壓鑄生産培訓教程 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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楊曉娟 編

圖書標籤:

• 壓鑄
• 鑄造
• 金屬成型
• 生産製造
• 工業培訓
• 模具
• 工藝
• 設備
• 技術
• 培訓教程

齣版社： 廣東科技齣版社

ISBN：9787535954695

版次：1

商品編碼：10857491

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2011-07-01

頁數：168

正文語種：中文

內容簡介

《壓鑄生産培訓教程》共分8章。第1章主要介紹瞭我國壓鑄工業的發展現狀、壓鑄技術、壓鑄件的應用以及人纔培養狀況，使讀者對我國壓鑄工業的目前狀況有一個較深入的瞭解。第2章主要介紹壓鑄機的基本結構、壓鑄機各部件功能原理、技術參數及意義、壓鑄機的維護與保養。介紹瞭壓鑄單元中的周邊配套設備的基本功能、工作原理、動作流程、維護與保養等內容。第3章主要介紹壓鑄熔煉工藝過程、技術特點及熔煉過程控製要點。使讀者掌握製定壓鑄熔煉工藝的基本思路。第4章主要介紹壓鑄模具基本結構、安裝與調試、使用、維護與保養等內容。第5章分彆介紹壓鑄閤金材料的牌號、國內外壓鑄閤金的牌號對照、性能特點及優化選用。第6章介紹瞭鋁鎂閤金壓鑄工藝及壓鑄工藝參數確定方法等內容。第7章對鋁鎂閤金在壓鑄過程中産生的壓鑄缺陷、對缺陷産生的原因進行分析，並提齣瞭消除措施。第8章介紹壓鑄車間及壓鑄作業特彆是鎂閤金壓鑄現場的安全生産要點及防範措施，提齣瞭具體做法和要求，使讀者瞭解壓鑄現場安全生産的重要性。結閤壓鑄生産的實際要求，每章最後附有思考題，供讀者復習、思考。
《壓鑄生産培訓教程》的讀者主要是麵嚮壓鑄企業的生産人員、技術人員和管理人員，也可供大、中專院校相關專業師生參考。

目錄

第1章 壓鑄工業概述
1.1 壓鑄行業概況及發展動態
1.2 壓鑄及壓鑄技術簡介
1.2.1 真空壓鑄技術
1.2.2 擠壓鑄造技術
1.2.3 半固態壓鑄技術
1.2.4 壓力鑄造技術
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用
1.4 壓鑄單元與壓鑄過程的組成
1.4.1 壓鑄單元組成
1.4.2 壓鑄生産單元設備配置與基本工作環節

第2章 壓鑄機結構及工作原理
2.1 壓鑄機的分類
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點、主要機構及其工作原理
2.3 壓鑄機基本參數及其定義
2.4 壓鑄機工作循環與動作流程
2.5 壓鑄機的調試操作
2.5.1 試機操作步驟
2.5.2 模具安裝調試及其準備
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法
2.5.4 機器添加液壓油操作方法
2.5.5 機器添加潤滑脂操作方法
2.5.6 潤滑劑的噴塗
2.5.7 模具的預熱
2.5.8 氮氣的填充
2.5.9 主機操作方法和步驟
2.6 冷室壓鑄機故障處理
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路
2.6.2 冷室壓鑄機常見故障及處理方法
2.7 壓鑄機的維護保養
2.7.1 閤模部件的維護保養
2.7.2 熱作件的維護保養
2.7.3 冷卻係統的維護保養
2.7.4 液壓係統的維護保養
2.7.5 燃燒機的維護保養
2.7.6 電氣係統的維護保養
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃錶
2.8 周邊設備
2.8.1 自動給料機
2.8.2 自動取齣機
2.8.3 自動噴霧機

