图解精益管理标杆+图解精益生产+图解精益物流 三本 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111528654

商品编码：11150445406

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图解精益管理标杆+图解精益生产+图解精益物流 三本 

内容简介

企业要如何用精益管理的方法和系统思维，在短的时间内实现管理转型呢？除了需要提高制造部门的管理水平以外，还必须提高生产技术、生产管理、采购与外购管理、品质管理、开发设计等间接部门的管理水平。本书以图解形式全方位地提供了对策精益标杆方便企业使用参考。
本书对精益管理的标杆方法——目视经营系统，在企业内所有部门业务中的管理重点和方法工具全部进行了图解说明，达到了可以直接借鉴和使用的目视标杆程度。全书以实际案例展示为主，图文并茂，可以作为企业借鉴和学习精益管理的标杆意义的参考书。具体内容包括现场管理概述，现场团队改善，五星班组运营，现场目视管理标杆，生产技术部门管理标杆，生产管理部门管理标杆，采购、外协管理部门管理标杆，品质管理部门管理标杆，开发设计部门管理标杆，销售部门管理标杆。
本书的读者对象主要是制造业的各层级经营管理人员。

目录

自序——我的精益人生
前言
一、管理基础 2
（一）管理的起源与发展 2
（二）管理的定义 4
（三）PDCA循环 5
二、现场管理的定义与结构 7
（一）什么是现场 7
（二）什么是现场管理 9
（三）现场管理的目标 11
（四）现场管理的方法 13
（五）现场管理的原则 14
（六）现场管理的日常工作 15
（七）现场管理的实施方法 18
三、改善和现场管理 20
（一）改善和现场管理的关系 20
（二）现场改善的内容与原则 21
（三）改善的意识 22
（四）现场管理的常用改善方法 25
一、团队改善 35
（一）团队改善的定义 35
（二）团队改善的结构及角色 36
（三）团队改善的方向和目标 38
二、一周一标杆 39
（一）一周一标杆方法论 39
（二）一周一标杆推进模型及流程 40
（三）一周一标杆推进实操方法—3S实战 41
三、5S改善 42
（一）5S概述 42
（二）“5.5.5”活动概述 44
（三）“5.5.5”活动改善周实践 45
（四）OPL标准化 47
四、PRO-TPM改善 51
（一）什么是设备管理 51
（二）PRO-TPM的基本定义 55
（三）PRO-TPM的展开阶段 57
（四）设备综合效率——OEE 58
五、浪费改善 65
（一）浪费的概念与分类 65
（二）精益管理的七大浪费 67
（三）作业浪费的消除 74
（四）五个WHY 76
六、改善流程标准化——八步法改善 77
（一）团队改善八步法的概念 77
（二）团队改善八步法的推进方法 78
（三）团队改善八步法案例 79
一、日常管理 103
（一）班组长的一天 103
（二）班组会议 104
（三）班前、班中、班后点检 106
二、4M管理 109
（一）人员（Man）管理 109
（二）设备（Machine）管理 112
（三）物料（Material）管理 116
（四）标准作业（Method 1） 117
（五）快速转产（Method 2） 119
三、异常管理及改善 126
（一）什么是异常 126
（二）生产日报 129
（三）统计分析 130
四、五星班组 131
（一）五星班组的概念 131
（二）五星班组的推进方向 132
（三）五星班组的推进步骤 133
（四）五星班组的晋级流程 134
一、目视管理概述 136
（一）目视管理的定义 136
（二）为什么实施目视管理和目视经营 138
（三）推进目视管理和目视经营的必要性 139
（四）间接部门的改革目标 140
（五）目视管理和经营管理的质量 141
（六）目视管理的导入程序和要点 143
（七）生产目标的目视管理推进方法 148
二、现场目视管理 151
（一）由生产管理的目标看目视管理的必要性 151
（二）基本环境目视化 154
（三）现场3M管理目视化 164
（四）班组运营管理目视化 183
（五）班组绩效管理目视化——效率管理 193
（六）班组绩效管理目视化——成本管理 199
（七）班组绩效管理目视化——质量管理 202
一、由生产技术部门的职责看目视管理的必要性 204
二、生产准备日程管理 206
三、设备计划管理 209
四、生产现场改善日程管理 213
五、设备维护管理 215
六、作业、工程、品质管理基准的维持管理 217
七、成本下降、生产效率提高、实绩管理 219
一、由生产管理部门的职责看目视管理的
必要性 222
二、怎样才能做好PMC工作 224
三、生产能力管理 227
四、生产日程管理 229
五、订单交货期管理 231
六、降低制品库存管理 233
七、生产计划、订单交货期实现率管理 235
八、缩短制造周期管理 238
一、由采购、外协管理部门的职责看目视
管理的必要性 242
二、下单交货期遵守率管理 244
三、配件集中管理 247
四、降低材料、零件库存管理 249
五、缩短调配周期管理 252
一、由品质管理部门的职责看目视管理的
必要性 255
二、降低投诉管理 257
三、降低不良管理 259
四、分析不良管理 262
五、检查日程管理 264
六、初期流动管理 267
七、外协加工厂品质管理 269
一、由开发设计部门的职责看目视管理的
必要性 272
二、开发设计日程管理 274
三、设计工时管理 276
四、设计课题管理 278
五、设计品质管理 280
六、设计变更管理 282
七、VE、降低成本推进管理 284
八、降低设计不良管理 287
一、由销售部门的职责看目视管理的必要性 290
二、销售预算管理 292
三、销售前景管理 295
四、 商谈管理 299
五、销售负责人行动管理 301

