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中质量协会 著

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• 质量管理
• QCC
• 质量小组
• 管理方法
• 理论
• 持续改进
• 团队合作
• 精益生产
• 标准化
• 生产管理

店铺： 文轩网旗舰店

出版社： 中国计量出版社

ISBN：9787502636296

商品编码：1107882670

出版时间：2013-02-01

作  者:中质量协会 定  价:58 出 版 社:中国计量出版社 出版日期:2013年02月01日 页  数:441 装  帧:平装 ISBN:9787502636296 《质量管理小组理论与方法(qc小组活动中不错诊断师培训教材)》编著者*国质量协会。
本书是*国质量协会根据《**质量管理小组活动诊断师注册管理办法》和培训考试(核)大纲要求，组织专家编著的qc小组活动中不错诊断师培训教材。全书以拓展qc小组活动诊断师和推进者的知识结构、强化质量管理基础知识为重点，以提升qc小组活动诊断师的现场指导与分析评价能力为核心，系统介绍了质量管理、现场管理、班组质量建设等拓展性知识；重点讲解了“创新型”课题qc小组的活动实质与内涵；详细描述了qc成果评审、qc小组等 ●第YI章 质量管理
●第YI节 质量与质量管理
●第二节 质量改进
●第二章 现场与现场管理
●第YI节 现场
●第二节 现场管理
●第三节 现场管理常用工具方法
●第四节 现场管理星级评价活动
●第三章 班组质量建设
●第YI节 班组
●第二节 班组管理
●第三节 质量信得过班组建设
●第四章 质量管理小组
●第YI节 “创新型”课题QC小组
●第二节 评审技巧
●第三节 QC诊断师
●第四节 活动推进
●第五章 质量改进工具
●第YI节 直方图
●第二节 过程能力
●部分目录

内容简介

《质量管理小组理论与方法(qc小组活动中不错诊断师培训教材)》编著者*国质量协会。
《质量管理小组理论与方法(qc小组活动中不错诊断师培训教材)》以拓展qc小组活动诊断师和推进者的知识结构、强化质量管理基础知识为重点，以提升qc小组活动诊断师的现场指导与分析评价能力为核心，系统介绍了质量管理、现场管理、班组质量建设等拓展性知识；重点描述了“创新型”课题qc小组的活动实质与内涵；详细描述了qc成果评审、qc小组活动指导和授课技巧；介绍了qc小组活动中经常应用的质量改进工具。
本书采用实际案例的编写手法，列举了较好和有待改进的案例，用相互比较的方法提高读者对qc小组的运作能力。
本书适合企业和*单位的职工、班组长、qc小组成员、质量管理人员阅读，尤其适合qc小组的骨干、活动推进者和中不错诊断师使用。