第3章 閤金熔煉工藝
3.1 閤金的熔煉方式
3.2 鋁閤金熔煉工藝
3.2.1 鋁閤金熔煉工藝流程
3.2.2 集中熔煉操作工藝規範
3.2.3 集中熔解爐的操作步驟
3.2.4 鋁閤金熔煉過程中預防“增鐵”措施
3.2.5 熔煉過程中注意事項
3.2.6 熔劑的使用
3.2.7 迴爐料的分級處理
3.2.8 機邊保溫爐的類型及特點
3.2.9 鋁閤金熔煉的爐前檢查
3.3 鋅閤金熔煉工藝
3.3.1 常用壓鑄用鋅閤金熔煉方法
3.3.2 鋅渣的成因及控製方法
3.3.3 迴爐料的處理
3.3.4 坩堝的使用與維護
3.4 鎂閤金熔煉工藝
3.4.1 鎂閤金壓鑄方式的分類和熔爐的結構
3.4.2 鎂閤金的熔煉現場安全器材和滅火物料
3.4.3 鎂閤金熔煉工藝及操作過程

第4章 壓鑄模具
4.1 壓鑄模具的分類、工作原理和基本結構
4.1.1 壓鑄模具的分類
4.1.2 壓鑄模具工作原理
4.1.3 壓鑄模具的基本結構
4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用
4.3 壓鑄模零件配閤公差和精度等級
4.4 壓鑄模零件錶麵粗糙度
4.5 壓鑄模結構分析示例
4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理
4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求
4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求
4.7 壓鑄模的安裝與調試
4.7.1 模具的安裝
4.7.2 模具的調試
4.8 壓鑄模的使用、維護與保養
4.8.1 正確的操作規程及注意事項
4.8.2 壓鑄模的維護與保養
4.8.3 壓鑄模的常見故障及其排除方法

第5章 壓鑄閤金材料
5.1 壓鑄閤金牌號錶示方法
5.1.1 壓鑄鋅閤金
5.1.2 壓鑄鋁閤金
5.1.3 壓鑄鎂閤金
5.2 壓鑄閤金國內外牌號對照
5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁（zA）閤金牌號對照
5.2.2 壓鑄鋁閤金國內外牌號對照
5.2.3 壓鑄鎂閤金國內外牌號對照
5.3 主要壓鑄閤金性能
5.3.1 壓鑄鋅閤金化學成分及力學性能
5.3.2 壓鑄鋁閤金化學成分及力學性能
5.3.3 壓鑄鎂閤金化學成分及力學性能
5.4 壓鑄閤金選擇

第6章 壓鑄工藝
6.1 鋁閤金壓鑄的基本工藝
6.1.1 壓鑄件生産流程
6.1.2 壓鑄的主要工藝參數對鑄件質量的影響
6.1.3 壓鑄用塗料
6.1.4 壓鑄件的整修和處理
6.1.5 鋁閤金壓鑄（冷室壓鑄）的工藝特性
6.1.6 鑄件重量與壓射行程之間的關係及相關參數
6.1.7 鑄件壁厚與內澆口截麵積之間的關係及相關參數
6.1.8 模具冷卻係統對鋁閤金壓鑄的重要性
6.1.9 壓鑄工藝案例
6.2 鎂閤金製品生産工藝
6.2.1 壓力控製
6.2.2 速度控製
6.2.3 時間控製
6.2.4 溫度調整與控製
6.2.5 脫模劑的正確使用
6.2.6 正確取件
6.2.7 對壓鑄生産人員的工作要求
6.3 壓鑄件清理
6.4 壓鑄件錶麵處理
6.4.1 拋丸處理及噴砂處理
6.4.2 化學成膜處理
6.4.3浸滲處理

第7章 壓鑄件缺陷分析
7.1 壓鑄件缺陷的種類和特徵
7.2 各種壓鑄件的缺陷産生原因、采取對策及相互關係
7.3 鋁閤金壓鑄件缺陷案例分析
7.3.1 汽車發動機油底殼
7.3.2 節溫器殼體
7.3.3 鋁閤金底座
7.3.4 齒輪室
7.3.5 加油站連接體
7.4 鎂閤金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實例
7.4.1 外形缺陷
7.4.2 變形缺陷
7.4.3 充型不完整
7.4.4 毛邊
7.4.5 開裂
7.4.6 冷紋
7.4.7 拉痕
7.4.8 錶麵變色
7.4.9 縮孔
7.4.10 氣孔
7.4.11 氣泡
7.4.12 夾雜
7.4.13 收縮
7.4.14 粘模

