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《机械精度设计与检测技术基础（第2版）》是在满足课程教学基本要求的基础上，根据教学改革及学科发展的需要，精选教学内容、突出精度设计主线、并强化理论联系实际，配合机械基础课教学改革而编写。全书包括几何精度设计及几何精度检测两部分。几何精度设计部分主要论述尺寸精度、形状和位置精度、表面精度、典型零部件精度（滚动轴承、螺纹、键与花键、齿轮）等基本几何要素、结合要素和传动要素的精度设计及其尺寸链计算。几何精度检测部分主要论述几何精度测量与检验的基本知识、基本原理与基本方法。内容简介
《机械精度设计与检测技术基础（第2版）》主要介绍几何精度设计与检测技术的基本知识，包括绪论、尺寸精度设计、测量技术基础、几何精度设计、表面粗糙度、光滑工件尺寸的检验、滚动轴承配合的互换性及精度设计、键与花键联接的互换性及精度设计、螺纹联接的互换性及精度设计、渐开线圆柱齿轮的精度设计以及尺寸链，共十一章。为使学生更好地理解和巩固所学内容，各章后附有思考题和练习题。《机械精度设计与检测技术基础（第2版）》为高等院校机械类或近机械类专业教材，也可供相关工程技术人员参考。目录
前言第一章 绪论
第一节 精度设计与互换性
第二节 标准化与优先数系
第三节 本课程的性质及任务
思考题
练习题
第二章 尺寸精度设计
第一节 概述
第二节 极限与配合的基本术语及其定义
第三节 极限与配合标准的基本规定
第四节 极限与配合标准的应用及尺寸精度设计示例
思考题
练习题
第三章 测量技术基础
第一节 测量的基本概念
第二节 长度基准和量值的传递
第三节 计量器具与测量方法
第四节 测量误差及数据处理
思考题
练习题
第四章 几何精度设计
第一节 概述
第二节 形状公差与形状误差
第三节 方向、位置、跳动公差与方向、位置、跳动误差
第四节 公差原则
第五节 几何精度的设计
第六节 几何误差的检测原则
思考题
练习题
第五章 表面粗糙度
第一节 概述
第二节 表面粗糙度的评定
第三节 表面粗糙度的选择
第四节 表面粗糙度的测量
思考题
练习题
第六章 光滑工件尺寸的检验
第一节 基本概念
第二节 用通用计量器具检验
第三节 用光滑极限量规检验
思考题
练习题
第七章 滚动轴承配合的互换性及精度设计
第一节 概述
第二节 滚动轴承的精度等级及其应用
第三节 滚动轴承内、外径的配合及其公差带特点
第四节 轴颈和外壳孔公差带的规定
第五节 轴颈和外壳孔精度设计示例
思考题
练习题
第八章 键与花键联接的互换性及精度设计
第一节 平键联接的精度设计
第二节 矩形花键联接的精度设计
思考题
练习题
第九章 螺纹联接的互换性及精度设计
第一节 概述
第二节 螺纹几何参数误差对互换性的影响
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
第四节 梯形螺纹的公差带及其选用
思考题
练习题
第十章 渐开线圆柱齿轮的精度设计
第一节 概述
第二节 渐开线圆柱齿轮精度指标
第三节 渐开线圆柱齿轮的精度等级及其应用
第四节 齿轮副的精度指标和公差
第五节 齿轮坯的精度
第六节 齿轮精度设计示例
思考题
练习题
第十一章 尺寸链
第一节 基本概念
第二节 用极值法计算尺寸链
第三节 用统计法计算尺寸链
思考题
练习题
参考文献
读者信息反馈表
前言/序言
用户评价