《精益生产：企业效率提升的哲学与实践》 序言 在瞬息万变的商业世界中，效率与质量始终是企业生存与发展的生命线。每一个组织都在不断寻求更优化的流程、更精良的产品以及更具竞争力的成本。然而，许多企业往往陷于“头痛医头、脚痛医脚”的模式，短期内虽能解决一些问题，却未能触及效率低下的根源。《精益生产：企业效率提升的哲学与实践》正是为应对这一挑战而生。本书并非简单罗列工具或技巧，而是深入剖析精益生产的深层哲学，阐述其如何从根本上重塑企业的思维模式和运营体系，最终实现可持续的效率提升与卓越品质。 本书致力于为管理者、工程师、生产线工人以及所有关心企业效率和质量的读者提供一个全面而深入的视角。我们将带领您穿越精益生产的历史长河，理解其诞生的背景与核心理念，继而细致解读支撑其运行的关键原则与方法。本书强调的不是一次性的变革运动，而是将精益思维融入企业文化，使其成为一种内生驱动力，持续不断地优化价值创造的每一个环节。 第一章：追根溯源——精益生产的诞生与核心理念 本章将带您回顾精益生产的起源。我们将聚焦于其诞生的土壤——二战后日本汽车工业的复兴，特别是丰田汽车公司在这一进程中所扮演的核心角色。您将了解到，精益生产并非凭空出现，而是对传统大规模生产模式弊端的深刻反思与革新。它是在资源有限、市场需求多变的环境下，为实现“少投入、多产出”而孕育出的智慧结晶。 核心理念的阐述将是本章的重点。我们将深入剖析“价值”、“价值流”、“流动”、“拉动”和“完美”这五大核心支柱。 价值（Value）： 我们将探讨如何从客户的角度出发，精准定义什么是真正的价值。什么让客户愿意为之付费？哪些活动是真正为客户创造价值的，哪些是浪费？通过清晰地界定价值，企业才能聚焦资源，避免无效劳动。 价值流（Value Stream）： 价值流是连接产品或服务从概念到客户手中的所有活动的总和，包括增值活动和非增值活动（浪费）。本章将引导读者学会如何可视化、分析和识别价值流中的瓶颈与浪费。 流动（Flow）： 许多传统生产模式呈现出“批量”和“等待”的特征，导致生产周期长、在制品堆积。精益生产追求的是“单件流”或“小批量流”，使产品或信息能够顺畅、连续地在价值流中流动，最大限度地缩短周期时间。 拉动（Pull）： 这是精益生产颠覆性的变革之一。与传统“推式”生产（按计划生产并向前推送）不同，拉动系统意味着生产活动由下游客户的需求驱动，上游工序只在需要时才进行生产。这有效避免了过度生产的浪费。 完美（Perfection）： 完美并非终点，而是一种持续改进的心态。精益生产的目标是不断地消除浪费，持续提升价值，追求“零浪费”、“零缺陷”、“零库存”的理想状态。这需要企业建立一种永不满足、持续优化的文化。 第二章：识别与消除——五大浪费的深度解析 浪费是精益生产的“眼中钉”。本章将对精益生产理论中经典的“七种（或八种）浪费”进行详细的解析。通过生动的案例和深入的分析，帮助读者识别这些浪费在日常工作中的具体表现，并提供初步的消除思路。 我们将重点探讨以下几种浪费： 等待（Waiting）： 人员、设备、信息或物料的等待，是生产周期延长的主要原因。我们将分析等待发生的根源，例如生产不均衡、信息不畅、设备故障等。 搬运（Transportation）： 不必要的物料、成品或人员的移动，会增加成本，但也可能增加损伤和延误。我们将探讨如何通过优化布局、减少搬运距离来消除这种浪费。 库存（Inventory）： 无论原材料、在制品还是成品库存，过多的库存都意味着资金的占用、空间的浪费，以及潜在的损耗和过时风险。我们将分析库存的产生原因，并强调“适时适量”的重要性。 动作（Motion）： 人员不必要的肢体动作，例如弯腰、伸手、寻找工具等，这些非增值动作会消耗体力和时间。我们将介绍动作研究的方法，以优化工作流程和工位布局。 过度加工（Overprocessing）： 生产过程中不必要的加工步骤，或者超出客户实际需求的加工精度、质量标准，都是一种浪费。我们将引导读者思考“客户真正需要什么”，避免“锦上添花”式的浪费。 缺陷（Defects）： 产品或服务的缺陷不仅需要返工、报废，更会影响客户满意度和企业声誉。本章将强调预防为主的质量管理理念，以及如何通过根本原因分析来消除缺陷。 过量生产（Overproduction）： 这是最危险的浪费，因为它会掩盖其他浪费，并导致库存积压。我们将强调拉动生产的重要性，只有客户需要时才生产，避免“制造”而非“供应”。 未被利用的才能（Unused Talent）： 这一项被后来的精益实践者补充进来，指的是企业未能充分发挥员工的智慧、技能和创造力。本书将强调赋能员工，鼓励参与，是消除浪费、提升效率的关键。 第三章：精益生产的工具箱——关键方法的深度解读 本章将是本书的实践核心。我们将详细介绍精益生产体系中的一系列核心工具和方法，并阐述它们如何协同工作，实现效率的飞跃。这些工具并非孤立存在，而是相互关联，构成一个完整的精益系统。 5S/5M现场管理法（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 这是精益生产的基础。我们将详细讲解“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤，以及它们如何在工作场所营造一个干净、有序、安全、高效的环境。