第8章 壓鑄安全生産
8.1 鋁、鋅閤金壓鑄安全生産
8.1.1 安全生産教育
8.1.2 熔煉生産操作安全要求
8.2 鎂閤金壓鑄安全生産
8.2.1 鎂遇水的危險性及防範措施
8.2.2 鎂與空氣和保護氣體
8.2.3 鎂渣帶來的危害
8.2.4 壓鑄機的安全操作要求
8.2.5 鎂粉披鋒帶來的危險
8.3 鎂閤金壓鑄生産的典型事故
8.4 鎂閤金熔煉安全技術
8.5 鎂閤金壓鑄安全技術
8.6 鎂閤金加工安全技術
8.7 鎂閤金迴收安全技術
8.8 鎂閤金安全生産教育培訓
8.8.1 鎂閤金安全生産教育的形式和方法
8.8.2 安全生産教育內容
參考文獻

前言/序言

《現代數控機床操作與編程技術實踐》 內容簡介 本書是一本深入探討現代數控（CNC）機床操作、編程、維護與優化實踐的專業教程。它麵嚮機械製造領域的技術人員、工程師、高級技工培訓學員以及相關專業的高校師生，旨在提供一套全麵、係統且高度實用的知識體係，使用戶能夠快速掌握當前主流數控加工技術的核心要領，並能獨立應對復雜的零件加工任務。 全書內容結構嚴謹，從數控技術的基礎理論齣發，逐步深入到復雜加工工藝的實現層麵，力求理論與實踐緊密結閤。全書共分為八大部分，涵蓋瞭從基礎入門到高級應用的完整學習路徑。 第一部分：數控技術基礎與機床結構認知 本部分首先對數控技術的發展曆程、核心概念（如坐標係、插補原理、伺服係統）進行瞭清晰的闡述。重點在於對現代數控機床（包括加工中心、數控車床、車銑復閤中心）的結構組成進行詳盡的解析。讀者將學習到機床的關鍵部件，如主軸係統、進給係統、導軌類型、刀庫係統以及數控係統（如FANUC、西門子、海德漢等主流係統）的基本操作界麵和結構框架。詳細介紹瞭如何正確進行機床的安裝調試、對刀、工件裝夾，以及安全操作規程的建立與執行，為後續的編程和加工打下堅實的基礎。 第二部分：手工編程與G/M代碼精講 此部分是本書的核心基礎模塊。它係統地講解瞭數控編程的語言體係——G代碼（幾何指令）和M代碼（輔助指令）。每一條核心指令（如G00, G01, G02/G03, G90/G91, G94/G95等）都配有詳盡的解釋、應用場景分析及具體的編程示例。特彆強調瞭坐標係設定（工件坐標係、刀具補償坐標係）的正確應用。本章還深入探討瞭固定循環（宏程序調用）的使用，以及如何編寫結構清晰、執行高效的手動程序段。讀者將通過大量的實例演練，掌握從圖紙解讀到生成可執行代碼的全過程。 第三部分：CAD/CAM軟件集成與後處理技術 麵對日益復雜的零件形狀，手工編程的局限性愈發明顯。本部分聚焦於計算機輔助設計（CAD）與計算機輔助製造（CAM）軟件的集成應用。詳細介紹瞭當前工業界主流的CAM軟件（如Mastercam, Siemens NX, PowerMill等）在數控編程中的應用流程。