这本书对于我这个在精密仪器领域工作多年的工程师来说，就像是打开了一扇新的大门。我一直对“表面形貌”和“微观结构”对机械性能的影响感到好奇，但苦于缺乏系统性的理论指导。本书中关于“表面纹理控制与功能化”的章节，给了我极大的启发。它详细介绍了不同类型的表面纹理，如磨削纹理、抛光纹理、网格纹理、仿生纹理等，以及它们在减小摩擦、提高润滑、增加附着力、引导流体等方面的影响。书中列举了大量实际应用案例，比如在医疗器械领域，通过在植入物表面制造特定的微观纹理，可以促进细胞生长，提高生物相容性；在航空航天领域，通过控制表面粗糙度和纹理，可以降低空气阻力，提高燃油效率。我曾经在设计一个微流控芯片时，需要在通道内实现精确的流体控制，以实现微量的物质分离和反应。在阅读了本书关于“微观表面形貌对流体动力学的影响”的章节后，我才了解到如何通过精确控制通道内壁的表面形貌，例如制造微米级的凹槽或凸起，来影响流体的流动模式，实现更精确的控制。这本书不仅拓宽了我的视野，更让我看到了在微观层面实现机械功能创新的巨大潜力。
评分读完这本书，我最大的感受是它对“制造过程与质量控制的辩证关系”有着深刻的洞察。它不仅仅是一本介绍测量技术的书籍，更是一本关于如何通过理解制造过程来控制质量的书。我曾经在调试一台高精度模具时，遇到了一个棘手的困境：模具的最终成型尺寸总是与设计图纸存在细微差异，并且这种差异在每次加工中都难以预测。在阅读本书关于“切削过程中的力学分析与误差控制”的章节时，我才意识到，仅仅关注最终的测量结果是远远不够的，还需要深入理解切削过程中刀具与工件之间的相互作用，以及由此产生的切削力、切削热、刀具磨损等因素对工件尺寸和形貌的影响。书中通过引入有限元分析（FEA）等先进的计算方法，对切削过程进行了仿真模拟，并详细阐述了如何通过优化切削参数（如进给量、切削速度、切削深度）、选择合适的刀具材料和几何形状、以及采取有效的冷却和润滑措施，来最小化制造误差。我还特别注意到书中关于“质量控制体系的建立与持续改进”的论述，它强调了从设计、制造、检测到最终用户使用，整个生命周期的质量管理。这本书让我认识到，真正的精益制造，不仅仅是提高检测设备的精度，更是对整个制造过程的深刻理解和持续优化。
评分这本书的价值不仅体现在其知识的深度，更在于其对实践的指导意义。我曾经在一家汽车零部件制造厂工作，负责一款发动机曲轴的加工和检测。在生产过程中，我们发现曲轴的径向跳动值时常不稳定，时好时坏，这给质量控制带来了很大的困扰。在阅读了本书关于“曲轴测量与精度控制”的章节后，我才意识到问题可能出在加工过程中对曲轴的夹持方式以及主轴的动平衡上。书中详细介绍了曲轴的加工工艺，包括车削、磨削、校直等关键环节，以及在这些环节中需要注意的精度控制要点。特别是关于曲轴平衡的检测方法，书中列举了各种动平衡试验机的原理和操作，以及如何根据测量结果进行修正。我按照书中的指导，对我们的加工夹具进行了优化，并引入了更先进的动平衡检测设备，很快就解决了曲轴径向跳动不稳定的问题。此外，书中还对发动机曲轴的材料选择、热处理工艺以及最终的检验标准进行了详细的阐述，为我们提供了一个完整的质量控制体系。这本书就像一本“故障排除手册”，总能在我遇到疑难杂症时，提供有针对性的解决方案。
评分我对书中关于“表面工程”和“材料选择对精度的影响”的章节感到非常惊喜。在此之前，我更多地关注于零件的几何形状和尺寸精度，而忽略了材料本身的特性以及表面处理对最终精度的潜在影响。本书详细阐述了不同材料（如钢、铝合金、陶瓷、塑料等）在力学性能、热膨胀系数、硬度、耐磨性等方面的差异，以及这些差异如何影响零件的尺寸稳定性、抗变形能力和使用寿命。例如，在设计一个需要承受高温和高压的密封件时，传统的思维是选择高强度的金属材料。但通过阅读本书，我了解到某些特殊的陶瓷材料在高温下的尺寸稳定性远优于金属，并且具有优异的耐腐蚀性，这对于保证密封件的长期可靠性至关重要。此外，书中还深入探讨了各种表面处理技术，如电镀、阳极氧化、热处理、喷涂等，以及它们如何改变材料的表面性能（如硬度、耐磨性、摩擦系数、抗腐蚀性等），进而影响零件的精度和寿命。例如，在设计一个高精度导轨时，采用适当的硬质合金镀层，不仅可以提高导轨的硬度和耐磨性，还能降低摩擦系数，从而提高运动的平稳性和定位精度。这本书为我提供了全新的视角，让我能够从材料和表面处理的层面去优化产品的设计，实现更高的精度和更长的使用寿命。