内容简介

《图解精益生产》以全球精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象，通过回顾丰田汽车的成长路径，全面剖析TPS（丰田生产方式）的产生背景、理论框架与推行特征，并以生动活泼的漫画方式，将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。
《图解精益生产》通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。

作者简介

刘胜军，留日归国IE工学硕士，曾服务于多家大型知名外资企业，多年主导推行IE及精益生产经验，并将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内标准化JIT推行手册的创建者。
曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师，在两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均提高34％，生产过程损耗平均降低27％。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才，相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。
消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。
曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。

目录

前言
，章 丰田TPS的DNA
一、丰田汽车的经营实绩
二、丰田文化的传承与发扬
（一）丰田汽车的诞生
（二）TPS的诞生
（三）TPS的经营特征
（四）TPS的应用与推广

第二章 丰田的改善魂
一、丰田的软实力——团队持续改善
二、TPS的硬实力——两大支柱
三、大野耐一现场改善的着眼点

第三章 现场改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪费
（一）七大浪费的概念
（二）七大浪费的分类
三、丰田式效率管理
（一）丰田式效率管理着眼点之一：工时改善评价
（二）丰田式效率管理着眼点之二：成本改善分析
（三）丰田生产方式的导入与完善

第五章 均衡化生产
一、均衡化生产概要
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善

第六章 拉动式生产系统
一、拉动式生产系统简介
二、看板拉动详解
三、精益物流
四、拉动的搬运管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化与品质保证
一、自働化的概念
二、自働化的实现方式
三、异常管理
四、品质保证

第八章 丰田的育人体系
一、丰田的教育体系
二、OJT在职教育
三、多能工训练
四、工作轮换制
五、创意提案制度
六、QC小组活动
七、管理者的职责和管理要点
八、充分尊重人性

内容简介

本书以丰田汽车的精益物流管理为基础，考虑全价值链管理中的物流问题，以图解形式，生动活泼地向读者全面剖析精益物流的核心思想和主要模块，并辅以作者本人亲自指导的实践案例。包括本书首先分析了21世纪制造业为什么需要精益物流，然后对精益物流的关键环节均衡化生产、看板拉动系统设计、厂内精益物流、厂外物流的重要技术进行了图解，并提供了借鉴性强的改善案例，同时对与物流相关的拉动生产进行了图解、提供了案例，·后对拉动生产的十大困惑进行了解答。