这不仅仅是“扫地”，而是养成一种习惯，一种追求卓越的起点。 看板管理（Kanban）： 作为拉动生产系统的核心工具，看板将得到深入阐述。您将了解看板如何通过可视化信息，实现生产计划的透明化，并实现物料的精确流动。我们将探讨不同类型的看板及其应用场景。 准时制生产（Just-In-Time, JIT）： JIT是精益生产的灵魂，旨在“在需要的时间，生产所需要的数量，生产所需要的产品”。本章将详细解析JIT的原理，它如何与看板结合，以及如何实现零库存或极低库存的目标。 持续改进（Kaizen）： Kaizen代表着一种永无止境的改进哲学。我们将深入探讨Kaizen的驱动力，包括基层员工的参与、小步快跑的改进方式，以及如何建立一种鼓励改进的文化。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： VSM是识别和分析价值流浪费的强大工具。本章将引导读者学习如何绘制当前状态图和未来状态图，从而清晰地识别价值流中的瓶颈和浪费，并制定改进计划。 防错法（Poka-Yoke）： 防错法旨在通过设计简单、易操作的机制，防止人为错误的发生，从而从源头上杜绝缺陷。我们将通过大量实例，展示防错法的巧妙应用。 均衡生产（Heijunka）： 均衡生产是应对需求波动、实现稳定生产的关键。本章将介绍如何通过批量平滑化、生产线节拍调整等方式，实现生产的平稳运行，减少生产波动的浪费。 标准化作业（Standardized Work）： 标准化作业是确保流程一致性、提高效率和质量的基础。我们将探讨如何通过文件化、培训和执行，使操作人员能够按照最优化的方式执行任务。 第四章：精益文化的构建——从思维到实践的转变 工具和方法固然重要，但缺乏与之匹配的文化，精益生产的推行将难以持续。本章将聚焦于精益文化的构建，这是实现精益转型的软性关键。 领导者的角色： 精益文化的推行离不开高层领导的承诺与示范。我们将探讨领导者如何在日常工作中践行精益理念，如何授权员工，如何营造开放沟通的环境。 员工的赋能与参与： 精益生产的成功依赖于每一位员工的积极参与。本章将强调赋能员工，鼓励他们发现问题、提出建议，并参与到改进过程中。我们将探讨团队协作、跨部门沟通的重要性。 学习型组织的建立： 精益生产是一个持续学习和改进的过程。我们将讨论如何建立一个学习型组织，鼓励知识共享、经验总结，并通过培训和实践不断提升团队的能力。 沟通与透明化： 透明的沟通是精益文化的重要基石。我们将探讨如何通过各种渠道，确保信息在组织内部的顺畅流动，让每个人都了解公司的目标、面临的挑战和正在进行的改进。 解决问题的能力： 精益文化强调主动发现和解决问题。本章将介绍解决问题的常用方法，例如根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）、PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等，以及如何培养员工的解决问题的意识和能力。 第五章：精益在不同领域的应用与发展趋势 精益生产最初起源于制造业，但其理念和方法早已超越了制造业的范畴，在服务业、医疗、软件开发、零售业等众多领域得到了广泛应用。本章将展示精益思想在不同行业的成功案例，以及其核心理念如何被灵活地应用于解决各种行业特有的问题。 我们将探讨： 服务业精益： 如何在银行、保险、呼叫中心、医疗机构等服务型企业中应用精益原则，提升服务效率、降低客户等待时间、优化流程。 软件开发中的精益（Lean Software Development）： 介绍敏捷开发与精益的融合，如何通过小批量交付、持续反馈、消除浪费来加速软件开发周期，提高产品质量。 精益项目管理： 将精益原则应用于项目管理，如何通过识别和消除项目过程中的浪费，缩短项目周期，提高项目成功率。 精益医疗： 探讨精益理念如何应用于医院运营，优化患者流程，减少医护人员的非增值活动，提升医疗服务质量和效率。 精益零售： 如何通过精益方法优化库存管理、供应链、店铺运营，提升客户体验。 最后，本章还将展望精益生产的未来发展趋势，例如人工智能、大数据与精益的结合，以及精益在可持续发展、绿色制造等方面的应用潜力。 结语 《精益生产：企业效率提升的哲学与实践》旨在成为一本引人入胜、富有启发性的指南。我们相信，通过深入理解精益生产的哲学，掌握其核心方法，并着力构建适应精益理念的文化，任何组织都有可能实现效率与质量的质的飞跃，在激烈的市场竞争中脱颖而出。本书的每一页都充满了关于优化、改进和追求卓越的智慧，期待它能成为您企业转型升级的有力助手。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我带来的最大冲击，是它颠覆了我对“小组”和“管理”的传统认知。我一直以为质量管理就是制定各种规章制度，然后进行监督和检查。但这本书让我明白，质量的提升，更重要的是依赖于团队成员的积极参与和自主改进。书中关于“质量管理小组”的组建、运行和激励机制的论述，给了我极大的启发。