评分这本书让我对“制造误差的传递与累积”这一概念有了全新的认识。在设计复杂装配体时，各个零件的微小误差经过叠加，可能会导致整个装配体的精度远低于预期。我曾经在设计一款精密仪器时，遇到了一个难题：无论如何优化单个零件的加工精度，最终的装配精度都无法达到设计要求。查阅本书后，我才了解到“误差传递链”的概念。书中通过详细的数学模型和图示，解释了误差是如何在装配过程中进行传递和累积的，以及如何通过优化装配顺序、调整零件的公差分配，或者引入补偿机制来减小整体误差。例如，在书中关于“机器人手臂的运动精度”的案例分析中，详细阐述了关节的转动误差、连杆的长度误差、以及安装误差等如何逐级传递，最终影响末端执行器的定位精度。书中提出的“蒙特卡罗模拟法”和“最坏情况分析法”等误差分析方法，为我提供了量化评估误差累积的工具。通过应用这些方法，我成功地识别了导致精度问题的关键误差环节，并采取了相应的改进措施，最终圆满地完成了装配任务。这本书的价值在于它不仅教会我“是什么”，更教会我“为什么”以及“如何做”。
评分从书的整体结构来看，它循序渐进，逻辑清晰，非常适合作为一本入门级的教材。一开始，它会从最基础的“什么是精度”、“为什么精度如此重要”这些哲学性的问题讲起，逐渐过渡到具体的概念，比如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等等。这种由宏观到微观的讲解方式，让初学者能够更容易地建立起对机械精度设计的整体认识。我特别欣赏书中在讲解每一个概念时，都会辅以大量的图示和表格，这使得抽象的理论知识变得更加直观和易于理解。例如，在讲解表面粗糙度时，书中不仅提供了不同等级的表面纹理示意图，还列出了不同表面粗糙度等级在实际应用中的典型场景，比如在滑动配合部位需要较低的表面粗糙度以减小摩擦，而在非配合表面则可以适当放宽要求。这种联系实际的应用场景，让读者能够深刻理解理论知识的实际意义。我还注意到，书中在介绍各种公差标准时，都会引用最新的国家标准和国际标准，这对于工程师在实际工作中进行规范化操作至关重要。它确保了我们设计和检测出来的产品能够符合行业通用标准，便于交流和协作。
评分这本书的理论深度和广度都令我印象深刻，尤其是关于测量不确定度的部分。在我过去的工作经历中，很多时候我们仅仅关注于测量结果是否在公差范围内，却忽略了测量本身可能存在的误差。这本书通过详细的数学模型和实例，系统地讲解了测量过程中各种误差的来源，如系统误差、随机误差，以及如何量化和评估这些误差。例如，在对一台高精度数控机床进行关键部件的尺寸测量时，我曾遇到过测量结果波动较大的情况。查阅本书后，我才意识到除了仪器本身的精度问题，操作者的熟练程度、环境温度的变化，甚至是工件表面的清洁度都会对测量结果产生影响。书中提出的不确定度传播定律，以及如何进行不确定度合成和评定，让我能够更科学地理解测量数据的可靠性。这不仅仅是理论知识，在实际工作中，准确评估测量不确定度对于判定产品是否合格至关重要。试想一下，如果一个产品仅仅是因为测量误差而判为不合格，那将是多么大的浪费。这本书教会我如何通过科学的方法来识别和控制这些不确定度，从而做出更可靠的质量判断。它让我从一个“知道结果”的视角，转变为一个“理解结果是如何产生”的视角，这对于提升我的工作严谨性非常有帮助。