目录

自序一一我的精益人生
前言
，章 21世纪制造业发展趋势
一、市场迫使企业观念转变3
二、精益物流概述20
第二章 拉动物流的前提——均衡化生产
一、均衡化生产概要27
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善37
第三章 拉动计划系统设计与运营
一、看板的系统设计47
二、看板系统的运营方法61
第四章 厂内精益物流
一、厂内物流系统概述79
二、SPS单台套配送91
三、领取看板的设定与运营110
四、生产看板的设定与运营116
五、搬运标准化改善l25
第五章 厂外物流
一、厂外物流系统概述135
二、循环集货设计与运营151
三、顺引拉动物流160
四、电子看板的运行171
五、一体化包装设计与回收176
第六章 精益物流改善实战案例
一、厂外物流相关的改善案例187
二、物料保管、盘点相关的改善案例192
三、订单交货信息处理的效率改善案例196
四、订单发货的分拣错误改善案例199
五、装各企业“横搬”浪费改善案例202
六、验货、捆包相关的改善案例205
七、运输配送相关的改善案例208
八、物流关联业务改善案例212
九、厂内物流改善案例216
第七章 拉动生产改善实战案例
一、拉动生产前期导入223
二、拉动库存设计与管理229
三、拉动计划的系统设计233
四、线边库设计与运营241
五、批量拉动计划与物流设计248
六、拉动系统的内部扩展254
七、拉动系统的维持与持续改善263
第八章 拉动生产导入的十大困惑
一、行业差异下JIT是否通用271
二、看板是计划与物控的整合，ERP如何适应JIT272
三、ERP和JIT可否组合使用，实施上如何解决273
四、JIT需要哪些信息支持技术274
五、JIT将如何发展下去呢275
六、JIT的多品种少量生产如何操作277
七、如何均衡淡旺季的产量差异279
八、完全以单品定制机械制造业导入JIT该怎么做280
九、JIT如何应对计划变更281
十、JIT生产方式有什么导入顺序吗？283