作者详细讲解了如何从基层员工中发掘具有潜力的骨干，如何引导他们识别生产中的问题，如何通过集体智慧来寻找解决方案，以及如何建立有效的激励机制来激发团队的积极性和创造力。我尤其喜欢书中关于“头脑风暴”和“鱼骨图”等小组活动方法的介绍，这些方法不仅操作简便，而且能够有效地调动团队的参与度，集思广益，找出问题的根源。我曾经遇到过一个棘手的生产瓶颈，尝试了各种方法都收效甚微。看了这本书后，我尝试组织了一个跨部门的小组，运用书中学到的方法来分析问题，最终我们找到了一个意想不到的解决方案，并且效率得到了显著提升。这本书让我意识到，真正强大的质量管理，是建立在以人为本、赋能团队的基础上的，它能够将每一个普通员工都变成质量改进的积极参与者和贡献者。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，这本书最大的价值在于其对“过程”和“系统”的深刻洞察。作者没有将质量管理局限于孤立的技术或工具，而是将其置于整个企业运营的大系统之中进行考察。书中关于“供应链质量管理”的章节，尤其让我眼前一亮。它不仅仅关注企业内部的生产过程，还延伸到了对供应商的质量管理和对客户需求的理解。这让我意识到，一个产品或服务的质量，受到整个价值链上各个环节的影响。作者在书中对“风险管理”在质量管理中的应用也进行了详细的探讨，通过识别、评估和应对潜在的质量风险，来主动规避问题的发生。这与我之前“出了问题再解决”的被动模式形成了鲜明的对比。书中对“信息系统”在质量管理中的作用也进行了阐述，让我看到了如何利用现代化的信息技术来收集、分析和共享质量数据，从而实现更高效、更精准的管理。这本书让我从一个“点”的视角，转变为一个“面”和“系统”的视角来看待质量问题，为我提供了一个更加宏观和战略性的质量管理框架。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，对于我这个常年在一线生产部门摸爬滚打的基层管理者来说，简直是一场及时雨。一直以来，我们都在摸索如何提升产品质量，但很多时候都停留在头痛医头、脚痛医脚的层面，缺乏系统性的理论指导和可操作的方法论。翻开这本书，我最先被吸引的是其深入浅出的讲解方式。它没有上来就堆砌复杂的理论术语，而是从最基础的“质量”概念讲起，逐步深入到质量管理的各个环节。让我印象深刻的是关于“PDCA循环”的阐述，作者不仅清晰地解释了其四大步骤，更结合了多个实际案例，生动地展示了如何运用PDCA来解决生产中的实际问题。我曾尝试在小组内推行一些改进措施，但效果总是不尽如人意，很多时候是“一阵风”，过后就没了下文。看了这本书，我才明白，原来症结在于缺乏系统性的持续改进机制。书中的“统计过程控制”章节，对我尤其具有启发性，它用图表和数据说话，让我看到了如何用科学的工具来监控生产过程，及时发现和纠正偏差，而不是等到产品出现问题了才去补救。总的来说，这本书为我提供了一个全新的视角和一套行之有效的工具箱，让我对如何带领我的团队实现质量的持续提升充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期从事技术研发工作的工程师，我一直对如何将先进的理论成果转化为实际生产力充满好奇。这本书恰好满足了我对“质量管理”这一领域深入了解的需求。作者在书中对“六西格玛”和“精益生产”等先进质量管理理念的介绍，让我耳目一新。我尤其欣赏书中对这些理论如何落地，如何与实际工作相结合的探讨。例如，在讲解“六西格玛”的DMAIC方法时，书中详细阐述了每个阶段的目标、常用工具和关键输出，并配以丰富的案例分析，让我能够清晰地理解每个步骤的意义和操作要领。这对于我来说，意味着我们可以跳出传统的研究模式，用一种更加系统、数据驱动的方式来优化产品设计和生产流程。此外，书中对“防错法”（Poka-Yoke）的深入剖析，也为我提供了许多在产品设计阶段就可以规避潜在质量问题的思路。过去，我们常常是在产品上线后才发现一些设计上的缺陷，导致返工和损失。这本书教会我，可以通过设计一些简单而有效的装置或流程，从源头上消除人为失误的可能性。这本书不仅仅是关于“管理”，更是关于“思维方式”的转变，它鼓励我们用一种更加严谨、科学的态度去对待质量，去追求极致的卓越。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚入职的质量管理新人，对这个领域充满了好奇和迷茫。这本书就像一座灯塔，为我指引了方向。它系统地梳理了质量管理的理论体系，从最基础的概念到最前沿的方法，都进行了详尽的阐述。我特别喜欢书中对“全面质量管理”（TQM）的介绍，它将质量的理念贯穿于企业运营的每一个环节，强调全员参与、持续改进和以客户为中心。这让我明白，质量不仅仅是质检部门的责任，而是整个企业的共同目标。书中关于“质量成本”的分析，也让我对质量问题的经济影响有了更深刻的认识。我之前可能觉得一些小的质量瑕疵不值一提，但通过书中对“预防成本”、“鉴定成本”和“失败成本”的划分，我才意识到，投入资源在事前预防和过程控制上，远比事后弥补要经济得多。此外，书中还介绍了许多实用的质量工具，如“直方图”、“散点图”、“控制图”等，并配有清晰的图示和例证，让我在学习过程中不会感到枯燥乏味。这本书为我打下了坚实的理论基础，让我对接下来的实际工作充满了期待。