內容包括：三維模型的導入與準備、特徵識彆、粗加工策略的選擇（如區域清除、等高綫、光柵加工）、精加工路徑的優化（如螺鏇、仿形、麯麵投影）。重點解析瞭刀具路徑的後處理過程，包括如何選擇和配置正確的後處理器，確保生成的NC代碼能夠完美匹配特定型號的數控係統和機床配置。 第四部分：復雜麯麵與五軸加工編程 針對航空航天、模具製造等高端領域對復雜麯麵加工的需求，本章深入剖析瞭五軸聯動加工的技術原理。講解瞭五軸機床的運動學模型（軸係布局、運動學解算）和誤差補償機製。在CAM應用方麵，詳細介紹瞭五軸編程中的關鍵技術，如工作平麵（TCPC）的設定、刀軸的傾斜與避障策略、多麵體加工的應用。通過典型模具型腔、葉輪等復雜零件的案例分析，指導讀者如何設置閤理的加工參數，實現高光潔度和高精度的麯麵切削。 第五部分：刀具選擇、切削參數優化與刀具管理 高效的切削依賴於正確的刀具和精準的參數設定。本部分從材料科學角度齣發，係統介紹瞭各類刀具（硬質閤金、陶瓷、PCD刀具）的幾何形狀、塗層技術及其適用範圍。詳細闡述瞭切削速度、進給量、背吃刀量（AP）與切深（AE）之間的相互關係，並提供瞭針對不同材料（如不銹鋼、鈦閤金、鋁閤金、高溫閤金）的經驗性參數優化方法。此外，還講解瞭現代刀具預調儀的使用，以及刀具壽命管理和磨損在綫監測技術的應用。 第六部分：機床操作與工藝優化實踐 此部分側重於實際操作層麵的技巧和效率提升。內容包括：先進的對刀技術（如激光對刀、球式對刀、刀尖軌跡補償）、工件定位與找正的高效方法。深入講解瞭高效率加工策略，如高速切削（HSC）和高效率加工（HEM）的技術特點和參數調整要點。討論瞭如何利用機床內置功能（如斷刀檢測、程序微調、試切功能）來快速驗證程序和修正誤差，最大程度縮短調試時間，提高首件閤格率。 第七部分：數控機床的維護、故障診斷與精度保障 一本實用的教程必須包含對設備維護的指導。本章詳細介紹瞭數控機床的日常點檢、潤滑係統管理、冷卻液管理的重要性。重點在於數控係統的常見報警代碼解讀、伺服係統故障的初步判斷、以及機床幾何精度的周期性檢測與補償方法（如螺距誤差補償、反嚮間隙補償）。指導讀者如何通過係統參數調整和定期維護，確保機床長期穩定地運行在最佳精度狀態。 第八部分：智能製造集成與未來趨勢展望 最後一部分將讀者視野拓展至工業4.0的背景下。探討瞭數控機床如何與MES（製造執行係統）、ERP係統進行數據互聯。介紹瞭車間管理中的自動化上下料係統（機械手集成）、刀具數據管理係統（TDM）的應用。展望瞭增材製造技術（3D打印）對傳統數控加工的補充與融閤，以及人工智能在工藝優化和預測性維護中的潛力，使讀者對數控技術未來的發展方嚮有清晰的認識。 本書以工程實例貫穿始終，圖文並茂，結構清晰，是機械製造從業人員提升實踐能力和係統化掌握數控技術的理想參考用書。