精益智造：全局优化与流程再造的深度解析 一、 时代浪潮下的效率革命 在瞬息万变的全球经济格局中，企业面临着前所未有的挑战：市场需求的多样化、客户期望的提升、竞争的日益激烈，以及资源与环境约束的加剧。在这样的背景下，传统的高投入、高消耗、低效率的生产模式已难以为继。如何在有限的资源条件下，实现价值的最大化，缩短周期，降低成本，提升质量，最终赢得市场竞争，成为所有制造业企业迫切需要解决的核心问题。 “精益”并非一个全新的概念，其根源可以追溯到上世纪中期日本汽车工业的崛起，但其核心思想——“持续改善，消除浪费”——在当今时代被赋予了更深刻的意义和更广泛的应用维度。它不再仅仅局限于生产车间内部的局部优化，而是演变成一种贯穿企业运营全局的哲学和方法论，深刻影响着从产品设计、采购、生产、物流、销售到客户服务的每一个环节。 本书旨在拨开“精益”概念的迷雾，聚焦于其在现代制造企业中如何落地生根，实现全局性的效率革命和流程再造。我们将深入探讨精益思维的本质，以及如何将其转化为一套系统性的管理工具和实践方法，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。 二、 精益核心：价值流的极致追求 精益管理的基石在于对“价值流”的深刻理解与极致追求。价值流是指从原材料投入到最终交付给客户的整个过程中，所有为了创造客户所需价值而进行的活动集合。精益管理的核心目标，就是通过识别和消除价值流中的一切“浪费”（Muda），以最低的成本、最短的时间、最高的质量，将产品或服务交付给客户。 “浪费”在精益理论中被精细化地定义为七种（或八种）基本类型： 1. 过量生产（Overproduction）： 生产了客户不需要的、在不需要的时间、不需要的数量的产品。这是最严重的浪费，因为它会引发其他形式的浪费，如过量库存、不必要的搬运、等待和报废。 2. 等待（Waiting）： 设备停机、人员空闲、物料未到位、信息不畅通等造成的等待时间。 3. 不必要的搬运（Unnecessary Transportation）： 将物料、在制品或成品在不同工序、不同地点之间进行不必要的移动。 4. 过度加工（Over-processing）： 进行了超出客户需求的加工，例如过于精细的打磨、过多的检测、不必要的包装等。 5. 库存（Inventory）： 超过生产和销售所需水平的原材料、在制品和成品。过高的库存会掩盖问题，增加仓储成本，并可能导致产品过时。 6. 不必要的移动（Unnecessary Motion）： 操作人员在工作过程中，由于工作台布局不合理、工具摆放不便、寻找物料等原因进行的非增值性身体移动。 7. 缺陷（Defects）： 生产出不合格的产品，需要返工、报废或修理。这不仅浪费了材料和人工，还会影响客户满意度。 8. 未被充分利用的人才（Unused Talent）： 未能充分发挥员工的技能、知识和创造力，例如将高技能员工安排在低技能岗位，或者不鼓励员工提出改善建议。 理解并识别这些浪费是精益实践的第一步。本书将通过详细的案例分析和图文并茂的讲解，带领读者深入洞察这些浪费在实际生产场景中的具体表现，并提供系统性的方法来量化和消除它们。 三、 精益工具箱：从理论到实践的桥梁 精益管理并非虚无缥缈的哲学，它拥有一套成熟且行之有效的工具和方法，能够帮助企业将精益理念转化为可执行的操作。本书将重点介绍和解析一系列在精益实践中至关重要的工具： 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 价值流图是精益管理的核心工具之一，它能够直观地描绘出产品或服务从原材料到客户手中的整个过程，清晰地展示增值活动与非增值活动，并量化关键指标，如周期时间、增值时间、浪费时间等。通过绘制“现状图”和“未来图”，企业可以发现流程中的瓶颈和浪费点，并制定相应的改善计划。本书将深入剖析如何绘制不同类型的价值流图，如何分析图中的信息，以及如何基于价值流图进行有效的流程设计与优化。 看板系统（Kanban System）： 看板系统是一种基于拉动式生产的库存控制和生产调度工具。它利用可视化信号（如看板卡片）来触发生产和物料的流动，确保生产是按照实际需求进行的，从而有效避免过量生产和过量库存。本书将阐述看板系统的原理、设计要素、实施步骤以及如何在不同类型的生产环境中应用看板。 5S现场管理法（5S Methodology）： 5S代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。这是一种基础而强大的现场管理方法，通过规范化现场操作环境，消除不必要的物品，使工具和物料易于取用，从而提高工作效率，减少浪费，改善工作安全和员工士气。本书将详细介绍5S的每个要素，并提供实践指导，帮助企业建立整洁、有序、高效的工作场所。 准时制生产（Just-In-Time, JIT）： 准时制生产的核心思想是“在正确的时间，以正确的数量，生产正确的产品”。它要求生产的每一个环节都能根据后道工序的需求进行拉动，从而最大限度地减少在制品和成品库存，缩短生产周期。本书将探讨JIT的实现条件、关键要素以及其与看板系统的协同作用。 防错法（Poka-Yoke）： 防错法是一种通过设计和设备来防止或消除操作失误的方法。它旨在使不可避免的人为错误在发生时就被检测到，并被阻止，从而减少缺陷的产生。本书将介绍各种防错技术的原理和应用案例，帮助读者理解如何从源头上杜绝错误。 持续改善（Kaizen）： 持续改善是精益思想的核心驱动力。它强调通过全体员工的参与，不断寻找改进的机会，并小步快跑地实施改善措施。本书将探讨如何建立持续改善的文化，如何开展改善活动，以及如何将小小的改善汇聚成巨大的变革。 四、 全面精益：超越生产车间的边界 虽然精益管理最初起源于生产领域，但其思想和方法早已渗透到企业运营的各个层面，形成了“全面精益”的战略愿景。本书将超越传统的精益生产范畴，探讨精益思想在以下关键领域的应用： 精益研发（Lean R&D）： 如何在产品开发过程中消除浪费，缩短研发周期，快速响应市场变化。这包括精益产品管理、精益需求分析、精益原型开发等。 精益采购与供应链管理（Lean Procurement & Supply Chain Management）： 如何通过精益的理念优化供应商关系，降低采购成本，提高供应链的响应速度和韧性。这包括供应商开发、库存优化、物流协同等。 精益质量管理（Lean Quality Management）： 如何将精益的理念融入质量体系，从源头控制质量，降低不合格品率，提升客户满意度。这包括统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）、质量成本分析等。 精益服务（Lean Service）： 如何将精益的思维应用于服务行业，提高服务效率，优化客户体验，降低服务成本。这包括服务流程设计、服务标准化、客户反馈分析等。 精益项目管理（Lean Project Management）： 如何在项目管理中应用精益原则，提高项目交付的效率和成功率。 五、 精益文化的塑造与落地 任何管理工具和方法的成功实施，都离不开与之相匹配的企业文化。精益文化强调： 以客户为中心： 一切活动都围绕为客户创造价值展开。 尊重人性： 相信员工的智慧和潜力，鼓励参与和赋权。 持续学习与改善： 视挑战为机遇，鼓励不断学习和改进。 数据驱动决策： 基于事实和数据进行分析和决策。 团队协作： 鼓励跨部门、跨层级的沟通与协作。 本书将提供关于如何诊断和培育精益文化的实用建议，包括高层领导的角色、员工培训与激励、沟通机制的建立以及如何克服变革中的阻力。 六、 迈向卓越：精益的未来与挑战 在数字化、智能化浪潮席卷全球的今天，精益管理正迎来新的发展机遇。工业4.0、物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等新兴技术为精益实践提供了更强大的工具和更广阔的平台。本书将在结尾部分展望精益管理的未来发展趋势，探讨如何将数字化技术与精益理念深度融合，实现智能制造与精益运营的协同增效，帮助企业在未来的竞争中保持领先地位。 本书内容聚焦于精益管理的全局优化与流程再造，通过对精益核心理念、关键工具、应用领域以及文化塑造的深度解析，旨在为读者提供一套系统性的精益管理知识体系和实践指南。无论您是企业管理者、生产负责人、质量工程师，还是希望提升运营效率的任何一位职场人士，本书都将是您开启精益之旅、实现卓越运营的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