评分作为一名从事多年自动化设备研发的工程师，我对书中关于检测设备和方法的论述尤其感兴趣。这本书并非只停留在理论层面，而是紧密结合了现代机械制造中的实际需求。它详细介绍了各种高精度检测设备，例如三坐标测量机（CMM）、光学影像测量仪、轮廓测量仪等，并对它们的原理、性能特点、适用范围以及操作要点进行了深入的介绍。我曾经在为一家半导体设备公司设计一个超精密位移平台时，需要在纳米级别上对关键部件的直线度和平面度进行检测。在阅读本书关于CMM的章节时，我才了解到不同类型的CMM在精度、测量范围和测量速度上的差异，以及如何根据具体要求选择最合适的机型。书中对于测量路径规划、探针选择和补偿算法的讲解，也让我对如何最大化CMM的测量精度有了更深的认识。此外，书中还涉及到了非接触式测量技术，比如激光干涉仪和白光干涉仪，这些技术在检测速度快、对工件无损的场景下有着重要的应用。我记得书中有一个关于曲轴测量案例的分析，通过光学测量技术，能够快速、准确地获取曲轴的各项几何参数，大大缩短了检测时间。总而言之，这本书为我提供了宝贵的工程经验和技术参考，让我能够更好地选择和应用先进的检测技术，从而保证产品的质量。
评分作为一名在机械制造领域摸爬滚打多年的工程师，我手头这本《机械精度设计与检测技术基础（第2版）》简直就是我的“案头宝典”。这本书的厚度就能让人感受到其内容的扎实，翻开扉页，一股严谨的学术气息扑面而来。我特别喜欢其中关于公差和配合部分的讲解，简直是“润物细无声”式的教学。书中详细阐述了各种公差标准，从基本概念到实际应用，都进行了深入浅出的剖析。我曾经在设计一个精密轴承座时，对轴和座之间的配合间隙把握得不是特别到位，导致了早期磨损。阅读了这一章后，我才真正理解了不同配合的意义，例如过渡配合、间隙配合和过盈配合在不同场景下的优势和劣势，以及如何根据工作要求、材料特性和加工精度来选择最合适的配合。书中列举的案例分析更是极具启发性，我至今还记得其中关于圆柱度公差的讨论，以及如何通过合理的检测方法来验证其是否合格。此外，书中对于形位公差的阐述也让我受益匪浅，特别是关于基准的选取和标注，这在我日常工作中常常是容易出错的地方。通过书中对基准体系的逻辑梳理，我能更清晰地理解为什么需要设置基准，以及如何选择最能反映零件功能和装配要求的基准。对于那些初入此行的年轻人，我强烈推荐他们从这本书的这个部分开始认真学习，它能为你打下坚实的基础，避免走很多弯路。
评分这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师，在我遇到技术难题时，总能提供有效的指导。我印象最深刻的是关于“误差补偿”和“误差分配”的章节。在设计一台精密仪器时，我们需要在各个子系统中将总体的精度要求进行分解和分配，这需要对各部分的误差来源和影响有深刻的理解。书中详细介绍了如何通过理论计算和实验验证来确定各个环节的误差分配方案，以确保最终产品的整体精度。例如，在设计一个光学显微镜的聚焦系统时，我们需要考虑镜头的制造误差、导轨的运动误差、以及环境温度变化引起的材料膨胀等多种误差源。本书提供的误差分配模型，帮助我更系统地分析和量化这些误差，并据此制定了合理的工艺和检测方案，最终成功地实现了所需的聚焦精度。此外，书中关于“测量不确定度的评定与管理”的论述，更是让我对质量控制有了更深层次的理解。它不再是简单的“合格/不合格”二元判断，而是基于科学的概率统计方法，对测量结果的可靠性进行量化评估。这对于提升产品的整体质量和可靠性，以及减少不必要的返工和报废，都起到了至关重要的作用。
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