市人里找到了平衡点，冲破门当户对的观念，开始并有了爱情的美好结局。

评分☆☆☆☆☆

我看了这本书籍很好，有不错的感想。认真学习了这本书，给我几个感受

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①多向互动，形式多样.互动的课堂，一定的活动的课堂，生活的课堂。互动的条件：平等、自由、宽松、和谐。互动的类型师生互动、生生互动、小组互动、文本互动、习题互动、评价互动。互动的形式：问

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这些感情历程里我们可以清晰地看到两个字：重生。时代的变革给了年轻人一个颠覆旧世界的机会，少安到少平再到兰香的前进过程中，颠覆的痕迹越来越重，看似平和却动荡的年月里，新一代的诉求赤裸裸地凸现出来。我们要改变。但是如何改变，并不是一味追求自我就是真谛。杜丽丽和武惠良婚姻的终结或许是一个警示。我们盲目地追求自我精神的满足，沉浸在肉体与精神的对立关系里妄图找出个平衡点，抛弃了责任与家庭，只为满足自我。在这点上，杜丽丽和古铃风的相遇实际上更像新时代的烟花，激烈却迅速燃烧殆尽。但是古铃风的存在也是有他特别的价值的，他所代表的新一代的文人，特别说是诗人，的创作风格与内容的变化，不再着根于土地、更为激烈的抨击、写作技法的另辟蹊径在文革后的时代具有重要的意义，但是如何调节好急剧变化的社会与自身求变的心态之间的落差是至关重要的。可能这就是作者希望透过古铃风告诫大家的。 下次还来京东，很好的书

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(孙少平是善于思考的，从他上中学时的一个小小片断就可以看出。小故事大道理，一个勤于思考的人，会细心的观察生活的每一个细节，对比自己，发现不足，并慢慢改正。

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发货速度快,比较满意.

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买了三本，有一本有好几十页都是烂的，急着用就没退了，把关太漏水了。。。。。

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提高效益，亦可谓“教学相长”。