这套书给我带来的整体感受是，理论与实践的完美结合，而且“图解”的形式极大地降低了学习门槛。在我看来，很多管理书籍虽然内容扎实，但往往语言晦涩，难以理解。而这套书则通过大量的图示，将复杂的概念可视化，使得读者能够更容易地把握核心要点。 特别是《图解精益生产》中关于“浪费识别”的部分，书中通过生动的图画，将不同类型的浪费（如过量生产、等待、搬运、库存、过度加工、缺陷、未被利用的才能）描绘得淋漓尽致，让我一下子就明白了这些浪费在生产现场的实际表现。而《图解精益物流》中关于“仓库作业流程优化”的图解，则清晰地展示了如何通过改进库内作业动线、优化货架布局来减少叉车行驶距离和人员行走距离，这些都是非常实际且可操作的改进点。 《图解精益管理标杆》中的案例分析，同样以图文并茂的方式呈现，通过对比图、流程图等，直观地展示了企业在实施精益前后的变化。这种“所见即所得”的学习方式，不仅提高了学习效率，也增强了学习的趣味性，让我能够更深入地理解精益管理的精髓，并将其应用到自己的工作中。

评分☆☆☆☆☆

《图解精益物流》更是彻底颠覆了我对物流的传统看法。过去我总觉得物流就是简单的“搬运”和“运输”，但这本书让我看到了物流的深层价值和战略意义。它不再仅仅关注“快”和“省”，而是将物流置于整个供应链的视角下进行审视。书中对“仓储管理”、“运输优化”、“库存控制”等章节的讲解，都充满了前瞻性和操作性。例如，在讲到“仓库布局优化”时，书中通过不同仓库面积和产品种类的对比，给出了多种实用的布局方案，并分析了各自的优缺点，这对于我们优化仓库空间、减少无效搬运非常有指导意义。 而且，它还将精益的理念融入到物流的每一个环节。比如，它详细介绍了如何通过“JIT”（Just In Time）理念来减少不必要的库存积压，如何通过“VMI”（Vendor Managed Inventory）来增强与供应商的协同，如何利用信息技术来提升物流的可视化和可追溯性。最让我受益匪浅的是，书中对“绿色物流”和“逆向物流”的探讨，这不仅是当前企业发展的趋势，也为我们提供了可持续发展的思路。读完这本书，我感觉自己仿佛掌握了一套“物流管理秘籍”，能够更有效地规划、执行和优化物流运作，为企业创造更大的价值。