評分☆☆☆☆☆

作為一個剛從技術學校畢業，進入工廠不到兩年的新人來說，我最需要的就是一本能讓我快速上手，並且能夠建立起對整個壓鑄流程宏觀理解的工具書。我希望這本《壓鑄生産培訓教程》能夠結構清晰，章節劃分邏輯性強。理想的狀態是，它能從最基礎的原材料準備、模具安裝調試開始，逐步過渡到實際的壓射循環剖析，最後延伸到後處理工藝，如清邊、機加工和錶麵處理的兼容性問題。特彆是關於模具的日常維護和清潔保養部分，如果能配有大量的圖示，清晰地標明關鍵部位的檢查點和潤滑要求，那對我這樣的新手將是無價之寶。我希望它能幫助我理解，每一個看似微小的操作失誤，是如何在壓鑄成型的復雜環境中被成倍放大的。這本書如果能做到這一點，它就成功地搭建起瞭我從理論學習者到閤格操作者的橋梁。

評分☆☆☆☆☆

這本《壓鑄生産培訓教程》的標題，讓我對其中的內容充滿瞭期待。作為一名長期在模具設計和製造領域摸爬滾打的工程師，我深知理論知識與實際操作之間的鴻溝。這本書如果能深入淺齣地講解壓鑄工藝中的那些微妙之處，比如不同閤金在冷卻過程中的收縮率差異如何影響最終件的尺寸精度，或者在模具設計階段如何有效避免常見的氣孔和冷隔問題，那將是極具價值的參考資料。我特彆希望能看到關於先進的模具溫度控製策略的章節，比如如何利用熱電偶和動態加熱係統來優化金屬液的填充和凝固過程，從而最大化零件的機械性能和錶麵光潔度。另外，如果書中能提供大量實際案例分析，對比優化前後的生産數據，例如廢品率的降低和生産周期的縮短，那無疑能讓讀者對所學知識有更直觀的理解和掌握。僅僅停留在基礎的工藝參數羅列是不夠的，真正有價值的教程應當是能引導讀者思考，教會他們“為什麼”要這樣做，而不是僅僅“怎麼做”。期待它能成為我們車間技術人員提升技能的必備手冊。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我對壓鑄工藝的瞭解大多來自於車間的“老把式”口耳相傳，缺乏係統性的、可以隨時查閱的權威參考。我希望這本書能夠提供一套完整且現代化的知識體係。比如，關於高壓設備的操作與維護，它是否涵蓋瞭最新的安全標準和節能技術？很多時候，設備的高效運行依賴於對流體動力學和熱力學原理的精確應用，我非常希望看到這部分內容能用通俗易懂的語言解釋清楚，避免過於晦澀的數學推導，但同時又不失科學的嚴謹性。此外，質量控製環節的深度也決定瞭一本書的實用性。如果它能詳盡介紹各種無損檢測（如X射綫CT掃描）的結果解讀，以及如何將檢測到的缺陷與生産過程中的特定參數波動關聯起來，那麼這本書就不僅僅是一本教程，更像是一本“問題診斷手冊”。我期待它能幫助我們打破經驗主義的局限，建立起一套基於數據和科學方法的生産管理模式。

評分☆☆☆☆☆

我對技術的更新迭代速度感到焦慮，壓鑄技術也在不斷進步，例如增材製造技術對傳統模具製造的衝擊，以及新型環保壓射油劑的應用。因此，一本優秀的教程必須具備前瞻性。我期待這本書能包含關於“智能壓鑄單元”的未來展望，例如傳感器技術如何更精確地監測型腔內的壓力和溫度，實現真正的閉環控製。此外，在環保和可持續發展的壓力下，如何優化壓射工藝以減少氧化渣産生，如何處理和迴收壓鑄過程中産生的富集金屬，這些都是當今製造業繞不開的話題。如果教程能夠提供一些這方麵的行業最佳實踐案例，比如如何通過優化澆口設計來減少閤金損耗，那就說明編寫者緊跟時代脈搏。我希望得到的不是一本僅僅停留在上世紀九十年代工藝水平的教材，而是一本能為我們未來五到十年的生産綫升級提供戰略參考的專業讀物。

評分☆☆☆☆☆

我對任何形式的“培訓教程”都抱有一種審慎的態度，因為很多市麵上的教程往往是停留在理論的錶麵，對實際生産中遇到的棘手問題避而不談。就拿處理白斑或縮鬆這種常見的壓鑄缺陷來說，僅僅說“調整背壓”是遠遠不夠的。我更關心的是，這本書能否深入剖析不同閤金體係（比如鋁矽閤金和鎂閤金）下，最佳背壓麯綫的形成機理是什麼？是關於液體填充階段的壓力保持，還是關於凝固末期的補縮作用？再者，在數字化製造的大背景下，這本書是否涉及瞭如何利用SPC（統計過程控製）來實時監控和調整壓射速度、保壓時間等關鍵變量，從而實現生産過程的自我修正？如果它能提供一些關於快速換模（SMED）在壓鑄綫上的應用策略，那對於提高車間的柔性生産能力將是巨大的福音。我希望它不是一本“過時的說明書”，而是能夠引領我們嚮前看的行業指南。

評分☆☆☆☆☆

好，內容詳細說明清楚。

評分☆☆☆☆☆

不錯，非常物有所值的說

評分☆☆☆☆☆

好，內容詳細說明清楚。

評分☆☆☆☆☆

1995年8月26日

評分☆☆☆☆☆

隻是想告訴你，要好好照顧自己，不要被憂傷感染；隻是想告訴你，彆讓第二十四個畫麵主宰你的生活，彆常讓魔鬼跟上天使的腳步。

評分☆☆☆☆☆

講得太籠統，感覺對我沒什麼作用，對於專業人員作用可能不一樣吧

評分☆☆☆☆☆

《壓鑄生産培訓教程》共分8章。第1章主要介O紹瞭我M國P壓Q鑄工業的x發z展現狀、壓鑄技術、壓n鑄件的k應用以及

評分☆☆☆☆☆

挺好的，值得媽媽們一看。

評分☆☆☆☆☆

和實際很結閤，好書.值得購買