评分☆☆☆☆☆

《图解精益管理标杆》这本书，就像一位经验丰富的向导，带领我深入了解那些在精益管理领域取得卓越成就的企业。它不是简单地罗列成功的企业名单，而是深入剖析了这些标杆企业在实施精益过程中所经历的挑战、采取的策略以及最终获得的成果。我尤其欣赏书中对不同行业、不同规模企业的案例分析，这使得精益管理的适用性不再局限于制造业。 比如，书中对一家零售企业如何运用精益思维优化门店运营、提升顾客体验的案例，让我看到了精益管理的广泛潜力。它详细描述了这家企业如何通过分析顾客行为、优化商品陈列、改进服务流程来减少“等待时间”和“不必要的动作”，从而显著提升了销售额和顾客满意度。此外，书中对不同企业文化、组织结构如何与精益管理相融合的探讨，也给我带来了很多启发。它让我明白，精益管理并非一成不变的模式，而是需要根据企业的实际情况进行调整和创新。这本书就像一次高质量的“标杆学习之旅”，让我得以借鉴他人的成功经验，少走弯路。

评分☆☆☆☆☆

这套书简直是工业制造领域的“百科全书”！我一直对如何优化生产流程、降低成本、提高效率有着浓厚的兴趣，市面上相关的书籍也是看了不少，但往往要么过于理论化，要么案例不够落地。这套《图解精益管理标杆》、《图解精益生产》和《图解精益物流》则完全打破了我的认知。 首先，《图解精益生产》给我最深的印象就是它的“图解”二字。不同于枯燥的文字描述，书中大量的示意图、流程图、实物照片，将那些抽象的管理概念变得无比生动直观。比如，讲到“价值流图”时，它不仅解释了如何绘制，还通过一个详细的案例，从原材料到成品，一步步展示了每个环节的价值和浪费，让我们能清晰地看到“流动”和“停滞”在哪里。当我看到书中对“5S”、“看板管理”、“准时化生产”等经典精益工具的图文并茂的解析时，我仿佛置身于一个高度有序、效率惊人的生产车间。尤其是那些对生产线布局、设备摆放、物料搬运的图解，让我这个非专业人士也能迅速领会其中的精髓，思考如何在自己的工作环境中应用。这本书让我明白，精益不仅仅是理念，更是一套系统的方法论，而图解正是连接理念与实践的最佳桥梁。

评分☆☆☆☆☆

读完这套书，我最大的感受是，精益管理不再是一个遥不可及的“高大上”概念，而是一套切实可行、能够显著提升企业运营效率和效益的工具箱。这套书的价值在于，它提供了一种系统性的思维方式和一套可落地的解决方案。 《图解精益生产》教会我如何在生产现场发现和消除“非增值活动”，从而实现流程的顺畅和高效。《图解精益物流》则让我认识到，物流不仅仅是成本中心，更是价值创造的源泉，通过精益的视角，我们可以将物流打造成企业的核心竞争力。《图解精益管理标杆》则通过真实的案例，向我展示了精益管理的强大生命力和广泛的适用性，让我看到了精益管理在不同行业、不同企业中的成功实践。 这本书的“图解”特色，让我能够快速理解和吸收其中的知识，并且能够更直观地将其应用到实际工作中。例如，在看到书中关于“价值流图”的绘制步骤时，我能够立即联想到自己工作流程中的瓶颈，并尝试着去绘制属于自己的价值流图。总而言之，这套书为我提供了一套完整的精益管理学习路径，从理论到实践，从概念到落地，都给我带来了深刻的启发和指导。